一种曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系及安装方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系及安装方法。


背景技术：

2.曲面幕墙将建筑师高端前卫的设计理念变为现实，是经济发展、科学技术、文化繁荣的直接体现。曲面建筑更符合自然运行规律，能让整个建筑更加灵动和充满活力，满足大众对于美的追求。同时随着建筑技术的发展，曲面造型幕墙与传统幕墙在复杂程度和成本差距上正在逐步缩小，因此曲面幕墙被广泛应用。
3.然而，为了节省成本和简化施工工艺，曲面幕墙表皮通常采用bim技术将其拟合成若干三角形平板表皮，而在多杆件汇聚点处，传统方案采用直接焊接的钢杆件，但当连接点变化角度较多时，需要在交汇点处设置圆柱转接体。传统连接方式需要对现场所有杆件精准定位，测量放线工作量巨大，而且此连接方式仅限于钢材，有很大的局限性，杆件在制作安装过程中，需要耗费大量精力和时间，效率较低。
4.中国专利cn 208379766 u公开了一种适用于铝合金空间网格结构的螺栓环节点，包括中心环柱体、连接件和角码，所述中心环柱体的内壁设有弧形垫片，中心环柱体的外壁切削设置有连接面，所述连接面和弧形垫片上设有连接孔，所述弧形垫片通过螺栓穿过所述连接孔与所述连接件相连，所述连接件为c形或h形，所述角码设置于连接件的内侧，用于将中心环柱体和连接件进行螺栓连接，连接件通过虎克螺栓连接所需装配的杆件。然而该专利在实施的过程中存在以下缺陷：（1）中心环柱体的外壁切削设置的连接面与连接件通过角码和螺栓固定连接，连接后无法做到连接件在固定后依旧可以在左右上下位置的调节。
5.（2）中心环柱体的外壁切削设置有四个连接面，每个连接面与连接件通过上下两组横向的两个螺栓连接，连接面与连接件连接后重合，所以最多可在中心环柱体上连接四个连接件，无法做到大于四组连接件的安装。
6.本发明的目的在于提供一种曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系及安装方法，用以解决现有技术的上述问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，包括：中心点位基座，中心点位基座包括铝合金支座和铝合金公卡件，铝合金支座为第一圆柱体，第一圆柱体外围开设有多条竖直的第一滑槽，每条竖直的第一滑槽内设置有一个铝合金公卡件，铝合金公卡件为t字形；转接系统，转接系统包括铝合金旋转公件和铝合金旋转母件，铝合金旋转公件包括第一长方体部和圆柱部，铝合金旋转公件的第一长方体部上下设置有铝合金角码，铝合金旋转公件的圆柱部与铝合金旋转母件一侧插接连接，铝合金旋转母件的另一侧设置有第二长方体部，第二长方体部与铝合金龙骨连接插芯插接连接。
8.在一优选实施方式中，铝合金旋转母件靠近旋转公件的圆柱部的一侧设置有第二
滑槽，第二滑槽具有圆弧形开口，且圆柱部与第二滑槽插接连接。
9.在一优选实施方式中，多条铝合金支座上开设的第一滑槽均匀间隔设置，第一滑槽为圆弧形外侧开口槽。在一优选实施方式中，铝合金公卡件的i部远离一部的一端端部为第二圆柱体，第二圆柱体与第一滑槽套接，且铝合金公卡件的第二圆柱体置于铝合金支座的第一滑槽中部，铝合金公卡件的第二圆柱体与第一滑槽上端部之间、铝合金公卡件的第二圆柱体与第一滑槽下端部之间均卡有内六角紧定不锈钢螺钉。
10.在一优选实施方式中，铝合金公卡件一部四个角分别开有四个第一销孔，铝合金角码的水平部与铝合金旋转公件的第一长方体部抵接，铝合金角码的水平部开设有两个第二销孔，第一长方体部与第二销孔对应位置开设有第三销孔，第一不锈钢螺栓组穿过第二销孔和第三销孔将铝合金角码与铝合金旋转公件固定连接，两个铝合金角码的竖直部设置在第一长方体部远离第二圆柱体部的一端，且与第一长方体部一端齐平设置。
