锅炉温度控制系统的制作方法

1.本发明涉及锅炉温度控制技术领域，具体为锅炉温度控制系统。


背景技术：

2.锅炉控制系统：即给水液位控制回路、主蒸汽的温度控制回路、主蒸汽的压力燃烧控制回路、炉膛负压引风控制回路、氧量送风控制回路、除氧器的液位和压力控制回路、减温减压器的温度和压力控制回路、锅炉房自用汽的压力控制回路，锅炉控制系统一般分为：plc可编程逻辑控制系统、dcs分布式控制系统、bcs智能优化控制系统、ccs协调控制系统，锅炉的自动控制系统复杂程度根据锅炉的类型和大小不同而不同，合适的锅炉控制系统能更好地满足工艺负荷需要，热能稳定供给，保证燃烧过程经济性，保证燃烧过程稳定性。
3.现有技术中的锅炉控制系统存在以下问题：
4.1、在现有的技术中，锅炉控制系统在运行时，大多不便对锅炉燃烧时的温度、水温及排放烟气的温度进行控制，从而导致锅炉温度的管控较为不便捷，同时导致锅炉控制系统的智能化程度较低；
5.2、在现有的技术中，锅炉控制系统不便对燃料进行除尘，当燃料表面的灰尘进入锅炉的炉膛内部后，长时间的燃烧导致炉膛内的灰尘较多；
6.3、现有技术中的锅炉控制系统不便将较大颗粒的燃料进行破碎，从而导致燃料无法被充分的燃烧，同时，现有技术中的锅炉控制系统不便均匀的将燃料添加至锅炉内，当进入的燃料量不一致时，影响燃烧时温度的稳定性，针对上述问题，发明人提出锅炉温度控制系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决不便管控锅炉的温度以及不便对燃料进行除尘、破碎以及均匀的添加燃料的问题；本发明的目的在于提供锅炉温度控制系统。
8.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：锅炉温度控制系统，包括温控系统，所述温控系统的终端分别连接有燃烧控制系统、水温控制系统和烟气控制系统，所述温控系统的终端还连接有温度报警系统，所述燃烧控制系统的终端分别连接有燃烧测温模块、进料控制模块和风量控制模块，所述水温控制系统的终端分别连接有水温测温模块和水量控制模块，所述烟气控制系统的终端分别连接有排烟测温模块和烟气降温模块。
9.优选地，所述燃烧控制系统的终端包括有生物质锅炉和储料罐，所述生物质锅炉的底端固定安装有温度传感器，所述储料罐的外壁固定安装有两个固定轴，两个所述固定轴远离储料罐的一端和生物质锅炉的外壁固定连接，所述储料罐的一端固定安装有加料斗，所述储料罐的底端固定安装有进料斗，所述进料斗远离储料罐的一端和生物质锅炉固定连接，所述储料罐的内壁分别固定安装有存料斗和下料斗，所述下料斗的底端固定安装有第一下料管，所述储料罐的内壁固定安装有套筒，所述第一下料管远离下料斗的一端和套筒的一端固定连接，所述套筒远离第一下料管的一端固定安装有第二下料管，所述第二
下料管和进料斗竖直对应，所述储料罐的内部设有除尘机构，所述储料罐的内部还设有破碎机构，所述套筒的内部设有进料机构。
10.优选地，所述除尘机构包括有风机和固定环，所述储料罐的外壁分别开设有通槽和排尘槽口，所述风机和排尘槽口水平对应，所述固定环的外壁固定安装有两个固定杆，所述固定杆远离固定环的一端和通槽的内壁固定连接，所述固定环的内壁开设有内槽，所述内槽的内壁转动安装有转轴，所述内槽的内部设有摆动杆，所述摆动杆和转轴固定连接，所述摆动杆的一端固定安装有安装架，所述安装架远离摆动杆的一侧和风机的一侧固定连接，所述摆动杆远离安装架的一端固定安装有弧面板，所述弧面板远离摆动杆的一侧开设有弧面槽，所述固定环的外壁转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有曲柄，所述曲柄远离转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离曲柄的一端和弧面槽的内壁活动接触，所述储料罐的外壁固定设有第一电机，所述转动杆远离曲柄的一端和第一电机的驱动输出端固定连接，所述储料罐的外壁固定安装有第一支撑架，所述第一电机的外壁和第一支撑架的内壁固定连接。
