一种附带标签检测功能的标签打印装置的制作方法

1.本发明涉及标签打印装置领域，具体为一种附带标签检测功能的标签打印装置。


背景技术：

2.标签打印装置能够通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后在呈卷的标签上打印所需内容，打印上内容的标签可以再次卷起便于存储，而部分标签打印装置在标签的出口处能够将标签间隔切断分开，便于标签的后续分发与使用。
3.现有的标签打印装置在对呈卷的标签打印上所需内容后，在标签离开打印装置时对标签间隔切断，被切断分开的标签落在打印装置的出口处层叠呈一摞，在标签打印完成后再将标签收集呈一叠，便于后续的分发与使用，利用视觉检测摄像头对准打印装置的出口处，对每张标签都进行检测，当标签内容不合格时会发出警报促使工作人员及时将不合格的标签拿走或是等所有标签打印结束后从一叠标签中找到并抽走。
4.针对上述相关技术，现有的标签打印装置在打印出标签并逐个切开后，当标签的底纸湿度远小于空气湿度时，容易出现标签卷曲的情况，使得标签无法顺利的堆叠在一起，影响标签的收集，严重还容易使标签的边角处相对于底纸翘起，环境中的灰尘粘附在标签翘起边角的胶水上容易影响标签后续粘贴的牢固程度，且对于不合格的标签无法做出标记，需要工作人员及时取走，否则后续等标签打印完毕后从一叠标签中取出不合格的标签较为困难，因此，现有的标签打印装置存在打印出的标签容易卷取的情况。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种附带标签检测功能的标签打印装置，以解决现有的标签打印装置存在打印出的标签容易卷取的情况的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种附带标签检测功能的标签打印装置，包括箱体，所述箱体内的一端设置有用于打印标签的标签打印箱，所述箱体在标签打印箱的出口处设置有输送辊，且输送辊一侧设置有裁切台，所述箱体内的另一端转动设置有翻转板，所述翻转板上固定连接有承载板，所述承载板的顶面与裁切台的出口齐平，所述承载板的上方设置有压板，所述翻转板的侧边通过连接结构上下滑动连接压板，所述压板与承载板的侧边设置有相互吸引的电控磁铁结构，所述压板在水平时受弹簧作用远离承载板，所述承载板上均匀设置有通气孔，且与翻转板之间设置有用于喷出蒸汽的管路，所述翻转板的一端连接有用于控制蒸汽的控气管，所述箱体内设置有限制翻转板向下翻转的承托台，所述承托台的一侧设置有标签出口。
7.通过采用上述技术方案，将标签打印机设置在箱体结构内的一端，在另一端转动设置压板结构，在压紧标签的同时使用热蒸汽润湿被裁切下标签的底纸，使原本会卷曲的标签在离开装置时变得平整，便于标签后续的堆叠，同时也能够有效避免标签出现翘边的情况。
8.本发明进一步设置为，所述控气管包括三根竖直且相互平行的直管，所述控气管的直管相互连接呈蛇形结构，所述控气管中部的直管由上至下依次连接有吹离气管与润湿气管，所述控气管左侧的直管顶端活动连接有压柱，且在中间的直管内活动连接有升降柱，所述压柱的顶端与压板的底面相靠近，所述压柱的底端以及升降柱的两端皆设置有活塞，所述控气管在升降柱底端的活塞与压柱的活塞之间充满有液压油，所述压柱的底端与控气管的内壁之间还设置有弹簧，所述控气管中部的直管在连接吹离气管与润湿气管之间的高度连接右侧的直管，所述控气管右侧的直管底端连接蒸汽的供给管路，所述升降柱在升至最高处时能够阻断吹离气管的气流，而降至最低处时能够阻断润湿气管的气流。
