一种铸余渣烟气雾化降尘装置的制作方法

1.本发明涉及烟气降尘技术领域，尤其是指一种铸余渣烟气雾化降尘装置。


背景技术：

2.湿法除尘技术也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水(或其他液体)与含尘延期相互接触，通过洗涤使尘粒与气体分离的技术。该技术由于结构简单、造价低廉，净化效率高而广泛应用于不予水发生化学反应的各种粉尘，尤其是适宜净化高温、易燃、易爆的气体环境。
3.铸余渣是炼钢连铸过程中更换钢包、中间包时包内留下的余钢余渣。余渣温度为1100℃左右，需加水冷却至200℃以下进行粉化后再利用，粉化过程中会产生大量含尘、含水烟气，烟气颗粒物浓度高达600-800mg/m3。
4.针对铸余渣烟气的常规收尘处置措施是将烟气收集后通过烟气管道引入洗涤塔，再通过塔内喷淋、洗涤、脱水等工艺后排放。但实际运行情况表明，收尘系统故障率较高，运行维护工作量较大。主要表现为烟气管道和洗涤塔积灰、堵塞，钢结构腐蚀，风机叶片积垢而引起风机振动，收尘效率低下等。经分析，导致以上设备异常的主要原因是铸余渣烟气含有大量粉尘和水分，若烟气流速偏低就会导致管道积灰、造成洗涤塔的处置能力偏小就会导致洗涤塔积垢，处理后烟气浓度超标，长时间运行后就会形成恶性循环，发生系统堵塞、风机振动，增加洗涤塔负荷等异常。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中粉化铸余渣时产生大量粉尘和水分，若烟气流速偏低就会导致管道积灰、造成洗涤塔的处置能力偏小就会导致洗涤塔积垢，处理后烟气浓度超标，长时间运行后就会形成恶性循环，发生系统堵塞、风机振动，增加洗涤塔负荷等异常。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸余渣烟气雾化降尘装置，包括收尘组件；所述收尘组件包括收尘罩和收尘管；所述收尘管的一端与收尘罩固定连接；烟尘经收尘罩吸入，并进入收尘管；所述收尘管上固定连接有喷淋组件；所述喷淋组件包括进水管；所述进水管的下端等间距固定连接有若干个第一支管；所述第一支管的末端固定连接有喷淋头；所述第一支管固定连接在收尘管的上端；所述喷淋组件还包括第一出水管；所述第一出水管的上端等间距固定连接有若干个第二支管；所述第二支管固定连接在收尘管的下端；所述第一出水管的下端固定连接有第二出水管；所述第二出水管通向沉淀池；所述沉淀池的侧面设置有出水口，并通过管道与抽水泵的进水口连通；所述抽水泵的出口与进水管连通；
7.在本发明的一个实施例中，所述收尘罩包括外壳；所述外壳设置成锥形结构；所述外壳的顶部开设有进气孔；所述进气孔通过管道与收尘管连通；所述外壳的内壁底部固定连接有锥形隔板；所述锥形隔板与外壳形成双层结构；所述锥形隔板的底部等间距开设有
若干个筛孔；所述锥形隔板的顶部开设有通孔；所述通孔与进气孔同轴心；所述通孔的上方设置有盖板；所述盖板设置成锥形结构；所述盖板的直径大于通孔的直径；所述盖板通过支撑杆固定在锥形隔板上；所述支撑杆等间距设置在锥形隔板的顶端；
8.在本发明的一个实施例中，所述进水管的一端通过管道与抽水泵的出口连通；所述第一支管为l形；所述第一支管的末端位于收尘管的中心位置；所述喷淋头包括喷管；所述喷管与第一支管连通；所述喷管的一端固定连接有凸台；所述凸台上固定连接有固定架；所述固定架上固定连接有锥形圆板；所述锥形圆板指向喷管的中心；所述锥形圆板用于将喷管喷出的水形成圆形水帘；
9.在本发明的一个实施例中，所述收尘罩的内部两端固定连接有锥形挡板；两个所述锥形挡板均指向收尘管的中间位置；
10.在本发明的一个实施例中，所述第一出水管设置为v形结构；所述第一出水管设置成v形结构便于污水聚集和流动；所述第二支管与收尘管和第一出水管连通；所述第二出水管固定连接在第一出水管的最低处；所述第二出水管上固定连接有循环泵；所述第二出水管伸入沉淀池的内部；
