一种金属化薄膜分切机的制作方法

1.本发明涉及薄膜分切机技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜分切机。


背景技术：

2.常见的金属化薄膜包括聚乙酯金属化薄膜、聚丙烯金属化薄膜和聚碳酸酯金属化薄膜等，金属化薄膜在生产过程中需要利用卷膜辊进行卷绕设置，方便进行存储和运输。
3.现有技术中如专利号202022160487.3，公开了一种金属化薄膜分切机，其通过在分切机构的一侧设置有传送带，切割好后的薄膜通过传送带输送到收集槽内的放置板上，使得薄膜可以堆码整齐，便于收集，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1薄膜生产过程中是利用卷膜辊进行卷绕收集的，而分切后采用层层叠加的存放，不方便存取的同时运输困难、2薄膜分切过程中缺少定位机构，容易产生褶皱或不规则断面。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种金属化薄膜分切机，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属化薄膜分切机，包括：
7.底座，所述底座的左侧设有导膜设备，所述底座位于导膜设备的右侧上端设有机体，所述机体内设有通槽，所述通槽靠近左右两侧的顶面上设有两个圆形通槽，所述通槽的顶面上固定安装有分切设备，所述分切设备的输出端设有分切刀片；
8.限位机构，所述限位机构包括分别垂直设置于通槽内的两个第一导向辊和设置于通槽底部上的开槽，两个所述第一导向辊分别靠近机体的左右两侧壁设置，所述开槽内固定安装有若干呈等间距分布的第二导向辊，两个所述第一导向辊分别位于两个边侧第二导向辊的正上方；
9.定位机构，所述定位机构包括固定连接于机体位于中心位置上端的u型板，所述u型板的上端固定安装有液压缸，两个所述第一导向辊的上方设有同一个支撑组件，所述液压缸的活塞杆竖直贯穿u型板设置并与支撑组件固定连接；
10.卷膜机构，所述卷膜机构包括设置于底座位于机体右侧上端的两块支撑板，两块所述支撑板之间设有同一个卷膜辊。
11.优选地，所述分切刀片靠近右侧第一导向辊设置，所述通槽内设有两个u型支架，两个所述第一导向辊分别设置于两个u型支架内。
12.优选地，所述支撑组件包括分别固定连接于两个u型支架位于中心位置水平段上端的固定杆，两根所述固定杆的上端分别竖直贯穿两个圆形通槽设置，两根所述固定杆位于圆形通槽外的上端固定连接有同一块条形块，所述条形块贯穿u型板的开口设置，所述液压缸的活塞杆下端与条形块位于中心位置的上端固定连接，两个所述圆形通槽位于机体上端的环形内壁上均开设有第一凹槽，若干所述第一凹槽内均固定安装有限位滑轮，同一侧两个所述限位滑轮均与固定杆滑动相抵接触。
13.优选地，两块所述支撑板的相对侧壁上均设有圆形插槽，两个所述圆形插槽的环形内壁上均固定连接有两块呈对称分布的弧形限位块，所述卷膜辊的辊轴两端分别插设于两个圆形插槽。
14.优选地，若干所述弧形限位块的弧形内壁上均固定内嵌有若干均匀分布的滚动滑珠，所述卷膜辊的辊轴与若干滚动滑珠滑动相抵接触，所述弧形限位块为耐磨合金制品。
15.优选地，所述底座位于前侧支撑板的下方设有第二凹槽，所述底座正对第二凹槽的侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动贯穿第二凹槽的内壁设置，所述第一转轴位于第二凹槽内的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与第二凹槽的另一侧内壁转动连接，所述丝杆上螺纹套接活动块，所述活动块的上端与前侧支撑板的下端固定连接，所述第二凹槽的底部上设有限位槽，所述活动块插设于限位槽内，且与其内壁滑动相抵接触。