11.在一优选实施方式中，两个铝合金角码的竖直部与第一长方体部的内侧面形成一个平面，其面积与铝合金公卡件的一部相等且重合设置，两个铝合金角码的竖直部与铝合金公卡件的一部的四个第一销孔对应位置开设有四个第四销孔。
12.在一优选实施方式中，上下各两颗第一不锈钢盘头自攻螺钉穿过铝合金旋转母件的第二滑槽与圆柱部，将铝合金旋转公件与铝合金旋转母件固定连接。
13.在一优选实施方式中，上下各两颗第二不锈钢盘头自攻螺钉穿过铝合金龙骨连接插芯与铝合金旋转母件的第二长方体部，将铝合金旋转母件与铝合金龙骨连接插芯固定连接。
14.在一优选实施方式中，多组第二不锈钢螺栓组穿过多组转接系统的铝合金角码的第四销孔与多个铝合金公卡件的第一销孔，将多组转接系统与中心点位基座固定连接，多组转接系统的铝合金龙骨连接插芯分别与多条铝合金龙骨插接固定。
15.本发明还公开了一种上述曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系的安装方法，包括如下步骤：s1、在铝合金支座（1）所开设的第一滑槽3内下端卡入内六角紧定不锈钢螺钉11，从上往下插入铝合金公卡件2，在第一滑槽3上口再卡入内六角紧定不锈钢螺钉11，施工过程中，通过调节内六角紧定不锈钢螺钉11，来调节铝合金公卡件2的高度，铝合金公卡件2在第一滑槽3内通过左右调节到合适的角度；s2、铝合金旋转公件5和两个铝合金角码6通过第一不锈钢螺栓组7连接成一个整体，再将铝合金旋转公件5与铝合金旋转母件8插接，角度旋转调节好后，上下分别通过不锈钢盘头自攻螺钉连接成一个整体；s3、将铝合金旋转母件8插入铝合金龙骨连接插芯18中，然后上下分别不锈钢盘头自攻螺钉连接成一个整体，再将铝合金龙骨连接插芯18插入铝合金龙骨10两端的腔体内。
16.s4、将铝合金公卡件2的第一销孔4与铝合金角码6的第四销孔14孔位对齐，两侧分别栓接两颗第二不锈钢螺栓组15，完成一组杆件的安装。
17.s5、按照以上步骤依次完成其他组杆件的安装。
18.与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：1. 铝合金基座的众多弧形槽口，可使节点处的连接杆件数量在一定范围内变化；
2. 槽口与公卡件之间也可调节一定角度，从而使杆件的角度在平面范围能灵活变化；3.在空间维度中，杆件除了可在平面上调节角度，还能在垂直平面方向调节角度，实现杆件的空间多角度调节，满足复杂空间面板的定位安装；4.此空间连接系统，所有的零件无需复杂的定制工艺，只需简单的型材开模加工即可完成；5、本发明能够实现多杆件在汇聚点的调节、定位和安装，同时可以确保任何位置的杆件能进行独立更换，提高后期维护拆换的效率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
20.图1为本发明的铝合金支座和铝合金公卡件的三维图；图2为本发明的铝合金支座和铝合金公卡件连接的三维图；图3为本发明的铝合金角码和铝合金旋转公件的三维图；图4为本发明的铝合金角码和铝合金旋转公件连接的三维图；图5为本发明的铝合金旋转母件、铝合金龙骨连接插芯和第二不锈钢盘头自攻螺钉的三维图；图6为本发明的铝合金旋转母件、铝合金龙骨连接插芯和第二不锈钢盘头自攻螺钉连接的三维图；图7为本发明的中心点位基座与转接系统连接的三维图；图8为本发明的整体三维图。