11.在本发明的一个实施例中，所述沉淀池的出水口设置在沉淀池的上端；所述出水口通过管道与抽水泵连通；所述沉淀池设置足够大，污水有足够的时间进行沉淀；
12.在本发明的一个实施例中，所述沉淀池的内壁上固定连接有清理组件；所述清理组件包括滚刷和滑轨；所述滚刷设置两个；两个滚刷与沉淀池的较长的侧壁接触；所述滚刷的两端在滑轨内滑动；所述滑轨固定连接在沉淀池与滚刷垂直的两个侧面上；所述滑轨设置四个；所述滑轨由两块竖直板构成；所述滑轨用于滚刷的导向；
13.在本发明的一个实施例中，所述沉淀池的一端顶部固定连接有安装板；所述安装板上固定连接有气缸；所述气缸的移动轴与横板固定连接；所述横板的两端分别固定连接有连接板；所述连接板设置两个；所述连接板与滚刷转动连接；所述气缸用于驱动滚刷移动；
14.在本发明的一个实施例中，朝向沉淀池内部的所述竖直板上固定连接有齿条；所述滚刷的两端固定连接有齿轮；所述齿轮与齿条啮合连接；所述齿条用于滚刷自转；
15.在本发明的一个实施例中，所述收尘管的另一端与洗涤塔连通，洗涤塔再与烟囱连通；经过收尘罩和喷淋组件降尘的烟气进入洗涤塔，经过洗涤塔洗涤后从烟囱排出。
16.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本发明所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，通过在收尘管的进口设置收尘罩，在收尘管上安装喷淋组件，通过收尘罩粉化铸余渣产生的烟气中的大颗粒杂质和残留的钢渣进行过滤，在通过喷淋组件将进入收尘管内的烟气进行捕集和降尘，通过喷管和锥形圆板形成的圆形水帘又可对收尘管的内壁进行冲刷清理，实现逐级降低烟气粉尘浓度，减轻洗涤塔负荷。
18.通过设置足够大的沉淀池、抽水泵、循环泵和清理组件，降尘产生的污水近循环泵泵入沉淀池进行沉淀，产生的澄清水在有抽水泵泵给喷淋组件降尘，形成循环水系统，减少水资源的浪费，再通过齿条和齿轮的配合，使得清理组件在对沉淀池侧壁进行清理时发生自转，实现清理组件上下移动的同时大神转动，提高清理组件对沉淀池的清理效率。
附图说明
19.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明整体爆炸图；
22.图3是本发明进水管、第一支管和喷淋头的结构图；
23.图4是本发明横板和连接板的结构图；
24.图5是本发明滚刷的结构图；
25.图6是本发明收尘管的剖视图；
26.图7是本发明收尘罩的剖视图；
27.图8是图3中a处的放大图；
28.图9是本发明沉淀池的剖视图。
29.说明书附图标记说明：1、收尘组件；11、收尘罩；111、外壳；112、进气孔；113、锥形隔板；114、通孔；115、盖板；116、支撑杆；117、筛孔；12、收尘管；121、锥形挡板；2、喷淋组件；21、进水管；22、第一支管；23、喷淋头；231、喷管；232、凸台；233、固定架；234、锥形圆板；24、第一出水管；25、第二支管；26、第二出水管；27、循环泵；3、沉淀池；31、出水口；32、抽水泵；4、清理组件；41、滚刷；42、滑轨；421、竖直板；5、安装板；51、气缸；52、横板；53、连接板；6、齿条；61、齿轮。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
