一种分体式热压板的制作方法

1.本发明属于机械加压技术领域，尤其涉及一种分体式热压板。


背景技术：

2.热压板是用于加热装置内的机构，其主要起到托板、承受压力与传递热量的作用，目前，加压装置多采用底下是一整块金属板，然后需加压的电芯放置到金属板上，再对电芯进行加压，采用这种方式在加压结束后，需将电芯从金属上铲起来，但是在进行铲起操作时要求铲起电芯的铲子做的很薄，即使这样仍然还是会具有铲伤电芯的风险。
3.但是也有部分加压设备为避免铲伤电芯，则采用加压前，将电芯放置到夹具中转，然后将电芯连同夹具一起加压，加压完成后，再从夹具中取出电芯，
4.该种方式，虽然避免了铲伤电芯的问题，但是增加设备的成本，同时也增加设备的复杂程度，同时也有的加压设备在放置板的上表面涂刷上防粘涂层，从而来实现防粘的效果，但是采用这种方式来实现防粘效果，不但会增加加压设备制作的成本，而且当涂层出现破损或者被刮花后，难以甚至无法进行修复，并且涂层在使用时间久后会出现脱落的情况，这种情况下不但会增加设备的维护成本和维护难度，而且在实际使用中，使用久了之后仍然存在粘料的现象，为此提供了一种分体式热压板。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种分体式热压板。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种分体式热压板，包括底板，所述底板的上表面固定安装有放置板，所述放置板的上表面固定安装有保护板，所述底板的侧壁上设置有驱动组件；
7.所述驱动组件包括定位块，所述底板的两侧壁上均固定安装有定位块，所述定位块的上表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有气缸。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述气缸的侧壁上连通安装有进气嘴，所述气缸的输出端固定安装有气杆，所述气杆的一端延伸至安装板的上表面外，所述气杆的一端固定安装有固定块，驱动组件主要是用于驱动活动热压板进行升降，底板用于对各个部分的结构进行固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定块的内壁上滑动安装有螺栓，螺栓的一端延伸至固定块的上表面外，所述放置板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的一端延伸至保护板的侧壁外，所述固定板的上表面固定安装有连接块，所述连接块的上表面与固定块的下表面接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定板的上表面固定安装有两个固定热压板，所述固定热压板之间滑动安装有活动热压板，所述活动热压板的侧壁与固定块的侧壁固定连接，所述活动热压板的两侧壁上均设置有导向槽，所述导向槽的内壁上滑动安装有导向块，所述导向块的一端与固定
板的上表面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定热压板的侧壁上固定安装有挡板，所述挡板的下表面与放置板的上表面固定连接，所述固定块的内壁通过螺栓活动安装有压纸板，所述压纸板的下表面与活动热压板的上表面紧密接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定热压板与活动热压板的上表面均放置有绝缘纸，所述绝缘纸的两端均固定安装有配重块，所述绝缘纸位于压纸板的下表面与固定热压板和活动热压板的上表面之间。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述绝缘纸的上表面放置有电芯，所述固定热压板与活动热压板的内壁上均固定安装有温度传感器与加热棒，所述温度传感器与加热棒的一端均延伸至固定热压板与活动热压板的侧壁外。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述绝缘纸采用聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料，具有耐磨与防粘性，所述配重块对绝缘纸起到固定与展平作用，所述导向块对活动热压板起到限位作用。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述保护板与挡板对固定热压板与活动热压板进行包裹，起到防烫伤，和隔热保温的作用，所述压纸板对绝缘纸进行按压，起到固定与压平的作用。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述温度传感器用于对固定热压板与活动热压板内的温度进行实时检测，所述加热棒用于对固定热压板与活动热压板进行加热，使固定热压板与活动热压板处于恒温状态。