一种改性石蜡及其制备方法与流程

1.本发明涉及改性石蜡及其制备技术领域，尤其涉及一种改性石蜡及其制备方法。


背景技术：

2.石蜡是由石油炼制得到的馏出物中提取的一种矿物蜡，主要由不同碳数的正构烷烃和部分异构烷烃构成，一般含有16到32个碳原子，分子量介于300到500之间，馏分范围在350℃到500℃之间，密度为0.880-0.915kg/l。在常温下为白色透明固体、质脆、较硬、没有气味，没有延展性口。根据状态可以分为微晶蜡、固态石蜡、液态石蜡。我国石蜡的生产量和出口量在世界范围内均处于领先地位。国内生产石蜡的企业中，中国石油天然气公司(中石油)和中国石油化工股份有限公司(中石化)的石蜡生产量和出口量位居首位，年产量和年出口量占世界石蜡总量分别为37%、47%，约占国际贸易量的1/621。到2005年，我国石蜡已经出口世界上90多个地区和国家。至2015年，我国石蜡深加工产品的进口量预计达到90万吨。市场对石蜡的需求量随着产业多元化和科学技术的进步逐年增加，应用领域相继拓展，对石蜡各方面的要求均有所提高。
3.但是目前现有的改性石蜡及其制备技术存在进行改性时大都改变一种性质，导致制备出的改性石蜡的应用率较低，且制备过程多采用人工，导致制备效率较低、制备质量不统一的问题，因此，我们提出一种改性石蜡及其制备方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前现有的改性石蜡及其制备技术存在进行改性时大都改变一种性质，导致制备出的改性石蜡的应用率较低，且制备过程多采用人工，导致制备效率较低、制备质量不统一等问题，而提出的一种改性石蜡及其制备方法，以提高改性石蜡的应用率和制备效率，统一制备质量。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改性石蜡，包括以下重量份的原料：原油70-90份、低分子聚乙烯蜡5-30份、合成树脂3-29份、表面活性剂5-25份、乳化剂8-26份、抗氧剂6-26份、催化剂2-12份；优选的，包括以下重量份的原料：原油70-87份、低分子聚乙烯蜡5-26份、合成树脂3-25份、表面活性剂6-21份、乳化剂8-20份、抗氧剂6-19份、催化剂2-10份；优选的，包括以下重量份的原料：原油70-85份、低分子聚乙烯蜡5-20份、合成树脂3-22份、表面活性剂7-18份、乳化剂8-18份、抗氧剂8-16份、催化剂3-9份；其制备方法，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡；s2：精制处理：由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验；s3：进行改性：由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡；优选的，所述s1中，由专业人员选取原油、低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性
剂、乳化剂、抗氧剂和催化剂作为原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡，其中进行预处理时由专业人员对选取的原油进行脱油获得石蜡，并由专业人员对脱油后的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中检测结果显示所述获得的石蜡含油量不大于0.5%则判断为脱油完成，检测结果显示所述获得的石蜡含油量大于0.5%则判断为脱油未完成，且判断结果为脱油完成则由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，判断结果为脱油未完成则进行循环脱油，并由专业人员对每次循环后获得的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断、处理，直至判断结果显示脱油完成则停止脱油循环，并由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，所述表面活性剂是由硫酸盐、氨基酸和聚季铵盐以体积比为1：1：2混合形成，所述乳化剂为阴离子乳化剂，且所述乳化剂采用脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种及多种混合，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述催化剂为高锰酸钾；优选的，所述s2中，由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验，通过检验结果判断所述石蜡是否满足精制要求，其中所述精制要求为石蜡的沸点在室温下在320-450℃之间，且在450℃以上及320℃以下的馏分不超过5%，同时所述石蜡在60℃时的密度在0.78-0.80 