21.附图标记： 1－铝合金支座、2－铝合金公卡件、21－第二圆柱体、3－第一滑槽、4－第一销孔、5－铝合金旋转公件、51－第一长方体部、52－圆柱部、53－第二长方体部、6－铝合金角码、7－第一不锈钢螺栓组、8－铝合金旋转母件、9－第二滑槽、10－铝合金龙骨、11－内六角紧定不锈钢螺钉、12－第二销孔、13－第三销孔、14－第四销孔、15－第二不锈钢螺栓组、16－第一不锈钢盘头自攻螺钉、17－第二不锈钢盘头自攻螺钉、18－铝合金龙骨连接插芯。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：实施例参见图1-3所示，本发明的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系及安装方法，包括中心点位基座，其包括铝合金支座1和铝合金公卡件2，铝合金支座1为第一圆柱体，第一圆柱体外围开设有多条竖直的第一滑槽3，多条第一滑槽3均匀间隔设置，第一滑槽3为圆形外侧开口槽，每条第一滑槽3内间隔设置有一个铝合金公卡件2，多条第一滑槽3的设置可使铝合金公卡件2数量在一定范围内变化。
24.进一步的，铝合金公卡件2为t字形，其一部四个角开有四个第一销孔4，铝合金公
卡件2的i部远离一部的一端端部为第二圆柱体21，第二圆柱体21与第一滑槽3套接，且铝合金公卡件2的第二圆柱体21置于铝合金支座1的第一滑槽3中部，铝合金公卡件2的第二圆柱体21与第一滑槽3上端部之间、铝合金公卡件2的第二圆柱体21与第一滑槽3下端部之间均卡有内六角紧定不锈钢螺钉11，第一滑槽3与铝合金公卡件2连接后依旧可调节一定角度，从而使构件的角度在平面范围能灵活变化，在空间维度中，通过内六角紧定不锈钢螺钉11的位置，也可实现铝合金公卡件2在水平方向上调节角度，还能在竖直方向方向调节高度，实现杆件的空间多角度调节，满足复杂空间面板的定位安装。
25.进一步的，转接系统包括铝合金旋转公件5，铝合金旋转公件5包括第一长方体部51和圆柱部52，铝合金旋转公件5的第一长方体部51上下设置有铝合金角码6，设置在铝合金旋转公件5的第一长方体部51上下两端的两个铝合金角码6，其水平部与铝合金旋转公件5的第一长方体部51抵接，铝合金角码6水平部开设有两个第二销孔12，铝合金旋转公件5的第一长方体部51与第二销孔12对应位置开设有第三销孔13，第一不锈钢螺栓组7穿过第二销孔12和第三销孔13将铝合金角码6与铝合金旋转公件5固定连接，两个铝合金角码6的竖直部设置在铝合金旋转公件5的第一长方体部51远离铝合金旋转公件5的第二圆柱体21部的一端，且与铝合金旋转公件5的第一长方体部51一端齐平设置。
26.进一步的，两个铝合金角码6的竖直部与两个铝合金角码6的竖直部之间夹有的铝合金旋转公件5的第一长方体部51的一个面形成一个平面，其面积与铝合金公卡件2的一部相等且重合设置，两个铝合金角码6的竖直部与铝合金公卡件2的一部的四个第一销孔4对应位置开设有四个第四销孔14。
27.进一步的，铝合金旋转公件5圆柱部52与铝合金旋转母件8的圆形开口第二滑槽9插接，上下各两颗第一不锈钢盘头自攻螺钉16穿过铝合金旋转母件8的圆形开口第二滑槽9与铝合金旋转公件5圆柱部52，将铝合金旋转公件5与铝合金旋转母件8固定连接。
28.进一步的，铝合金旋转公件5圆柱部52与铝合金旋转母件8的圆形开口第二滑槽9插接，铝合金旋转母件8的圆形开口第二滑槽9远离铝合金旋转公件5的一端固定连接有铝合金旋转母件8的第二长方体部53，铝合金旋转母件8的第二长方体部53与铝合金龙骨连接插芯18插接，上下各两颗第二不锈钢盘头自攻螺钉17穿过铝合金龙骨连接插芯18与铝合金旋转母件8的第二长方体部53，将铝合金旋转母件8与铝合金龙骨连接插芯18固定连接，多组第二不锈钢螺栓组15穿过多组转接系统的铝合金角码6的第四销孔14与多个铝合金公卡件2的第一销孔4，将多组转接系统与中心点位基座固定连接，多组转接系统的铝合金龙骨连接插芯18与多条铝合金龙骨10插接固定。此空间连接系统，所有的零件无需复杂的定制工艺，只需简单的型材开模加工即可完成，且能够实现多杆件在汇聚点的调节、定位和安装，同时可以确保任何位置的杆件能进行独立更换，提高后期维护拆换的效率。
