一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法与流程

1.本发明涉及芳纶纸制备技术领域，尤其是涉及一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法。


背景技术：

2.芳纶属于国家关键战略性材料，是国家重点支持和发展的产业。发展规划中，国家出台了一系列产业政策，以鼓励和支持芳纸材料产业的发展。目前，我国高端芳纶纸领域几乎被国外所垄断，大部分主要依靠进口，广泛应用于国民经济发展的重要领域，如：高温变压器、电机、发电机、电缆、导线和核动力设备绝缘领域；高端电子电器及线路板领域；航空航天、轨道交通、游艇舰船、建筑材料等轻量化大刚性次受力部分的蜂窝制件领域以及特种消防、冶金、化工、电力、石油、作战等防护工装面料领域。
3.因芳纶纸具有的优越的电气性能，因此其被广泛应用到电气绝缘和特种复合领域。特别是高性能超薄芳纶纸(高性能超薄芳纶纸是指厚度0.02-0.04mm，克重13-25g/m2的芳纶纸)，其应用领域越来越广，需求量也越来越大。正因为追求超薄的厚度和极低的克重，在较为苛刻的制备条件下，造成在斜网纸机抄造过程中，超薄芳纶纸在进入烘干区，在直径1500mm的烘缸，温度80-100℃的连续烘干下，纸张收缩较大容产生裂纹，最终断裂。而80-100℃属于一个较为安全且合理的烘干温度区间，低于该温度区间，烘干时间长，且烘干不彻底，若高于该温度区间，又有可能使得芳纶纸高温下收缩，在边缘处产生较为明显褶皱。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，以解决现有技术中超薄芳纶纸制备烘干时容易纸张收缩产生裂纹甚至断裂的技术问题。
5.本发明提供一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，包括如下步骤：
6.sp1：超薄芳纶纸在成型区进行成型，形成毛纸；
7.sp2：多层毛纸进入压轧区挤出水分进行干燥及多层复合；
8.sp3：多层复合后的毛纸，进入预烘缸中进行预烘干，预烘缸的温度在50-70℃；
9.sp4：经过预烘干后的超薄芳纶纸再进入烘干区进行连续烘干；
10.sp5：烘干后的超薄芳纶纸进入收卷区进行收卷处理。
11.其中，预烘缸设置于压轧区的末端，且预烘缸的直径为2500-3000mm；而烘干区采用直径1500mm的连续的烘缸，并控制温度在70-100℃，进行超薄芳纶纸的连续烘干，使得成型后的超薄芳纶纸厚度为0.02-0.04mm，克重13-25g/m2。
12.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
13.其一，现有技术中，厚度0.02-0.04mm，克重13-25g/m2的芳纶纸被称为超薄芳纶纸，其应用领域广，需求量大，为了追求超薄的厚度和极低的克重，使得超薄芳纶纸的制备条件较为苛刻，超薄芳纶纸在进行烘干时，在直径1500mm的烘缸，在温度80-100℃的连续烘干下，纸张收缩率较大，极易产生裂纹，甚至造成芳纶纸断裂的情况，而本发明中，在压轧区
的末端，进入烘干区前，设计了一组直径2500-3000mm，温度在50-70℃的预烘缸，纸张在经过预烘缸时，先从一个相对低温的环境下进行缓慢烘干收缩的过程，同时因为辊的直径加大很多，使纸的受热面积得到大幅增加，令组成纸张的短切纤维和沉析纤维，在更大范围内一起均衡受热，粘连的纤维受热更加均匀，从而增加了纸张的牢固性，也增大了纸张抵御高温收缩拉扯的力度。
14.其二，本发明中，超薄芳纶纸在预烘缸完成初步的烘干粘连后，已具备一定抗张强度，可抵消70-100℃高温下的烘烤收缩，而不发生开裂。因此，进入烘干区后在直径1500mm烘缸和温度70-100℃的连续烘干下，超薄芳纶纸将不会再出现开裂断纸的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有技术中超薄芳纶纸制备流程的示意图；