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中，通过设置有驱动组件与绝缘纸，通过加压装置对电芯进行加压，电芯加压结束后会粘连在绝缘纸的上表面，通过进气嘴往气缸内灌气，此时气缸气杆受到气体的推动会带动固定块上移，在固定块上移的过程中会带动活动热压板与压纸板同步上移，此时活动热压板通过导向槽在导向块的限位下上移，由于绝缘纸采用防粘材料，因此随着活动热压板的上移电芯的下表面会与绝缘纸的上表面逐渐脱离，从而便于将加压后的电芯取下，采用气缸进行驱动，实现热压板的自动化操作，同时使用绝缘纸进行防粘连相较于传统的方式，一方面该热压板结构简单，加工成本低，在降低成本的同时还可以防止电芯被铲坏，另一方面相较于防粘涂层，更换更加便捷，降低了后期维护的难度，并且不会随着使用时间的增加而出现粘连的情况，进一步提高热压板的防粘连效果。
28.2、本发明中，通过设置有压纸板与配重块，将固定热压板与活动热压板处于同一平面上，然后将绝缘纸平铺在固定热压板与活动热压板的上表面，在绝缘纸的两端安装上相同重量的配重块，此时在配重块的作用下绝缘纸会平整的铺设在固定热压板与活动热压板的上表面，将固定压纸板的螺栓拧松后根据电芯的大小对压纸板与固定热压板和活动热压板的接触面积进行调节，然后在通过拧动螺栓使压纸板与固定块固定住，然后将电芯放置到绝缘纸的上表面，压纸板在对绝缘纸进行固定的同时还可以使绝缘纸处于平展状态，
在与配重块的双重作用下进一步提高绝缘纸的稳定性，并且压纸板可以根据电芯的大小进行调节，在对于小电芯时，压纸板可以更大面积的对绝缘纸进行固定，进一步提高热压板的工作的稳定性。
29.3、本发明中，通过设置有保护板与挡板，通过加热棒对固定热压板与活动热压板进行加热，在加热的过程中温度传感器会对固定热压板与活动热压板的温度进行实时检测，在热压板工作的过程中保护板与挡板会对固定热压板的侧边进行阻挡，避免在电芯加工的过程中操作人员受到烫伤，同时也可以对固定热压板起到保温的作用，当活动热压板处于闭合位时，电芯与固定热压板与活动热压板的上表面完全贴紧，此时抓取电芯困难，当活动热压板处于打开位时，电芯的两侧会留有缝隙空位，此时便于对电芯进行抓取，确保电芯在热压的过程中各个位置的温度与压力保持一致，并且采用分体式的方式，在取与放电芯时方便对电芯进行取放操作，无需通过增加夹具用于中转电芯，操作更加简单。
附图说明
30.图1为一种分体式热压板的立体结构示意图。
31.图2为一种分体式热压板中a处的放大结构示意图。
32.图3为一种分体式热压板另一角度的立体结构示意图。
33.图4为一种分体式热压板中b处的放大结构示意图。
34.图5为一种分体式热压板中固定板、固定热压板与活动热压板的立体结构示意图。
35.图6为一种分体式热压板中绝缘纸与配重块的立体结构示意图。
36.图7为一种分体式热压板闭合状态下的主视图。
37.图8为一种分体式热压板打开状态下的主视图。
38.图9为适用于一种分体式热压板的热压机的立体结构示意图。
39.图例说明：
40.1、底板；2、放置板；3、保护板；4、挡板；5、固定块；6、压纸板；7、绝缘纸；8、电芯；9、驱动组件；91、定位块；92、安装板；93、气缸；94、进气嘴；95、气杆；10、固定板；11、连接块；12、温度传感器；13、加热棒；14、导向块；15、固定热压板；16、活动热压板；17、导向槽；18、配重块。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种分体式热压板，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有放置板2，所述放置板2的上表面固定安装有保护板3，所述底板1的侧壁上设置有驱动组件9；
43.所述驱动组件9包括定位块91，所述底板1的两侧壁上均固定安装有定位块91，所述定位块91的上表面固定安装有安装板92，所述安装板92的下表面固定安装有气缸93，所述气缸93的侧壁上连通安装有进气嘴94，所述气缸93的输出端固定安装有气杆95，所述气
杆95的一端延伸至安装板92的上表面外，所述气杆95的一端固定安装有固定块5，所述固定块5的内壁上滑动安装有螺栓，螺栓的一端延伸至固定块5的上表面外，所述放置板2的上表面固定安装有固定板10，所述固定板10的一端延伸至保护板3的侧壁外，所述固定板10的上表面固定安装有连接块11，所述连接块11的上表面与固定块5的下表面接触，所述固定板10的上表面固定安装有两个固定热压板15，所述固定热压板15之间滑动安装有活动热压板16，所述活动热压板16的侧壁与固定块5的侧壁固定连接，所述活动热压板16的两侧壁上均设置有导向槽17，所述导向槽17的内壁上滑动安装有导向块14，所述导向块14的一端与固定板10的上表面固定连接。
44.其具体实施例为：通过加压装置对电芯8进行加压，电芯8加压结束后会粘连在绝缘纸7的上表面，通过进气嘴94往气缸93内灌气，此时气杆95受到气体的推动会带动固定块5上移，在固定块5上移的过程中会带动活动热压板16与压纸板6同步上移，此时活动热压板16通过导向槽17在导向块14的限位下上移，由于绝缘纸7采用防粘材料，因此随着活动热压板16的上移电芯的下表面会与绝缘纸7的上表面逐渐脱离，从而便于将加压后的电芯8取下，分体式热压板适用于电芯热压装置，分体式热压板的左右两侧均设置有驱动组件9。
