一种机电集成模块化的设计施工方法与流程

1.本发明涉及机电装配技术领域，具体为一种机电集成模块化的设计施工方法。


背景技术：

2.机电设备是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分，集成模块化的设计是通过预先制作，然后快速装配的设计理念，在机电专业标准部品部件、集成化、模块化等应用较少，在一定程度上阻碍了工业化建筑的发展；
3.现有技术中针对如消防排烟系统、消防补风系统、给水计量系统、消防水泵房、给水泵泵房、制冷机房、空调机房等内的机电设备、阀门等进行装配使用时，需要在房屋建造好之后，然后将机电设备及相应使用的管线运送至装配场所，然后通过传统的切割、拼接、焊接等方式进行装配使用，但是传统管线安装过程中由于作业人员水平参差不齐带来的工艺偏差，管线安装施工的合格率较差，施工效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机电集成模块化的设计施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电集成模块化的设计施工方法，所述机电集成模块化的设计施工方法包括以下流程：
6.s1：通过互联网大数据对机电专业的管线产品配件进行标准化的研究分析，记录以及储存；
7.s2：根据需要模块化集成的产品情况，选择最优的管线配件集成方案；
8.s3：在机电设备放置的屋室土木建造期间，根据标准化的数据需求，对相应的机电产品配件进行精准生产和装配，充分利用时间；
9.s4：将精确制作好的机电集成配件输送至机电设备使用场所，通过快速连接机构进行高效稳定的拼装集成为一个完整的机电整体；
10.s5：机电产品进行试运行和投入使用。
11.优选的，所述快速连接机构包括适应套管，适应套管一侧开设有环形槽，环形槽内水平活动插接设有定制模管，适应套管远离定制模管一侧竖直设有法兰盘，适应套管置于定制模管内圆周一侧面为倾斜面设置，环形槽内靠近定制模管内外圆周面一侧均开设有活塞槽，两个活塞槽内均插接设有活塞套，且两个活塞套一侧分别与定制模管的内外圆周面一侧相接触设置。
12.优选的，所述适应套管外圆周一侧一体设有环形台，环形台一侧水平对称设有若干稳定导柱，定制模管外圆周一侧对称设有若干导向座，若干导向座一侧均水平贯穿开设有导向槽，且若干稳定导柱一侧分别活动贯穿插接若干导向座的导向槽设置。
13.优选的，所述导向座内下端靠近导向槽一侧水平开设有活动槽，活动槽内水平设有活动板，活动板上端中心水平设有凸台，凸台上端活动贯穿活动槽插接导向槽内设置。
14.优选的，所述稳定导柱下端对称开设有若干定位槽，凸台上端水平对称设有若干定位条，若干定位条上端分别活动插接稳定导柱一侧定位槽内，且定位条插接定位槽内两侧面均为倾斜面设置。
15.优选的，所述活动板下端竖直对称设有若干弹簧杆，活动槽内下端竖直对称开设有若干杆槽，若干弹簧杆下端分别活动插接若干杆槽内，且弹簧杆置于活动槽内一侧均套接设有定位弹簧。
16.优选的，所述导向座上端水平开设有凹槽，凹槽内水平设有拉板，活动板上端两侧竖直对称设有两个同步板，同步板上端贯穿活动槽插接凹槽内设置，同步板置于凹槽内上端与拉板下端两面相连接设置，且拉板中心通过螺纹竖直插接设有拉板。
17.优选的，所述稳定导柱上端一侧开设有收纳槽，收纳槽内两侧均竖直对称设有两个约束杆，收纳槽内水平插接设有顶动板，四个约束杆上端分别活动贯穿插接顶动板四侧并设有约束块，收纳槽内下端竖直对称设有若干复位弹簧，若干复位弹簧上端分别与顶动板下端相接触设置，且固定螺杆贯穿拉板下端与顶动板上端相接触设置。
18.优选的，所述环形台内与稳定导柱相对应一侧均开设有挤压腔，挤压腔与收纳槽之间水平贯穿开设有推动槽，推动槽内水平插接设有推杆，推杆置于收纳槽内一侧上端设有推动斜面，顶动板靠近推杆一侧开设有顶动槽，顶动槽内下端一侧面为倾斜面设置，推杆置于收纳槽内一侧的上端插接顶动槽内设置，且顶动槽内倾斜面与推杆的推动斜面相接触设置。