11.优选地，所述破碎机构包括有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴贯穿储料罐并和储料罐转动连接，两个所述第一转动轴的外壁均固定安装有破碎辊，两个所述第一转动轴的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述储料罐的外壁固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和一个第一转动轴的一端固定连接，所述储料罐的外壁固定安装有第二支撑架，所述第二电机的外壁和第二支撑架的内壁固定连接。
12.优选地，所述进料机构包括有第二转动轴，所述第二转动轴的一端和套筒的内壁转动连接，所述第二转动轴的另一端和储料罐转动连接，所述第二转动轴的外壁固定安装有转动辊，所述转动辊的外壁固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧和套筒的内壁活动接触，一个所述第一转动轴的一端和第二转动轴的另一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
14.1、通过由燃烧控制系统、水温控制系统和烟气控制系统构建的温控系统，燃烧控制系统读取燃料燃烧时的温度，并对燃料的进入量及风量大小进行控制，水温控制系统读取水温的温度，并控制水的进入量，烟气控制系统读取排烟管内排放烟气的温度，并对排放的烟气进行降温处理，从而方便的实现了锅炉的燃烧温度、水温及排放烟气温度的管控，进而有效的提高了管控锅炉温度的便捷性，同时，有效的提高了锅炉控制系统的智能化程度；
15.2、通过驱动摆动杆往复摆动，摆动杆通过安装架使风机同步往复摆动，风机往复摆动的同时对向下掉落的燃料进行除尘，使灰尘与燃料分离，灰尘通过排尘槽口排出，被除尘后的燃料掉落在两个破碎辊的上表面，从而方便的实现了燃料的除尘，进而有效的提高了后续燃料燃烧的效果，同时，避免因燃料表面的灰尘进入生物质锅炉的内部而导致炉膛内的灰尘过多；
16.3、通过驱动两个破碎辊同步反向转动，两个破碎辊的同步反向转动将除尘后的燃料破碎，并使破碎后的燃料掉落在下料斗内，下料斗内的燃料通过第一下料管进入套筒内，从而方便的实现了燃料的破碎，进而使后续燃烧过程中的燃料更加充分的燃烧；
17.4、通过驱动第二转动轴转动，第二转动轴通过转动辊使螺旋叶片转动，螺旋叶片匀速的输送套筒内的燃料，被输送的燃料通过第二下料管掉落在进料斗的内部，再经进料
斗掉落在生物质锅炉内的炉排上，从而方便的实现了燃料的均匀添加，进而有效的提高了添加燃料的便捷性，同时，避免因燃料添加不均匀而影响燃烧时温度数值的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明系统连接结构示意图。
20.图2为本发明储料罐与生物质锅炉的外部结构示意图。
21.图3为本发明储料罐的外部结构示意图。
22.图4为本发明储料罐的剖切结构示意图。
23.图5为本发明除尘机构的连接示意图。
24.图6为本发明图5中的a部放大示意图。
25.图7为本发明破碎机构与进料机构及套筒的剖切结构示意图。
26.图中：100、温控系统；200、燃烧控制系统；300、水温控制系统；400、烟气控制系统；500、温度报警系统；210、燃烧测温模块；220、进料控制模块；230、风量控制模块；310、水温测温模块；320、水量控制模块；410、排烟测温模块；420、烟气降温模块；1、生物质锅炉；11、温度传感器；2、储料罐；21、固定轴；22、加料斗；23、进料斗；24、存料斗；25、下料斗；26、第一下料管；27、套筒；28、第二下料管；3、除尘机构；31、风机；32、固定环；33、通槽；331、排尘槽口；34、固定杆；35、内槽；36、转轴；37、摆动杆；38、安装架；39、弧面板；4、弧面槽；41、转动杆；42、曲柄；43、驱动杆；44、第一电机；45、第一支撑架；5、破碎机构；51、第一转动轴；52、破碎辊；53、齿轮；54、第二电机；55、第二支撑架；6、进料机构；61、第二转动轴；62、转动辊；63、螺旋叶片；64、同步轮；65、同步带。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：如图1-7所示，本发明提供了锅炉温度控制系统，包括温控系统100，温控系统100的终端分别连接有燃烧控制系统200、水温控制系统300和烟气控制系统400，燃烧控制系统200的终端分别连接有燃烧测温模块210、进料控制模块220和风量控制模块230，水温控制系统300的终端分别连接有水温测温模块310和水量控制模块320，烟气控制系统400的终端分别连接有排烟测温模块410和烟气降温模块420。