45.所述固定热压板15的侧壁上固定安装有挡板4，所述挡板4的下表面与放置板2的上表面固定连接，所述固定块5的内壁通过螺栓活动安装有压纸板6，所述压纸板6的下表面与活动热压板16的上表面紧密接触，所述固定热压板15与活动热压板16的上表面均放置有绝缘纸7，所述绝缘纸7的两端均固定安装有配重块18，所述绝缘纸7位于压纸板6的下表面与固定热压板15和活动热压板16的上表面之间。
46.其具体实施例为：将固定热压板15与活动热压板16处于同一平面上，然后将绝缘纸7平铺在固定热压板15与活动热压板16的上表面，在绝缘纸7的两端安装上相同重量的配重块18，此时在配重块18的作用下绝缘纸7会平整的铺设在固定热压板15与活动热压板16的上表面，将固定压纸板6的螺栓拧松后根据电芯8的大小对压纸板6与固定热压板15和活动热压板16的接触面积进行调节，然后在通过拧动螺栓使压纸板6与固定块5固定住，然后将电芯8放置到绝缘纸7的上表面，此时压纸板6与电芯8不会发生接触，分体式热压板用于电芯热压装置内，电芯热压装置采用多层设计，并且每一层中至少会安装有一个分体式热压板，根据电芯热压装置的需要一层内可以安装多个分体式热压板进行使用。
47.所述绝缘纸7的上表面放置有电芯8，所述固定热压板15与活动热压板16的内壁上均固定安装有温度传感器12与加热棒13，所述温度传感器12与加热棒13的一端均延伸至固定热压板15与活动热压板16的侧壁外，所述绝缘纸7采用聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料，具有耐磨与防粘性，所述配重块18对绝缘纸7起到固定与展平作用，所述导向块14对活动热压板16起到限位作用，所述保护板3与挡板4对固定热压板15与活动热压板16进行包裹，起到防烫伤，和隔热保温的作用，所述压纸板6对绝缘纸7进行按压，起到固定与压平的作用，所述温度传感器12用于对固定热压板15与活动热压板16内的温度进行实时检测，所述加热棒13用于对固定热压板15与活动热压板16进行加热，使固定热压板15与活动热压板16处于恒温状态。
48.其具体实施例为：通过加热棒13对固定热压板15与活动热压板16进行加热，在加热的过程中温度传感器12会对固定热压板15与活动热压板16的温度进行实时检测，在热压板工作的过程中保护板3与挡板4会对固定热压板15的侧边进行阻挡，避免在电芯8加工的
过程中操作人员受到烫伤，同时也可以对固定热压板15起到保温的作用，当活动热压板16处于闭合位时，电芯与固定热压板15与活动热压板16的上表面完全贴紧，此时抓取电芯困难，当活动热压板16处于打开位时，电芯8的两侧会留有缝隙空位，此时便于对电芯进行抓取。
49.工作原理：将固定热压板15与活动热压板16处于同一平面上，然后将绝缘纸7平铺在固定热压板15与活动热压板16的上表面，在绝缘纸7的两端安装上相同重量的配重块18，此时在配重块18的作用下绝缘纸7会平整的铺设在固定热压板15与活动热压板16的上表面，将固定压纸板6的螺栓拧松后根据电芯8的大小对压纸板6与固定热压板15和活动热压板16的接触面积进行调节，然后在通过拧动螺栓使压纸板6与固定块5固定住，然后将电芯8放置到绝缘纸7的上表面，通过加热棒13对固定热压板15与活动热压板16进行加热，在加热的过程中温度传感器12会对固定热压板15与活动热压板16的温度进行实时检测，当固定热压板15与活动热压板16温度达到要求后，通过加压装置对电芯8进行加压，电芯8加压结束后会在绝缘纸7的上表面，通过进气嘴94往气缸93内灌气，此时气杆95受到气体的推动会带动固定块5上移，在固定块5上移的过程中会带动活动热压板16与压纸板6同步上移，此时活动热压板16通过导向槽17在导向块14的限位下上移，由于绝缘纸7采用防粘材料，因此随着活动热压板16的上移电芯的下表面会与绝缘纸7的上表面逐渐脱离，从而便于将加压后的电芯8取下，在热压板工作的过程中保护板3与挡板4会对固定热压板15的侧边进行阻挡，避免在电芯8加工的过程中操作人员受到烫伤，同时也可以对固定热压板15起到保温的作用，当活动热压板16处于闭合位时，电芯与固定热压板15与活动热压板16的上表面完全贴紧，此时抓取电芯困难，当活动热压板16处于打开位时，电芯8的两侧会留有缝隙空位，此时便于对电芯进行抓取。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种分体式热压板，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面固定安装有保护板(3)，其特征在于：所述底板(1)的侧壁上设置有驱动组件(9)；所述驱动组件(9)包括定位块(91)，所述底板(1)的两侧壁上均固定安装有定位块(91)，所述定位块(91)的上表面固定安装有安装板(92)，所述安装板(92)的下表面固定安装有气缸(93)。