一种带智能检测系统的预反应器的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种带智能检测系统的预反应器。


背景技术：

2.反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
3.常用反应器的类型有：
①
管式反应器。
②
釜式反应器。
③
固体颗粒床层的反应器。
④
塔式反应器。
⑤
喷射反应器。
⑥
其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。
4.预反应器就是在反应器之前将各种原料进行充分混合，使其均匀，从而使得反应过程可以充分快速，好的预反应器能将各成分混合的充分均匀，然而现在有不少的反应器并不能将各成分充分混合均匀，混合效果不佳，并且在反应过程中，无法检测反应器内的气压以及温度等情况，使得操作人员无法判断反应的进行程度。
5.因此，需要一种带智能检测系统的预反应器，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，即为了解决现有的反应器不能混合均匀以及无法检测温度以及气压的问题，本发明提供了一种带智能检测系统的预反应器。
7.一种带智能检测系统的预反应器，包括顶部开口的筒体，所述筒体的顶部设置有封闭盖，所述封闭盖上设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸进入到所述筒体中，所述筒体中设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制器电性连接，所述筒体与所述搅拌机构之间设置有加热机构。
8.优选的，所述加热机构包括开设在筒体中的进气腔和出气腔，所述进气腔与外部热空气供应设备连通，所述筒体的底部设置有转换腔，所述进气腔的底壁连通设置有至少四个进气道，所述进气道向下延伸与所述转换腔连通，所述出气腔的底壁连通设置有至少四个出气道，所述出气道向下延伸与所述转换腔连通。
9.优选的，所述加热机构还包括设置在所述筒体底壁上的气管，所述气管与所述出气腔连通，所述筒体底部开设有空腔，所述气管的底部与所述空腔连通，所述空腔位于所述转换腔的上侧，所述空腔的上侧壁沿圆周方向均匀开设有至少八个气孔，所述气孔与所述筒体内部空间连通，每个所述气孔中设置有单向排气阀，气体只能够从所述空腔中通过所述单向排气阀进入到所述筒体内部空间中。
10.优选的，所述搅拌机构包括设置在所述封闭盖上的电机，所述电机的输出端固定连接有中空的转动轴，所述转动轴延伸进入到所述筒体中，所述转动轴上沿其轴线方向等间距设置有三组搅拌杆，每组搅拌杆包括沿圆周方向均匀设置在所述转动轴上的四个搅拌轴。
11.优选的，所述转动轴滑动套设在所述气管上，所述转动轴上开设有三个通孔，每个所述通孔与所述出气腔连通，所述气管上沿圆周方向均匀开设有至少八个进气孔，相邻的两个所述进气孔之间的间距小于所述通孔的直径。
12.优选的，所述转动轴贯穿所述封闭盖，所述转动轴与所述封闭盖固定连接，所述电机与所述筒体之间通过连接杆固定连接，所述连接杆上设置有移动件，所述移动件包括电磁滑轨，所述电磁滑轨与所述电机固定连接，所述电磁滑轨中滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块在所述电磁滑轨中沿所述转动轴轴线方向往复移动，所述电磁滑块与所述连接杆固定连接。
13.优选的，所述转动轴贯穿所述封闭盖，所述转动轴与所述封闭盖固定连接，所述加热机构还包括开设在所述封闭盖上的排气孔，所述排气孔中设置有电磁阀，所述排气孔与所述进气腔连通。
14.优选的，所述转动轴上侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆向下延伸贯穿所述气管，每组所述搅拌杆中设置有增强件，所述增强件包括固定连接在所述固定杆上的固定盘，所述气管的圆周侧壁上沿圆周方向均匀贯穿开设有四个滑槽，所述固定盘上沿圆周方向均匀固定连接有四个拉绳，每个所述拉绳的另一端贯穿所述滑槽进入到所述搅拌轴中，所述拉绳的另一端自所述搅拌轴远离所述转动轴的一端延伸出所述搅拌轴，所述搅拌轴靠近所述转动轴的一端滑动连接有搅拌板，所述拉绳的延伸端与所述搅拌板固定连接，所述搅拌板与所述搅拌轴之间连接有弹簧，所述搅拌轴远离所述转动轴的一端固定连接导向环，所述拉绳贯穿所述导向环。
15.优选的，所述封闭盖上开设有加料孔，所述加料孔中可拆卸连接有封堵块。
16.优选的，所述封闭盖中开设有圆柱槽，所述转动轴贯穿所述圆柱槽，所述圆柱槽的圆周侧壁上连通设置有三个连通槽，所述连通槽与第一伸缩管连通，所述第一伸缩管与所述出气腔连通，所述排气孔连通设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管与所述进气腔连通。