9.通过采用上述技术方案，利用控气管三根相互平行的直管，在压板朝向承载板运动的时候能够及时打开通向润湿气管的通路并关闭通向吹离气管的通路，进而在蒸汽管内的蒸汽通过连接软管到达控气管之前，接通蒸汽通向润湿气管以及与润湿气管相连接的管路，进而使得蒸汽能够更均匀且快速的从与润湿气管相连的支气管内向上吹出，达到及时润湿标签底纸的作用，而在压板远离承载板运动时，及时关闭润湿气管的通路并打开通向吹离气管的通路，进而使蒸汽能够快速通入到吹离气管中，及时将润湿并压平后的标签吹离承载板并使其落入到托板上方，同时及时关闭的润湿气管能够避多余的蒸汽通过承载板上的小孔附着在压板的底面，避免压板蓄积小水珠，进而在下压第二片标签时污染标签打印有油墨的表面。
10.本发明进一步设置为，所述承载板的中部设置有低于承载板表面的开槽，所述吹离气管位于开槽内，所述翻转板上横向设置有多根支气管，所述支气管的中部皆连通润湿气管，所述支气管的顶部皆间隔设置有通气孔。
11.通过采用上述技术方案，利用支气管将润湿气管内的蒸汽更为均匀的分布，使蒸汽能够尽可能的均匀从承载板表面的小孔中被吹出，达到更好的润湿标签底纸的效果，而从吹离气管中喷出的蒸汽沿着开槽，在压板远离承载板并且翻转板处于倾斜的状态下，开槽内流动的气流能够很好的将标签吹气，使标签在承载板上滑落，避免因蒸汽润湿了标签而使其贴附在承载板上无法滑落的情况发生。
12.本发明进一步设置为，所述箱体的内壁上固定有蒸汽管，所述蒸汽管的一端连通箱体内设置的蒸汽发生器，而另一端通过连接软管连通控气管，所述控气管与连接软管相连的位置内壁固定连接有一根拉索，所述拉索的另一端连接有气阀，所述蒸汽管的顶端设置有与气阀配合的阀座，所述气阀与其对应的阀座之间设置有弹簧，所述拉索在翻转板水平的状态下绷直，并且气阀紧贴阀座。
13.通过采用上述技术方案，在翻转板处于水平状态时避免蒸汽管内的蒸汽通入到控气管中，进而使标签能够正常输送至承载板上，而当翻转板向下转动，拉索松弛时，气阀被弹簧顶开，此时蒸汽管内的蒸汽便能够顺利的进入控气管中，进而在翻转板转动的过程中对标签的底纸进行润湿。
14.本发明进一步设置为，所述压板的侧壁固定连接有多个永磁铁片，所述承载板的侧壁在永磁铁片的下方固定连接有电磁铁片，所述翻转板的侧壁在电磁铁片的下方固定连接有翻转板侧耳，所述永磁铁片的底面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱穿过电磁铁片与翻转板侧耳的中部，且在电磁铁片与翻转板侧耳之间设置有伸缩柱固定片，所述伸缩柱固定片与翻转板侧耳之间设置有弹簧，所述翻转板处于水平状态时，所述永磁铁片与电磁铁片
相互远离，且伸缩柱固定片贴近电磁铁片。
15.通过采用上述技术方案，在电磁铁片未通电的状态下，伸缩柱固定片与翻转板侧耳之间设置的弹簧将伸缩柱固定片定向电磁铁片的底面，此时电磁铁片与永磁铁片相互远离，且相互之间的吸引力小于弹簧的弹力，而当电磁铁片通电时，电磁铁片与永磁铁片相互吸引，克服弹簧的弹力使弹簧压缩，此时压板压向承载板，而电磁铁片贴近永磁铁片。
16.本发明进一步设置为，所述箱体的内壁固定连接有两个固定块，所述固定块之间转动连接有翻转板，所述翻转板的其中一个转轴端部固定连接有齿轮，所述箱体的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端所连接的齿轮与翻转板转轴端部的齿轮相啮合，所述驱动电机用于驱动翻转板转动，所述箱体内壁在固定块的上方皆设置有限位块，所述限位块用于限制翻转板向上翻转，所述限位块的底面设置有第一开关，所述承托台的顶面设置有第二开关，所述第一开关用于控制电磁铁片的通电，所述第二开关用于控制电磁铁片的断电。
17.通过采用上述技术方案，实现控制翻转板的转动状态即可控制电磁铁片的通电与断电，节省了控制开关的布设数量与成本，简化了润湿标签结构的控制结构，使装置更加实用可靠，在翻转板向下转动时第一开关弹出进而使电磁铁片通电，而当翻转板向下转动翻转到位时，电磁铁片断电使标签能够自由落入托板的上方。
