一种用于创可贴的热熔压敏胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及ipc c09j7领域，更具体的，涉及一种用于创可贴的热熔压敏胶及其制备方法。


背景技术：

2.目前我国创可贴的市场容量达到了9亿片以上，市场年容量约为3亿到4亿元左右，年增长幅度在10％左右，增长速度较快。因此，创可贴在我国拥有巨大的消费市场。目前市面上的创可贴所用的粘结剂通常为热熔压敏胶和天然橡胶，其中天然橡胶在生产需要使用到大量溶剂，生产过程存在一定风险，且会对环境造成污染；而热熔压敏胶因为绿色环保而越来越受人们的青睐。但使用热熔压敏胶制成的创可贴存在的问题是：长时间暴露在空气中则难免会碰触胶布或者沾上一些灰或水，从而达不到护创的效果，并且贴敷时间过长时还会出现胶残留在伤口附近的情况，以及在贴敷时产品没有贴牢或者位置不对，在揭开时用力过大牵扯到伤口的情况，会影响伤口的愈合。
3.cn110724480a公开了一种抗汗防水型创可贴专用热熔压敏胶，包括以下质量份的原料：苯乙烯类树脂30～40份、填料14～18份、石油树脂18～22份、分散剂5～7份、防老剂1～3份。该发明制备得到的热熔压敏胶，经防水性和透气性测试显示出良好防水透气性；同时经180
°
剥离强度测试，但剥离强度较低，一定程度影响了长时间的使用牢固性。