17.本发明的有益效果为：
18.1.通过搅拌机构的设置，能够对筒体内部进行搅拌，使得原料的混合更加均匀，同时通过温度传感器以及压力传感器的设置，能够对筒体内部的原料混合过程中进行温度以及压力的检测，辅助操作人员了解混合反应程度，同时通过加热机构，促进混合反应的进行。
19.2.通过加热机构的设置，使得热空气能够沿筒体的内壁以及底部通过，对筒体中的混合原料进行加热，提高筒体中原料的反应速度。
20.3.通过气管的设置，使得热空气在对筒体的内壁进行加热后，进入到出气腔后，再次通过气管进入到筒体的底部，对筒体的底部进行加热，并且在通过气管时对筒体中的混合原料进行加热，并且在通过气孔排出后，热空气与混合原料直接接触，对混合原料进行加热，提高了热空气的热量利用，同时气体在通过混合原料时，进一步的对混合原料进行扰动，增强搅拌效果。
21.4.通过移动件的设置，使得搅拌轴在对筒体中的混合原料进行搅拌时，不仅能够在圆周方向上转动，还能够在移动件的带动作用下进行竖直方向上的移动，进一步提高搅拌效果。
22.5.通过电磁阀的设置，能够将热空气进一步的进行回收利用，充分使用其中的热
量，提高能源利用效率。
23.6.通过增强件的设置，使得搅拌机构在对混合原料进行搅拌时，还能够通过气体带动搅拌板在搅拌轴上往复移动，进一步的提高搅拌效果，使得搅拌更加均匀。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为本发明的内部结构示意图；
26.图3为本发明的主视图；
27.图4为本发明图3中a-a处的等轴侧剖视图；
28.图5为本发明图3中b-b处的等轴侧剖视图；
29.图6为本发明图3中c-c处的等轴侧剖视图；
30.图7为本发明图4中d处的局部放大图；
31.图8为本发明图6中e处的局部放大图；
32.图9为本发明的右视图；
33.图10为本发明图9中f-f处的等轴侧剖视图；
34.图11为本发明图10中g处的局部放大图；
35.图12为本发明图10中h处的局部放大图；
36.图13为本发明图10中i处的局部放大图。
37.图中：
38.1、筒体；2、封闭盖；
39.3、搅拌机构；31、电机；32、转动轴；33、搅拌轴；34、通孔；35、连接杆；36、移动件；361、电磁滑轨；362、电磁滑块；37、固定杆；38、增强件；381、固定盘；382、滑槽；383、拉绳；384、搅拌板；385、弹簧；386、导向环；
40.4、加热机构；41、进气腔；42、出气腔；43、转换腔；44、进气道；45、出气道；46、气管；47、空腔；48、气孔；49、单向排气阀；410、进气孔；411、排气孔；412、电磁阀；413、圆柱槽；414、连通槽；415、第一伸缩管；416、第二伸缩管；
41.5、加料孔；6、封堵块。
具体实施方式
42.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
43.如图1-4所示，本发明实施例公开了一种带智能检测系统的预反应器，包括顶部开口的筒体1，所述筒体1的顶部设置有封闭盖2，所述封闭盖2上设置有搅拌机构3，所述搅拌机构3延伸进入到所述筒体1中，所述筒体1中设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制器电性连接，所述筒体1与所述搅拌机构3之间设置有加热机构4。
44.具体的，使用时，将需要混合的原料加入到筒体1中，之后启动搅拌机构3，对筒体1中的原料进行混合搅拌，搅拌的同时温度传感器和压力传感器将检测的数据实时传输到控制器中，同时加热机构4对筒体1内部的混合原料进行加热。
45.通过搅拌机构3的设置，能够对筒体1内部进行搅拌，使得原料的混合更加均匀，同时通过温度传感器以及压力传感器的设置，能够对筒体1内部的原料混合过程中进行温度以及压力的检测，辅助操作人员了解混合反应程度，同时通过加热机构4，促进混合反应的进行。
46.进一步的，温度传感器、压力传感器和控制器为现有技术，不再赘述。
47.如图4、5、6、10所示，所述加热机构4包括开设在筒体1中的进气腔41和出气腔42，所述进气腔41与外部热空气供应设备连通，所述筒体1的底部设置有转换腔43，所述进气腔41的底壁连通设置有十一个进气道44，所述进气道44向下延伸与所述转换腔43连通，所述出气腔42的底壁连通设置有十一个出气道45，所述出气道45向下延伸与所述转换腔43连通。
48.具体的，使用时，外部热空气供应设备将热空气供入到进气腔41中，热空气进入到进气腔41后，通过进气道44进入到转换腔43中，之后从转换腔43中进入到出气道45中，最后从出气道45中进入到出气腔42中。