18.本发明进一步设置为，所述箱体在标签出口的下方设置有用于盛纳标签的托板，所述箱体在设置托板处的顶壁固定有朝向托板的检测摄像头，所述箱体内壁在标签出口的对面设置有标记带盒，所述标记带盒用于标记不合格的标签。
19.通过采用上述技术方案，使检测摄像头距离被检测的标签能够有足够的检测距离，避免摄像头与标签距离过进而无法对焦。
20.本发明进一步设置为，所述标记带盒内转动设置有收卷盘，所述收卷盘内收卷有标记带，所述标记带盒的内的底端设置有两个对向转动的吐丝辊，且在吐丝辊的一侧设置有斜向下的出口，所述标记带盒在出口处设置有用于裁断标记带的电控裁剪刀，所述标记带盒的一侧设置有用于驱动吐丝辊转动的驱动结构。
21.通过采用上述技术方案，利用标记带盒在检测摄像头检测到不合格的标签时及时的吐出一段标记带，便于后续快速准确的对不合格标签的定位，进而能够快速的取出不合格的标签。
22.本发明进一步设置为，所述箱体在标签打印箱的出口处设置有两组输送辊，且在远离标签打印箱的输送辊一侧设置有裁切台，两对输送辊之间的间隔大于单个标签的长度，所述箱体的正面设置有朝向箱体内部吹风的风扇，且在背面与风扇对应的位置处设置有排风口。
23.通过采用上述技术方案，使得从标签打印箱中打印出的标签表面油墨能够在被压板压制之前彻底干透，避免压板在下压时将油墨沾染在压板上，进而有效避免压板在长时间使用后污染后续的标签。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.1、本发明通过将标签打印机设置在箱体结构内的一端，在另一端转动设置压板结构，在压紧标签的同时使用热蒸汽润湿被裁切下标签的底纸，使原本会卷曲的标签在离开装置时变得平整，便于标签后续的堆叠，同时也能够有效避免标签出现翘边的情况；
26.2、本发明通过将标签压平使其在离开装置后不易出现卷曲的情况，因此在视觉检测摄像头拍摄标签时能够更为准确的识别标签上的内容，避免因标签卷曲而无法顺利拍摄标签的情况发生，进而有效提高了标签检测的准确度；
27.3、本发明通过在箱体内设置单独容纳标签的空间，在此空间的顶端设置竖直向下的视觉检测摄像头，摄像头直视打印完成并被逐个裁切下的标签，进一步提升了对于标签拍摄检测的清晰度；
28.4、本发明通过在容纳标签的空间内侧壁设置标记结构，利用标记结构内的电机吐出标记带，当出现视检不合格的标签后，标记结构直接吐出一段标记带，在下一张标签覆盖上不合格标签之前，标记带先落在不合格标签之上，在标签打印工作完成后，能够在堆叠的标签中便捷的找到标记带，进而便捷的寻找到不合格的标签并抽出，达到了便于对不合格标签标记的效果。
附图说明
29.图1为本发明的立体图；
30.图2为本发明的内视立体图；
31.图3为本发明的另一视角内视立体图；
32.图4为本发明的图3中a的放大图；
33.图5为本发明的箱体一端内视立体图；
34.图6为本发明的图5中b的放大图；
35.图7为本发明的内视翻转板翻下状态立体图；
36.图8为本发明的图7中c的放大图；
37.图9为本发明的翻转板、承载板、压板结构立体图；
38.图10为本发明的翻转板、承载板结构立体图；
39.图11为本发明的图10中d的放大图；
40.图12为本发明的翻转板结构立体图；
41.图13为本发明的控气管接通吹离气管状态正视内视图；
42.图14为本发明的控气管接通润湿气管状态正视内视图；
43.图15为本发明的标记带盒内视图。
