一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法与流程

1.本发明涉及一种超声波清洗设备及其方法，特别是涉及一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法，属于超声波清洗技术领域。


背景技术：

2.超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波能够引起质点振动，质点振动的加速度与超声频率的平方成正比，因此，几十千赫兹的超声会产生极大的作用力，强超声波在液体中传播时，由于非线性作用，会产生声空化，在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。
3.目前在对刀具进行清洗时往往也采用超高声波对刀具进行清洗，但是传统的方法是将刀具依次进行冲洗、超声波清洗然后在进行烘干，因此在对刀具进行处理的过程中，需要浪费大量的转运时间将刀具放置在不同的清洗槽中，消耗大量的劳动力，自动化程度低，导致处理的效率大大的降低。
4.因此，亟需对超声波清洗的设备进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法，通过将刀具放置在网箱中，然后通过驱动机构将网箱将分别放置在十槽清洗仓中，通过十槽清洗仓上的十个槽分别对刀具进行清理和清洗以及后期的烘干，处理过程中无需进行转运，节省大量的人力和物力，大大提升对刀具的处理效率。
6.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，包括支撑架本体以及设置在所述支撑架本体上的十槽清洗仓，所述支撑架本体上固定设置有上导向条和下导向条，所述上导向条上水平滑动设置有驱动机构；所述驱动机构包括驱动支撑板以及固定设置在所述驱动支撑板上的横向伺服电机和纵向伺服电机，所述横向伺服电机的输出端设置有驱动轮，所述下导向条的上侧面开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定设置有与所述驱动轮啮合连接的驱动齿，所述横向伺服电机用于水平推动所述驱动机构；所述纵向伺服电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴上设置有网箱支撑件，所述网箱支撑件上设置有网箱，所述纵向伺服电机用于上下推动所述网箱；所述十槽清洗仓包括高压喷淋清洗槽、超声波粗洗槽、纯水漂洗槽一、超声波精洗槽、纯水漂洗槽二、超声波漂洗槽、纯水漂洗槽三、手动吹水槽、热风干燥槽一以及热风干燥槽二。
7.优选的，所述高压喷淋清洗槽的内部固定固定设置有高压喷洗机，所述超声波粗洗槽、所述超声波精洗槽以及所述超声波漂洗槽的内部均固定设置有超声波清洗机，所述热风干燥槽一和所述热风干燥槽二的内部固定设置有干燥器。
8.优选的，所述驱动支撑板的一侧固定连接有电机支撑件，所述电机支撑件与所述横向伺服电机固定连接。
9.优选的，所述横向伺服电机远离所述驱动支撑板的一侧面固定设置有下导向卡件，所述下导向条的一侧面开设有导向槽，所述下导向卡件滑动设置在所述导向槽的内部。
10.优选的，所述支撑架本体上固定设置有驱动支撑臂和导向支撑臂，所述下导向条固定设置在所述驱动支撑臂上，所述上导向条固定设置在所述导向支撑臂上，所述上导向条设置在所述下导向条的正上方，所述上导向条上设置有限位卡头，所述驱动支撑板的上端设置有上导向卡件，所述上导向卡件与所述限位卡头相抵。
11.优选的，所述网箱支撑件上固定设置有支撑件驱动头，所述驱动支撑板上开设有与所述支撑件驱动头滑动连接的导向槽，所述支撑件驱动头与所述传动轴通过螺纹旋合连接，所述驱动支撑板的底部设置有传动轴支撑件，所述传动轴与所述传动轴支撑件转动连接，所述网箱的上端与所述网箱支撑件滑动连接。
12.优选的，所述高压喷淋清洗槽、所述超声波粗洗槽和所述超声波精洗槽的内部设置有纯水和清洗剂，所述纯水漂洗槽一、所述纯水漂洗槽二、所述超声波漂洗槽、所述纯水漂洗槽三的内部设置有纯水。
13.优选的，所述纯水漂洗槽三的内部固定设置有风机，所述风机上固定设置有加热丝。
14.优选的，所述十槽清洗仓的两侧均固定设置有传输机，所述传输机设置在所述下导向条的正下方。
15.一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：在将下导向条和上导向条固定在支撑架本体上之后，再将驱动机构固定在下导向条和上导向条上；步骤二：将刀具防止在网箱的内部，然后在将网箱放置在其中的一个传输机上；步骤三：驱动机构上的网箱支撑件在纵向伺服电机的制动下向下滑动，与网箱互动连接后，向上推动网箱支撑件；步骤四：网箱在纵向伺服电机的作用下提升到十槽清洗仓的上部，然后在驱动机构上横向伺服电机的作用下进行水平的滑动；步骤五：将网箱依次深入到十槽清洗仓的内部进行清洗；步骤六：清洗结束后，将网箱放置在另一个传输机上进行转运即可。