技术实现要素：

4.本发明第一方面提供了一种用于创可贴的热熔压敏胶，按重量份计，组分包括：主体聚合物15-40份，石油树脂45-60份，填充油20-40份，液体橡胶5-20份，助剂0.1-5份。
5.所述主体聚合物和液体橡胶重量比为3：(1-2)，可有效提高压敏胶剥离强度以及粘结性能，可能是主体聚合物混合过程中存在一定微相区域，特定低分子量的聚异丁烯，可有效提高三相间的润湿性，进一步研究发现，所述液体橡胶的分子量为800-2000，可进一步提高压敏胶的持粘性能，降低聚异丁烯相对分子质量将导致初黏力和剥离强度增加，但剪切强度却降低，但增加体系中高分子聚异丁烯的含量会降低胶黏剂的流动性，减弱初黏性，而所述聚异丁烯包括pb950(大林)、pb1300(大林)，所述pb950(大林)、pb1300(大林)重量比为1：(2-4)，不仅可平衡初粘力和剥离强度，还能降低与皮肤间的残胶率，可能是改善石油树脂的蜡雾点，从而改善石油树脂与热熔压敏胶中极性分子的相容性，提高热熔压敏胶的内聚性能。而当低分子量的聚异丁烯含量增多之后，体系中聚合物连续相网状结构出现了一定的缺陷，导致内聚强度降低，当产生剥离力时，热熔压敏胶的结构容易遭到破坏，宏观力学性能表现为过多的残胶。
6.所述主体聚合物和液体橡胶重量比为3：(1-2)。
7.优选的，所述主体聚合物和液体橡胶重量比为7：3。
8.所述液体橡胶包括聚异丁烯，聚丙烯腈，聚异戊二烯中的至少一种。
9.优选的，所述液体橡胶包括聚异丁烯。
10.所述液体橡胶的分子量为800-2000。
11.优选的，所述液体橡胶的分子量为900-1300。
12.进一步优选的，所述聚异丁烯包括pb950(大林)、pb1300(大林)、h100(英力士)中的至少一种。
13.优选的，所述聚异丁烯包括pb950(大林)、pb1300(大林)，所述pb950(大林)、pb1300(大林)重量比为1：(2-4)。
14.进一步优选的，所述pb950(大林)、pb1300(大林)重量比为1：3，所述pb950(大林)、pb1300(大林)均购自广州叶互生化工有限公司。
15.所述主体聚合物包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(sebs)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(seps)中的至少一种。
16.所述主体聚合物包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(sebs)，所述sis、sbs、sebs重量比为1：(0.8-1.5)：(0.7-1.2)。
17.优选的，所述sis、sbs、sebs重量比为1：1：1。
18.优选的，所述sebs中苯乙烯含量为25-32wt％，熔体流动速率(200℃，5kg)为0.1-1g/10min。
19.进一步优选的，所述sebs中苯乙烯含量为30wt％，熔体流动速率(200℃，5kg)为0.25g/10min，购自巴陵石化，牌号：yh-501。
20.所述sbs熔体流动速率(200℃，5kg)为7-12g/10min。
21.更进一步优选的，所述sbs熔体流动速率(200℃，5kg)为11g/10min(德国巴斯夫，型号：684d nw)。
22.所述sis中苯乙烯含量包括12-20wt％，熔体流动速率(200℃，5kg)为8-14g/10min。
23.优选的，所述sis包括yh-1106，yh-1126两种牌号，所述yh-1106，yh-1126重量比为1：(1-3)。
24.进一步优选的，所述yh-1106，yh-1126重量比为1：1.5，所述yh-1106苯乙烯含量15wt％，熔体流动速率12g/10min；sisyh-1126苯乙烯含量16wt％，熔体流动速率10g/10min，均购自巴陵石化。
25.所述填充油的运动黏度(40℃)为140-180mm2/s。
26.所述填充油包括石蜡油、环烷油、白矿油中的一种或多种。
27.优选的，所述填充油包括环烷油，运动黏度(40℃)为160.6mm2/s，购自济南山海化工科技有限公司，型号：kn4010。
28.所述石油树脂包括c5石油树脂、氢化c5石油树脂、c9石油树脂、氢化c9石油树脂、dcpd树脂、c5c9石油树脂、萜烯酚醛树脂中的一种或多种。
29.优选的，所述石油树脂包括氢化c5石油树脂、氢化c9石油树脂，所述氢化c5石油树脂、氢化c9石油树脂重量比为1：(3-6)。
30.进一步优选的，所述氢化c5石油树脂、氢化c9石油树脂重量比为1：4，所述氢化c5石油树脂，牌号为h5 1001，所述氢化c9石油树脂牌号为hm-1000，均购自恒河材料科技股份
有限公司。
31.所述石油树脂和填充油重量比为1：(0.4-0.8)。
32.优选的，所述石油树脂和填充油重量比为24：11。
33.所述助剂包括荧光遮蔽剂、紫外吸收剂、抗氧化剂、抗黄变剂中的至少一种。
34.优选的，所述助剂包括抗氧化剂。
35.所述抗氧化剂包括受阻酚类抗氧剂。
36.所述受阻酚类抗氧剂包括抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂1024，抗氧剂1098中的至少一种。
37.优选的，所述受阻酚类抗氧剂包括抗氧剂1010，购自极易控股集团，型号：jyanox-1010。
38.本发明第二方面提供了一种用于创可贴的热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将主体聚合物和助剂加入搅拌罐中加热搅拌至融化，搅拌充分后加入石油树脂、填充油和液体橡胶，抽真空搅拌，即得。
39.有益效果：
40.1.所述主体聚合物和液体橡胶重量比为3：(1-2)，可有效提高压敏胶剥离强度(24n/in)以及粘结性能(22n/in2)。
41.2.所述聚异丁烯包括pb950(大林)、pb1300(大林)，所述pb950(大林)、pb1300(大林)重量比为1：(2-4)，可平衡初粘力和剥离强度，还能降低与皮肤间的残胶率，适用于创可贴胶层部分使用。
42.3.所述石油树脂和填充油重量比为1：(0.4-0.8)，可进一步提高压敏胶的持粘效果。
43.4.所述sis、sbs、sebs重量比为1：(0.8-1.5)：(0.7-1.2)，可提高压敏胶剥离强度和持粘力。
具体实施方式
44.实施例1
45.一种用于创可贴的热熔压敏胶，按重量份计，组分为：主体聚合物28份，石油树脂48份，填充油22份，液体橡胶12份，助剂0.15份。
46.所述主体聚合物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(sebs)，所述sis、sbs、sebs重量比为1：1：1。
47.所述sebs中苯乙烯含量为30wt％，熔体流动速率(200℃，5kg)为0.25g/10min，购自巴陵石化，牌号：yh-501。
48.所述sbs熔体流动速率(200℃，5kg)为11g/10min，购自德国巴斯夫，型号：684d nw。
49.所述sis为yh-1106，yh-1126两种牌号，所述yh-1106，yh-1126重量比为1：1.5，所述yh-1106苯乙烯含量15wt％，熔体流动速率12g/10min；sisyh-1126苯乙烯含量16wt％，熔体流动速率10g/10min，均购自巴陵石化。
50.所述填充油为环烷油，运动黏度(40℃)为160.6mm2/s，购自济南山海化工科技有限公司，型号：kn4010。
51.所述助剂为抗氧化剂，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010，购自极易控股集团，型号：jyanox-1010。
52.所述石油树脂为氢化c5石油树脂、氢化c9石油树脂，所述氢化c5石油树脂、氢化c9石油树脂重量比为1：4，所述氢化c5石油树脂，牌号为h5 1001，所述氢化c9石油树脂牌号为hm-1000，均购自恒河材料科技股份有限公司。
53.所述液体橡胶为聚异丁烯，所述聚异丁烯为pb950(大林)、pb1300(大林)，所述pb950(大林)、pb1300(大林)重量比为1：3，均购自广州叶互生化工有限公司。
54.一种用于创可贴的热熔压敏胶的制备方法，为以下步骤：将主体聚合物和助剂加入搅拌罐中加热至135℃搅拌至融化，加入石油树脂、填充油和液体橡胶，抽真空搅拌(真空度维持在0.1mpa)，即得。
55.所述搅拌速率为400rpm。
56.实施例2
57.具体实施方式同实施例1；不同的是，实施例2中所述组分中主体聚合物26份，液体橡胶14份。
58.实施例3
59.具体实施方式同实施例1；不同的是，实施例3中所述pb950(大林)、pb1300(大林)重量比为1：3。
60.对比例1
61.具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例1中所述组分中主体聚合物23份，液体橡胶17份。
62.对比例2
63.具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例2中所述pb950(大林)、pb1300(大林)重量比为1：1。
64.对比例3
65.具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例3中所述聚异丁烯仅为pb1300(大林)。
66.性能测试方法
67.将实施例和对比例中所得热熔压敏胶进行性能测试，测试数据列于表1中。
68.1、剥离强度：180
°
剥离力依据gb/t 2792-1998进行测试，涂胶量为55gsm。
69.2、持粘力：参照gb/t 4851-1998进行测试，记录30min后的位移(mm)。
70.3、环形初粘力：参照gb/t 31125-2014进行测试。
71.4、人体贴敷实验：受众人数20人贴敷时间3小时，贴敷位置：小臂中部皮肤表面，180
°
剥离，20人皮肤表面均无残胶为合格，否则为不合格。
72.性能测试数据
73.表1
[0074] 剥离强度(n/in)持粘力(mm)环形初粘力(n/in2)贴敷实验实施例1241822合格实施例2232021合格实施例3232120合格对比例1172219合格
对比例2192018不合格对比例3241716不合格