44.图中：1、箱体；2、标签打印箱；3、输送辊；4、裁切台；5、固定块；6、驱动电机；7、翻转板；8、承载板；9、压板；10、翻转板侧耳；11、永磁铁片；12、电磁铁片；13、伸缩柱；14、伸缩柱固定片；15、限位块；16、承托台；17、标签出口；18、第一开关；19、第二开关；20、控气管；21、吹离气管；22、润湿气管；23、连接软管；24、蒸汽管；25、拉索；26、气阀；27、压柱；28、液压油；29、升降柱；30、挡片；31、支气管；32、开槽；33、检测摄像头；34、托板；35、标记带盒；36、收卷盘；37、吐丝辊；38、标记带；39、裁剪刀；40、风扇；41、箱门。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
47.一种附带标签检测功能的标签打印装置，如图1-15所示，包括箱体1，箱体1内的一端设置有用于打印标签的标签打印箱2，具体的，标签打印箱2为现有技术中打印标签的设备，箱体1在标签打印箱2的出口处设置有输送辊3，且输送辊3一侧设置有裁切台4，裁切台4与输送辊3配合，通过控制输送辊3间歇转动的圈数与裁切台4裁切的频率即可便捷的实现分割标签，箱体1内的另一端转动设置有翻转板7，翻转板7上固定连接有承载板8，承载板8的顶面与裁切台4的出口齐平，在输送辊3输送下的标签能够顺利的进入到承载板8与压板9之间，承载板8的上方设置有压板9，翻转板7的侧边通过连接结构上下滑动连接压板9，压板9与承载板8的侧边设置有相互吸引的电控磁铁结构，压板9在水平时受弹簧作用远离承载板8，承载板8上均匀设置有通气孔，且与翻转板7之间设置有用于喷出蒸汽的管路，翻转板7的一端连接有用于控制蒸汽的控气管20，箱体1内设置有限制翻转板7向下翻转的承托台16，承托台16的一侧设置有标签出口17，标签出口17对应箱体1内一个用于容纳裁切后标签的空间，该空间能够很好的收纳裁切后的标签，使标签能够顺利的堆叠而不会倒塌，箱体1在对应收纳裁切后空间的位置处设置有箱门41，在标签的打印工作完成后打开箱门41便能够便捷的取出标签。
48.请参阅图14和图15，控气管20包括三根竖直且相互平行的直管，控气管20的直管相互连接呈蛇形结构，具体的，控气管20左侧与中间的直管之间底端通过弧形管连接，而中间与右边的直管之间的连接位置位于中间直管的上部，控气管20在中间直管与右侧直管连接的接口处设置有挡片30，挡片30使得升降柱29两端的活塞能够顺利的切换控气管20内的气体流向，避免在升降柱29运动至顶端或是底端时出现吹离气管21与润湿气管22同时通气的情况，控气管20中部的直管由上至下依次连接有吹离气管21与润湿气管22，控气管20左侧的直管顶端活动连接有压柱27，且在中间的直管内活动连接有升降柱29，压柱27的顶端与压板9的底面相靠近，压柱27的底端以及升降柱29的两端皆设置有活塞，控气管20在升降柱29底端的活塞与压柱27的活塞之间充满有液压油28，压柱27的底端与控气管20的内壁之间还设置有弹簧，控气管20中部的直管在连接吹离气管21与润湿气管22之间的高度连接右侧的直管，控气管20右侧的直管底端连接蒸汽的供给管路，升降柱29在升至最高处时能够阻断吹离气管21的气流，而降至最低处时能够阻断润湿气管22的气流，利用控气管20三根相互平行的直管，在压板9朝向承载板8运动的时候能够及时打开通向润湿气管22的通路并关闭通向吹离气管21的通路，进而在蒸汽管24内的蒸汽通过连接软管23到达控气管20之前，接通蒸汽通向润湿气管22以及与润湿气管22相连接的管路，进而使得蒸汽能够更均匀且快速的从与润湿气管22相连的支气管31内向上吹出，达到及时润湿标签底纸的作用，具体的，蒸汽在接触到标签的底纸时蒸汽内的小水珠会被底纸吸收，底纸吸收小水珠后湿度增加，但不会破坏底纸的强度，避免底纸湿度过大而被轻易撕裂，底纸与标签的胶水之间各有一层隔膜，避免蒸汽渗透过底纸而润湿标签的胶水层，进而有效避免蒸汽影响标签与底纸的粘连牢固度，而在压板9远离承载板8运动时，及时关闭润湿气管22的通路并打开通向吹离气管21的通路，进而使蒸汽能够快速通入到吹离气管21中，从吹离气管21中吹出的蒸汽沿着开槽32流动，一定程度上受到上方的标签限制而沿着开槽32的方向快速流动，但流动至开槽32的末端时便受到承托台16的限制，使得开槽32内的气压瞬间变高将标签掀离承载板8的表面，从开槽32流出的气体沿横向流动使得标签与承载板8分离开，由于此时标签