16.本发明至少具备以下有益效果：通过将刀具放置在网箱中，然后通过驱动机构将网箱将分别放置在十槽清洗仓中，通过十槽清洗仓上的十个槽分别对刀具进行清理和清洗以及后期的烘干，处理过程中无需进行转运，节省大量的人力和物力，大大提升对刀具的处理效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体图一；图2为本发明的立体图二；图3为本发明的结构图一；图4为本发明的十槽清洗仓结构图；图5为本发明的驱动机构结构图；图6为本发明的网箱支撑件结构图一；图7为本发明的网箱支撑件结构图二。
18.图中，1-支撑架本体，101-驱动支撑臂，102-导向支撑臂，2-十槽清洗仓，201-高压喷淋清洗槽，202-超声波粗洗槽，203-纯水漂洗槽一，204-超声波精洗槽，205-纯水漂洗槽二，206-超声波漂洗槽，207-纯水漂洗槽三，208-手动吹水槽，209-热风干燥槽一，210-热风干燥槽二，3-驱动机构，301-上导向卡件，302-传动轴支撑件，303-导向槽，304-电机支撑件，305-下导向卡件，306-驱动支撑板，4-下导向条，401-导向槽，402-驱动槽，403-驱动齿，5-上导向条，501-限位卡头，7-纵向伺服电机，701-传动轴，8-网箱支撑件，801-支撑件驱动头，9-横向伺服电机，901-驱动轮，10-网箱，11-传输机。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.如图1-图7所示，本实施例提供的刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法，包括支撑架本体1以及设置在支撑架本体1上的十槽清洗仓2，支撑架本体1上固定设置有上导向条5和下导向条4，上导向条5上水平滑动设置有驱动机构3，目前在对刀具进行清洗时往往也采用超高声波对刀具进行清洗，但是传统的方法是将刀具依次进行冲洗、超声波清洗然后在进行烘干，因此在对刀具进行处理的过程中，需要浪费大量的转运时间将刀具放置在不同的清洗槽中，消耗大量的劳动力，自动化程度低，导致处理的效率大大的降低，通过将刀具放置在网箱10中，然后通过驱动机构3将网箱10将分别放置在十槽清洗仓2中，通过十槽清洗仓2上的十个槽分别对刀具进行清理和清洗以及后期的烘干，处理过程中无需进行转运，节省大量的人力和物力，大大提升对刀具的处理效率；驱动机构3包括驱动支撑板306以及固定设置在驱动支撑板306上的横向伺服电机9和纵向伺服电机7，横向伺服电机9的输出端设置有驱动轮901，下导向条4的上侧面开设有驱动槽402，驱动槽402的内部固定设置有与驱动轮901啮合连接的驱动齿403，横向伺服电机9用于水平推动驱动机构3，纵向伺服电机7的输出端设置有传动轴701，传动轴701上设置有网箱支撑件8，网箱支撑件8上设置有网箱10，纵向伺服电机7用于上下推动网箱10，在驱动机构3上的纵向伺服电机7转动时带动传动轴701的转动，在传动轴701转动的同时带动网箱支撑件8上支撑件驱动头801的上下运动，进而可以带动网箱支撑件8上的网箱10进行上下运动，因此就可以将网箱10放置在不同的十槽清洗仓2中，并对网箱10中的刀具进行处理，结构简单，使用方便，大大提升使用的便捷性，因此通过纵向伺服电机7可以实现网箱10的上下滑动；同时，在横向伺服电机9带动驱动轮901转动的同时，驱动轮901与驱动槽402内部
驱动齿403啮合连接，因此便可以实现横向伺服电机9带动驱动机构3横向运动，自动化程度高，大大提升对刀具处理的效率；十槽清洗仓2包括高压喷淋清洗槽201、超声波粗洗槽202、纯水漂洗槽一203、超声波精洗槽204、纯水漂洗槽二205、超声波漂洗槽206、纯水漂洗槽三207、手动吹水槽208、热风干燥槽一209以及热风干燥槽二210，将网箱10放入到十槽清洗仓2的内部之后，通过高压喷淋清洗槽201、超声波粗洗槽202、纯水漂洗槽一203、超声波精洗槽204、纯水漂洗槽二205、超声波漂洗槽206、纯水漂洗槽三207、手动吹水槽208、热风干燥槽一209以及热风干燥槽二210中，高压喷淋清洗槽201、超声波粗洗槽202和超声波精洗槽204的内部设置有纯水和清洗剂，纯水漂洗槽一203、纯水漂洗槽二205、超声波漂洗槽206、纯水漂洗槽三207的内部设置有纯水，纯水漂洗槽三207的内部固定设置有风机，风机上固定设置有加热丝，高压喷淋清洗槽201的内部固定固定设置有高压喷洗机，超声波粗洗槽202、超声波精洗槽204