压差管组件的制作方法

1.本发明涉及一种压差管组件，属于发动机尾气后处理技术领域。


背景技术：

2.压差传感器组件是现有尾气后处理封装产品上的常规部件，其用以测量尾气后处理封装某个载体(例如柴油颗粒捕集器载体)前后两端的压差，从而判断该载体是否因堵塞而需触发相应的动作，例如柴油颗粒捕集器再生等。
3.所述压差传感器组件通常包括安装于所述尾气后处理封装上的采样管。由于所述采样管的安装是在尾气后处理封装的主体结构装配后的最后一道工序进行安装，其累积误差影响因素多，导致采样管实际的位置偏离理论尺寸较大。受现有结构设计的限制，采样管几乎没有调整空间，无法吸收累积误差，从而导致安装困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种易于调整安装位置的压差管组件。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种压差管组件，其包括第一采样管、与所述第一采样管相连的安装套筒、与所述安装套筒相连的第一连接管、以及与所述安装套筒相配合的安装螺母，其中所述安装套筒包括第一端部以及与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部设有第一端面以及贯穿所述第一端面的第一安装孔，所述第一采样管至少部分插入所述第一安装孔中，所述第二端部设有第二端面以及贯穿所述第二端面的第二安装孔，所述第二安装孔设有内球面；所述安装套筒还设有外螺纹；所述第一连接管包括安装头部，所述安装头部至少部分收容于所述第二安装孔中，所述安装头部设有与所述内球面相配合的外球面；所述安装螺母设有与所述安装套筒的外螺纹相紧固的内螺纹。
6.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二端部设有分布在其外表面上且贯穿所述第二端面的若干开槽。
7.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二端部的外表面呈锥形。
8.作为本发明进一步改进的技术方案，所述安装螺母设有与所述第二端部的外表面相贴合的内表面，所述内表面呈锥形。
9.作为本发明进一步改进的技术方案，所述安装套筒包括连接所述第一端部和所述第二端部的中间部，所述外螺纹设于所述中间部的外表面上。
10.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一采样管与所述安装套筒焊接固定。
11.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一连接管包括第一基部，所述安装头部与所述第一基部相连且位于所述第一基部的一端，所述安装头部沿径向呈隆起状。
12.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一基部与所述安装头部相对的一端设有锥形插入部；
13.所述压差管组件包括与所述锥形插入部相连的第二连接管。
14.作为本发明进一步改进的技术方案，所述压差管组件包括压差传感器，所述第二
连接管与所述压差传感器相连。
15.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一采样管用以采集尾气后处理封装中尾气的压力。
16.相较于现有技术，本发明的压差管组件包括第一采样管、与所述第一采样管相连的安装套筒、与所述安装套筒相连的第一连接管以及与所述安装套筒相配合的安装螺母；所述安装套筒设有内球面，所述第一连接管包括安装头部，所述安装头部设有与所述内球面相配合的外球面；如此设置，所述第一连接管的安装头部与所述安装套筒的第二安装孔通过球面配合，能够灵活调整二者的角度，从而有利于调整安装位置，便于安装。
附图说明
17.图1是本发明的压差管组件与尾气后处理封装相连的立体示意图。
18.图2是图1的部分立体分解图。
19.图3是第一采样管、安装套筒、第一连接管以及安装螺母的立体分解图。
20.图4是所述第一采样管、所述安装套筒、所述第一连接管以及所述安装螺母组装后的立体示意图。
21.图5是沿图4中a-a线的剖面示意图。
22.图6是第一连接管的剖面示意图。
23.图7是安装套筒另一角度的立体示意图。
24.图8是图7中安装套筒的剖面示意图。
25.图9是安装螺母另一角度的立体示意图。
26.图10是图9中安装螺母的剖面示意图。
具体实施方式
27.下面将结合附图详细地对本发明的具体实施方式进行描述，其中如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字或者符号表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表本发明的所有实施方式，相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明相一致的产品的例子。
28.在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。
29.请参照图1至图10所示，本发明揭示了一种压差管组件，其用以安装于尾气后处理封装100上，以采集尾气后处理封装100中尾气的压力。
30.在本发明图示的实施方式中，所述压差管组件包括压差传感器1、与所述压差传感器1相连的第一管组件2以及与所述压差传感器1相连的第二管组件3。
31.在本发明图示的实施方式中，所述第一管组件2包括第一采样管21、与所述第一采样管21相连的安装套筒22、与所述安装套筒22相连的第一连接管23、与所述安装套筒22相配合的安装螺母24、以及与所述第一连接管23相连的第二连接管25。
32.所述安装套筒22包括第一端部221、与所述第一端部221相对的第二端部222、以及