还处于倾斜的状态，因此与承载板8分离开的标签在自身重力的作用下能够快速的滑落至箱体1内用于存储标签的空间中，及时将润湿并压平后的标签吹离承载板8并使其落入到托板34上方，同时及时关闭的润湿气管22能够避多余的蒸汽通过承载板8上的小孔附着在压板9的底面，避免压板9蓄积小水珠，进而在下压第二片标签时污染标签打印有油墨的表面。
49.请参阅图2和图15，箱体1在标签出口17的下方设置有用于盛纳标签的托板34，箱体1在设置托板34处的顶壁固定有朝向托板34的检测摄像头33，使检测摄像头33距离被检测的标签能够有足够的检测距离，避免摄像头与标签距离过进而无法对焦，检测摄像头33正视标签，且在摄像头的周围设置有照明灯，使摄像头能够清晰的拍摄标签上的内容，箱体1内壁在标签出口17的对面设置有标记带盒35，标记带盒35用于标记不合格的标签，标记带盒35内转动设置有收卷盘36，收卷盘36内收卷有标记带38，具体的，标记带38具有一定的厚度，在堆叠的标签中能够轻易的找到标记带38，进而便捷的找到不合格的标签，标记带盒35的内的底端设置有两个对向转动的吐丝辊37，且在吐丝辊37的一侧设置有斜向下的出口，两个对向转动的吐丝辊37夹紧标记带，当吐丝辊37转动的时候便能够从标记带盒35的出口吐出标记带38，吐出标记带38的长度受吐丝辊37转动的时间而定，标记带盒35在出口处设置有用于裁断标记带的电控裁剪刀39，标记带盒35的一侧设置有用于驱动吐丝辊37转动的驱动结构，具体的，驱动结构为电机，电机的输出端与其中一个吐丝辊37的转轴相连接，利用标记带盒35在检测摄像头33检测到不合格的标签时及时的吐出一段标记带38，便于后续快速准确的对不合格标签的定位，进而能够快速的取出不合格的标签。
50.请参阅图1和图2，箱体1在标签打印箱2的出口处设置有两组输送辊3，且在远离标签打印箱2的输送辊3一侧设置有裁切台4，两对输送辊3之间的间隔大于单个标签的长度，使每个标签都能够在两组输送辊3之间短暂停留，以便风扇40将标签上的油墨快速吹干，箱体1的正面设置有朝向箱体1内部吹风的风扇40，且在背面与风扇40对应的位置处设置有排风口，使得从标签打印箱2中打印出的标签表面油墨能够在被压板9压制之前彻底干透，避免压板9在下压时将油墨沾染在压板9上，进而有效避免压板9在长时间使用后污染后续的标签。
51.请参阅图10和图12，承载板8的中部设置有低于承载板8表面的开槽32，吹离气管21位于开槽32内，翻转板7上横向设置有多根支气管31，多根横向设置的支气管31之间均匀间隔，支气管31的中部皆连通润湿气管22，支气管31的顶部皆间隔设置有通气孔，利用支气管31将润湿气管22内的蒸汽更为均匀的分布，使蒸汽能够尽可能的均匀从承载板8表面的小孔中被吹出，达到更好的润湿标签底纸的效果，而从吹离气管21中喷出的蒸汽沿着开槽32，在压板9远离承载板8并且翻转板7处于倾斜的状态下，开槽32内流动的气流能够很好的将标签吹气，使标签在承载板8上滑落，避免因蒸汽润湿了标签而使其贴附在承载板8上无法滑落的情况发生。
52.请参阅图4、图13和图14，箱体1的内壁上固定有蒸汽管24，蒸汽管24的一端连通箱体1内设置的蒸汽发生器，而另一端通过连接软管23连通控气管20，具体的，蒸汽发生器为现有技术中常用的产生蒸汽的装置，利用电热丝加热水产生可控量的蒸汽，控气管20与连接软管23相连的位置内壁固定连接有一根拉索25，拉索25的另一端连接有气阀26，蒸汽管24的顶端设置有与气阀26配合的阀座，气阀26与其对应的阀座之间设置有弹簧，拉索25在翻转板7水平的状态下绷直，并且气阀26紧贴阀座，在翻转板7处于水平状态时避免蒸汽管