49.通过加热机构4的设置，使得热空气能够沿筒体1的内壁以及底部通过，对筒体1中的混合原料进行加热，提高筒体1中原料的反应速度。
50.进一步的，外部热气供应设备为现有技术，不再赘述。
51.如图4、6、8、10、11所示，所述加热机构4还包括设置在所述筒体1底壁上的气管46，所述气管46与所述出气腔42连通，所述筒体1底部开设有空腔47，所述气管46的底部与所述空腔47连通，所述空腔47位于所述转换腔43的上侧，所述空腔47的上侧壁沿圆周方向均匀开设有48个气孔48，所述气孔48与所述筒体1内部空间连通，每个所述气孔48中设置有单向排气阀49，气体只能够从所述空腔47中通过所述单向排气阀49进入到所述筒体1内部空间中。
52.具体的，使用时，随着进气腔41中的热空气不断供入，出气腔42中的热空气进入到气管46中，并且通过气管46进入到空腔47中，之后通过气孔48中的单向排气阀49进入到筒体1中。
53.通过气管46的设置，使得热空气在对筒体1的内壁进行加热后，进入到出气腔42后，再次通过气管46进入到筒体1的底部，对筒体1的底部进行加热，并且在通过气管46时对筒体1中的混合原料进行加热，并且在通过气孔48排出后，热空气与混合原料直接接触，对混合原料进行加热，提高了热空气的热量利用，同时气体在通过混合原料时，进一步的对混合原料进行扰动，增强搅拌效果。
54.进一步的，单向排气阀49为现有技术，不再赘述。
55.如图4所示，所述搅拌机构3包括设置在所述封闭盖2上的电机31，所述电机31的输出端固定连接有中空的转动轴32，所述转动轴32延伸进入到所述筒体1中，所述转动轴32上沿其轴线方向等间距设置有三组搅拌杆，每组搅拌杆包括沿圆周方向均匀设置在所述转动轴32上的四个搅拌轴33。
56.具体的，使用时，启动电机31，电机31的输出端带动转动轴32转动，转动轴32带动搅拌轴33转动。
57.通过搅拌机构3的设置，能够对筒体1中的混合原料进行搅拌。
58.如图8、11所示，所述转动轴32滑动套设在所述气管46上，所述转动轴32上开设有
三个通孔34，每个所述通孔与所述出气腔42连通，所述气管46上沿圆周方向均匀开设有八个进气孔410，相邻的两个所述进气孔410之间的间距小于所述通孔34的直径。
59.具体的，使用时，转动轴32转动时，带动通孔34转动，通孔34转动的过程中，出气腔42排出的热空气通过通孔34进入到进气孔410中，之后进入到气管46中。
60.通过通孔34以及进气孔410的设置，使得出气腔42中的热空气能够进入到通孔34中，并且通过相邻的两个所述进气孔410之间的间距小于所述通孔34的直径的设置，使得通孔34在转动过程中，始终保持与至少一个气孔410连通，保证热空气输入到气管46中。
61.如图4、7所示，所述转动轴32贯穿所述封闭盖2，所述电机31与所述筒体1之间通过连接杆35固定连接，所述连接杆35上设置有移动件36，所述移动件36包括电磁滑轨361，所述电磁滑轨361与所述电机31固定连接，所述电磁滑轨361中滑动连接有电磁滑块362，所述电磁滑块362在所述电磁滑轨361中沿所述转动轴32轴线方向往复移动，所述电磁滑块362与所述连接杆35固定连接。
62.具体的，使用时，启动电磁滑块362，使得电磁滑块362在电磁滑轨361中上下往复滑动，电磁滑轨361带动电机31上下移动，电机31带动转动轴32上下移动，转动轴32带动搅拌轴33上下移动。
63.通过移动件36的设置，使得搅拌轴33在对筒体1中的混合原料进行搅拌时，不仅能够在圆周方向上转动，还能够在移动件36的带动作用下进行竖直方向上的移动，进一步提高搅拌效果。
64.进一步的，电磁滑块362与电磁滑轨361为现有技术，不再赘述。
65.如图10所示，所述转动轴32贯穿所述封闭盖2，所述转动轴32与所述封闭盖2固定连接，所述加热机构4还包括开设在所述封闭盖2上的排气孔411，所述排气孔411中设置有电磁阀412，所述排气孔411与所述进气腔41连通。
66.具体的，使用时，当封闭盖2与筒体1之间的热空气逐渐增多时，启动电磁阀412，使得电磁阀412打开，当封闭盖2在移动件36的带动作用下上下移动时，混合原料与封闭盖2之间的热空气通过电磁阀412回流到进气腔41中，之后关闭电磁阀412。
67.通过电磁阀412的设置，能够将热空气进一步的进行回收利用，充分使用其中的热量，提高能源利用效率。
68.进一步的，电磁阀412为现有技术，不再赘述。