31.参照图1-图9所示，本发明的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，包括收尘组件1；所述收尘组件1包括收尘罩11和收尘管12；所述收尘管12的一端与收尘罩11固定连接；烟尘经收尘罩11吸入，并进入收尘管12；所述收尘管12上固定连接有喷淋组件2；所述喷淋组件2包括进水管21；所述进水管21的下端等间距固定连接有若干个第一支管22；所述第一支管22的末端固定连接有喷淋头23；所述第一支管22固定连接在收尘管12的上端；所述喷淋组件2还包括第一出水管24；所述第一出水管24的上端等间距固定连接有若干个第二支管25；所述第二支管25固定连接在收尘管12的下端；所述第一出水管24的下端固定连接有第二出水管26；所述第二出水管26通向沉淀池3；所述沉淀池3的侧面设置有出水口31，并通过管道与抽水泵32的进水口连通；所述抽水泵32的出口与进水管21连通；
32.工作时，为了能够节约资源，将炼钢连铸过程中留下来的余钢余渣进行粉化再次利用，在对余钢余渣进行粉化时会产生大量的含尘、含水烟气。这些含尘、含水烟气进入收尘装置后会造成收尘装置堵塞，降低烟尘流速导致管道积灰，形成恶性循环，因此在烟气进入收尘管12之前，先经过收尘罩11，通过收尘罩11降低烟气的流速，使得烟气中颗粒较大的物质阻隔在收尘罩11内，使烟气浓度降低后在进入收尘管12内，当烟气进入收尘管12中，通过抽水泵32将沉淀池3中沉淀出的澄清液加压泵入进水管21，并通过第一支管22送至喷淋头23，经过加压的澄清液被喷淋头23形成水帘，通过多个喷淋头23形成的多级水帘对烟气进行降尘，同时也对收尘管12的内壁进行冲洗，保证收尘管12不被堵塞，澄清液经过对烟气
的降尘后产生污水，污水通过第二支管25汇集到第一出水管24中，并由第二出水管26导入沉淀池3中，污水在沉淀池3中，进行沉淀，形成的澄清液在被抽水泵32抽取加压泵给喷淋头23使用，实现污水的循环使用，节约用水；
33.请参阅图2和图7所示，所述收尘罩11包括外壳111；所述外壳111设置成锥形结构；所述外壳111的顶部开设有进气孔112；所述进气孔112通过管道与收尘管12连通；所述外壳111的内壁底部固定连接有锥形隔板113；所述锥形隔板113与外壳111形成双层结构；所述锥形隔板113的底部等间距开设有若干个筛孔117；所述锥形隔板113的顶部开设有通孔114；所述通孔114与进气孔112同轴心；所述通孔114的上方设置有盖板115；所述盖板115设置成锥形结构；所述盖板115的直径大于通孔114的直径；所述盖板115通过支撑杆116固定在锥形隔板113上；所述支撑杆116等间距设置在锥形隔板113的顶端；
34.工作时，由于铸余渣在粉化时产生大量的含尘烟气，并可能伴随着钢渣颗粒，这些钢渣颗粒进入收尘管12后，经过风机、水泵时会对风机叶片和水泵叶片造成损坏，造成经济损失，同时需要停机维修，影响降尘效率；因此在烟气进入收尘管12时，需要将烟气中的大颗粒物质和钢渣取出，当烟气从收尘罩11进入时，先通过通孔114并与盖板115接触，烟气通过盖板115后，会改变流动方向从盖板115的四周流入外壳111内部，烟气通过通孔114并与盖板115接触改变流动方向，流速会减慢，在重力的作用下使得大颗粒物质和钢渣会顺着锥形隔板113的内壁滑落至外壳111的底部，实现初步降尘，当大颗粒物质和钢渣聚集一定量后，通过筛孔117可以将大颗粒物质和钢渣排出收尘罩11，经过初步降尘后的烟气通过进气孔112再进入收尘管12；
35.请参阅图1、图2、图3和图8所示，所述进水管21的一端通过管道与抽水泵32的出口连通；所述第一支管22为l形；所述第一支管22的末端位于收尘管12的中心位置；所述喷淋头23包括喷管231；所述喷管231与第一支管22连通；所述喷管231的一端固定连接有凸台232；所述凸台232上固定连接有固定架233；所述固定架233上固定连接有锥形圆板234；所述锥形圆板234指向喷管231的中心；所述锥形圆板234用于将喷管231喷出的水形成圆形水帘；