16.优选地，后侧所述支撑板正对圆形插槽侧壁上固定安装有减速电机，后侧所述支撑板正对减速电机驱动轴的侧壁上设有圆形孔，所述圆形孔与圆形插槽连通设置，所述减速电机的驱动轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿圆形孔设置并延伸至圆形插槽内，所述第二转轴位于圆形插槽内的一端固定连接有锥形卡块，所述卷膜辊的辊轴正对锥形卡块的侧壁上设有锥形卡槽，所述锥形卡块插设于锥形卡槽内。
17.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
18.1、通过通槽内的两个第一导向辊配合开槽内的若干第二导向辊对导膜设备导出的薄膜进行限位导向，避免薄膜在输导过程中产生褶皱。
19.2、通过液压缸带动固定杆在限位滑轮的限位作用下竖直升降，使得固定杆配合u型支架调节第一导向辊与第二导向辊的间距，在薄膜分切时对其进行定位绷紧，防止薄膜切断后产生褶皱或不规则断面，确保分切薄膜的质量。
20.2、通过将卷膜辊的一端插设于后侧支撑板上的圆形插槽内，使得弧形限位块上的滚动滑珠与卷膜辊的辊轴滑动相抵接触，锥形卡块插设于锥形卡槽内，启动伺服电机带动前侧支撑板向后侧支撑板水平移动，直至卷膜辊的另一端辊轴插设于前侧支撑板上的圆形插槽内，便于快速对卷膜辊进行拆装运输。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种金属化薄膜分切机的正面透视示意图；
22.图2为本发明提出的一种金属化薄膜分切机的侧视结构示意图；
23.图3为图1中a处的局部放大图；
24.图4为图1中b处的局部放大图；
25.图5为图2中c处的局部放大图；
26.图6为本发明提出的一种金属化薄膜分切机的弧形限位块的结构示意图；
27.图7为图2中d处的局部放大图；
28.图8为本发明提出的一种金属化薄膜分切机的第二转轴和锥形卡块的结构示意图。
29.图中：1底座、2导膜设备、3机体、4通槽、5圆形通槽、6分切设备、7分切刀片、8第一导向辊、9开槽、10第二导向辊、11u型板、12液压缸、13支撑板、14卷膜辊、15u型支架、16固定
杆、17条形块、18第一凹槽、19限位滑轮、20圆形插槽、21弧形限位块、22滚动滑珠、23第二凹槽、24伺服电机、25第一转轴、26丝杆、27活动块、28限位槽、29减速电机、30圆形孔、31第二转轴、32锥形卡块、33锥形卡槽。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-8，一种金属化薄膜分切机，包括：
33.底座1，底座1的左侧设有导膜设备2，导膜设备2用于将成品薄膜导向通槽4内，导膜设备2为现有技术，在此不做赘述，底座1位于导膜设备2的右侧上端设有机体3，机体3内设有通槽4，通槽4靠近左右两侧的顶面上设有两个圆形通槽5，通槽4的顶面上固定安装有分切设备6，分切设备6的输出端设有分切刀片7，分切设备6用于带动分切刀片7对薄膜进行切断，分切设备6和分切刀片7为现有技术，在此不做赘述，分切刀片7靠近右侧第一导向辊8设置，通槽4内设有两个u型支架15，两个第一导向辊8分别设置于两个u型支架15内，u型支架15用于对第一导向辊8提供限位支撑，限位机构，限位机构包括分别垂直设置于通槽4内的两个第一导向辊8和设置于通槽4底部上的开槽9，两个第一导向辊8分别靠近机体3的左右两侧壁设置，开槽9内固定安装有若干呈等间距分布的第二导向辊10，两个第一导向辊8分别位于两个边侧第二导向辊10的正上方，两个第一导向辊8配合若干第二导向辊10对导膜设备2导出的薄膜进行限位导向，避免薄膜在输导过程中产生褶皱。