kg/m，熔点在440-455℃，石蜡中正构烷烃的含量大于80%，且不含有酚类及硫化物，由专业人员通过判断结果进行处理，其中判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集，判断结果显示精制后的石蜡不满足要求则再次进行精制处理，并由专业人员对精制后的石蜡进行检验，通过检验结果进行判断、处理，直至判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集；优选的，所述s3中，由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡，其中进行改性时由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理获得石蜡熔融液，预加热处理完成后由搅拌机自动将所述获得的石蜡熔融液流入搅拌仓，同时由专业人员向搅拌机投料口中加入低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂，并由搅拌机自动将所述原材料流入搅拌仓，原材料流入后通过搅拌机进行搅拌处理，其中进行搅拌处理时搅拌机的搅拌速度为180-230r/min，搅拌时间为15-20min，且进行搅拌时搅拌仓的搅拌温度保持在130-160℃，并由专业人员在所述搅拌过程中向所述搅拌仓内逐滴加入催化剂进行催化处理，搅拌处理完成后由专业人员将所述形成的混合物溶液流入模具中进行冷却成型制成改性石蜡，进行改性时所述原材料的投入比例为石蜡：低分子聚乙烯蜡：合成树脂：表面活性剂：乳化剂：抗氧剂：催化剂体积比为80：5：5：4：3：2：1，所述搅拌机投料口设有加热装置，且搅拌机投料口通过所述加热装置对石蜡进行预加热处理，其中进行预加热处理前先由专业人员打开加热装置对搅拌机投料口进行预加热处理，并对所述预加热处理过程进行实时温度检测，通过实时温度检测结果进行处理，其中实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理，实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度未超过400℃则继续进行实时温度检测，并通过实时温度检测结果进行处理，直至实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过更新改性石蜡的配方对石蜡进行多种性质更改，全面加强改性后的石蜡性
质，提高改性石蜡的应用率。
7.通过对制备流程进行自动化，减少人工的参与，避免人工失误造成的损失，提高了改性石蜡的制备效率，统一了制备质量。
8.本发明的目的是通过更新改性石蜡的配方对石蜡进行多种性质更改，全面加强改性后的石蜡性质，提高改性石蜡的应用率，同时通过对制备流程进行自动化，减少人工的参与，避免人工失误造成的损失，提高了改性石蜡的制备效率，统一了制备质量。
附图说明
9.图1为本发明提出的一种改性石蜡及其制备方法的流程图。
实施方式
10.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
11.参照图1，一种改性石蜡，包括以下重量份的原料：原油78份、低分子聚乙烯蜡15份、合成树脂13份、表面活性剂12份、乳化剂14份、抗氧剂12份、催化剂6份；其制备方法，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取原油、低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂和催化剂作为原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡，其中进行预处理时由专业人员对选取的原油进行脱油获得石蜡，并由专业人员对脱油后的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中检测结果显示所述获得的石蜡含油量不大于0.5%则判断为脱油完成，检测结果显示所述获得的石蜡含油量大于0.5%则判断为脱油未完成，且判断结果为脱油完成则由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，判断结果为脱油未完成则进行循环脱油，并由专业人员对每次循环后获得的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断、处理，直至判断结果显示脱油完成则停止脱油循环，并由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，所述表面活性剂是由硫酸盐、氨基酸和聚季铵盐以体积比为1：1：2混合形成，所述乳化剂为阴离子乳化剂，且所述乳化剂采用脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种及多种混合，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述催化剂为高锰酸钾；s2：精制处理：由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验，通过检验结果判断所述石蜡是否满足精制要求，其中所述精制要求为石蜡的沸点在室温下在320-450℃之间，且在450℃以上及320℃以下的馏分不超过5%，同时所述石蜡在60℃时的密度在0.78-0.80 kg/m，熔点在440-455℃，石蜡中正构烷烃的含量大于80%，且不含有酚类及硫化物，由专业人员通过判断结果进行处理，其中判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集，判断结果显示精制后的石蜡不满足要求则再次进行精制处理，并由专业人员对精制后的石蜡进行检验，通过检验结果进行判断、处理，直至判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集；s3：进行改性：由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡，其中进行改性