69.如图2、4、12、13所示，所述转动轴32上侧壁固定连接有固定杆37，所述固定杆37向下延伸贯穿所述气管46，每组所述搅拌杆中设置有增强件38，所述增强件38包括滑动套设在所述固定杆37上的固定盘381，所述气管46的圆周侧壁上沿圆周方向均匀贯穿开设有四个滑槽382，所述固定盘381上沿圆周方向均匀固定连接有四个拉绳383，每个所述拉绳383的另一端贯穿所述滑槽382进入到所述搅拌轴33中，所述拉绳383的另一端自所述搅拌轴33远离所述转动轴32的一端延伸出所述搅拌轴33，所述搅拌轴33靠近所述转动轴32的一端滑动连接有搅拌板384，所述拉绳383的延伸端与所述搅拌板384固定连接，所述搅拌板384与所述搅拌轴33之间连接有弹簧385，所述搅拌轴33远离所述转动轴32的一端固定连接导向环386，所述拉绳383贯穿所述导向环386。
70.具体的，当热空气进入到气管46时，在气体的带动作用下，使得固定盘381向下移动，固定盘381通过拉绳393带动搅拌板384向远离所述转动轴32的方向移动，同时压缩弹簧
385，之后减小向进气腔41供入的热空气的压力，使得固定盘381受到的气体推力减小，使得搅拌板384在弹簧385的弹力作用下向靠近转动轴32的方向移动。
71.通过增强件38的设置，使得搅拌机构3在对混合原料进行搅拌时，还能够通过气体带动搅拌板384在搅拌轴33上往复移动，进一步的提高搅拌效果，使得搅拌更加均匀。
72.如图10所示，所述封闭盖2上开设有加料孔5，所述加料孔5中可拆卸连接有封堵块6。
73.具体的，使用时，需要向筒体1中加入混合原料时，将封堵块6从加料孔5中卸下，通过加料孔5将原料加入到筒体1中。
74.如图10所示，所述封闭盖2中开设有圆柱槽413，所述转动轴32贯穿所述圆柱槽413，所述圆柱槽413的圆周侧壁上连通设置有三个连通槽414，所述连通槽414与第一伸缩管415连通，所述第一伸缩管415与所述出气腔42连通，所述排气孔411连通设置有第二伸缩管416，所述第二伸缩管416与所述进气腔41连通。
75.具体的，当封闭盖2上下移动时，拉伸第一伸缩管415与第二伸缩管416，当热空气进入到出气腔42中后，热空气通过出气腔42进入到第一伸缩管415中。之后通过连通槽414以及圆柱槽413进入到通孔34中。
76.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
77.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
78.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
79.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，包括顶部开口的筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设置有封闭盖(2)，所述封闭盖(2)上设置有对混合料进行搅拌的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)延伸进入到所述筒体(1)中，所述筒体(1)中设置有检测温度和气压的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制器电性连接，所述筒体(1)与所述搅拌机构(3)之间设置有加热机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述加热机构(4)包括开设在筒体(1)中的进气腔(41)和出气腔(42)，所述进气腔(41)与外部热空气供应设备连通，所述筒体(1)的底部设置有转换腔(43)，所述进气腔(41)的底壁连通设置有至少四个进气道(44)，所述进气道(44)向下延伸与所述转换腔(43)连通，所述出气腔(42)的底壁连通设置有至少四个出气道(45)，所述出气道(45)向下延伸与所述转换腔(43)连通。3.根据权利要求2所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述加热机构(4)还包括设置在所述筒体(1)底壁上的气管(46)，所述气管(46)与所述出气腔(42)连通，所述筒体(1)底部开设有空腔(47)，所述气管(46)的底部与所述空腔(47)连通，所述空腔(47)位于所述转换腔(43)的上侧，所述空腔(47)的上侧壁沿圆周方向均匀开设有至少八个气孔(48)，所述气孔(48)与所述筒体(1)内部空间连通，每个所述气孔(48)中设置有单向排气阀(49)，气体只能够从所述空腔(47)中通过所述单向排气阀(49)进入到所述筒体(1)内部空间中。4.根据权利要求3所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括设置在所述封闭盖(2)上的电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有中空的转动轴(32)，所述转动轴(32)延伸进入到所述筒体(1)中，所述转动轴(32)上沿其轴线方向等间距设置有三组搅拌杆，每组搅拌杆包括沿圆周方向均匀设置在所述转动轴(32)上的四个搅拌轴(33)。