24内的蒸汽通入到控气管20中，进而使标签能够正常输送至承载板8上，而当翻转板7向下转动，拉索25松弛时，气阀26被弹簧顶开，此时蒸汽管24内的蒸汽便能够顺利的进入控气管20中，进而在翻转板7转动的过程中对标签的底纸进行润湿。
53.请参阅图4和图9，压板9的侧壁固定连接有多个永磁铁片11，具体的，永磁铁片11设置有四片，承载板8的侧壁在永磁铁片11的下方固定连接有电磁铁片12，翻转板7的侧壁在电磁铁片12的下方固定连接有翻转板侧耳10，永磁铁片11的底面固定连接有伸缩柱13，伸缩柱13穿过电磁铁片12与翻转板侧耳10的中部，且在电磁铁片12与翻转板侧耳10之间设置有伸缩柱固定片14，相当于伸缩柱13伸缩连接在电磁铁片12与翻转板侧耳10上，电磁铁片12与翻转板侧耳10起到对伸缩柱13导向的作用，伸缩柱固定片14与翻转板侧耳10之间设置有弹簧，翻转板7处于水平状态时，永磁铁片11与电磁铁片12相互远离，且伸缩柱固定片14贴近电磁铁片12，在电磁铁片12未通电的状态下，伸缩柱固定片14与翻转板侧耳10之间设置的弹簧将伸缩柱固定片14定向电磁铁片12的底面，此时电磁铁片12与永磁铁片11相互远离，且相互之间的吸引力小于弹簧的弹力，而当电磁铁片12通电时，电磁铁片12与永磁铁片11相互吸引，克服弹簧的弹力使弹簧压缩，此时压板9压向承载板8，而电磁铁片12贴近永磁铁片。
54.请参阅图6和图9，箱体1的内壁固定连接有两个固定块5，固定块5之间转动连接有翻转板7，翻转板7的其中一个转轴端部固定连接有齿轮，箱体1的内壁设置有驱动电机6，具体的，驱动电机6为步进电机，能够通过控制步进电机的转动圈数实现翻转板7的固定角度转动，驱动电机6的输出端所连接的齿轮与翻转板7转轴端部的齿轮相啮合，驱动电机6用于驱动翻转板7转动，箱体1内壁在固定块5的上方皆设置有限位块15，限位块15用于限制翻转板7向上翻转，限位块15的底面设置有第一开关18，承托台16的顶面设置有第二开关19，第一开关18用于控制电磁铁片12的通电，第二开关19用于控制电磁铁片12的断电，具体的，第一开关18在被压下时没有动作，当翻转板7向下转动离开时，第一开关18弹出时发出电磁铁片12通电的信号，而第二开关19被压下时有动作，当翻转板7转动压在第二开关19上时，第二开关19发出电磁铁片12断电的信号，实现控制翻转板7的转动状态即可控制电磁铁片12的通电与断电，节省了控制开关的布设数量与成本，简化了润湿标签结构的控制结构，使装置更加实用可靠，在翻转板7向下转动时第一开关18弹出进而使电磁铁片12通电，而当翻转板7向下转动翻转到位时，电磁铁片12断电使标签能够自由落入托板34的上方。
55.本发明的工作原理为：标签在标签打印箱2内被印上所需内容后经过两组输送辊3之间受到高速流动的气流干燥，在输送辊3的输送下伸入到承载板8的表面，裁切台4将标签逐个分开，切断两个标签之间的底纸，被切下的标签位于承载板8的表面，控制驱动电机6转动固定的圈数，使翻转板7向下翻转，翻转板7在开始向下翻转时，翻转板7与限位块15之间的第一开关18释放，使得电磁铁片12通电，将压板9压向承载板8，压板9与承载板8一同压平标签，同时，由于压板9靠近承载板8，拉索25松弛使蒸汽管24向控气管20通气，并且控气管20的压柱27被压板9压下，此时蒸汽管24内的蒸汽通过连接软管23后进入润湿气管22，润湿气管22的蒸汽通过支气管31分散均匀的扩散至贴纸的底面，贴纸在翻转板7向下转动的过程中被压紧的同时底纸吸收水蒸气内的水分增加湿度，直至翻转板7转动压到承托台16上的第二开关19，使得电磁铁片12断电，压板9受到弹簧的弹力远离承载板8，压柱27在解除压板9的限制后也受到弹簧的弹力复位，此时控气管20内的蒸汽从吹离气管21吹出，蒸汽沿着