29.通过采用上述技术方案，通过由燃烧测温模块210、进料控制模块220和风量控制模块230构建的燃烧控制系统200，燃烧测温模块210读取炉排上方燃料燃烧时的温度，进料控制模块220控制燃料进入炉排上方的量，风量控制模块230控制外部空气与炉排上方的燃料接触，从而实现炉膛内燃烧时温度的控制，通过由水温测温模块310和水量控制模块320
构建的水温控制系统300，水温测温模块310读取炉壳与炉胆之间的水温，当水温较低或较高时，水量控制模块320控制进入的水量，从而实现水温的控制，通过由排烟测温模块410和烟气降温模块420构建的烟气控制系统400，排烟测温模块410读取排烟管内排放烟气的温度，烟气降温模块420对排烟管内的排放烟气进行降温，从而实现排放烟气的控制。
30.温控系统100的终端还连接有温度报警系统500。
31.通过采用上述技术方案，通过设置温度报警系统500，当燃烧时的温度、水温和排放烟气的温度超出设定的温度范围区间时，温度报警系统500自动发出警报提醒。
32.通过采用上述技术方案，将目标锅炉温度控制系统在指定时间段内对应的水温、风速和燃烧温度代入计算公式中，得到目标锅炉温度控制系统在指定时间段对应的供热效果系数δ，其中q、v、w分别表示目标锅炉温度控制系统在指定时间段内对应的风量、锅炉内水温、进水量，q
′
、v
′
、w
′
分别为设定的目标锅炉温度控制系统对应的参考水温、参考风速、参考燃烧温度，ε1、ε2、ε3分别为设定的锅炉温度控制系统中水温、风速和燃烧温度对应的权重因子；
33.从而根据目标锅炉温度控制系统在指定时间段对应的供热效果系数δ来控制锅炉内的进水量。
34.燃烧控制系统200的终端包括有生物质锅炉1和储料罐2，储料罐2的外壁固定安装有两个固定轴21，两个固定轴21远离储料罐2的一端和生物质锅炉1的外壁固定连接，储料罐2的底端固定安装有进料斗23，进料斗23远离储料罐2的一端和生物质锅炉1固定连接，储料罐2的内壁分别固定安装有存料斗24和下料斗25，下料斗25的底端固定安装有第一下料管26，储料罐2的内壁固定安装有套筒27，第一下料管26远离下料斗25的一端和套筒27的一端固定连接，套筒27远离第一下料管26的一端固定安装有第二下料管28，第二下料管28和进料斗23竖直对应，储料罐2的内部设有除尘机构3，储料罐2的内部还设有破碎机构5，套筒27的内部设有进料机构6。
35.通过采用上述技术方案，通过设置除尘机构3，除尘机构3对存料斗24向下掉落的燃料进行除尘处理，通过设置破碎机构5，破碎机构5将除尘后的燃料破碎，使燃料变成较小颗粒的燃料，并使破碎后的燃料颗粒掉落在下料斗25的内部，下料斗25内的燃料通过第一下料管26进入套筒27内，通过设置进料机构6，进料机构6匀速输送套筒27内的燃料，被匀速输送的燃料通过第二下料管28掉落在进料斗23内，进料斗23内的燃料进入生物质锅炉1的内部，并掉落在生物质锅炉1内的炉排上。
36.生物质锅炉1的底端固定安装有温度传感器11，储料罐2的一端固定安装有加料斗22。
37.通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器11，温度传感器11读取生物质锅炉1内炉排上方的燃烧温度，通过设置加料斗22，便于工作人员将燃料添加至储料罐2的内部。
38.除尘机构3包括有风机31和固定环32，储料罐2的外壁分别开设有通槽33和排尘槽口331，风机31和排尘槽口331水平对应，固定环32的外壁固定安装有两个固定杆34，固定杆34远离固定环32的一端和通槽33的内壁固定连接，固定环32的内壁开设有内槽35，内槽35的内壁转动安装有转轴36，内槽35的内部设有摆动杆37，摆动杆37和转轴36固定连接，摆动