34.定位机构，定位机构包括固定连接于机体3位于中心位置上端的u型板11，u型板11的上端固定安装有液压缸12，液压缸12的型号为：hob20*40，两个第一导向辊8的上方设有同一个支撑组件，液压缸12的活塞杆竖直贯穿u型板11设置并与支撑组件固定连接，支撑组件包括分别固定连接于两个u型支架15位于中心位置水平段上端的固定杆16，两根固定杆16的上端分别竖直贯穿两个圆形通槽5设置，两根固定杆16位于圆形通槽5外的上端固定连接有同一块条形块17，条形块17贯穿u型板11的开口设置，液压缸12的活塞杆下端与条形块17位于中心位置的上端固定连接，液压缸12用于带动条形块17上的两根固定杆16竖直升降，使得固定杆16配合u型支架15带动两个第一导向辊8向边侧的两个第二导向辊10竖直移动，当需要对薄膜进行切断时，关闭导膜设备2并启动液压缸12带动两个第一导向辊8竖直下降后配合边侧的两个第二导向辊10对薄膜进行定位绷紧，使得分切设备6配合分切刀片7对定位绷紧后的薄膜进行切断，防止薄膜切断后产生褶皱或不规则断面，确保分切薄膜的质量，两个圆形通槽5位于机体3上端的环形内壁上均开设有第一凹槽18，若干第一凹槽18内均固定安装有限位滑轮19，同一侧两个限位滑轮19均与固定杆16滑动相抵接触，两块支撑板13的相对侧壁上均设有圆形插槽20，限位滑轮19用于对固定杆16的移动进行限位，使其能够稳定的进行竖直升降，两个圆形插槽20的环形内壁上均固定连接有两块呈对称分布的弧形限位块21，卷膜辊14的辊轴两端分别插设于两个圆形插槽20，若干弧形限位块21的
弧形内壁上均固定内嵌有若干均匀分布的滚动滑珠22，卷膜辊14的辊轴与若干滚动滑珠22滑动相抵接触，弧形限位块21为耐磨合金制品，将卷膜辊14上的辊轴插设于圆形插槽20内，使得弧形限位块21内的若干滚动滑珠22与卷膜辊14的辊轴滑动相抵接触，有效对卷膜辊14的辊轴进行限位，便于卷膜辊14的转动卷膜。
35.卷膜机构，卷膜机构包括设置于底座1位于机体3右侧上端的两块支撑板13，两块支撑板13之间设有同一个卷膜辊14，底座1位于前侧支撑板13的下方设有第二凹槽23，底座1正对第二凹槽23的侧壁上固定安装有伺服电机24，伺服电机24的型号为：msme-012s1，伺服电机24用于带动第一转轴25和丝杆26转动，伺服电机24的驱动轴上固定连接有第一转轴25，第一转轴25转动贯穿第二凹槽23的内壁设置，第一转轴25位于第二凹槽23内的一端固定连接有丝杆26，丝杆26的另一端与第二凹槽23的另一侧内壁转动连接，丝杆26上螺纹套接活动块27，使得丝杆26转动带动活动块27在限位槽28的限位作用下水平移动，并由活动块27带动前侧支撑板13水平移动，调节两块支撑板13之间的相对距离，活动块27的上端与前侧支撑板13的下端固定连接，第二凹槽23的底部上设有限位槽28，活动块27插设于限位槽28内，且与其内壁滑动相抵接触，活动块27在限位槽28内移动时，能够防止丝杆26转动带动活动块27同时转动，限制活动块27的移动范围。
36.后侧支撑板13正对圆形插槽20侧壁上固定安装有减速电机29，减速电机29的型号为：zsy80-20-i，减速电机29用于带动第二转轴31转动，使得第二转轴31配合锥形卡块32和锥形卡槽33带动卷膜辊14在若干滚动滑珠22的限位作用下转动卷膜，后侧支撑板13正对减速电机29驱动轴的侧壁上设有圆形孔30，圆形孔30与圆形插槽20连通设置，减速电机29的驱动轴上固定连接有第二转轴31，第二转轴31贯穿圆形孔30设置并延伸至圆形插槽20内，第二转轴31位于圆形插槽20内的一端固定连接有锥形卡块32，卷膜辊14的辊轴正对锥形卡块32的侧壁上设有锥形卡槽33，锥形卡块32插设于锥形卡槽33内，卷膜辊14安装时先将卷膜辊14上有锥形卡槽33的辊轴插设于后侧支撑板13上的圆形插槽20内，使得卷膜辊14的辊轴与弧形限位块21上的若干滚动滑珠22滑动相抵接触，直至第二转轴31上的锥形卡块32插设于卷膜辊14辊轴上的锥形卡槽33内，启动伺服电机24带动前侧支撑板13向后侧支撑板13水平移动，直至可将卷膜辊14的另一端辊轴插设于前侧支撑板13上的圆形插槽20内，并配合两块弧形限位块21上的若干滚动滑珠22进行限位，拆卸时只需启动伺服电机24带动前侧支撑板13向后侧支撑板13相背移动，直至卷膜辊14的辊轴与前侧支撑板13上的圆形插槽20分离，拖动卷膜辊14从后侧支撑板13上的圆形插槽20内抽出，直至锥形卡块32与锥形卡槽33分离，便于快速对卷膜辊14进行拆装运输。
