新型数控精密刀具及其加工方法

1.本发明涉及技术刀具加工领域，具体涉及一种新型数控精密刀具及其加工方法。


背景技术：

2.到目前为止，硬质涂层刀具已经发展了50多年，几乎所有的数控精密刀具在生产中都有涂层。此外，大量现有研究表明，涂层刀具的后处理在消除涂层过程中留下的缺陷和改善涂层的物理性能方面起着至关重要的作用。目前，常见的后处理方法主要包括磁力研磨精加工、微型喷砂、喷丸、拖曳精加工等。现阶段普遍认为，适当的后处理可以有效地改变切削刀具的表面完整性和摩擦学特性，并使得刀具的寿命延长。
3.现有的后处理方法，其一是通过采用600-1000目数的al2o3磨料对电弧离子镀涂层进行微喷砂，以除去涂层表面的氧化物，减少涂层表面大颗粒，降低涂层摩擦系数，使表面更加平整光滑；其二，是通过高压气体推动zro2或al2o3磨料颗粒与水的混合物冲击刀具表面，可以提高刀具表面维氏硬度、断裂韧度以及残余压应力，抑制或消除表面微裂纹，提高刀具寿命。
4.上述方法在实际应用中，均存在性能优化无法兼顾、过程工艺难以精准控制、喷砂磨料颗粒随加工时长细化而导致使用寿命骤减的问题，进而导致刀具生产成本高和刀具寿命无法实现精准控制和预测。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种新型数控精密刀具及其加工方法，用以解决现有技术中刀具寿命骤减以及刀具生成成本高的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种新型数控精密刀具加工方法，包括：
7.基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗；
8.将超声波清洗后的数控精密刀具装夹至喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理；
9.对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层；
10.将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具。
11.进一步地，所述基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗，包括：
12.基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗至少20分钟。
13.进一步地，所述基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理，包括：
14.将所述喷砂设备内工装夹具的喷枪与刀具刃口的喷砂距离设置为80～100mm，将
所述喷枪与水平方向夹角设置为40～50
°
，将喷砂设备的喷砂压强为300～350kpa，基于弹性磨料喷砂对所述清洗后的刀具喷涂60～180s，以进行钝化处理。
15.进一步地，所述对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层，包括：
16.对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜。
17.进一步地，所述对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜，包括：
18.对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，基于balzer涂层设备对完成钝化处理的数控精密刀具进行加热、刻蚀及镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜。
19.进一步地，所述将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具，包括：
20.将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，将喷砂设备的喷砂压强设置为220～300kpa，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂30～120s后再进行清洗，得到目标刀具。
21.进一步地，所述弹性磨料喷砂的原料由内部碳化硅、硅橡胶、聚氨酯和表面的金刚石微粉铆接而成。
22.进一步地，新型数控精密刀具加工方法，还包括：
23.控制所述目标刀具进行金属切削实验，获取不同阶段的刀具后刀面的磨损数据；
24.对所述磨损数据进行曲线拟合，构建刀具寿命预测模型。
25.进一步地，新型数控精密刀具加工方法，还包括：
26.获取所述目标刀具对应的粗糙度数据、纳米压痕实验数据、纳米划痕实验数据，以及涂层硬度与弹性模量变化数据，基于所述粗糙度数据、所述纳米压痕实验数据、所述纳米划痕实验数据，以及所述涂层硬度与弹性模量变化数据，确定所述目标刀具的完整性情况。
27.本发明还提供一种新型数控精密加工刀具，所述新型数控精密加工刀具基于上述的方法得到。
28.采用上述实现方式的有益效果是：本发明提供的新型数控精密刀具及其加工方法，通过包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗；将超声波清洗后的数控精密刀具装夹至喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理；对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层；将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具。本发明运用弹性磨料对涂层刀具进行喷砂后处理加工，首次实现了刀具表面质量、涂层耐磨性与刀具整体寿命同时提升的效果，解决现有技术中刀具寿命骤减以及刀具生成成本高的技术问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明提供的新型数控精密刀具加工方法的一实施例的流程图；