29.实施例2本发明的具体安装步骤如下：第一步：首先在铝合金支座1所开设的第一滑槽3内下端卡入内六角紧定不锈钢螺钉11，再从上往下插入铝合金公卡件2，然后在第一滑槽3上口再卡入一颗内六角紧定不锈钢螺钉11，在施工过程中，通过调节内六角紧定不锈钢螺钉11，来调节铝合金公卡件2的高度，同时铝合金公卡件2在铝合金基座的第一滑槽3内可以左右调节角度，满足施工要求。
30.第二步： 铝合金旋转公件5和两个铝合金角码6通过第一不锈钢螺栓组7连接成一个整体，再将铝合金旋转公件5与铝合金旋转母件8插接，角度旋转调节好后，上下各打两颗不锈钢盘头自攻螺钉，让其连接成一个整体。
31.第三步：再将铝合金旋转母件8插入铝合金龙骨连接插芯18中，然后上下各打两个不锈钢盘头自攻螺钉，让其连接成一个整体，再将铝合金龙骨连接插芯18插入铝合金龙骨10两端的腔体内。
32.第四步：将铝合金公卡件2的第一销孔4与铝合金角码6的第四销孔14孔位对齐，两侧栓接四颗第二不锈钢螺栓组15，完成一组杆件安装。
33.第五步：按照以上步骤完成其他组杆件安装。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，包括：中心点位基座，所述中心点位基座包括铝合金支座（1）和铝合金公卡件（2），所述铝合金支座（1）为第一圆柱体，第一圆柱体外围开设有多条竖直的第一滑槽（3），每条竖直的第一滑槽（3）内间隔设置有一个铝合金公卡件（2），所述铝合金公卡件（2）为t字形，且位于第一滑槽（3）内所述铝合金公卡件（2）的上下两端均卡设有内六角紧定不锈钢螺钉（11）；转接系统，其设置有多组，每组所述转接系统包括铝合金旋转公件（5）和铝合金旋转母件（8），所述铝合金旋转公件（5）包括第一长方体部（51）和圆柱部（52），铝合金旋转公件（5）的第一长方体部（51）上下设置有铝合金角码（6），铝合金旋转公件（5）的圆柱部（52）与铝合金旋转母件（8）一侧插接连接，所述铝合金旋转母件（8）的另一侧设置有第二长方体部（53），所述第二长方体部（53）与铝合金龙骨连接插芯（18）插接连接，多组铝合金龙骨连接插芯（18）分别与多条铝合金龙骨（10）插接固定。2.根据权利要求1所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，所述铝合金旋转母件（8）靠近旋转公件（5）的圆柱部（52）的一侧设置有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）具有圆弧形开口，且所述圆柱部（52）与所述第二滑槽（9）插接连接。3.根据权利要求2所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，多条所述铝合金支座（1）上开设的第一滑槽（3）均匀间隔设置，所述第一滑槽（3）为圆弧形外侧开口槽。4.根据权利要求3所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，所述铝合金公卡件（2）的i部远离一部的一端端部为第二圆柱体（21），第二圆柱体（21）与第一滑槽（3）套接，且铝合金公卡件（2）的第二圆柱体（21）置于铝合金支座（1）的第一滑槽（3）中部，铝合金公卡件（2）的第二圆柱体（21）与第一滑槽（3）上端部之间、铝合金公卡件（2）的第二圆柱体（21）与第一滑槽（3）下端部之间均卡有内六角紧定不锈钢螺钉（11）。5.根据权利要求4所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，铝合金公卡件（2）一部四个角分别开有四个第一销孔（4），铝合金角码（6）的水平部与铝合金旋转公件（5）的第一长方体部（51）抵接，铝合金角码（6）的水平部开设有两个第二销孔（12），第一长方体部（51）与第二销孔（12）对应位置开设有第三销孔（13），第一不锈钢螺栓组（7）穿过第二销孔（12）和第三销孔（13）将铝合金角码（6）与铝合金旋转公件（5）固定连接，两个所述铝合金角码（6）的竖直部设置在第一长方体部（51）远离第二圆柱体（21）部的一端，且与第一长方体部（51）一端齐平设置。