时由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理获得石蜡熔融液，预加热处理完成后由搅拌机自动将所述获得的石蜡熔融液流入搅拌仓，同时由专业人员向搅拌机投料口中加入低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂，并由搅拌机自动将所述原材料流入搅拌仓，原材料流入后通过搅拌机进行搅拌处理，其中进行搅拌处理时搅拌机的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为18min，且进行搅拌时搅拌仓的搅拌温度保持在140℃，并由专业人员在所述搅拌过程中向所述搅拌仓内逐滴加入催化剂进行催化处理，搅拌处理完成后由专业人员将所述形成的混合物溶液流入模具中进行冷却成型制成改性石蜡，进行改性时所述原材料的投入比例为石蜡：低分子聚乙烯蜡：合成树脂：表面活性剂：乳化剂：抗氧剂：催化剂体积比为80：5：5：4：3：2：1，所述搅拌机投料口设有加热装置，且搅拌机投料口通过所述加热装置对石蜡进行预加热处理，其中进行预加热处理前先由专业人员打开加热装置对搅拌机投料口进行预加热处理，并对所述预加热处理过程进行实时温度检测，通过实时温度检测结果进行处理，其中实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理，实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度未超过400℃则继续进行实时温度检测，并通过实时温度检测结果进行处理，直至实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理。
实施例
12.参照图1，一种改性石蜡，包括以下重量份的原料：原油70份、低分子聚乙烯蜡5份、合成树脂3份、表面活性剂7份、乳化剂8份、抗氧剂8份、催化剂3份；其制备方法，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取原油、低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂和催化剂作为原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡，其中进行预处理时由专业人员对选取的原油进行脱油获得石蜡，并由专业人员对脱油后的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中检测结果显示所述获得的石蜡含油量不大于0.5%则判断为脱油完成，检测结果显示所述获得的石蜡含油量大于0.5%则判断为脱油未完成，且判断结果为脱油完成则由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，判断结果为脱油未完成则进行循环脱油，并由专业人员对每次循环后获得的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断、处理，直至判断结果显示脱油完成则停止脱油循环，并由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，所述表面活性剂是由硫酸盐、氨基酸和聚季铵盐以体积比为1：1：2混合形成，所述乳化剂为阴离子乳化剂，且所述乳化剂采用脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种及多种混合，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述催化剂为高锰酸钾；s2：精制处理：由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验，通过检验结果判断所述石蜡是否满足精制要求，其中所述精制要求为石蜡的沸点在室温下在320-450℃之间，且在450℃以上及320℃以下的馏分不超过5%，同时所述石蜡在60℃时的密度在0.78-0.80 kg/m，熔点在440-455℃，石蜡中正构烷烃的含量大于80%，且不含有酚类及硫化物，由专业人员通过判断结果进行处理，其中判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收
集，判断结果显示精制后的石蜡不满足要求则再次进行精制处理，并由专业人员对精制后的石蜡进行检验，通过检验结果进行判断、处理，直至判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集；s3：进行改性：由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡，其中进行改性时由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理获得石蜡熔融液，预加热处理完成后由搅拌机自动将所述获得的石蜡熔融液流入搅拌仓，同时由专业人员向搅拌机投料口中加入低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂，并由搅拌机自动将所述原材料流入搅拌仓，原材料流入后通过搅拌机进行搅拌处理，其中进行搅拌处理时搅拌机的搅拌速度为180r/min，搅拌时间为15min，且进行搅拌时搅拌仓的搅拌温度保持在130℃，并由专业人员在所述搅拌过程中向所述搅拌仓内逐滴加入催化剂进行催化处理，搅拌处理完成后由专业人员将所述形成的混合物溶液流入模具中进行冷却成型制成改性石蜡，进行改性时所述原材料的投入比例为石蜡：低分子聚乙烯蜡：合成树脂：表面活性剂：乳化剂：抗氧剂：催化剂体积比为80：5：5：4：3：2：1，所述搅拌机投料口设有加热装置，且搅拌机投料口通过所述加热装置对石蜡进行预加热处理，其中进行预加热处理前先由专业人员打开加热装置对搅拌机投料口进行预加热处理，并对所述预加热处理过程进行实时温度检测，通过实时温度检测结果进行处理，其中实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理，实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度未超过400℃则继续进行实时温度检测，并通过实时温度检测结果进行处理，直至实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理。