31.图2为本发明提供的数据拟合曲线示意图；
32.图3为本发明提供的新型数控精密刀具加工方法的另一实施例的流程图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.本发明实施例中术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
36.在本发明实施例中出现的对步骤进行的命名或者编号，并不意味着必须按照命名或者编号所指示的时间/逻辑先后顺序执行方法流程中的步骤，已经命名或者编号的流程步骤可以根据要实现的技术目的变更执行次序，只要能达到相同或者相似的技术效果即可。
37.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
38.本发明提供了一种新型数控精密刀具及其加工方法，以下分别进行说明。
39.如图1所示，本发明提供的一种新型数控精密刀具加工方法，包括：
40.步骤110、基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗；
41.步骤120、将超声波清洗后的数控精密刀具装夹至喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理；
42.步骤130、对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层；
43.步骤140、将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具。
44.可以理解的是，步骤110中，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗，以确保去除待处理刀具表面的碳化钨粉与磨削液等杂质。
45.为控制过程工艺变量，超声波清洗应将所有刀具同批次进行清洗，清洗完成后还应进行表面质检，确保所有刀具表面和刃口处无过大锯齿和崩缺。
46.步骤120中，涂层前钝化处理目的是将磨削后的原始刀具刃口值增大至预期大小。在本发明的一种实施例中，设置喷砂时间为90s，喷砂压强为300kpa，可将同批次的所有刀具刃口均有5μm钝化至9μm左右、刀具基体表面粗糙度sa由0.38μm降低至0.31μm，为涂层元素的附着创造更优条件。
47.步骤130中，pvd(physical vapor deposition，物理气相沉积)电弧离子镀涂层，可以采用balzer涂层设备rapidcoatingsystem系统模式，经过1.5pa、490℃、93min的加热，0.22pa、480℃、30min的刻蚀，3.5pa、480℃、100min的镀膜以及120min的冷却时长，最终得到2μm左右、al/ti比率为67/33的tialn涂层。
48.步骤140中，刀具涂层后处理是对涂层物理性能优化的关键，最后达到提升涂层结合力、耐磨性和刀具整体寿命的目的。由于刀具涂层前后喷砂处理的目的不同，所以对同一喷砂设备及磨料采用不同的加工参数，将会在不同的阶段对刀具性能产生不同影响。
49.在一些实施例中，所述基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗，包括：
50.基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗至少20分钟。
51.可以理解的是，未涂层数控精密刀具经磨削开刃后，采用丙酮、三聚磷酸钠等主要成分的清洗剂进行超声波清洗20分钟，以确保去除待处理刀具表面的碳化钨粉与磨削液等杂质。
52.在一些实施例中，所述基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理，包括：
53.将所述喷砂设备内工装夹具的喷枪与刀具刃口的喷砂距离设置为80～100mm，将所述喷枪与水平方向夹角设置为40～50
°
，将喷砂设备的喷砂压强为300～350kpa，基于弹性磨料喷砂对所述清洗后的刀具喷涂60～180s，以进行钝化处理。
54.可以理解的是，涂层前钝化处理：将清洗后的刀具装夹至喷砂设备内工装夹具上，设定喷枪与刀具刃口的喷砂距离为90mm，喷枪与水平夹角为45
°
，采用弹性磨料喷砂60～180s，喷砂压强300～350kpa，完成刀具的涂层前处理。
55.在一些实施例中，所述对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层，包括：
56.对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜。
57.进一步地，所述对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜，包括：
58.对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，基于balzer涂层设备对完成钝化处理的数控精密刀具进行加热、刻蚀及镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜。
59.可以理解的是，清洗与电弧离子镀涂层：将钝化处理后的刀具进行超声波清洗10分钟，以去除表面粘黏的喷砂磨料，同时为pvd电弧离子镀涂层创造良好的附着基面。随后
开始涂层，所涂层为含ti(钛)、al(铝)、n(氮)三种不同配比元素的硬质金属薄膜。
60.在一些实施例中，所述将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具，包括：