36.工作时，经过初步降尘后的烟气从收尘罩11进入收尘管12中，此时抽水泵32将工业水加压后，通过管道泵入后进水管21中，进水管21通过第一支管22将高压水导入喷管231中，高压水水从喷管231中喷出时形成水柱，并喷向锥形圆板234，由于锥形圆板234的侧面为斜面，当水柱与锥形圆板234接触时，水柱会向四周散开形成圆形水帘，形成的圆形水帘能够对烟气中的粉尘进行捕集，由于第一支管22的末端位于收尘管12的中心位置，因此，形成的圆形水帘对收尘管12的内壁也进行冲洗，将附着在收尘管12内壁上的粉尘冲刷下来，保证收尘管12内部的畅通，使得烟气流动更加顺畅，减少灰尘堆积，实现良性循环；
37.请参阅图5所示，所述收尘罩11的内部两端固定连接有锥形挡板121；两个所述锥形挡板121均指向收尘管12的中间位置；
38.工作时，由于锥形圆板234将喷管231喷出的高压水形成圆形水帘，并向收尘管12内冲刷，形成的圆形水帘也具有压力，在对收尘管12冲刷时，高压水流与收尘管12接触时会溅出水花，而且高压水流可能从收尘管12两端喷出，导致含有灰尘、杂质的水倒流，这些含有灰尘、杂质的污水如果未排除，会形成水洼，对钢结构管道形成腐蚀，同时，也会产生异味，通过在收尘管12两端设置锥形挡板121，可以将形成的圆形水帘和溅起的水花阻挡在收
尘管12内部并排出；
39.请参阅图2和图6所示，所述第一出水管24设置为v形结构；所述第一出水管24设置成v形结构便于污水聚集和流动；所述第二支管25与收尘管12和第一出水管24连通；所述第二出水管26固定连接在第一出水管24的最低处；所述第二出水管26上固定连接有循环泵27；所述第二出水管26伸入沉淀池3的内部；
40.工作时，由于在收尘管12内，烟气中的灰尘和杂质和水混合后，产生大量污水，产生的污水通过第二支管25流入第一出水管24中，由于第一出水管24呈v形结构，流入第一出水管24的污水会向第一出水管24中间流动聚集，并流入第二出水管26，第二出水管26上的循环泵27将第二出水管26中的污水泵入沉淀池3内进行沉淀；
41.请参阅图1和图2所示，所述沉淀池3的出水口31设置在沉淀池3的上端；所述出水口31通过管道与抽水泵32连通；所述沉淀池3设置足够大，污水有足够的时间进行沉淀；
42.工作时，由于降尘产生的污水经过循环泵27泵入沉淀池3，为了流入沉淀池3的污水有足够的时间进行沉淀，形成澄清液，再由抽水泵32泵给喷淋组件2使用进行降尘，形成循环水，因此，沉淀池3设置足够大，具体为循环流量的5-8倍，污水在沉淀池3内沉淀，固体颗粒和杂质沉淀到沉淀池3的底部，澄清水则留在沉淀池3的上部，位于沉淀池3上部的出水口31，通过抽水泵32将澄清水加压泵给喷淋组件2，对收尘管12内的烟气进行捕集降尘；
43.请参阅图2、图4、图5和图9所示，所述沉淀池3的内壁上固定连接有清理组件4；所述清理组件4包括滚刷41和滑轨42；所述滚刷41设置两个；两个滚刷41与沉淀池3的较长的侧壁接触；所述滚刷41的两端在滑轨42内滑动；所述滑轨42固定连接在沉淀池3与滚刷41垂直的两个侧面上；所述滑轨42设置四个；所述滑轨42由两块竖直板421构成；所述滑轨42用于滚刷41的导向；所述沉淀池3的一端顶部固定连接有安装板5；所述安装板5上固定连接有气缸51；所述气缸51的移动轴与横板52固定连接；所述横板52的两端分别固定连接有连接板53；所述连接板53设置两个；所述连接板53与滚刷41转动连接；所述气缸51用于驱动滚刷41移动；
44.工作时，由于大量的污水需要在沉淀池3内进行沉淀，经过长时间使用沉淀池3的侧壁上会附着很多淤泥，如果不及时处理会堵塞出水口31，在对沉淀池3进行清理时，启动气缸51，气缸51的移动轴带动横板52向下移动，横板52通过连接板53带动滚刷41在滑轨42内竖直向下移动，由于滚刷41与沉淀池3的侧壁接触，在向下移动时滚刷41会对沉淀池3的侧壁进行清理，经过气缸51的移动轴重复上下移动，带动滚刷41多次对沉淀池3的内壁进行清理，将沉淀池3的侧壁清理干净；
45.请参阅图2、图5和图9所示，朝向沉淀池3内部的所述竖直板421上固定连接有齿条6；所述滚刷41的两端固定连接有齿轮61；所述齿轮61与齿条6啮合连接；所述齿条6用于滚刷41自转；