6.根据权利要求5所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，两个所述铝合金角码（6）的竖直部与第一长方体部（51）的内侧面形成一个平面，其面积与铝合金公卡件（2）的一部相等且重合设置，两个所述铝合金角码（6）的竖直部与铝合金公卡件（2）的一部的四个第一销孔（4）对应位置开设有四个第四销孔（14）。7.根据权利要求6所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，上下各两颗第一不锈钢盘头自攻螺钉（16）穿过铝合金旋转母件（8）的第二滑槽（9）与圆柱部（52），将铝合金旋转公件（5）与铝合金旋转母件（8）固定连接。8.根据权利要求7所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，上下各两颗第二不锈钢盘头自攻螺钉（17）穿过铝合金龙骨连接插芯（18）与铝合金旋转母件（8）的第二长方体部（53），将铝合金旋转母件（8）与铝合金龙骨连接插芯（18）固定连接。
9.根据权利要求8所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系，其特征在于，多组第二不锈钢螺栓组（15）穿过多组所述转接系统的铝合金角码（6）的第四销孔（14）与多个铝合金公卡件（2）的第一销孔（4），将多组转接系统与中心点位基座固定连接。10.一种如权利要求1-9中任一项权利要求所述的曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、在铝合金支座（1）所开设的第一滑槽3内下端卡入内六角紧定不锈钢螺钉11，从上往下插入铝合金公卡件2，在第一滑槽3上口再卡入内六角紧定不锈钢螺钉11，施工过程中，通过调节内六角紧定不锈钢螺钉11，来调节铝合金公卡件2的高度，铝合金公卡件2在第一滑槽3内通过左右调节到合适的角度；s2、铝合金旋转公件5和两个铝合金角码6通过第一不锈钢螺栓组7连接成一个整体，再将铝合金旋转公件5与铝合金旋转母件8插接，角度旋转调节好后，上下分别通过不锈钢盘头自攻螺钉连接成一个整体；s3、将铝合金旋转母件8插入铝合金龙骨连接插芯18中，然后上下分别不锈钢盘头自攻螺钉连接成一个整体，再将铝合金龙骨连接插芯18插入铝合金龙骨10两端的腔体内;s4、将铝合金公卡件2的第一销孔4与铝合金角码6的第四销孔14孔位对齐，两侧分别栓接两颗第二不锈钢螺栓组15，完成一组杆件的安装;s5、按照以上步骤依次完成其他组杆件的安装。

技术总结
本发明公开了一种曲面幕墙的多杆件汇聚点高效连接体系及安装方法，多杆件汇聚点高效连接体系包括中心点位基座，其包括铝合金支座和铝合金公卡件，铝合金支座为第一圆柱体，第一圆柱体外围开设有多条竖直的第一滑槽，每条第一滑槽内设置有一个铝合金公卡件，且位于第一滑槽内铝合金公卡件的上下两端均卡设有内六角紧定不锈钢螺钉；转接系统，其包括铝合金旋转公件，铝合金旋转公件包括第一长方体部和圆柱部，圆柱部与第二滑槽插接，第二滑槽远离铝合金旋转公件的一端固定连接有第二长方体部，第二长方体部与铝合金龙骨连接插芯插接。本发明通过极大的简化空间多杆件汇聚点的高效连接的施工过程，且能使杆件适应多种空间角度的变化。度的变化。度的变化。


技术研发人员：周文强 李鹏 张伟方 颜涛 王永磊 盖飞 李玉梅
受保护的技术使用者：中建深圳装饰有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/13