61.将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，将喷砂设备的喷砂压强设置为220～300kpa，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂30～120s后再进行清洗，得到目标刀具。
62.可以理解的是，涂层喷砂后处理：待涂层沉积冷却后，将刀具再次装夹至喷砂设备内工装夹具上，保持喷砂距离和喷枪角度不变，采用弹性磨料喷砂30～120s，喷砂压强220～300kpa，完成刀具的涂层后处理。
63.在一些实施例中，所述弹性磨料喷砂的原料由内部碳化硅、硅橡胶、聚氨酯和表面的金刚石微粉铆接而成。
64.可以理解的是，弹性磨料是指软质弹性体磨料，其原料由内部碳化硅、硅橡胶、聚氨酯和表面的金刚石微粉铆接而成，因此质地柔软、弹性较大，故简称为弹性磨料。因弹性磨料同时具有刀具刃口的钝化性能和涂层表面的物理性能提升等优点，故在本发明中同时应用于刀具的前处理和后处理。同时，该磨料易受潮，服役寿命会随工件上附着的液体和油性液滴而大幅缩减，故步骤110中同时具有保护弹性磨料的目的。
65.在一些实施例中，新型数控精密刀具加工方法，还包括：
66.控制所述目标刀具进行金属切削实验，获取不同阶段的刀具后刀面的磨损数据；
67.对所述磨损数据进行曲线拟合，构建刀具寿命预测模型。
68.可以理解的是，刀具切削磨损实验：对检测后的刀具进行金属切削实验，记录不同阶段的刀具后刀面磨损情况，随后生成不同后处理工艺下的刀具磨损寿命曲线图。
69.磨损实验在沈阳机床cak5085nzj型车床上加工完成，切削对象为(α+β)型钛合金tc4。不同后处理工艺后得到的刀片均连续切削20分钟，每间隔2分钟使用基恩士vhx-7000光学显微镜测量并记录其后刀面磨损值，最终生成刀具磨损寿命曲线。
70.寿命分析与建模预测：对磨损实验得到的磨损实验数据进行对比分析，同时在数据分析软件matlab中输入拟合曲线数据并建立刀具寿命预测模型，运用该模型可实现精准预测不同后处理工艺下的涂层刀具寿命。
71.记录不同后处理喷砂时间和压强下的刀具在20分钟后的后刀面最大磨损值，在matlab中运用数据拟合模块对所述最大磨损值进行建模分析并得出曲线图(如图3所示)，得到工艺参数积—磨损方程为：
72.f(x)＝2.781
×
10-7x2-0.00978x+296
73.其中x表示后处理喷砂时间与喷砂压强的乘积，单位为kpa
·
s，f(x)表示在该后处理工艺参数下刀具切削钛合金tc4材料20分钟的后刀面最大磨损值，单位为μm。该方程的决定系数r-square为0.89。
74.根据图2所得的拟合曲线，后处理喷砂工艺参数积在1.85
×
104kpa
·
s时，涂层刀具具有最优的寿命表现，此时刀具在20分钟时的后刀面磨损值为209μm(涂层未经后处理的刀具磨损值为250μm)。同时，喷砂工艺参数积在0.59-2.9
×
104kpa
·
s范围内，对涂层刀具均具有寿命提升的效果。在此加工范围之外的刀具寿命均出现骤减的情况，该种情况的出
现是因为过大的喷砂压强或过长的喷砂时间均会对刀具涂层具有破坏作用。
75.通过对刀具涂层表面完整性的观测与刀具寿命的实际测量，发现两者在最终结果表现上具有因果关系，即良好的涂层刀具表面完整性具有良好的切削服役寿命，反之亦然。由此，本发明的主要技术特征即可通过控制该喷砂设备过程工艺参数实现对刀具寿命的精准控制效果。
76.在一些实施例中，新型数控精密刀具加工方法，还包括：
77.获取所述目标刀具对应的粗糙度数据、纳米压痕实验数据、纳米划痕实验数据，以及涂层硬度与弹性模量变化数据，基于所述粗糙度数据、所述纳米压痕实验数据、所述纳米划痕实验数据，以及所述涂层硬度与弹性模量变化数据，确定所述目标刀具的完整性情况。
78.可以理解的是，表面完整性分析：对喷砂后处理的刀具进行清洗，随即进行刀具涂层表面完整性分析检测。表面完整性分析检测包括粗糙度测量、纳米压痕实验以检测其涂层硬度与弹性模量变化、纳米划痕实验以检测其涂层结合力变化。
79.在一种实施例中，设置喷砂时间为30s，喷砂压强为300kpa，刀具基体表面粗糙度sa由0.34μm降低至0.15μm，涂层表面硬度h由23.6gpa提高至27.2gpa，弹性模量e基本不变，故h/e(可表示涂层的弹性应变失效能力及力学性能)由0.08增加至0.1，h
3/
e2(可表示涂层的抗塑性变形能力及耐磨性能)由0.15增加至0.32。涂层结合力(以纳米划痕探针在涂层表面形成稳定基材划痕时所加载的力为标准)由7.08n增加至10.63n。
80.在一些实施例中，本发明提供的新型数控精密刀具加工方法的流程如图3所示，先对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗，再进行钝化处理，接着进行清洗与电弧链子镀涂层，完成电弧离子镀涂层后进行喷砂处理，得到目标刀具，后续可以进行表面完整性分析以及刀具切削磨损实验。
81.综上所述，在本发明提供的新型数控精密刀具及其加工方法中，通过包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗；将超声波清洗后的数控精密刀具装夹至喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理；对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层；将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具。本发明运用弹性磨料对涂层刀具进行喷砂后处理加工，首次实现了刀具表面质量、涂层耐磨性与刀具整体寿命同时提升的效果，解决现有技术中刀具寿命骤减以及刀具生成成本高的技术问题。
82.进一步，本发明通过大量的表面检测技术与分析，建立了不同后处理工艺条件下刀具的涂层表面完整性与刀具最终磨损寿命之间的联系，并验证了两者的因果联系。