2.根据权利要求1所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述气缸(93)的侧壁上连通安装有进气嘴(94)，所述气缸(93)的输出端固定安装有气杆(95)，所述气杆(95)的一端延伸至安装板(92)的上表面外，所述气杆(95)的一端固定安装有固定块(5)。3.根据权利要求2所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述固定块(5)的内壁上滑动安装有螺栓，螺栓的一端延伸至固定块(5)的上表面外，所述放置板(2)的上表面固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的一端延伸至保护板(3)的侧壁外，所述固定板(10)的上表面固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)的上表面与固定块(5)的下表面接触。4.根据权利要求3所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述固定板(10)的上表面固定安装有两个固定热压板(15)，所述固定热压板(15)之间滑动安装有活动热压板(16)，所述活动热压板(16)的侧壁与固定块(5)的侧壁固定连接，所述活动热压板(16)的两侧壁上均设置有导向槽(17)，所述导向槽(17)的内壁上滑动安装有导向块(14)，所述导向块(14)的一端与固定板(10)的上表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述固定热压板(15)的侧壁上固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)的下表面与放置板(2)的上表面固定连接，所述固定块(5)的内壁通过螺栓活动安装有压纸板(6)，所述压纸板(6)的下表面与活动热压板(16)的上表面紧密接触。6.根据权利要求5所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述固定热压板(15)与活动热压板(16)的上表面均放置有绝缘纸(7)，所述绝缘纸(7)的两端均固定安装有配重块(18)，所述绝缘纸(7)位于压纸板(6)的下表面与固定热压板(15)和活动热压板(16)的上表面之间。7.根据权利要求6所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述绝缘纸(7)的上表面放置有电芯(8)，所述固定热压板(15)与活动热压板(16)的内壁上均固定安装有温度传感器(12)与加热棒(13)，所述温度传感器(12)与加热棒(13)的一端均延伸至固定热压板(15)与活动热压板(16)的侧壁外。8.根据权利要求7所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述绝缘纸(7)采用聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料，具有耐磨与防粘性，所述配重块(18)对绝缘纸(7)起到固定与展平作用，所述导向块(14)对活动热压板(16)起到限位作用。9.根据权利要求8所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述保护板(3)与挡板(4)对固定热压板(15)与活动热压板(16)进行包裹，起到防烫伤，和隔热保温的作用，所述压纸板(6)对绝缘纸(7)进行按压，起到固定与压平的作用。10.根据权利要求9所述的一种分体式热压板，其特征在于，所述温度传感器(12)用于对固定热压板(15)与活动热压板(16)内的温度进行实时检测，所述加热棒(13)用于对固定热压板(15)与活动热压板(16)进行加热，使固定热压板(15)与活动热压板(16)处于恒温状态。

技术总结
本发明公开了一种分体式热压板，属于机械加压技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有放置板，所述放置板的上表面固定安装有保护板，所述底板的侧壁上设置有驱动组件；本发明中，通过设置有驱动组件与绝缘纸，通在固定块上移的过程中会带动活动热压板与压纸板同步上移，此时活动热压板通过导向槽在导向块的限位下上移，采用气缸进行驱动，实现热压板的自动化操作，同时使用绝缘纸进行防粘连相较于传统的方式，一方面该热压板结构简单，加工成本低，在降低成本的同时还可以防止电芯被铲坏，另一方面相较于防粘涂层，更换更加便捷，降低了后期维护的难度，并且不会随着使用时间的增加而出现粘连的情况，进一步提高热压板的防粘连效果。防粘连效果。防粘连效果。


技术研发人员：张祥校 黄俊强 黄跃 胡益振 陈国坚
受保护的技术使用者：厦门合南道智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/14