37.本发明在使用时，启动u型板11上的液压缸12带动条形块17竖直下降，使得条形块17带动两根固定杆16在限位滑轮19的限位作用下竖直下降，并由两根固定杆16配合u型支架15带动两个第一导向辊8向边侧的两个第二导向辊10竖直移动，随后将导膜设备2导出的薄膜导向通槽4的左侧，使得两个第一导向辊8配合开槽9内的若干第二导向辊10将薄膜导向通槽4的右侧，两个第一导向辊8配合若干第二导向辊10对导膜设备2导出的薄膜进行限位导向，避免薄膜在输导过程中产生褶皱；另一边手动将卷膜辊14上有锥形卡槽33的辊轴插设于后侧支撑板13上的圆形插槽20内，使得卷膜辊14的辊轴与弧形限位块21上的若干滚动滑珠22滑动相抵接触，直至第二转轴31上的锥形卡块32插设于卷膜辊14辊轴上的锥形卡槽33内，启动伺服电机24带动第一转轴25和丝杆26转动，使得丝杆26带动活动块27在限位
槽28的限位作用下水平移动，并由活动块27带动前侧支撑板13向后侧支撑板13水平移动，直至卷膜辊14的另一端辊轴插设于前侧支撑板13上的圆形插槽20内，并配合两块弧形限位块21上的若干滚动滑珠22进行限位，随后将通槽4内导出的薄膜与卷膜辊14连接，启动减速电机29带动卷膜辊14配合若干滚动滑珠22转动后进行卷膜；卷膜辊14卷膜完成后，关闭导膜设备2并再次启动液压缸12，使得液压缸12带动两个第一导向辊8竖直下降后配合边侧的两个第二导向辊10对薄膜进行定位绷紧，启动分切设备6配合分切刀片7对定位绷紧后的薄膜进行切断，防止薄膜切断后产生褶皱或不规则断面，确保分切薄膜的质量，随后托住卷膜辊14并再次启动伺服电机24，使得伺服电机24带动前侧支撑板13向后侧支撑板13相背移动，直至卷膜辊14的辊轴与前侧支撑板13上的圆形插槽20分离，拖动卷膜辊14从后侧支撑板13上的圆形插槽20内抽出，直至锥形卡块32与锥形卡槽33分离，便于快速对卷膜辊14进行拆装运输。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属化薄膜分切机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的左侧设有导膜设备(2)，所述底座(1)位于导膜设备(2)的右侧上端设有机体(3)，所述机体(3)内设有通槽(4)，所述通槽(4)靠近左右两侧的顶面上设有两个圆形通槽(5)，所述通槽(4)的顶面上固定安装有分切设备(6)，所述分切设备(6)的输出端设有分切刀片(7)；限位机构，所述限位机构包括分别垂直设置于通槽(4)内的两个第一导向辊(8)和设置于通槽(4)底部上的开槽(9)，两个所述第一导向辊(8)分别靠近机体(3)的左右两侧壁设置，所述开槽(9)内固定安装有若干呈等间距分布的第二导向辊(10)，两个所述第一导向辊(8)分别位于两个边侧第二导向辊(10)的正上方；定位机构，所述定位机构包括固定连接于机体(3)位于中心位置上端的u型板(11)，所述u型板(11)的上端固定安装有液压缸(12)，两个所述第一导向辊(8)的上方设有同一个支撑组件，所述液压缸(12)的活塞杆竖直贯穿u型板(11)设置并与支撑组件固定连接；卷膜机构，所述卷膜机构包括设置于底座(1)位于机体(3)右侧上端的两块支撑板(13)，两块所述支撑板(13)之间设有同一个卷膜辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于，所述分切刀片(7)靠近右侧第一导向辊(8)设置，所述通槽(4)内设有两个u型支架(15)，两个所述第一导向辊(8)分别设置于两个u型支架(15)内。