83.本发明还针对刀具在不同后处理工况条件下的磨损寿命进行了数据收集、分析与建模，并给出了该喷砂加工技术对该类型刀具寿命优化的最后加工方案，由此对刀具寿命的精准提升极具指导价值。本发明还提供一种新型数控精密加工刀具，所述新型数控精密加工刀具基于上述的方法得到。
84.以上对本发明所提供的新型数控精密刀具及其加工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明
的限制。

技术特征：
1.一种新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，包括：基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗；将超声波清洗后的数控精密刀具装夹至喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理；对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层；将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具。2.根据权利要求1所述的新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，所述基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗，包括：基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗至少20分钟。3.根据权利要求1所述的新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，所述基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理，包括：将所述喷砂设备内工装夹具的喷枪与刀具刃口的喷砂距离设置为80～100mm，将所述喷枪与水平方向夹角设置为40～50
°
，将喷砂设备的喷砂压强为300～350kpa，基于弹性磨料喷砂对所述清洗后的刀具喷涂60～180s，以进行钝化处理。4.根据权利要求1所述的新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，所述对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层，包括：对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜。5.根据权利要求4所述的新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，所述对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜，包括：对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声清洗至少10分钟后，基于balzer涂层设备对完成钝化处理的数控精密刀具进行加热、刻蚀及镀涂含ti、al、n三种不同配比元素的硬质金属薄膜。6.根据权利要求1所述的新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，所述将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具，包括：将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，将喷砂设备的喷砂压强设置为220～300kpa，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂30～120s后再进行清洗，得到目标刀具。7.根据权利要求1所述的新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，所述弹性磨料喷砂的原料由内部碳化硅、硅橡胶、聚氨酯和表面的金刚石微粉铆接而成。8.根据权利要求1所述的新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，还包括：控制所述目标刀具进行金属切削实验，获取不同阶段的刀具后刀面的磨损数据；对所述磨损数据进行曲线拟合，构建刀具寿命预测模型。9.根据权利要求1-8任一项所述的新型数控精密刀具加工方法，其特征在于，还包括：获取所述目标刀具对应的粗糙度数据、纳米压痕实验数据、纳米划痕实验数据，以及涂
层硬度与弹性模量变化数据，基于所述粗糙度数据、所述纳米压痕实验数据、所述纳米划痕实验数据，以及所述涂层硬度与弹性模量变化数据，确定所述目标刀具的完整性情况。10.一种新型数控精密加工刀具，其特征在于，所述新型数控精密加工刀具基于权利要求1-7任一项所述的方法得到。

技术总结
本发明提供一种新型数控精密刀具及其加工方法，该方法，包括：基于包含有丙酮和三聚磷酸的清洗剂，对开刃后的数控精密刀具进行超声波清洗；将超声波清洗后的数控精密刀具装夹至喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述超声波清洗后的数控精密刀具进行钝化处理；对完成钝化处理的数控精密刀具进行超声波清洗后，进行电弧离子镀涂层；将完成电弧离子镀涂层的刀具装夹至所述喷砂设备内工装夹具上，基于弹性磨料喷砂对所述完成电弧离子镀涂层的刀具喷涂后再进行清洗，得到目标刀具。本发明可以解决现有技术中刀具寿命骤减以及刀具生成成本高的技术问题。生成成本高的技术问题。生成成本高的技术问题。


技术研发人员：庄可佳 万礼扬 吴志正 李英 邓斌
受保护的技术使用者：武汉理工大学
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/14