杆37的一端固定安装有安装架38，安装架38远离摆动杆37的一侧和风机31的一侧固定连接。
39.通过采用上述技术方案，当风机31作业时，通过驱动摆动杆37以转轴36的轴心为圆心往复摆动，摆动杆37通过安装架38使风机31往复摆动，风机31往复摆动的同时，其产生的气流对存料斗24内向下掉落的燃料进行除尘，使灰尘与燃料分离，同时，灰尘通过排尘槽口331排出。
40.摆动杆37远离安装架38的一端固定安装有弧面板39，弧面板39远离摆动杆37的一侧开设有弧面槽4，固定环32的外壁转动安装有转动杆41，转动杆41的一端固定安装有曲柄42，曲柄42远离转动杆41的一侧固定安装有驱动杆43，驱动杆43远离曲柄42的一端和弧面槽4的内壁活动接触。
41.通过采用上述技术方案，通过使转动杆41转动，转动杆41使曲柄42和驱动杆43以转动杆41的轴心为圆心转动，驱动杆43通过弧面槽4使弧面板39和摆动杆37以转轴36的轴心为圆心往复摆动。
42.储料罐2的外壁固定设有第一电机44，转动杆41远离曲柄42的一端和第一电机44的驱动输出端固定连接，储料罐2的外壁固定安装有第一支撑架45，第一电机44的外壁和第一支撑架45的内壁固定连接。
43.通过采用上述技术方案，通过开启第一电机44，第一电机44的驱动轴使转动杆41转动，通过设置第一支撑架45，第一支撑架45对第一电机44进行支撑固定，提高第一电机44的稳定性。
44.破碎机构5包括有两个第一转动轴51，两个第一转动轴51贯穿储料罐2并和储料罐2转动连接，两个第一转动轴51的外壁均固定安装有破碎辊52，两个第一转动轴51的一端均固定安装有齿轮53，两个齿轮53相互啮合。
45.通过采用上述技术方案，通过驱动一个第一转动轴51转动时，一个第一转动轴51通过两个相互啮合的齿轮53使另一个第一转动轴51同步反向转动，两个第一转动轴51使两个破碎辊52同步反向转动，两个破碎辊52将除尘后的燃料破碎，并使破碎后的燃料掉落在下料斗25内。
46.储料罐2的外壁固定设有第二电机54，第二电机54的驱动输出端和一个第一转动轴51的一端固定连接，储料罐2的外壁固定安装有第二支撑架55，第二电机54的外壁和第二支撑架55的内壁固定连接。
47.通过采用上述技术方案，通过开启第二电机54，第二电机54的驱动轴使一个第一转动轴51转动，通过设置第二支撑架55，第二支撑架55对第二电机54进行支撑固定，提高第二电机54的稳定性。
48.进料机构6包括有第二转动轴61，第二转动轴61的一端和套筒27的内壁转动连接，第二转动轴61的另一端和储料罐2转动连接，第二转动轴61的外壁固定安装有转动辊62，转动辊62的外壁固定安装有螺旋叶片63，螺旋叶片63的外侧和套筒27的内壁活动接触，一个第一转动轴51的一端和第二转动轴61的另一端均固定安装有同步轮64，两个同步轮64之间传动连接有同步带65。
49.通过采用上述技术方案，当破碎后的燃料进入套筒27的内部后，随着一个第一转动轴51的转动，一个第一转动轴51通过两个同步轮64和同步带65使第二转动轴61转动，第
二转动轴61通过转动辊62使螺旋叶片63转动，螺旋叶片63转动的同时匀速的输送套筒27内的燃料。
50.工作原理：通过由燃烧控制系统200、水温控制系统300和烟气控制系统400构建的温控系统100，当锅炉内炉排上方的燃烧温度异常时，燃烧控制系统200读取燃料燃烧时的温度，并对燃料的进入量及风量大小进行控制；
51.当锅炉炉壳与炉胆之间的水温异常时，水温控制系统300读取水温的温度，并控制水的进入量；
52.当锅炉排烟管内的排放烟气温度过高时，烟气控制系统400读取排烟管内排放烟气的温度，并对排放的烟气进行降温处理，从而方便的实现了锅炉的燃烧温度、水温及排放烟气温度的管控，进而有效的提高了管控锅炉温度的便捷性，同时，有效的提高了锅炉控制系统的智能化程度；