19.优选的，所述推杆置于挤压腔内一侧竖直设有压板，挤压腔内一侧均设有送气气囊，环形槽内位于环形台和活塞套之间开设有内嵌槽，内嵌槽成环形结构设置，内嵌槽内插接设有加强气囊环，加强气囊环内圆周一侧与活塞套套接设置，加强气囊环与送气气囊之间连通插接设有送气管，且压板一侧与送气气囊一侧相接触设置。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.通过构件工厂化定制生产，在房屋建设期间进行精确制作，在房屋建设完成之后，通过拼装工艺代替了传统的安装、拼接、焊接工艺，提高了施工效率，工厂化预制减少了现场制作过程，缩短了施工周期，避免施工人员的水平参差影响管线质量问题，成本较低，另外针对主管线拼装使用时，通过可活动适应套管和稳定导向稳定导柱，方便进行对位平装和小误差自适应，施工便利，且在活塞套和加强气囊环的配合作用下，密封效果高，结构稳定可靠。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明图1的a部位示意图；
24.图3为本发明图1的b部位示意图；
25.图4为本发明立体结构示意图；
26.图5为本发明适应套管2结构示意图；
27.图6为本发明稳定导柱7与导向座8连接结构示意图；
28.图7为本发明活动板10连接示意图；
29.图8为本发明收纳槽16内结构示意图。
30.图中：定制模管1、适应套管2、法兰盘3、活塞槽4、活塞套5、环形台6、稳定导柱7、导向座8、活动槽9、活动板10、凸台11、定位条12、定位槽13、弹簧杆14、定位弹簧15、收纳槽16、约束杆17、顶动板18、拉板19、固定螺杆20、复位弹簧21、顶动槽22、推杆23、挤压腔24、压板25、送气气囊26、加强气囊环27。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅附图1-8，本技术提供以下四种优选方案的实施例。
33.实施例一
34.机电集成模块化的设计施工方法包括以下流程：
35.s1：通过互联网大数据对机电专业的管线产品配件进行标准化的研究分析，记录以及储存；
36.s2：根据需要模块化集成的产品情况，选择最优的管线配件集成方案；
37.s3：在机电设备放置的屋室土木建造期间，根据标准化的数据需求，对相应的机电产品配件进行精准生产和装配，充分利用时间；
38.s4：将精确制作好的机电集成配件输送至机电设备使用场所，通过快速连接机构进行高效稳定的拼装集成为一个完整的机电整体，快速连接机构包括适应套管2，适应套管2一侧开设有环形槽，适应套管2远离定制模管1一侧竖直设有法兰盘3，环形槽内水平活动插接设有定制模管1，适应套管2置于定制模管1内圆周一侧面为倾斜面设置，环形槽内靠近定制模管1内外圆周面一侧均开设有活塞槽4，两个活塞槽4内均插接设有活塞套5，且两个活塞套5一侧分别与定制模管1的内外圆周面一侧相接触设置；
39.s5：机电产品进行试运行和投入使用；
40.通过定制模管1一侧设置可活动的适应套管2，在对位拼接操作时和集成装配长度发生较小偏差时，可快速进行管线的装配使用，另外定制模管1以及适应套管2的形状可根据管线的使用需求进行预制和定制，使用原理相同。
41.实施例二
42.在实施例一的基础上，适应套管2外圆周一侧一体设有环形台6，环形台6一侧水平对称设有若干稳定导柱7，定制模管1外圆周一侧对称设有若干导向座8，若干导向座8一侧均水平贯穿开设有导向槽，且若干稳定导柱7一侧分别活动贯穿插接若干导向座8的导向槽设置，导向座8内下端靠近导向槽一侧水平开设有活动槽9，活动槽9内水平设有活动板10，活动板10上端中心水平设有凸台11，凸台11上端活动贯穿活动槽9插接导向槽内设置，稳定导柱7下端对称开设有若干定位槽13，凸台11上端水平对称设有若干定位条12，若干定位条12上端分别活动插接稳定导柱7一侧定位槽13内，且定位条12插接定位槽13内两侧面均为倾斜面设置，活动板10下端竖直对称设有若干弹簧杆14，活动槽9内下端竖直对称开设有若干杆槽，若干弹簧杆14下端分别活动插接若干杆槽内，且弹簧杆14置于活动槽9内一侧均套接设有定位弹簧15，在适应套管2进行活动适应时，若干稳定导柱7与导向座8的导向滑动，
提高适应套管2的稳定，且后期使用过程中，提高适应套管2的支撑强度，避免发生不必要的晃动；
43.当适应套管2通过环形槽沿着定制模管1滑动时，定位条12在定位弹簧15的弹性支撑作用下，可自动对适应套管2的位置进行定位，提高调节的便利性。