承载板8中部的开槽32流动将标签吹离承载板8，翻转板7继续向上翻转的过程中便会使拉索25恢复绷紧的状态，蒸汽管24内的气阀26与阀座贴合阻断蒸汽进入连接软管23，直至翻转板7翻转恢复水平后，输送辊3工作重复上述步骤，对每个被分割的标签的底纸润湿，避免标签出现卷曲的情况。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种附带标签检测功能的标签打印装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内的一端设置有用于打印标签的标签打印箱(2)，所述箱体(1)在标签打印箱(2)的出口处设置有输送辊(3)，且输送辊(3)一侧设置有裁切台(4)，其特征在于：所述箱体(1)内的另一端转动设置有翻转板(7)，所述翻转板(7)上固定连接有承载板(8)，所述承载板(8)的顶面与裁切台(4)的出口齐平，所述承载板(8)的上方设置有压板(9)，所述翻转板(7)的侧边通过连接结构上下滑动连接压板(9)，所述压板(9)与承载板(8)的侧边设置有相互吸引的电控磁铁结构，所述压板(9)在水平时受弹簧作用远离承载板(8)，所述承载板(8)上均匀设置有通气孔，且与翻转板(7)之间设置有用于喷出蒸汽的管路，所述翻转板(7)的一端连接有用于控制蒸汽的控气管(20)，所述箱体(1)内设置有限制翻转板(7)向下翻转的承托台(16)，所述承托台(16)的一侧设置有标签出口(17)。2.根据权利要求1所述的附带标签检测功能的标签打印装置，其特征在于：所述控气管(20)包括三根竖直且相互平行的直管，所述控气管(20)的直管相互连接呈蛇形结构，所述控气管(20)中部的直管由上至下依次连接有吹离气管(21)与润湿气管(22)，所述控气管(20)左侧的直管顶端活动连接有压柱(27)，且在中间的直管内活动连接有升降柱(29)，所述压柱(27)的顶端与压板(9)的底面相靠近，所述压柱(27)的底端以及升降柱(29)的两端皆设置有活塞，所述控气管(20)在升降柱(29)底端的活塞与压柱(27)的活塞之间充满有液压油(28)，所述压柱(27)的底端与控气管(20)的内壁之间还设置有弹簧，所述控气管(20)中部的直管在连接吹离气管(21)与润湿气管(22)之间的高度连接右侧的直管，所述控气管(20)右侧的直管底端连接蒸汽的供给管路，所述升降柱(29)在升至最高处时能够阻断吹离气管(21)的气流，而降至最低处时能够阻断润湿气管(22)的气流。3.根据权利要求2所述的附带标签检测功能的标签打印装置，其特征在于：所述承载板(8)的中部设置有低于承载板(8)表面的开槽(32)，所述吹离气管(21)位于开槽(32)内，所述翻转板(7)上横向设置有多根支气管(31)，所述支气管(31)的中部皆连通润湿气管(22)，所述支气管(31)的顶部皆间隔设置有通气孔。4.根据权利要求2所述的附带标签检测功能的标签打印装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定有蒸汽管(24)，所述蒸汽管(24)的一端连通箱体(1)内设置的蒸汽发生器，而另一端通过连接软管(23)连通控气管(20)，所述控气管(20)与连接软管(23)相连的位置内壁固定连接有一根拉索(25)，所述拉索(25)的另一端连接有气阀(26)，所述蒸汽管(24)的顶端设置有与气阀(26)配合的阀座，所述气阀(26)与其对应的阀座之间设置有弹簧，所述拉索(25)在翻转板(7)水平的状态下绷直，并且气阀(26)紧贴阀座。5.