3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于，所述支撑组件包括分别固定连接于两个u型支架(15)位于中心位置水平段上端的固定杆(16)，两根所述固定杆(16)的上端分别竖直贯穿两个圆形通槽(5)设置，两根所述固定杆(16)位于圆形通槽(5)外的上端固定连接有同一块条形块(17)，所述条形块(17)贯穿u型板(11)的开口设置，所述液压缸(12)的活塞杆下端与条形块(17)位于中心位置的上端固定连接，两个所述圆形通槽(5)位于机体(3)上端的环形内壁上均开设有第一凹槽(18)，若干所述第一凹槽(18)内均固定安装有限位滑轮(19)，同一侧两个所述限位滑轮(19)均与固定杆(16)滑动相抵接触。4.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于，两块所述支撑板(13)的相对侧壁上均设有圆形插槽(20)，两个所述圆形插槽(20)的环形内壁上均固定连接有两块呈对称分布的弧形限位块(21)，所述卷膜辊(14)的辊轴两端分别插设于两个圆形插槽(20)。5.根据权利要求4所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于，若干所述弧形限位块(21)的弧形内壁上均固定内嵌有若干均匀分布的滚动滑珠(22)，所述卷膜辊(14)的辊轴与若干滚动滑珠(22)滑动相抵接触，所述弧形限位块(21)为耐磨合金制品。6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于，所述底座(1)位于前侧支撑板(13)的下方设有第二凹槽(23)，所述底座(1)正对第二凹槽(23)的侧壁上固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的驱动轴上固定连接有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)转动贯穿第二凹槽(23)的内壁设置，所述第一转轴(25)位于第二凹槽(23)内的一端固定连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的另一端与第二凹槽(23)的另一侧内壁转动连接，所述丝杆(26)上螺纹套接活动块(27)，所述活动块(27)的上端与前侧支撑板(13)的下端固定连接，所述第二凹槽(23)的底部上设有限位槽(28)，所述活动块(27)插设于限位槽(28)内，且与其内壁滑动相抵接触。
7.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于，后侧所述支撑板(13)正对圆形插槽(20)侧壁上固定安装有减速电机(29)，后侧所述支撑板(13)正对减速电机(29)驱动轴的侧壁上设有圆形孔(30)，所述圆形孔(30)与圆形插槽(20)连通设置，所述减速电机(29)的驱动轴上固定连接有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)贯穿圆形孔(30)设置并延伸至圆形插槽(20)内，所述第二转轴(31)位于圆形插槽(20)内的一端固定连接有锥形卡块(32)，所述卷膜辊(14)的辊轴正对锥形卡块(32)的侧壁上设有锥形卡槽(33)，所述锥形卡块(32)插设于锥形卡槽(33)内。

技术总结
本发明公开了一种金属化薄膜分切机，包括底座，底座的左侧设有导膜设备，底座位于导膜设备的右侧上端设有机体，机体内设有通槽。本发明通过液压缸带动固定杆在限位滑轮的限位作用下竖直升降，使得固定杆配合U型支架调节第一导向辊与第二导向辊的间距，在薄膜分切时对其进行定位绷紧，防止薄膜切断后产生褶皱或不规则断面，确保分切薄膜的质量，通过将卷膜辊的一端插设于后侧支撑板上的圆形插槽内，使得弧形限位块上的滚动滑珠与卷膜辊的辊轴滑动相抵接触，锥形卡块插设于锥形卡槽内，启动伺服电机带动前侧支撑板向后侧支撑板水平移动，直至卷膜辊的另一端辊轴插设于前侧支撑板上的圆形插槽内，便于快速对卷膜辊进行拆装运输。输。输。


技术研发人员：赵尤斌
受保护的技术使用者：宁国市浩伟电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/14