实施例
13.参照图1，一种改性石蜡，包括以下重量份的原料：原油85份、低分子聚乙烯蜡20份、合成树脂22份、表面活性剂18份、乳化剂18份、抗氧剂16份、催化剂9份；其制备方法，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取原油、低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂和催化剂作为原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡，其中进行预处理时由专业人员对选取的原油进行脱油获得石蜡，并由专业人员对脱油后的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中检测结果显示所述获得的石蜡含油量不大于0.5%则判断为脱油完成，检测结果显示所述获得的石蜡含油量大于0.5%则判断为脱油未完成，且判断结果为脱油完成则由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，判断结果为脱油未完成则进行循环脱油，并由专业人员对每次循环后获得的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断、处理，直至判断结果显示脱油完成则停止脱油循环，并由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，所述表面活性剂是由硫酸盐、氨基酸和聚季铵盐以体积比为1：1：2混合形成，所述乳化剂为阴离子乳化剂，且所述乳化剂采用脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种及多种混合，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述催化剂为高锰酸钾；s2：精制处理：由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验，通过检验结果判断所述石蜡是否满足精制要求，其中所
述精制要求为石蜡的沸点在室温下在320-450℃之间，且在450℃以上及320℃以下的馏分不超过5%，同时所述石蜡在60℃时的密度在0.78-0.80 kg/m，熔点在440-455℃，石蜡中正构烷烃的含量大于80%，且不含有酚类及硫化物，由专业人员通过判断结果进行处理，其中判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集，判断结果显示精制后的石蜡不满足要求则再次进行精制处理，并由专业人员对精制后的石蜡进行检验，通过检验结果进行判断、处理，直至判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集；s3：进行改性：由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡，其中进行改性时由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理获得石蜡熔融液，预加热处理完成后由搅拌机自动将所述获得的石蜡熔融液流入搅拌仓，同时由专业人员向搅拌机投料口中加入低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂，并由搅拌机自动将所述原材料流入搅拌仓，原材料流入后通过搅拌机进行搅拌处理，其中进行搅拌处理时搅拌机的搅拌速度为230r/min，搅拌时间为20min，且进行搅拌时搅拌仓的搅拌温度保持在160℃，并由专业人员在所述搅拌过程中向所述搅拌仓内逐滴加入催化剂进行催化处理，搅拌处理完成后由专业人员将所述形成的混合物溶液流入模具中进行冷却成型制成改性石蜡，进行改性时所述原材料的投入比例为石蜡：低分子聚乙烯蜡：合成树脂：表面活性剂：乳化剂：抗氧剂：催化剂体积比为80：5：5：4：3：2：1，所述搅拌机投料口设有加热装置，且搅拌机投料口通过所述加热装置对石蜡进行预加热处理，其中进行预加热处理前先由专业人员打开加热装置对搅拌机投料口进行预加热处理，并对所述预加热处理过程进行实时温度检测，通过实时温度检测结果进行处理，其中实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理，实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度未超过400℃则继续进行实时温度检测，并通过实时温度检测结果进行处理，直至实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理。
实施例