44.实施例三
45.在实施例二的基础上，导向座8上端水平开设有凹槽，凹槽内水平设有拉板19，活动板10上端两侧竖直对称设有两个同步板，同步板上端贯穿活动槽9插接凹槽内设置，同步板置于凹槽内上端与拉板19下端两面相连接设置，且拉板19中心通过螺纹竖直插接设有拉板19，稳定导柱7上端一侧开设有收纳槽16，收纳槽16内两侧均竖直对称设有两个约束杆17，收纳槽16内水平插接设有顶动板18，四个约束杆17上端分别活动贯穿插接顶动板18四侧并设有约束块，收纳槽16内下端竖直对称设有若干复位弹簧21，若干复位弹簧21上端分别与顶动板18下端相接触设置，且固定螺杆20贯穿拉板19下端与顶动板18上端相接触设置，在适应套管2及稳定导柱7的位置确定后，旋转固定螺杆20贯穿导向座8上端与顶动板18接触挤压，在反作用力作用下，拉动活动板10和凸台11、定位条12的上升，对稳定导柱7进行压紧固定，同时避免定位条12脱离定位槽13，提高稳定导柱7与导向座8的连接稳定性。
46.实施例四
47.在实施例三的基础上，环形台6内与稳定导柱7相对应一侧均开设有挤压腔24，挤压腔24与收纳槽16之间水平贯穿开设有推动槽，推动槽内水平插接设有推杆23，推杆23置于收纳槽16内一侧上端设有推动斜面，顶动板18靠近推杆23一侧开设有顶动槽22，顶动槽22内下端一侧面为倾斜面设置，推杆23置于收纳槽16内一侧的上端插接顶动槽22内设置，且顶动槽22内倾斜面与推杆23的推动斜面相接触设置，推杆23置于挤压腔24内一侧竖直设有压板25，挤压腔24内一侧均设有送气气囊26，环形槽内位于环形台6和活塞套5之间开设有内嵌槽，内嵌槽成环形结构设置，内嵌槽内插接设有加强气囊环27，加强气囊环27内圆周一侧与活塞套5套接设置，加强气囊环27与送气气囊26之间连通插接设有送气管，且压板25一侧与送气气囊26一侧相接触设置，固定螺杆20挤压顶动板18向下活动时，顶动槽22的倾斜面推动推杆23向送气气囊26一侧移动，进而压板25挤压送气气囊26，送气气囊26内气体进入加强气囊环27内，对适应套管2套接定制模管1外圆周一侧的活塞套5进行部分挤压收紧，配合两个活塞套5，对适应套管2和定制模管1连接处进行高效且稳定的密封，另外适应套管2置于定制模管1内圆周一侧面为倾斜面设置，避免对管线内部流经的物体或者气体堆积。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述机电集成模块化的设计施工方法包括以下流程：s1：通过互联网大数据对机电专业的管线产品配件进行标准化的研究分析，记录以及储存；s2：根据需要模块化集成的产品情况，选择最优的管线配件集成方案；s3：在机电设备放置的屋室土木建造期间，根据标准化的数据需求，对相应的机电产品配件进行精准生产和装配，充分利用时间；s4：将精确制作好的机电集成配件输送至机电设备使用场所，通过快速连接机构进行高效稳定的拼装集成为一个完整的机电整体；s5：机电产品进行试运行和投入使用。2.根据权利要求1所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述快速连接机构包括适应套管(2)，适应套管(2)一侧开设有环形槽，环形槽内水平活动插接设有定制模管(1)，适应套管(2)远离定制模管(1)一侧竖直设有法兰盘(3)，适应套管(2)置于定制模管(1)内圆周一侧面为倾斜面设置，环形槽内靠近定制模管(1)内外圆周面一侧均开设有活塞槽(4)，两个活塞槽(4)内均插接设有活塞套(5)，且两个活塞套(5)一侧分别与定制模管(1)的内外圆周面一侧相接触设置。3.根据权利要求2所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述适应套管(2)外圆周一侧一体设有环形台(6)，环形台(6)一侧水平对称设有若干稳定导柱(7)，定制模管(1)外圆周一侧对称设有若干导向座(8)，若干导向座(8)一侧均水平贯穿开设有导向槽，且若干稳定导柱(7)一侧分别活动贯穿插接若干导向座(8)的导向槽设置。4.