46.工作时，当气缸51的移动轴驱动横板52带动滚刷41上下移动，由于滚刷41上固定连接的齿轮61与齿条6啮合，在滚刷41移动时，通过齿条6和和齿轮61的作用，滚刷41会发生自转，使得滚刷41在上下移动的同时产生自转，使滚刷41对沉淀池3内壁的清理更加高效；
47.所述收尘管12的另一端与洗涤塔连通，洗涤塔再与烟囱连通；经过收尘罩11和喷淋组件2降尘的烟气进入洗涤塔，经过洗涤塔洗涤后从烟囱排出；
48.工作时，经过收尘罩11将大颗粒杂质和钢渣过滤，在有喷淋组件2对进入收尘管12
的烟气进行捕集降尘，流入洗涤塔的烟气浓度降低了50％-80％，从而实现实现逐级降低烟气粉尘的浓度，再由洗涤塔对烟气进行洗涤，最终降低洗涤塔负荷，提高洗涤除尘效率的目的。
49.工作原理：铸余渣粉化产生的含尘、含水的烟气从收尘罩11进入收尘管12，并通过收尘罩11对大颗粒杂质和钢渣的过滤，进入收尘管12的烟气，抽水泵32将沉淀池3中沉淀出的澄清水加压通过进水管21泵入第一支管22，并由喷管231和锥形圆板234形成圆形水帘对烟气进行捕集降尘，对烟气降尘产生的污水汇集在第一出水管24内，并通过循环泵27将污水排入沉淀池3，继续沉淀形成循环水系统，经过捕集降尘的烟气在通向洗涤塔进行洗涤，最后烟气达到排放标准并从烟囱排出。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：包括收尘组件(1)；所述收尘组件(1)包括收尘罩(11)和收尘管(12)；所述收尘管(12)的一端与收尘罩(11)固定连接；烟尘经收尘罩(11)吸入，并进入收尘管(12)；所述收尘管(12)上固定连接有喷淋组件(2)；所述喷淋组件(2)包括进水管(21)；所述进水管(21)的下端等间距固定连接有若干个第一支管(22)；所述第一支管(22)的末端固定连接有喷淋头(23)；所述第一支管(22)固定连接在收尘管(12)的上端；所述喷淋组件(2)还包括第一出水管(24)；所述第一出水管(24)的上端等间距固定连接有若干个第二支管(25)；所述第二支管(25)固定连接在收尘管(12)的下端；所述第一出水管(24)的下端固定连接有第二出水管(26)；所述第二出水管(26)通向沉淀池(3)；所述沉淀池(3)的侧面设置有出水口(31)，并通过管道与抽水泵(32)的进水口连通；所述抽水泵(32)的出口与进水管(21)连通。2.根据权利要求1所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：所述收尘罩(11)包括外壳(111)；所述外壳(111)设置成锥形结构；所述外壳(111)的顶部开设有进气孔(112)；所述进气孔(112)通过管道与收尘管(12)连通；所述外壳(111)的内壁底部固定连接有锥形隔板(113)；所述锥形隔板(113)与外壳(111)形成双层结构；所述锥形隔板(113)的底部等间距开设有若干个筛孔(117)；所述锥形隔板(113)的顶部开设有通孔(114)；所述通孔(114)与进气孔(112)同轴心；所述通孔(114)的上方设置有盖板(115)；所述盖板(115)设置成锥形结构；所述盖板(115)的直径大于通孔(114)的直径；所述盖板(115)通过支撑杆(116)固定在锥形隔板(113)上；所述支撑杆(116)等间距设置在锥形隔板(113)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：所述进水管(21)的一端通过管道与抽水泵(32)的出口连通；所述第一支管(22)为l形；所述第一支管(22)的末端位于收尘管(12)的中心位置；所述喷淋头(23)包括喷管(231)；所述喷管(231)与第一支管(22)连通；所述喷管(231)的一端固定连接有凸台(232)；所述凸台(232)上固定连接有固定架(233)；所述固定架(233)上固定连接有锥形圆板(234)；所述锥形圆板(234)指向喷管(231)的中心；所述锥形圆板(234)用于将喷管(231)喷出的水形成圆形水帘。