14.参照图1，一种改性石蜡，包括以下重量份的原料：原油72份、低分子聚乙烯蜡13份、合成树脂21份、表面活性剂10份、乳化剂15份、抗氧剂16份、催化剂7份；其制备方法，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取原油、低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂和催化剂作为原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡，其中进行预处理时由专业人员对选取的原油进行脱油获得石蜡，并由专业人员对脱油后的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中检测结果显示所述获得的石蜡含油量不大于0.5%则判断为脱油完成，检测结果显示所述获得的石蜡含油量大于0.5%则判断为脱油未完成，且判断结果为脱油完成则由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，判断结果为脱油未完成则进行循环脱油，并由专业人员对每次循环后获得的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断、处理，直至判断结果显示脱油完成则停止脱油循环，并由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，所述表面活性剂是由硫酸盐、氨基酸和聚季铵盐以体积比为1：1：2混
合形成，所述乳化剂为阴离子乳化剂，且所述乳化剂采用脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种及多种混合，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述催化剂为高锰酸钾；s2：精制处理：由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验，通过检验结果判断所述石蜡是否满足精制要求，其中所述精制要求为石蜡的沸点在室温下在320-450℃之间，且在450℃以上及320℃以下的馏分不超过5%，同时所述石蜡在60℃时的密度在0.78-0.80 kg/m，熔点在440-455℃，石蜡中正构烷烃的含量大于80%，且不含有酚类及硫化物，由专业人员通过判断结果进行处理，其中判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集，判断结果显示精制后的石蜡不满足要求则再次进行精制处理，并由专业人员对精制后的石蜡进行检验，通过检验结果进行判断、处理，直至判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集；s3：进行改性：由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡，其中进行改性时由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理获得石蜡熔融液，预加热处理完成后由搅拌机自动将所述获得的石蜡熔融液流入搅拌仓，同时由专业人员向搅拌机投料口中加入低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂，并由搅拌机自动将所述原材料流入搅拌仓，原材料流入后通过搅拌机进行搅拌处理，其中进行搅拌处理时搅拌机的搅拌速度为210r/min，搅拌时间为17min，且进行搅拌时搅拌仓的搅拌温度保持在145℃，并由专业人员在所述搅拌过程中向所述搅拌仓内逐滴加入催化剂进行催化处理，搅拌处理完成后由专业人员将所述形成的混合物溶液流入模具中进行冷却成型制成改性石蜡，进行改性时所述原材料的投入比例为石蜡：低分子聚乙烯蜡：合成树脂：表面活性剂：乳化剂：抗氧剂：催化剂体积比为80：5：5：4：3：2：1，所述搅拌机投料口设有加热装置，且搅拌机投料口通过所述加热装置对石蜡进行预加热处理，其中进行预加热处理前先由专业人员打开加热装置对搅拌机投料口进行预加热处理，并对所述预加热处理过程进行实时温度检测，通过实时温度检测结果进行处理，其中实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理，实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度未超过400℃则继续进行实时温度检测，并通过实时温度检测结果进行处理，直至实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理。
实施例
15.参照图1，一种改性石蜡，包括以下重量份的原料：原油83份、低分子聚乙烯蜡19份、合成树脂14份、表面活性剂9份、乳化剂11份、抗氧剂15份、催化剂4份；其制备方法，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取原油、低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂和催化剂作为原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡，其中进行预处理时由专业人员对选取的原油进行脱油获得石蜡，并由专业人员对脱油后的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中检测结果显示所述获得的石蜡含油量不大于0.5%则判断为脱油完成，检测结果显示所述获得的石蜡含油量大于0.5%则判断为
