一种空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法与流程

1.本发明属于真空焊接技术领域，具体涉及一种空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法。


背景技术：

2.空气导管是一种重要的飞机零部件，而阻尼环常常作为隔热部件被焊接在导管的管壁上，但导管由于其小口径且细长，导致焊枪无法达到，常规的焊接方式实施难度极大。且即使通过一些方法如电阻焊、氩弧焊完成了焊接，焊接接头的性能也极差，无法满足航空零部件的使用标准。因此，客观上需要提出一种低成本的同时又可以解决前述问题的新方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对上述问题，提出的空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法与现有技术比，焊接难度低，焊接接头性能更好，符合航空零部件使用要求，且能有效的降低加工成本。
4.为实现上述目的，本发明提出的技术方案为一种空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法，具体包含以下步骤：
5.步骤1、在阻尼环外表面进行镀镍处理，以提高钎焊面的钎料润湿效果；
6.步骤2、完成镀镍后对阻尼环和空气导管进行超声波清洗，去除表面油脂；
7.步骤3、完成阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，点焊电压的设定值为0v～300v,以确保阻尼环和空气导管内壁焊接部位的装配间隙≤0.15mm；
8.步骤4、使用特制的钎料填装工具装填钎料，并在非焊接部位涂上阻流剂；
9.步骤5、将装填好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，将炉内真空度抽至5
×
10-2pa～1
×
10-6pa之间，开始执行钎焊设定工艺，升温速度为2～15℃/min，保温时间为5～60min，保温期间进行分压处理，参数为0pa～250pa，待炉子冷却至室温后取出工件，钎焊过程结束。
10.作为优选，前述钎料的成分含有b、ni、cr、si元素。
11.钎料的形态可以是粉末、膏状或带状钎料。
12.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
13.1，本发明使用真空钎焊的连接方法，无需使用焊枪及其他热源发射装置在导管内部加热，有效避免了无法在小口径长管内部焊接困难的问题；
14.2，通过使用定制的点焊机点焊固定阻尼环，可以保证真空钎焊间隙满足≤0.15mm；
15.3，在阻尼环表面镀镍处理，可以提高钎料在阻尼环焊接面的润湿性；
16.4，通过使用本真空钎焊工艺，钎焊接头性能可以满足航空零部件使用要求；
17.5，因为使用真空钎焊，无需对空气导管进行整体加工，因此可以有效降低成本。
附图说明
18.图1为组件焊接部位示意图；
19.图2为焊缝金相图。
20.图中，附图标记的含义：1-空气导管；2-阻尼环；3-真空钎焊部位。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图对本发明创造作进一步的详细说明。
22.本发明提出的空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法，包含以下详细的步骤：
23.步骤一、在阻尼环2外表面进行镀镍处理，提高钎焊面的钎料润湿效果。
24.步骤二、完成镀镍后对阻尼环和空气导管1进行超声波清洗，去除表面油脂。
25.步骤三、完成阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，点焊电压设定值为0v～300v，确保阻尼环和空气导管内壁真空钎焊部位3装配间隙≤0.15mm。
26.步骤四、使用特制的钎料填装工具装填钎料，钎料为含有b、ni、cr、si等元素的粉末、膏状或带状钎料，装填在真空钎焊部位3位置，并在非焊接部位涂上阻流剂。
27.步骤五、组件焊接部位的示意图如图1所示，将装配好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，将炉内真空度抽至5
×
10-2pa～1
×
10-6pa之间，开始执行钎焊设定工艺，升温速度为2～15℃/min，保温时间为5～60min，保温期间进行分压处理，参数为0pa～250pa，炉子冷却至室温后取出工件，该钎焊过程结束，焊缝金相图如图2所示。
28.为便于本领域技术人员实施本发明，现提供以下几个具体实施例。
29.实施例1：
30.步骤1a、在阻尼环外表面进行镀镍处理，提高钎焊面的钎料润湿效果。
31.步骤1b、完成镀镍后对阻尼环和空气导管进行超声波清洗，去除表面油脂。
32.步骤1c、完成阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，点焊电压设定值为200v,确保阻尼环和空气导管内壁真空钎焊部位3装配间隙0.10mm。
33.步骤1d、使用特制的钎料填装工具装填钎料，钎料为含有b、ni、cr、si等元素的粉末、膏状或带状钎料，装填在真空钎焊部位3位置，并在非焊接部位涂上阻流剂。
34.步骤1e、将装配好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，将炉内真空度抽至5
×
10-2pa～1
×
10-6pa之间，开始执行钎焊设定工艺，升温速度为8℃/min，保温时间为30min，保温期间进行分压处理，参数为200pa，炉子冷却至室温后取出工件，该钎焊过程结束。
35.实施例2：
36.步骤2a、在阻尼环外表面进行镀镍处理，提高钎焊面的钎料润湿效果。
37.步骤2b、完成镀镍后对阻尼环和空气导管进行超声波清洗，去除表面油脂。
38.步骤2c、完成阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，点焊电压设定值为150v,确保阻尼环和空气导管内壁真空钎焊部位3装配间隙0.10mm。
39.步骤2d、使用特制的钎料填装工具装填钎料，钎料为含有b、ni、cr、si等元素的粉
末、膏状或带状钎料，装填在真空钎焊部位3位置，并在非焊接部位涂上阻流剂。
40.步骤2e、将装配好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，将炉内真空度抽至5