以及超声波漂洗槽206的内部均固定设置有超声波清洗机，热风干燥槽一209和热风干燥槽二210的内部固定设置有干燥器，进行清理、清洗、超声波清洗、检查以及烘干等操作，大大提升处理的效率；进一步的，如图5所示，驱动支撑板306的一侧固定连接有电机支撑件304，电机支撑件304与横向伺服电机9固定连接，将横向伺服电机9固定在电机支撑件304上，提升横向伺服电机9的稳定性，横向伺服电机9远离驱动支撑板306的一侧面固定设置有下导向卡件305，下导向条4的一侧面开设有导向槽401，下导向卡件305滑动设置在导向槽401的内部，在驱动支撑板306滑动的过程中，驱动支撑板306上的上导向卡件301和下导向卡件305对驱动支撑板306起到导向和定位的作用，确保驱动机构3传动的稳定性；同时，支撑架本体1上固定设置有驱动支撑臂101和导向支撑臂102，下导向条4固定设置在驱动支撑臂101上，上导向条5固定设置在导向支撑臂102上，上导向条5设置在下导向条4的正上方，上导向条5上设置有限位卡头501，驱动支撑板306的上端设置有上导向卡件301，上导向卡件301与限位卡头501相抵，上导向卡件301与上导向条5上的限位卡头501相抵，因此在上导向卡件301滑动的过程中，限位卡头501起到一定的支撑作用。
21.更进一步的，如图6和图7所示，网箱支撑件8上固定设置有支撑件驱动头801，驱动支撑板306上开设有与支撑件驱动头801滑动连接的导向槽303，支撑件驱动头801与传动轴701通过螺纹旋合连接，驱动支撑板306的底部设置有传动轴支撑件302，传动轴701与传动轴支撑件302转动连接，网箱10的上端与网箱支撑件8滑动连接，在传动轴701转动的过程中，网箱支撑件8上的支撑件驱动头801贯穿导向槽303并与传动轴701转动连接，因此传动轴701可以带动网箱支撑件8以及网箱支撑件8上的网箱10上下运动，结构简单，制作成本低。
22.在本实施例中，如图1和图2所示，十槽清洗仓2的两侧均固定设置有传输机11，传输机11设置在下导向条4的正下方，在对刀具处理的过程中，只需要将刀具放置在网箱10中，然后在将网箱10放置在传输机11上即可对网箱10进行转运，处理的效率大大的提升。
23.如图1-图7所示，本实施例提供的刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：在将下导向条4和上导向条5固定在支撑架本体1上之后，再将驱动机构3固定在下导向条4和上导向条5上；
步骤二：将刀具防止在网箱10的内部，然后在将网箱10放置在其中的一个传输机11上；步骤三：驱动机构3上的网箱支撑件8在纵向伺服电机7的制动下向下滑动，与网箱10互动连接后，向上推动网箱支撑件8；步骤四：网箱10在纵向伺服电机7的作用下提升到十槽清洗仓2的上部，然后在驱动机构3上横向伺服电机9的作用下进行水平的滑动；步骤五：将网箱10依次深入到十槽清洗仓2的内部进行清洗；步骤六：清洗结束后，将网箱10放置在另一个传输机11上进行转运即可。
24.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
26.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，包括支撑架本体（1）以及设置在所述支撑架本体（1）上的十槽清洗仓（2），其特征在于，所述支撑架本体（1）上固定设置有上导向条（5）和下导向条（4），所述上导向条（5）上水平滑动设置有驱动机构（3）；所述驱动机构（3）包括驱动支撑板（306）以及固定设置在所述驱动支撑板（306）上的横向伺服电机（9）和纵向伺服电机（7），所述横向伺服电机（9）的输出端设置有驱动轮（901），所述下导向条（4）的上侧面开设有驱动槽（402），所述驱动槽（402）的内部固定设置有与所述驱动轮（901）啮合连接的驱动齿（403），所述横向伺服电机（9）用于水平推动所述驱动机构（3）；所述纵向伺服电机（7）的输出端设置有传动轴（701），所述传动轴（701）上设置有网箱支撑件（8），所述网箱支撑件（8）上设置有网箱（10），所述纵向伺服电机（7）用于上下推动所述网箱（10）；所述十槽清洗仓（2）包括高压喷淋清洗槽（201）、超声波粗洗槽（202）、纯水漂洗槽一（203）、超声波精洗槽（204）、纯水漂洗槽二（205）、超声波漂洗槽（206）、纯水漂洗槽三（207）、手动吹水槽（208）、热风干燥槽一（209）以及热风干燥槽二（210）。2.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述高压喷淋清洗槽（201）的内部固定固定设置有高压喷洗机，所述超声波粗洗槽（202）、所述超声波精洗槽（204）以及所述超声波漂洗槽（206）的内部均固定设置有超声波清洗机，所述热风干燥槽一（209）和所述热风干燥槽二（210）的内部固定设置有干燥器。