一种厚度较小可自动卸载TIP头的柱塞泵全自动取液装置的制作方法

一种厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置
技术领域
1.本发明涉及tip头自动卸载技术领域，具体为一种厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置。


背景技术：

2.现有与本技术相比最近的全自动移液器一般采用真空泵或真空管实现，整体厚度一般大于20mm，当某设备需要多个移液器并排同时取tip头或取液时，会造成相邻的tip头或取液瓶间距较大，导致仪器整体尺寸增大；该类移液器只有少部分带自动卸载tip头功能；
3.综上所述，如何研制一种厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，成为目前待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，以解决以上的问题。
5.为达到以上目的，提供以下技术方案：
6.一种厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，与tip头配合使用，包括：呈对称扣接设置的外壳，设置于外壳内的真空取液机构和更换tip头机构，以及固定连接于外壳一端的带减速器的空心杯电机，所述更换tip头机构包括丝杆，且所述丝杆的顶部不设有螺纹，所述丝杆的顶部套设有从动轮，所述空心杯电机的头部传动连接有主动轮，所述主动轮上还设有用于传动从动轮的同步带，所述主动轮通过传动从动轮带动丝杆转动，所述丝杆套接从动轮位置的上下两侧还对称套设有轴承，用于稳固丝杆的转动，所述更换tip头机构还包括tip头卸载推块，对应螺纹连接于丝杆的底部，用于更换tip头。
7.优选地，所述从动轮为齿轮，所述同步带为内侧设有齿条的同步带。
8.优选地，所述真空取液机构包括真空管，所述真空管的一端通过螺栓连接于tip头卸载推块上，所述真空管的另一端安装连接有三通件，所述真空管的一侧壁贯穿外壳，电性连接有一块带压力传感器的电路板，用于检测真空管的气体压力。
9.优选地，所述取液装置还包括连接板，所述连接板的两端固定连接有导向柱，用于与外壳相连接，所述连接板的中部一端与三通件相连接，另一端连接有套管，所述取液装置可通过带减速器的空心杯电机带动tip头卸载推块推动三通件，进而三通件可推动套管更换tip头。
10.优选地，所述tip头卸载推块的一端延伸设置，并与一侧的导向柱相靠近，用于限位tip头卸载推块的运动，所述另一侧的导向柱开槽设置，所述三通件靠近另一侧导向柱的一端向外延伸设置，所述三通件延伸处对应位于导向柱的开槽位置，进而所述三通件可由导向柱限位。
11.优选地，所述tip头沿其周向环设有一定数量的凸棱，所述套管可通过推动tip头
上的凸棱脱去tip头。
12.优选地，所述取液装置的整体厚度为16mm。
13.本发明的有益效果为：
14.1.本发明通过同步带传动将动力传动到从动轮，从动轮上下两端加工出轴并安装直径略大于从动轮的轴承，两轴承压在壳体内进行限位，进而稳固从动轮及丝杆的转动；
15.2.本发明真空管管体采用型位限位固定在外壳内，实现真空管抽真空过程；
16.3.本发明空载时套管自然下落，取tip头时tip头套紧在三通件下端，同时套管将tip头顶出，实现自动卸载tip头操作。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明抽壳后的结构示意图；
19.图3为本发明抽壳后的局部示意图一；
20.图4为本发明抽壳后的局部示意图二；
21.图5为本发明抽壳后的局部示意图三；
22.图中：1-外壳，2-真空取液机构，201-真空管，202-三通件，3-更换tip头机构，301-丝杆，302-从动轮，303-轴承，304-tip头卸载推块，4-带减速器的空心杯电机，401-主动轮，402-同步带，5-电路板，501-压力传感器，6-连接板，601-导向柱，602-套管，7-tip头，701-凸棱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中结构示意图的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-5所示，一种厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，与tip头7配合使用，包括：呈对称扣接设置的外壳1，设置于外壳内的真空取液机构2和更换tip头机构3，以及固定连接于外壳1一端的带减速器的空心杯电机4，更换tip头机构3包括丝杆301，且丝杆301的顶部不设有螺纹，丝杆301的顶部套设有从动轮302，空心杯电机的头部传动连接有主动轮401，主动轮401上还设有用于传动从动轮302的同步带402，主动轮401通过传动从动轮302带动丝杆301转动，丝杆301套接从动轮302位置的上下两侧还对称套设有轴承303，用于稳固丝杆301的转动，更换tip头机构3还包括tip头卸载推块304，对应螺纹连接于丝杆301的底部，用于更换tip头7；通过同步带402传动将动力传动到从动轮302，从动轮302上下两端加工出轴并安装直径略大于从动轮的轴承303，两轴承303压在壳体内进行限位，进而稳固从动轮302及丝杆301的转动；
25.在一些实施例中，从动轮302为齿轮，同步带402为内侧设有齿条的同步带402；
26.在一些实施例中，真空取液机构2包括真空管201，真空管201的一端通过螺栓连接于tip头卸载推块304上，真空管201的另一端安装连接有三通件202，真空管201的一侧壁贯穿外壳1，电性连接有一块带压力传感器501的电路板5，用于检测真空管201的气体压力；真
空管201管体采用型位限位固定在外壳1内，实现真空管201抽真空过程；
27.在一些实施例中，取液装置还包括连接板6，连接板6的两端固定连接有导向柱601，用于与外壳1相连接，连接板6的中部一端与三通件202相连接，另一端连接有套管602，取液装置可通过带减速器的空心杯电机4带动tip头卸载推块304推动三通件202，进而三通件202可推动套管602更换tip头7；
28.在一些实施例中，tip头卸载推块304的一端延伸设置，并与一侧的导向柱601相靠近，用于限位tip头卸载推块304的运动，另一侧的导向柱601开槽设置，三通件202靠近另一侧导向柱601的一端向外延伸设置，三通件202延伸处对应位于导向柱601的开槽位置，进而三通件202可由导向柱601限位；
29.在一些实施例中，tip头7沿其周向环设有一定数量的凸棱701，套管602可通过推动tip头7上的凸棱701脱去tip头7；
30.在一些实施例中，取液装置的整体厚度为16mm。
31.在本实施例中，本装置空载时套管602自然下落；取tip头7时tip头7套紧在三通件202下端，同时套管602将tip头7顶出。