×
10-2pa～1
×
10-6pa之间，开始执行钎焊设定工艺，升温速度为8℃/min，保温时间为30min，保温期间进行分压处理，参数为200pa，炉子冷却至室温后取出工件，该钎焊过程结束。
41.实施例3：
42.步骤3a、在阻尼环外表面进行镀镍处理，提高钎焊面的钎料润湿效果。
43.步骤3b、完成镀镍后对阻尼环和空气导管进行超声波清洗，去除表面油脂。
44.步骤3c、完成阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，点焊电压设定值为200v,确保阻尼环和空气导管内壁真空钎焊部位3装配间隙0.10mm。
45.步骤3d、使用特制的钎料填装工具装填钎料，钎料为含有b、ni、cr、si等元素的粉末、膏状或带状钎料，装填在真空钎焊部位3位置，并在非焊接部位涂上阻流剂。
46.步骤3e、将装配好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，将炉内真空度抽至5
×
10-2pa～1
×
10-6pa之间，开始执行钎焊设定工艺，升温速度为10℃/min，保温时间为30min，保温期间进行分压处理，参数为200pa，炉子冷却至室温后取出工件，该钎焊过程结束。
47.实施例4：
48.步骤4a、在阻尼环外表面进行镀镍处理，提高钎焊面的钎料润湿效果。
49.步骤4b、完成镀镍后对阻尼环和空气导管进行超声波清洗，去除表面油脂。
50.步骤4c、完成阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，点焊电压设定值为200v,确保阻尼环和空气导管内壁真空钎焊部位3装配间隙0.10mm。
51.步骤4d、使用特制的钎料填装工具装填钎料，钎料为含有b、ni、cr、si等元素的粉末、膏状或带状钎料，装填在真空钎焊部位3位置，并在非焊接部位涂上阻流剂。
52.步骤4e、将装配好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，将炉内真空度抽至5
×
10-2pa～1
×
10-6pa之间，开始执行钎焊设定工艺，升温速度为8℃/min，保温时间为15min，保温期间进行分压处理，参数为200pa，炉子冷却至室温后取出工件，该钎焊过程结束。
53.实施例5：
54.步骤5a、在阻尼环外表面进行镀镍处理，提高钎焊面的钎料润湿效果。
55.步骤5b、完成镀镍后对阻尼环和空气导管进行超声波清洗，去除表面油脂。
56.步骤5c、完成阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，点焊电压设定值为200v,确保阻尼环和空气导管内壁真空钎焊部位3装配间隙0.10mm。
57.步骤5d、使用特制的钎料填装工具装填钎料，钎料为含有b、ni、cr、si等元素的粉末、膏状或带状钎料，装填在真空钎焊部位3位置，并在非焊接部位涂上阻流剂。
58.步骤5e、将装配好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，将炉内真空度抽至5
×
10-2pa～1
×
10-6pa之间，开始执行钎焊设定工艺，升温速度为8℃/min，保温时间为30min，保温期间进行分压处理，参数为150pa，炉子冷却至室温后取出工件，该钎焊过程结束。
59.由于本发明使用真空钎焊的连接方法，无需使用焊枪及其他热源发射装置在导管
内部加热，因此有效避免了无法在小口径长管内部焊接困难的问题。而且通过使用定制的点焊机点焊固定阻尼环，可以保证真空钎焊间隙满足≤0.15mm。在阻尼环表面镀镍处理，可以提高钎料在阻尼环焊接面的润湿性。通过使用本真空钎焊工艺，钎焊接头性能可以满足航空零部件使用要求。因为使用真空钎焊，无需对空气导管进行整体加工，因此可以有效降低成本。
60.以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应该视为落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1、在阻尼环外表面进行镀镍处理，以提高钎焊面的钎料润湿效果；步骤2、完成镀镍后对阻尼环和空气导管进行超声波清洗，去除表面油脂；步骤3、完成阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，点焊电压的设定值为0v~300v,以确保阻尼环和空气导管内壁焊接部位的装配间隙≤0.15mm；步骤4、使用特制的钎料填装工具装填钎料，并在非焊接部位涂上阻流剂；步骤5、将装填好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，将炉内真空度抽至5
×
10-2pa~1
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10-6pa之间，开始执行钎焊设定工艺，升温速度为2~15℃/min，保温时间为5~60min，保温期间进行分压处理，参数为0pa~250pa，待炉子冷却至室温后取出工件，钎焊过程结束。2.根据权利要求1所述的空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法，其特征在于，所述钎料的成分含有b、ni、cr、si元素。3.根据权利要求2所述的空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法，其特征在于，所述钎料的形态包含粉末、膏状或带状钎料。

技术总结
本发明公开了一种空气导管内壁与阻尼环的真空钎焊方法，首先在阻尼环外表面进行镀镍处理。完成镀镍后对阻尼环和空气导管进行超声波清洗，去除表面油脂；进行阻尼环和空气导管的装配，并使用定制的储能点焊机进行点焊固定，以确保阻尼环和空气导管内壁焊接部位的装配间隙；使用特制的钎料填装工具装填钎料，并在非焊接部位涂上阻流剂；将装填好钎料的工件摆放至真空钎焊炉加热区域内，调节炉内真空度后开始执行钎焊设定工艺，控制升温速度和保温时间，保温期间进行分压处理，待炉子冷却至室温后取出工件。本发明使用真空钎焊的连接方法，无需使用焊枪及其他热源发射装置在导管内部加热，有效避免了无法在小口径长管内部焊接困难的问题。困难的问题。困难的问题。


技术研发人员：江伟
受保护的技术使用者：无锡乘风航空工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/14