53.当需要将燃料添加至生物质锅炉1内的炉排上方时，工作人员首先通过加料斗22将燃料加入存料斗24内，存料斗24内的燃料向下掉落，此时工作人员同时开启风机31和第一电机44，第一电机44的驱动轴使转动杆41转动，转动杆41使曲柄42和驱动杆43以转动杆41的轴心为圆心转动，驱动杆43通过弧面槽4使弧面板39和摆动杆37以转轴36的轴心为圆心往复摆动，摆动杆37通过安装架38使风机31同步往复摆动，风机31往复摆动的同时，其产生的气流对向下掉落的燃料进行除尘，使灰尘与燃料分离，同时，灰尘通过排尘槽口331排出，被除尘后的燃料掉落在两个破碎辊52的上表面，从而方便的实现了燃料的除尘，进而有效的提高了后续燃料燃烧的效果，同时，避免因燃料表面的灰尘进入生物质锅炉1的内部而导致炉膛内的灰尘过多；
54.同时，工作人员通过开启第二电机54，第二电机54的驱动轴使对应的一个第一转动轴51转动，一个第一转动轴51通过两个相互啮合的齿轮53使另一个第一转动轴51同步反向转动，此时两个第一转动轴51使两个破碎辊52同步反向转动，两个破碎辊52的同步反向转动将除尘后的燃料破碎，并使破碎后的燃料掉落在下料斗25内，下料斗25内的燃料通过第一下料管26进入套筒27内，从而方便的实现了燃料的破碎，进而使后续燃烧过程中的燃料更加充分的燃烧；
55.与此同时，随着一个第一转动轴51的转动，一个第一转动轴51通过两个同步轮64和同步带65使第二转动轴61转动，第二转动轴61通过转动辊62使螺旋叶片63转动，螺旋叶片63转动的同时匀速的输送套筒27内的燃料，被输送的燃料通过第二下料管28掉落在进料斗23的内部，再经进料斗23掉落在生物质锅炉1内的炉排上，从而方便的实现了燃料的均匀添加，进而有效的提高了添加燃料的便捷性，同时，避免因燃料添加不均匀而影响燃烧时温度数值的稳定性。
56.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.锅炉温度控制系统，包括温控系统(100)，其特征在于：所述温控系统(100)的终端分别连接有燃烧控制系统(200)、水温控制系统(300)和烟气控制系统(400)，所述燃烧控制系统(200)的终端分别连接有燃烧测温模块(210)、进料控制模块(220)和风量控制模块(230)，所述水温控制系统(300)的终端分别连接有水温测温模块(310)和水量控制模块(320)，所述烟气控制系统(400)的终端分别连接有排烟测温模块(410)和烟气降温模块(420)。2.如权利要求1所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述温控系统(100)的终端还连接有温度报警系统(500)。3.如权利要求1所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述燃烧控制系统(200)的终端包括有生物质锅炉(1)和储料罐(2)，所述储料罐(2)的外壁固定安装有两个固定轴(21)，两个所述固定轴(21)远离储料罐(2)的一端和生物质锅炉(1)的外壁固定连接，所述储料罐(2)的底端固定安装有进料斗(23)，所述进料斗(23)远离储料罐(2)的一端和生物质锅炉(1)固定连接，所述储料罐(2)的内壁分别固定安装有存料斗(24)和下料斗(25)，所述下料斗(25)的底端固定安装有第一下料管(26)，所述储料罐(2)的内壁固定安装有套筒(27)，所述第一下料管(26)远离下料斗(25)的一端和套筒(27)的一端固定连接，所述套筒(27)远离第一下料管(26)的一端固定安装有第二下料管(28)，所述第二下料管(28)和进料斗(23)竖直对应，所述储料罐(2)的内部设有除尘机构(3)，所述储料罐(2)的内部还设有破碎机构(5)，所述套筒(27)的内部设有进料机构(6)。4.如权利要求3所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述生物质锅炉(1)的底端固定安装有温度传感器(11)，所述储料罐(2)的一端固定安装有加料斗(22)。5.