5.根据权利要求4所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述转动轴(32)滑动套设在所述气管(46)上，所述转动轴(32)上开设有三个通孔(34)，每个所述通孔与所述出气腔(42)连通，所述气管(46)上沿圆周方向均匀开设有至少八个进气孔(410)，相邻的两个所述进气孔(410)之间的间距小于所述通孔(34)的直径。6.根据权利要求5所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述转动轴(32)贯穿所述封闭盖(2)，所述电机(31)与所述筒体(1)之间通过连接杆(35)固定连接，所述连接杆(35)上设置有移动件(36)，所述移动件(36)包括电磁滑轨(361)，所述电磁滑轨(361)与所述电机(31)固定连接，所述电磁滑轨(361)中滑动连接有电磁滑块(362)，所述电磁滑块(362)在所述电磁滑轨(361)中沿所述转动轴(32)轴线方向往复移动，所述电磁滑块(362)与所述连接杆(35)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述转动轴(32)贯穿所述封闭盖(2)，所述转动轴(32)与所述封闭盖(2)固定连接，所述加热机构(4)还包括开设在所述封闭盖(2)上的排气孔(411)，所述排气孔(411)中设置有电磁阀(412)，所述排气孔(411)与所述进气腔(41)连通。8.根据权利要求7所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述转动轴(32)上侧壁固定连接有固定杆(37)，所述固定杆(37)向下延伸贯穿所述气管(46)，每组所述搅拌杆中设置有增强件(38)，所述增强件(38)包括滑动套设在所述固定杆(37)上的固定
盘(381)，所述气管(46)的圆周侧壁上沿圆周方向均匀贯穿开设有四个滑槽(382)，所述固定盘(381)上沿圆周方向均匀固定连接有四个拉绳(383)，每个所述拉绳(383)的另一端贯穿所述滑槽(382)进入到所述搅拌轴(33)中，所述拉绳(383)的另一端自所述搅拌轴(33)远离所述转动轴(32)的一端延伸出所述搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)靠近所述转动轴(32)的一端滑动连接有搅拌板(384)，所述拉绳(383)的延伸端与所述搅拌板(384)固定连接，所述搅拌板(384)与所述搅拌轴(33)之间连接有弹簧(385)，所述搅拌轴(33)远离所述转动轴(32)的一端固定连接导向环(386)，所述拉绳(383)贯穿所述导向环(386)。9.根据权利要求1所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述封闭盖(2)上开设有加料孔(5)，所述加料孔(5)中可拆卸连接有封堵块(6)。10.根据权利要求8所述的一种带智能检测系统的预反应器，其特征在于，所述封闭盖(2)中开设有圆柱槽(413)，所述转动轴(32)贯穿所述圆柱槽(413)，所述圆柱槽(413)的圆周侧壁上连通设置有三个连通槽(414)，所述连通槽(414)与第一伸缩管(415)连通，所述第一伸缩管(415)与所述出气腔(42)连通，所述排气孔(411)连通设置有第二伸缩管(416)，所述第二伸缩管(416)与所述进气腔(41)连通。

技术总结
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种带智能检测系统的预反应器，包括顶部开口的筒体，所述筒体的顶部设置有封闭盖，所述封闭盖上设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸进入到所述筒体中，所述筒体中设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制器电性连接，所述筒体与所述搅拌机构之间设置有加热机构。所述加热机构包括开设在筒体中的进气腔和出气腔，所述进气腔与外部热空气供应设备连通，所述筒体的底部设置有转换腔，所述进气腔的底壁连通设置有至少四个进气道，所述进气道向下延伸与所述转换腔连通，所述出气腔的底壁连通设置有至少四个出气道，所述出气道向下延伸与所述转换腔连通。道向下延伸与所述转换腔连通。道向下延伸与所述转换腔连通。


技术研发人员：岳明理
受保护的技术使用者：焦作市合鑫机械有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/13