3.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述驱动支撑板（306）的一侧固定连接有电机支撑件（304），所述电机支撑件（304）与所述横向伺服电机（9）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述横向伺服电机（9）远离所述驱动支撑板（306）的一侧面固定设置有下导向卡件（305），所述下导向条（4）的一侧面开设有导向槽（401），所述下导向卡件（305）滑动设置在所述导向槽（401）的内部。5.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述支撑架本体（1）上固定设置有驱动支撑臂（101）和导向支撑臂（102），所述下导向条（4）固定设置在所述驱动支撑臂（101）上，所述上导向条（5）固定设置在所述导向支撑臂（102）上，所述上导向条（5）设置在所述下导向条（4）的正上方，所述上导向条（5）上设置有限位卡头（501），所述驱动支撑板（306）的上端设置有上导向卡件（301），所述上导向卡件（301）与所述限位卡头（501）相抵。6.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述网箱支撑件（8）上固定设置有支撑件驱动头（801），所述驱动支撑板（306）上开设有与所述支撑件驱动头（801）滑动连接的导向槽（303），所述支撑件驱动头（801）与所述传动轴（701）通过螺纹旋合连接，所述驱动支撑板（306）的底部设置有传动轴支撑件（302），所述传动轴（701）与所述传动轴支撑件（302）转动连接，所述网箱（10）的上端与所述网箱支撑件（8）滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述高压喷淋清洗槽（201）、所述超声波粗洗槽（202）和所述超声波精洗槽（204）的内部
设置有纯水和清洗剂，所述纯水漂洗槽一（203）、所述纯水漂洗槽二（205）、所述超声波漂洗槽（206）、所述纯水漂洗槽三（207）的内部设置有纯水。8.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述纯水漂洗槽三（207）的内部固定设置有风机，所述风机上固定设置有加热丝。9.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述十槽清洗仓（2）的两侧均固定设置有传输机（11），所述传输机（11）设置在所述下导向条（4）的正下方。10.一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在将下导向条（4）和上导向条（5）固定在支撑架本体（1）上之后，再将驱动机构（3）固定在下导向条（4）和上导向条（5）上；步骤二：将刀具防止在网箱（10）的内部，然后在将网箱（10）放置在其中的一个传输机（11）上；步骤三：驱动机构（3）上的网箱支撑件（8）在纵向伺服电机（7）的制动下向下滑动，与网箱（10）互动连接后，向上推动网箱支撑件（8）；步骤四：网箱（10）在纵向伺服电机（7）的作用下提升到十槽清洗仓（2）的上部，然后在驱动机构（3）上横向伺服电机（9）的作用下进行水平的滑动；步骤五：将网箱（10）依次深入到十槽清洗仓（2）的内部进行清洗；步骤六：清洗结束后，将网箱（10）放置在另一个传输机（11）上进行转运即可。

技术总结
本发明涉及超声波清洗技术领域，具体为一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法，包括支撑架本体以及十槽清洗仓，上导向条上水平滑动设置有驱动机构；驱动机构包括驱动支撑板以及横向伺服电机和纵向伺服电机，十槽清洗仓包括高压喷淋清洗槽、超声波粗洗槽、纯水漂洗槽一、超声波精洗槽、纯水漂洗槽二、超声波漂洗槽、纯水漂洗槽三、手动吹水槽、热风干燥槽一以及热风干燥槽二。本发明通过将刀具放置在网箱中，然后通过驱动机构将网箱将分别放置在十槽清洗仓中，通过十槽清洗仓上的十个槽分别对刀具进行清理和清洗以及后期的烘干，处理过程中无需进行转运，节省大量的人力和物力，大大提升对刀具的处理效率。大大提升对刀具的处理效率。大大提升对刀具的处理效率。


技术研发人员：钱洪良 黄虹 曹长春 赵世文 杜佳轩
受保护的技术使用者：苏州超锐涂层科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/13