技术特征：
1.一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，组分包括：主体聚合物15-40份，石油树脂45-60份，填充油20-40份，液体橡胶5-20份，助剂0.1-5份。2.根据权利要求1所述的一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述液体橡胶包括聚异丁烯，聚丙烯腈，聚异戊二烯中的至少一种。3.根据权利要求2所述的一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述液体橡胶的分子量为800-2000。4.根据权利要求3所述的一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述主体聚合物包括sis、sbs、sebs、seps中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述填充油包括石蜡油、环烷油、白矿油中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述石油树脂包括c5石油树脂、氢化c5石油树脂、c9石油树脂、氢化c9石油树脂、dcpd树脂、c5c9石油树脂、萜烯酚醛树脂中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述主体聚合物和液体橡胶重量比为3：(1-2)。8.根据权利要求7所述的一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述石油树脂和填充油重量比为1：(0.4-0.8)。9.根据权利要求1或8所述的一种用于创可贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述助剂包括荧光遮蔽剂、紫外吸收剂、抗氧化剂、抗黄变剂中的至少一种。10.一种根据权利要求1所述用于创可贴的热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将主体聚合物和助剂加入搅拌罐中加热搅拌至融化，搅拌充分后加入石油树脂、填充油和液体橡胶，抽真空搅拌，即得。

技术总结
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及IPC C09J7领域，更具体的，涉及一种用于创可贴的热熔压敏胶及其制备方法。所述热熔压敏胶组分包括：主体聚合物15-40份，石油树脂45-60份，填充油20-40份，液体橡胶5-20份，助剂0.1-5份。主体聚合物和液体橡胶重量比为3：(1-2)，可有效提高压敏胶剥离强度(24N/in)以及粘结性能(22N/in2)；聚异丁烯包括PB950(大林)、PB1300(大林)，所述PB950(大林)、PB1300(大林)重量比为1：(2-4)，可平衡初粘力和剥离强度，还能降低与皮肤间的残胶率，适用于创可贴胶层部分使用。适用于创可贴胶层部分使用。


技术研发人员：熊超 王文敏
受保护的技术使用者：江苏嘉好热熔胶股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/14