根据权利要求3所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述导向座(8)内下端靠近导向槽一侧水平开设有活动槽(9)，活动槽(9)内水平设有活动板(10)，活动板(10)上端中心水平设有凸台(11)，凸台(11)上端活动贯穿活动槽(9)插接导向槽内设置。5.根据权利要求4所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述稳定导柱(7)下端对称开设有若干定位槽(13)，凸台(11)上端水平对称设有若干定位条(12)，若干定位条(12)上端分别活动插接稳定导柱(7)一侧定位槽(13)内，且定位条(12)插接定位槽(13)内两侧面均为倾斜面设置。6.根据权利要求5所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述活动板(10)下端竖直对称设有若干弹簧杆(14)，活动槽(9)内下端竖直对称开设有若干杆槽，若干弹簧杆(14)下端分别活动插接若干杆槽内，且弹簧杆(14)置于活动槽(9)内一侧均套接设有定位弹簧(15)。7.根据权利要求6所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述导向座(8)上端水平开设有凹槽，凹槽内水平设有拉板(19)，活动板(10)上端两侧竖直对称设有两个同步板，同步板上端贯穿活动槽(9)插接凹槽内设置，同步板置于凹槽内上端与拉板(19)下端两面相连接设置，且拉板(19)中心通过螺纹竖直插接设有拉板(19)。8.根据权利要求7所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述稳定导柱(7)上端一侧开设有收纳槽(16)，收纳槽(16)内两侧均竖直对称设有两个约束杆(17)，收纳槽(16)内水平插接设有顶动板(18)，四个约束杆(17)上端分别活动贯穿插接顶动板
(18)四侧并设有约束块，收纳槽(16)内下端竖直对称设有若干复位弹簧(21)，若干复位弹簧(21)上端分别与顶动板(18)下端相接触设置，且固定螺杆(20)贯穿拉板(19)下端与顶动板(18)上端相接触设置。9.根据权利要求8所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述环形台(6)内与稳定导柱(7)相对应一侧均开设有挤压腔(24)，挤压腔(24)与收纳槽(16)之间水平贯穿开设有推动槽，推动槽内水平插接设有推杆(23)，推杆(23)置于收纳槽(16)内一侧上端设有推动斜面，顶动板(18)靠近推杆(23)一侧开设有顶动槽(22)，顶动槽(22)内下端一侧面为倾斜面设置，推杆(23)置于收纳槽(16)内一侧的上端插接顶动槽(22)内设置，且顶动槽(22)内倾斜面与推杆(23)的推动斜面相接触设置。10.根据权利要求9所述的一种机电集成模块化的设计施工方法，其特征在于：所述推杆(23)置于挤压腔(24)内一侧竖直设有压板(25)，挤压腔(24)内一侧均设有送气气囊(26)，环形槽内位于环形台(6)和活塞套(5)之间开设有内嵌槽，内嵌槽成环形结构设置，内嵌槽内插接设有加强气囊环(27)，加强气囊环(27)内圆周一侧与活塞套(5)套接设置，加强气囊环(27)与送气气囊(26)之间连通插接设有送气管，且压板(25)一侧与送气气囊(26)一侧相接触设置。

技术总结
本发明公开了涉及机电装配技术领域，具体为一种机电集成模块化的设计施工方法，通过互联网大数据对机电专业的管线产品配件进行标准化的研究分析，记录以及储存，根据需要模块化集成的产品情况，通过构件工厂化定制生产，在房屋建设期间进行精确制作，在房屋建设完成之后，通过拼装工艺代替了传统的安装、拼接、焊接工艺，提高了施工效率，工厂化预制减少了现场制作过程，缩短了施工周期，避免施工人员的水平参差影响管线质量问题，成本较低，另外针对主管线拼装使用时，通过可活动适应套管和稳定导向稳定导柱，方便进行对位平装和小误差自适应，施工便利，且在活塞套和加强气囊环的配合作用下，密封效果高，结构稳定可靠。结构稳定可靠。结构稳定可靠。


技术研发人员：赵鹏 李成建 张文文 马静 章明友 邢滕 张展 李富强 范小杰 郭天成 张诗博
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/14