如权利要求3所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述除尘机构(3)包括有风机(31)和固定环(32)，所述储料罐(2)的外壁分别开设有通槽(33)和排尘槽口(331)，所述风机(31)和排尘槽口(331)水平对应，所述固定环(32)的外壁固定安装有两个固定杆(34)，所述固定杆(34)远离固定环(32)的一端和通槽(33)的内壁固定连接，所述固定环(32)的内壁开设有内槽(35)，所述内槽(35)的内壁转动安装有转轴(36)，所述内槽(35)的内部设有摆动杆(37)，所述摆动杆(37)和转轴(36)固定连接，所述摆动杆(37)的一端固定安装有安装架(38)，所述安装架(38)远离摆动杆(37)的一侧和风机(31)的一侧固定连接。6.如权利要求5所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述摆动杆(37)远离安装架(38)的一端固定安装有弧面板(39)，所述弧面板(39)远离摆动杆(37)的一侧开设有弧面槽(4)，所述固定环(32)的外壁转动安装有转动杆(41)，所述转动杆(41)的一端固定安装有曲柄(42)，所述曲柄(42)远离转动杆(41)的一侧固定安装有驱动杆(43)，所述驱动杆(43)远离曲柄(42)的一端和弧面槽(4)的内壁活动接触。7.如权利要求6所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述储料罐(2)的外壁固定设有第一电机(44)，所述转动杆(41)远离曲柄(42)的一端和第一电机(44)的驱动输出端固定连接，所述储料罐(2)的外壁固定安装有第一支撑架(45)，所述第一电机(44)的外壁和第一支撑架(45)的内壁固定连接。8.如权利要求3所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述破碎机构(5)包括有两个第一转动轴(51)，两个所述第一转动轴(51)贯穿储料罐(2)并和储料罐(2)转动连接，两个所述第一转动轴(51)的外壁均固定安装有破碎辊(52)，两个所述第一转动轴(51)的一端均
固定安装有齿轮(53)，两个所述齿轮(53)相互啮合。9.如权利要求8所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述储料罐(2)的外壁固定设有第二电机(54)，所述第二电机(54)的驱动输出端和一个第一转动轴(51)的一端固定连接，所述储料罐(2)的外壁固定安装有第二支撑架(55)，所述第二电机(54)的外壁和第二支撑架(55)的内壁固定连接。10.如权利要求8所述的锅炉温度控制系统，其特征在于，所述进料机构(6)包括有第二转动轴(61)，所述第二转动轴(61)的一端和套筒(27)的内壁转动连接，所述第二转动轴(61)的另一端和储料罐(2)转动连接，所述第二转动轴(61)的外壁固定安装有转动辊(62)，所述转动辊(62)的外壁固定安装有螺旋叶片(63)，所述螺旋叶片(63)的外侧和套筒(27)的内壁活动接触，一个所述第一转动轴(51)的一端和第二转动轴(61)的另一端均固定安装有同步轮(64)，两个所述同步轮(64)之间传动连接有同步带(65)。

技术总结
本发明公开锅炉温度控制系统，涉及锅炉温度控制技术领域；而本发明包括温控系统，温控系统的终端分别连接有燃烧控制系统、水温控制系统和烟气控制系统，燃烧控制系统的终端分别连接有燃烧测温模块、进料控制模块和风量控制模块；通过由燃烧控制系统、水温控制系统和烟气控制系统构建的温控系统，燃烧控制系统读取燃料燃烧时的温度，并对燃料的进入量及风量大小进行控制，水温控制系统读取水温的温度，并控制水的进入量，烟气控制系统读取排烟管内排放烟气的温度，并对排放的烟气进行降温处理，从而方便的实现了锅炉的燃烧温度、水温及排放烟气温度的管控，进而有效的提高了管控锅炉温度的便捷性，同时，有效的提高了锅炉控制系统的智能化程度。的智能化程度。的智能化程度。


技术研发人员：何东钰 廖望 姚泽鑫 肖敏
受保护的技术使用者：江西江右净达热能科技有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/13