17.图2为本发明中超薄芳纶纸制备流程的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.下面结合图1至图2所示，本发明实施例提供了一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，该方法用于超薄芳纶纸的制备，所述超薄芳纶纸在成型区进行成型，形成毛纸，所述毛纸再进入压轧区进行多层复合，多层复合后的所述毛纸在烘干区内进行有效烘干，烘干后的所述超薄芳纶纸进入收卷区进行收卷处理，经过所述压轧区进行多层复合后的毛纸，进入预烘缸进行预烘干，所述预烘缸的温度在50-70℃，且所述预烘缸设置于压轧区的末端，所述预烘缸的直径为2500-3000mm，经过预烘干后的超薄芳纶纸再进入烘干区进行连续烘干，其中，所述烘干区采用直径1500mm的连续的烘缸，并控制温度在70-100℃，进行所述超薄芳纶纸的连续烘干，使得制得的超薄芳纶纸厚度0.02-0.04mm，克重13-25g/m2。
20.其中，所述超薄芳纶纸在成型区进行成型时，采用低浓度纸浆抄造为毛纸；而所述超薄芳纶纸在压轧区进行多层复合时，通过多斜网抄造成型。
21.现有技术中，厚度0.02-0.04mm，克重13-25g/m2的芳纶纸被称为超薄芳纶纸，其应用领域广，需求量大，为了追求超薄的厚度和极低的克重，使得超薄芳纶纸的制备条件较为苛刻，超薄芳纶纸在进行烘干时，在直径1500mm的烘缸，在温度80-100℃的连续烘干下，纸张收缩率较大，极易产生裂纹，甚至造成芳纶纸断裂的情况，而本发明中，在压轧区的末端，进入烘干区前，设计了一组直径2500-3000mm，温度在50-70℃的预烘缸，纸张在经过预烘缸时，先从一个相对低温的环境下进行缓慢烘干收缩的过程，同时因为辊的直径加大很多，使纸的受热面积得到大幅增加，令组成纸张的短切纤维和沉析纤维，在更大范围内一起均衡受热，粘连的纤维受热更加均匀，从而增加了纸张的牢固性，也增大了纸张抵御高温收缩拉扯的力度。
22.其中，超薄芳纶纸在预烘缸完成初步的烘干粘连后，已具备一定抗张强度，可抵消70-100℃高温下的烘烤收缩，而不发生开裂。因此，进入烘干区后在直径1500mm烘缸和温度70-100℃的连续烘干下，超薄芳纶纸将不会再出现开裂断纸的情况。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，该方法用于超薄芳纶纸的制备，所述超薄芳纶纸在成型区进行成型，形成毛纸，所述毛纸再进入压轧区进行多层复合，多层复合后的所述毛纸在烘干区内进行有效烘干，烘干后的所述超薄芳纶纸进入收卷区进行收卷处理，其特征在于：经过所述压轧区进行多层复合后的毛纸，进入预烘缸进行预烘干，所述预烘缸的温度在50-70℃，经过预烘干后的超薄芳纶纸再进入烘干区进行连续烘干。2.根据权利要求1所述的一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，其特征在于：所述预烘缸设置于压轧区的末端，所述预烘缸的直径为2500-3000mm。3.根据权利要求1所述的一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，其特征在于：所述烘干区采用直径1500mm的连续的烘缸，并控制温度在70-100℃，进行所述超薄芳纶纸的连续烘干。4.根据权利要求1所述的一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，其特征在于：所述超薄芳纶纸厚度0.02-0.04mm，克重13-25g/m2。5.根据权利要求1所述的一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，其特征在于：所述超薄芳纶纸在成型区进行成型时，采用低浓度纸浆抄造为毛纸。6.根据权利要求1所述的一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，其特征在于：所述超薄芳纶纸在压轧区进行多层复合时，通过多斜网抄造成型。

技术总结
本发明公开了一种超薄芳纶纸制备中抄造烘干防断裂的方法，属于芳纶纸制备技术领域，包括如下步骤：芳纶纸在成型区进行成型，形成毛纸；多层毛纸进入压轧区挤出水分进行干燥及多层复合；复合后的毛纸，进入预烘缸中进行预烘干，预烘缸的温度在50-70℃；经过预烘干后的芳纶纸再进入烘干区进行连续烘干；烘干后的芳纶纸进入收卷区进行收卷处理。本发明中，在压轧区的末端，设计了一组直径2500-3000mm，温度在50-70℃的预烘缸，纸张在经过预烘缸时，先从相对低温的环境下进行缓慢烘干收缩的过程，使纸张的短切纤维和沉析纤维在更大范围内均衡受热，粘连的纤维受热更加均匀，增加了纸张的牢固性，也增大了纸张抵御高温收缩拉扯的力度。度。度。


技术研发人员：李永锋 蒋少波 李健灿 黄振宇 蒋泉洪
受保护的技术使用者：赣州龙邦材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/13