技术特征：
1.一种厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，与tip头配合使用，其特征在于：包括：呈对称扣接设置的外壳，设置于外壳内的真空取液机构和更换tip头机构，以及固定连接于外壳一端的带减速器的空心杯电机，所述更换tip头机构包括丝杆，且所述丝杆的顶部不设有螺纹，所述丝杆的顶部套设有从动轮，所述空心杯电机的头部传动连接有主动轮，所述主动轮上还设有用于传动从动轮的同步带，所述主动轮通过传动从动轮带动丝杆转动，所述丝杆套接从动轮位置的上下两侧还对称套设有轴承，用于稳固丝杆的转动，所述更换tip头机构还包括tip头卸载推块，对应螺纹连接于丝杆的底部，用于更换tip头。2.根据权利要求1所述的厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，其特征在于：所述从动轮为齿轮，所述同步带为内侧设有齿条的同步带。3.根据权利要求2所述的厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，其特征在于：所述真空取液机构包括真空管，所述真空管的一端通过螺栓连接于tip头卸载推块上，所述真空管的另一端安装连接有三通件，所述真空管的一侧壁贯穿外壳，电性连接有一块带压力传感器的电路板，用于检测真空管的气体压力。4.根据权利要求3所述的厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，其特征在于：所述取液装置还包括连接板，所述连接板的两端固定连接有导向柱，用于与外壳相连接，所述连接板的中部一端与三通件相连接，另一端连接有套管，所述取液装置可通过带减速器的空心杯电机带动tip头卸载推块推动三通件，进而三通件可推动套管更换tip头。5.根据权利要求4所述的厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，其特征在于：所述tip头卸载推块的一端延伸设置，并与一侧的导向柱相靠近，用于限位tip头卸载推块的运动，所述另一侧的导向柱开槽设置，所述三通件靠近另一侧导向柱的一端向外延伸设置，所述三通件延伸处对应位于导向柱的开槽位置，进而所述三通件可由导向柱限位。6.根据权利要求5所述的厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，其特征在于：所述tip头沿其周向环设有一定数量的凸棱，所述套管可通过推动tip头上的凸棱脱去tip头。7.根据权利要求6所述的厚度较小可自动卸载tip头的柱塞泵全自动取液装置，其特征在于：所述取液装置的整体厚度为16mm。

技术总结
本发明涉及TIP头自动卸载技术领域，具体为一种厚度较小可自动卸载TIP头的柱塞泵全自动取液装置，包括：呈对称扣接设置的外壳，设置于外壳内的真空取液机构和更换TIP头机构，以及固定连接于外壳一端的带减速器的空心杯电机，更换TIP头机构包括丝杆，且丝杆的顶部不设有螺纹，丝杆的顶部套设有从动轮，的空心杯电机的头部传动连接有主动轮，主动轮上还设有用于传动从动轮的同步带，本发明通过同步带传动将动力传动到从动轮，从动轮上下两端加工出轴并安装直径略大于从动轮的轴承，两轴承压在壳体内进行限位，进而稳固从动轮及丝杆的转动。进而稳固从动轮及丝杆的转动。进而稳固从动轮及丝杆的转动。


技术研发人员：史健松 高亭 李洪博 王岩
受保护的技术使用者：长春国科希莱科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/13