根据权利要求1所述的附带标签检测功能的标签打印装置，其特征在于：所述压板(9)的侧壁固定连接有多个永磁铁片(11)，所述承载板(8)的侧壁在永磁铁片(11)的下方固定连接有电磁铁片(12)，所述翻转板(7)的侧壁在电磁铁片(12)的下方固定连接有翻转板侧耳(10)，所述永磁铁片(11)的底面固定连接有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)穿过电磁铁片(12)与翻转板侧耳(10)的中部，且在电磁铁片(12)与翻转板侧耳(10)之间设置有伸缩柱固定片(14)，所述伸缩柱固定片(14)与翻转板侧耳(10)之间设置有弹簧，所述翻转板(7)处于水平状态时，所述永磁铁片(11)与电磁铁片(12)相互远离，且伸缩柱固定片(14)贴近电磁铁片(12)。6.根据权利要求5所述的附带标签检测功能的标签打印装置，其特征在于：所述箱体
(1)的内壁固定连接有两个固定块(5)，所述固定块(5)之间转动连接有翻转板(7)，所述翻转板(7)的其中一个转轴端部固定连接有齿轮，所述箱体(1)的内壁设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端所连接的齿轮与翻转板(7)转轴端部的齿轮相啮合，所述驱动电机(6)用于驱动翻转板(7)转动，所述箱体(1)内壁在固定块(5)的上方皆设置有限位块(15)，所述限位块(15)用于限制翻转板(7)向上翻转，所述限位块(15)的底面设置有第一开关(18)，所述承托台(16)的顶面设置有第二开关(19)，所述第一开关(18)用于控制电磁铁片(12)的通电，所述第二开关(19)用于控制电磁铁片(12)的断电。7.根据权利要求1所述的附带标签检测功能的标签打印装置，其特征在于：所述箱体(1)在标签出口(17)的下方设置有用于盛纳标签的托板(34)，所述箱体(1)在设置托板(34)处的顶壁固定有朝向托板(34)的检测摄像头(33)，所述箱体(1)内壁在标签出口(17)的对面设置有标记带盒(35)，所述标记带盒(35)用于标记不合格的标签。8.根据权利要求7所述的附带标签检测功能的标签打印装置，其特征在于：所述标记带盒(35)内转动设置有收卷盘(36)，所述收卷盘(36)内收卷有标记带(38)，所述标记带盒(35)的内的底端设置有两个对向转动的吐丝辊(37)，且在吐丝辊(37)的一侧设置有斜向下的出口，所述标记带盒(35)在出口处设置有用于裁断标记带的电控裁剪刀，所述标记带盒(35)的一侧设置有用于驱动吐丝辊(37)转动的驱动结构。9.根据权利要求1所述的附带标签检测功能的标签打印装置，其特征在于：所述箱体(1)在标签打印箱(2)的出口处设置有两组输送辊(3)，且在远离标签打印箱(2)的输送辊(3)一侧设置有裁切台(4)，两对输送辊(3)之间的间隔大于单个标签的长度，所述箱体(1)的正面设置有朝向箱体(1)内部吹风的风扇(40)，且在背面与风扇(40)对应的位置处设置有排风口。

技术总结
本发明公开了一种附带标签检测功能的标签打印装置，涉及标签打印装置领域,包括箱体，所述箱体内的另一端转动设置有翻转板，所述翻转板上固定连接有承载板，所述承载板的顶面与裁切台的出口齐平，所述承载板的上方设置有压板，所述翻转板的侧边通过连接结构上下滑动连接压板，所述承载板上均匀设置有通气孔，且与翻转板之间设置有用于喷出蒸汽的管路，所述箱体内设置有限制翻转板向下翻转的承托台，所述承托台的一侧设置有标签出口。本发明将标签打印机设置在箱体结构内的一端，在另一端转动设置压板结构，在压紧标签的同时使用热蒸汽润湿被裁切下标签的底纸，使原本会卷曲的标签在离开装置时变得平整，能够有效避免标签出现翘边的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：徐启飞 黄强 区梓峰
受保护的技术使用者：广州鹭源电子有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/13