4.根据权利要求3所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：所述收尘罩(11)的内部两端固定连接有锥形挡板(121)；两个所述锥形挡板(121)均指向收尘管(12)的中间位置。5.根据权利要求4所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：所述第一出水管(24)设置为v形结构；所述第二支管(25)与收尘管(12)和第一出水管(24)连通；所述第二出水管(26)固定连接在第一出水管(24)的最低处；所述第二出水管(26)上固定连接有循环泵(27)；所述第二出水管(26)伸入沉淀池(3)的内部。6.根据权利要求5所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：所述沉淀池(3)的出水口(31)设置在沉淀池(3)的上端；所述出水口(31)通过管道与抽水泵(32)连通。7.根据权利要求6所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：所述沉淀池(3)的内壁上固定连接有清理组件(4)；所述清理组件(4)包括滚刷(41)和滑轨(42)；所述滚刷(41)设置两个；两个滚刷(41)与沉淀池(3)的较长的侧壁接触；所述滚刷(41)的两端在滑轨(42)内滑动；所述滑轨(42)固定连接在沉淀池(3)与滚刷(41)垂直的两个侧面上；所述滑轨(42)设置四个；所述滑轨(42)由两块竖直板(421)构成；所述滑轨(42)用于滚刷(41)的导向。
8.根据权利要求7所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：所述沉淀池(3)的一端顶部固定连接有安装板(5)；所述安装板(5)上固定连接有气缸(51)；所述气缸(51)的移动轴与横板(52)固定连接；所述横板(52)的两端分别固定连接有连接板(53)；所述连接板(53)设置两个；所述连接板(53)与滚刷(41)转动连接；所述气缸(51)用于驱动滚刷(41)移动。9.根据权利要求8所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：朝向沉淀池(3)内部的所述竖直板(421)上固定连接有齿条(6)；所述滚刷(41)的两端固定连接有齿轮(61)；所述齿轮(61)与齿条(6)啮合连接；所述齿条(6)用于滚刷(41)自转。10.根据权利要求9所述的一种铸余渣烟气雾化降尘装置，其特征在于：所述收尘管(12)的另一端与洗涤塔连通，洗涤塔再与烟囱连通；经过收尘罩(11)和喷淋组件(2)降尘的烟气进入洗涤塔，经过洗涤塔洗涤后从烟囱排出。

技术总结
本发明涉及烟气降尘技术领域，尤其是指一种铸余渣烟气雾化降尘装置，包括收尘组件；所述收尘组件包括收尘罩和收尘管；所述收尘管的一端与收尘罩固定连接；所述收尘管上固定连接有喷淋组件；所述喷淋组件包括进水管；所述进水管的下端等间距固定连接有若干个第一支管；所述第一支管的末端固定连接有喷淋头；所述第一支管固定连接在收尘管的上端；所述喷淋组件还包括第一出水管；所述第一出水管的上端等间距固定连接有若干个第二支管；所述第二支管固定连接在收尘管的下端；通过上述连接方式，喷淋头在收尘管中使高压水形成圆形水帘，对进入收尘管内的烟气进行捕集和降尘，同时也对收尘管的内部进行冲刷，防止收尘管内部堵塞。防止收尘管内部堵塞。防止收尘管内部堵塞。


技术研发人员：阳黎明 郭浩东 万裕龙
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/13