连接所述第一端部221和所述第二端部222的中间部223。所述第一端部221设有第一端面2211以及贯穿所述第一端面2211的第一安装孔2212。所述第一采样管21至少部分插入所述第一安装孔2212中。在本发明的一种实施方式中，所述第一采样管21与所述安装套筒22焊接固定。
33.所述第二端部222设有第二端面2221以及贯穿所述第二端面2221的第二安装孔2222，所述第二安装孔2222设有内球面2222a。
34.具体地，在本发明图示的实施方式中，所述第二端部222设有分布在其外表面2222b上且贯穿所述第二端面2222的若干开槽2222c，所述若干开槽2222c与所述第二安装孔2222连通。在本发明图示的实施方式中，所述第二端部222的外表面2222b呈锥形。
35.所述安装套筒22还设有外螺纹2231(图中未示出外螺纹的具体结构)。在本发明的一种实施方式中，所述外螺纹2231为细牙螺纹。在本发明图示的实施方式中，所述外螺纹2231设于所述中间部223的外表面上。
36.所述第一连接管23包括第一基部231以及与所述第一基部231相连的安装头部232。所述安装头部232位于所述第一基部231的一端，所述安装头部232沿径向呈隆起状。所述安装头部232至少部分收容于所述第二安装孔2222中，所述安装头部232设有与所述内球面2222a相配合的外球面232a。
37.所述第一基部232与所述安装头部232相对的一端设有锥形插入部233。所述锥形插入部233插入所述第二连接管25中。所述第二连接管25与所述压差传感器1相连。
38.所述安装螺母24设有与所述安装套筒22的外螺纹2231相紧固的内螺纹241。在本发明图示的实施方式中，所述安装螺母24还设有与所述第二端部222的外表面2222b相贴合的内表面242，所述内表面242呈锥形。
39.本发明通过设置所述若干开槽2222c，能够使所述第二端部222具备一定的张力，从而有利于将所述安装头部232安装于所述第二安装孔2222中，且能够起到预定位的作用。
40.当所述安装螺母24的内螺纹241与所述安装套筒22的外螺纹2231相紧固时，所述安装螺母24的锥形内表面242挤压所述安装套筒22的锥形外表面2222b，从而向内收紧所述安装套筒22的第二端部222。此时，所述安装套筒22的内球面2222a与所述安装头部232的外球面232a紧密贴合，防止所述安装头部232从所述第二安装孔2222中脱落。
41.相较于现有技术，本发明的压差管组件包括第一采样管21、与所述第一采样管21相连的安装套筒22、与所述安装套筒22相连的第一连接管23以及与所述安装套筒22相配合的安装螺母24；所述安装套筒22设有内球面2222a，所述第一连接管23包括安装头部232，所述安装头部232设有与所述内球面2222a相配合的外球面232a；如此设置，所述第一连接管23的安装头部232与所述安装套筒22的第二安装孔2222通过球面配合，能够灵活调整二者的角度，从而有利于调整安装位置，便于安装。
42.以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种压差管组件，其特征在于，包括第一采样管、与所述第一采样管相连的安装套筒、与所述安装套筒相连的第一连接管、以及与所述安装套筒相配合的安装螺母，其中所述安装套筒包括第一端部以及与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部设有第一端面以及贯穿所述第一端面的第一安装孔，所述第一采样管至少部分插入所述第一安装孔中，所述第二端部设有第二端面以及贯穿所述第二端面的第二安装孔，所述第二安装孔设有内球面；所述安装套筒还设有外螺纹；所述第一连接管包括安装头部，所述安装头部至少部分收容于所述第二安装孔中，所述安装头部设有与所述内球面相配合的外球面；所述安装螺母设有与所述安装套筒的外螺纹相紧固的内螺纹。2.如权利要求1所述的压差管组件，其特征在于：所述第二端部设有分布在其外表面上且贯穿所述第二端面的若干开槽。3.如权利要求2所述的压差管组件，其特征在于：所述第二端部的外表面呈锥形。4.如权利要求3所述的压差管组件，其特征在于：所述安装螺母设有与所述第二端部的外表面相贴合的内表面，所述内表面呈锥形。5.如权利要求1所述的压差管组件，其特征在于：所述安装套筒包括连接所述第一端部和所述第二端部的中间部，所述外螺纹设于所述中间部的外表面上。6.如权利要求5所述的压差管组件，其特征在于：所述第一采样管与所述安装套筒焊接固定。7.如权利要求1所述的压差管组件，其特征在于：所述第一连接管包括第一基部，所述安装头部与所述第一基部相连且位于所述第一基部的一端，所述安装头部沿径向呈隆起状。8.如权利要求7所述的压差管组件，其特征在于：所述第一基部与所述安装头部相对的一端设有锥形插入部；所述压差管组件包括与所述锥形插入部相连的第二连接管。9.如权利要求8所述的压差管组件，其特征在于：所述压差管组件包括压差传感器，所述第二连接管与所述压差传感器相连。10.如权利要求1所述的压差管组件，其特征在于：所述第一采样管用以采集尾气后处理封装中尾气的压力。

技术总结
一种压差管组件，其包括第一采样管、安装套筒、第一连接管以及安装螺母。所述安装套筒包括第一端部以及第二端部，所述第一端部设有第一安装孔，所述第一采样管至少部分插入所述第一安装孔中。所述第二端部设有第二安装孔，所述第二安装孔设有内球面。所述安装套筒还设有外螺纹。所述第一连接管包括安装头部，所述安装头部至少部分收容于所述第二安装孔中，所述安装头部设有与所述内球面相配合的外球面。所述安装螺母设有与所述安装套筒的外螺纹相紧固的内螺纹。如此设置，所述第一连接管的安装头部与所述安装套筒的第二安装孔通过球面配合，能够灵活调整二者的角度，从而有利于调整安装位置，便于安装。便于安装。便于安装。


技术研发人员：刘豫辉 吴义丽 付鑫龙 张金超
受保护的技术使用者：天纳克（苏州）排放系统有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/13