脱油未完成，且判断结果为脱油完成则由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，判断结果为脱油未完成则进行循环脱油，并由专业人员对每次循环后获得的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断、处理，直至判断结果显示脱油完成则停止脱油循环，并由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，所述表面活性剂是由硫酸盐、氨基酸和聚季铵盐以体积比为1：1：2混合形成，所述乳化剂为阴离子乳化剂，且所述乳化剂采用脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种及多种混合，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述催化剂为高锰酸钾；s2：精制处理：由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验，通过检验结果判断所述石蜡是否满足精制要求，其中所述精制要求为石蜡的沸点在室温下在320-450℃之间，且在450℃以上及320℃以下的馏分不超过5%，同时所述石蜡在60℃时的密度在0.78-0.80 kg/m，熔点在440-455℃，石蜡中正构烷烃的含量大于80%，且不含有酚类及硫化物，由专业人员通过判断结果进行处理，其中判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集，判断结果显示精制后的石蜡不满足要求则再次进行精制处理，并由专业人员对精制后的石蜡进行检验，通过检验结果进行判断、处理，直至判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集；s3：进行改性：由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡，其中进行改性时由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理获得石蜡熔融液，预加热处理完成后由搅拌机自动将所述获得的石蜡熔融液流入搅拌仓，同时由专业人员向搅拌机投料口中加入低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂，并由搅拌机自动将所述原材料流入搅拌仓，原材料流入后通过搅拌机进行搅拌处理，其中进行搅拌处理时搅拌机的搅拌速度为182r/min，搅拌时间为16min，且进行搅拌时搅拌仓的搅拌温度保持在158℃，并由专业人员在所述搅拌过程中向所述搅拌仓内逐滴加入催化剂进行催化处理，搅拌处理完成后由专业人员将所述形成的混合物溶液流入模具中进行冷却成型制成改性石蜡，进行改性时所述原材料的投入比例为石蜡：低分子聚乙烯蜡：合成树脂：表面活性剂：乳化剂：抗氧剂：催化剂体积比为80：5：5：4：3：2：1，所述搅拌机投料口设有加热装置，且搅拌机投料口通过所述加热装置对石蜡进行预加热处理，其中进行预加热处理前先由专业人员打开加热装置对搅拌机投料口进行预加热处理，并对所述预加热处理过程进行实时温度检测，通过实时温度检测结果进行处理，其中实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理，实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度未超过400℃则继续进行实时温度检测，并通过实时温度检测结果进行处理，直至实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理。
16.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种改性石蜡及其制备方法进行试验，得出结果如下：实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五现有方法应用率98%97%96%94%93%73%制备效率96%93%92%90%86%71%实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的改性石蜡及其制备方
法对比现有方法改性石蜡的应用率和制备效率有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种改性石蜡，其特征在于，包括以下重量份的原料：原油70-90份、低分子聚乙烯蜡5-30份、合成树脂3-29份、表面活性剂5-25份、乳化剂8-26份、抗氧剂6-26份、催化剂2-12份。2.根据权利要求1所述的一种改性石蜡，其特征在于，包括以下重量份的原料：原油70-87份、低分子聚乙烯蜡5-26份、合成树脂3-25份、表面活性剂6-21份、乳化剂8-20份、抗氧剂6-19份、催化剂2-10份。3.根据权利要求1所述的一种改性石蜡，其特征在于，包括以下重量份的原料：原油70-85份、低分子聚乙烯蜡5-20份、合成树脂3-22份、表面活性剂7-18份、乳化剂8-18份、抗氧剂8-16份、催化剂3-9份。4.一种改性石蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡；s2：精制处理：由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验；s3：进行改性：由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡。5.根据权利要求4所述的一种改性石蜡的制备方法，其特征在于，所述s1中，由专业人员选取原油、低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂和催化剂作为原材料，并对所述原材料进行预处理获得石蜡，其中进行预处理时由专业人员对选取的原油进行脱油获得石蜡，并由专业人员对脱油后的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中检测结果显示所述获得的石蜡含油量不大于0.5%则判断为脱油完成，检测结果显示所述获得的石蜡含油量大于0.5%则判断为脱油未完成，且判断结果为脱油完成则由专业人员将所述获得的石蜡进行收集，判断结果为脱油未完成则进行循环脱油，并由专业人员对每次循环后获得的石蜡进行检测，通过检测结果进行判断、处理，直至判断结果显示脱油完成则停止脱油循环，并由专业人员将所述获得的石蜡进行收集。6.根据权利要求5所述的一种改性石蜡的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂是由硫酸盐、氨基酸和聚季铵盐以体积比为1：1：2混合形成，所述乳化剂为阴离子乳化剂，且所述乳化剂采用脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种及多种混合，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述催化剂为高锰酸钾。7.根据权利要求4所述的一种改性石蜡的制备方法，其特征在于，所述s2中，由专业人员对获得的石蜡进行精制处理，并由专业人员通过控制温度对所述精制后的石蜡进行检验，通过检验结果判断所述石蜡是否满足精制要求，其中所述精制要求为石蜡的沸点在室温下在320-450℃之间，且在450℃以上及320℃以下的馏分不超过5%，同时所述石蜡在60℃时的密度在0.78-0.80 kg/m，熔点在440-455℃，石蜡中正构烷烃的含量大于80%，且不含有酚类及硫化物，由专业人员通过判断结果进行处理，其中判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集，判断结果显示精制后的石蜡不满足要求则再次进行精制处理，并由专业人员对精制后的石蜡进行检验，通过检验结果进行判断、处理，直至判断结果显示精制后的石蜡满足要求则停止精制处理，并由专业人员将所述石蜡进行收集。8.根据权利要求4所述的一种改性石蜡的制备方法，其特征在于，所述s3中，由专业人员对精制后的石蜡进行改性制备改性石蜡，其中进行改性时由专业人员将收集的精制后的
石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理获得石蜡熔融液，预加热处理完成后由搅拌机自动将所述获得的石蜡熔融液流入搅拌仓，同时由专业人员向搅拌机投料口中加入低分子聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂、抗氧剂，并由搅拌机自动将所述原材料流入搅拌仓，原材料流入后通过搅拌机进行搅拌处理，其中进行搅拌处理时搅拌机的搅拌速度为180-230r/min，搅拌时间为15-20min，且进行搅拌时搅拌仓的搅拌温度保持在130-160℃，并由专业人员在所述搅拌过程中向所述搅拌仓内逐滴加入催化剂进行催化处理，搅拌处理完成后由专业人员将所述形成的混合物溶液流入模具中进行冷却成型制成改性石蜡。9.根据权利要求8所述的一种改性石蜡的制备方法，其特征在于，进行改性时所述原材料的投入比例为石蜡：低分子聚乙烯蜡：合成树脂：表面活性剂：乳化剂：抗氧剂：催化剂体积比为80：5：5：4：3：2：1。10.根据权利要求9所述的一种改性石蜡的制备方法，其特征在于，所述搅拌机投料口设有加热装置，且搅拌机投料口通过所述加热装置对石蜡进行预加热处理，其中进行预加热处理前先由专业人员打开加热装置对搅拌机投料口进行预加热处理，并对所述预加热处理过程进行实时温度检测，通过实时温度检测结果进行处理，其中实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理，实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度未超过400℃则继续进行实时温度检测，并通过实时温度检测结果进行处理，直至实时温度检测结果显示搅拌机投料口温度超过400℃则停止实时温度检测，并由专业人员将收集的精制后的石蜡投入搅拌机投料口进行预加热处理。

技术总结
本发明涉及改性石蜡及其制备技术领域，尤其涉及一种改性石蜡及其制备方法，针对当前现有的改性石蜡及其制备技术存在进行改性时大都改变一种性质，导致制备出的改性石蜡的应用率较低，且制备过程多采用人工，导致制备效率较低、制备质量不统一的问题，现提出如下方案，其中一种改性石蜡包括以下重量份的原料：原油70-90份、低分子聚乙烯蜡5-30份、合成树脂3-29份，本发明的目的是通过更新改性石蜡的配方对石蜡进行多种性质更改，全面加强改性后的石蜡性质，提高改性石蜡的应用率，同时通过对制备流程进行自动化，减少人工的参与，避免人工失误造成的损失，提高了改性石蜡的制备效率，统一了制备质量。一了制备质量。一了制备质量。


技术研发人员：陈斌辉 杨梦蝶 杨清华
受保护的技术使用者：中科万朗生物科技（浙江）有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/13