一种高反射的丝印背板玻璃生产设备及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及丝印玻璃技术领域，更具体地说，涉及一种高反射的丝印背板玻璃生产设备及其制作工艺。


背景技术：

2.玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由丝印师傅给它绘上需要的图案；有手动丝印跟机器丝印之分，现今大多采用机器丝印，在高反射的丝印背板玻璃生产过程中需要使用到高反射的丝印背板玻璃生产设备。
3.在申请号（202111211659.8）一种用于手机玻璃生产加工的丝印设备中，包括底座，底座上固定有立架，立架上设置有滚刷和印刷板，所述立架上设置有用来对手机玻璃输送的传送带，立架上定轴转动连接有转轴，且转轴与电机一传动连接，转轴上固定有摇杆，且滚刷设置在摇杆上，所述摇杆上设置有用来向滚刷添加油墨的加墨机构，所述加墨机构与摇杆传动连接。该种用于手机玻璃生产加工的丝印设备，在摇杆带动滚刷对手机玻璃印刷的过程中驱动加墨机构向滚刷自动加墨，并且由于齿条的长度不变，因此每一次印刷过程使得泵轮输送的油墨量是一致的，从而确保每一次添加的油墨量一致，确保产品印刷质量，而且实现对手机玻璃的自动印刷，提高工作效率，上述丝印设备缺乏对釉料进行整理的工序，本发明的目的在于提供一种高反射的丝印背板玻璃生产设备及其制作工艺，其优点在于防止丝印过程中釉料溢出丝印范围，影响生产质量，且保证添加釉料时釉料较为平整的同时可以减少釉料中的杂质。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，包括移动机构，设置于所述工作台的顶部，且所述移动机构用于使印刷机构进行多方向移动；印刷机构，设置于所述移动机构一侧，且所述印刷机构可通过移动机构进行多方向运动；定位机构，设置于所述工作台的顶部，用于对背板玻璃进行夹持固定；输送机构，设置于所述工作台的内部，用于对印刷后的背板玻璃进行输送；所述印刷机构包括第一连接件、第二连接件、第一安装件、第二安装件、安装架、导向杆、筛网、活动头、安装刷、支撑杆、安装轴和活动件，所述第二连接件顶部开设有安装孔，所述第二连接件底部安装有连通管，所述第二连接件通过连通管与所述第二安装件相连通，所述安装架固定连接在所述第二安装件内部，所述筛网固定安装在所述安装架一侧，所述导向杆固定连接在所述安装架底部，所述活动头滑动连接在所述导向杆侧壁，所述安装刷固定连接在所述第二安装件侧壁，所述第二安装件内部开设有与所述活动头相匹配的卡槽，所述支撑杆固定连接在所述第一安装件顶部，所述支撑杆滑动连接在所述第一连接件内部，所述活动件通过所述安装轴活动连接在所述第一安装件底部。
6.可选的，所述第二安装件底部开设有出料孔，所述活动头与所述出料孔相匹配，所述活动头位于所述出料孔内部时会堵住出料孔，所述安装刷一端固定连接有刷毛。
7.可选的，所述活动头顶部与所述安装架底部之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述导向杆侧壁。
8.可选的，所述支撑杆一端与所述第一连接件内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述支撑杆侧壁。
9.可选的，所述活动件底部一侧开设有弧形面。
10.可选的，所述印刷机构还包括连接架、安装框、丝网、固定框、活动框和硅胶垫，所述安装框固定连接在所述连接架底部，所述丝网固定连接在所述安装框内部，所述丝网位于所述第一安装件和第二安装件底部，所述丝网内部开设有印刷区，所述固定框固定连接在所述丝网底部，所述活动框通过弹簧滑动连接在所述固定框内部，所述硅胶垫固定连接在所述丝网底部，所述硅胶垫位于所述固定框一侧，所述印刷区位于所述硅胶垫内侧。
11.可选的，所述移动机构包括第一伺服电机、第二伺服电机、活动板、安装支架、第一气压杆和第二气压杆，所述第一伺服电机固定连接在所述工作台顶部，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一螺丝杆，所述活动板活动连接在所述螺丝杆侧壁，所述活动板通过所述螺丝杆活动连接在所述工作台一侧，所述第二伺服电机固定连接在所述活动板一侧，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二螺丝杆，所述安装支架固定连接在所述第二螺丝杆侧壁，所述安装支架通过所述第二螺丝杆活动连接在所述活动板一侧，所述连接架固定连接在所述活动板侧壁，所述第一气压杆与所述第二气压杆均安装在所述安装支架内部，所述第一连接件固定连接在所述第一气压杆一端，所述第二连接件固定连接在所述第二气压杆一端。
12.可选的，所述定位机构包括固定板、驱动件、螺纹杆、移动件、夹持件、丝杆、定位柱、蜗轮和蜗杆，所述固定板固定连接在所述工作台顶部，所述固定板内部开设有两个活动腔，所述驱动件固定连接在所述固定板一侧，所述螺纹杆固定连接在所述驱动件输出端，所述螺纹杆转动连接在所述活动腔内部，所述移动件活动连接在所述螺纹杆侧壁，所述移动件通过所述螺纹杆活动连接在所述活动腔内部，所述蜗轮转动连接在所述移动件内部，所述蜗杆转动连接在所述移动件内部，且所述蜗杆与所述蜗轮相匹配，所述蜗轮内部开设有与所述丝杆相匹配的丝槽，所述丝杆通过所述丝槽活动连接在所述蜗轮内部，所述夹持件底部安装在所述丝杆顶部，所述丝杆顶部转动连接在所述夹持件内部，所述定位柱固定连接在所述夹持件底部，所述定位柱活动连接在所述移动件内部，所述蜗杆一端固定连接有旋钮。
13.可选的，所述输送机构包括液压杆、升降架、驱动轴和输送件，所述工作台内部开设有凹槽，所述液压杆固定安装在所述工作台内部，所述液压杆位于所述凹槽内部，所述升降架固定连接在所述液压杆一端，所述升降架内部固定连接有双轴电机，所述驱动轴固定连接在所述双轴电机输出端，所述输送件活动连接在所述驱动轴侧壁，所述固定板内部开设有与所述输送件相匹配的连通槽。
14.一种高反射的丝印背板玻璃生产工艺，采用上述的高反射的丝印背板玻璃生产设备，具体包括以下步骤；s1：通过推送装置将背板玻璃推送至固定板上表面，通过驱动件带动螺纹杆转动使移动件向一侧移动，在通过移动件顶部的夹持件来对背板玻璃进行夹持；s2：在印刷时通过第二气压杆带动第二连接件下落后活动件会与丝网上表面相接
触，使弧形面与丝网上表面相接处，再通过第二伺服电机使安装支架在活动板一侧移动，以此来将丝网上表面的釉料通过丝网内部的印刷区印至背板玻璃表面，之后升起第二连接件，再通过第一气压杆带动第一连接件下落使活动头与丝网上表面接触，使釉料通过活动头与第二安装件内壁之间的间隙流出，通过安装支架的移动铺设在丝网顶部；s3：当背板玻璃印刷完成后通过液压杆将升降架升起，使输送件进入固定板内部的连通槽内，直至将丝印后的背板玻璃升起，之后通过双轴电机带动驱动轴转动，使输送件可以将加工后的丝印背板玻璃进行输送。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置印刷机构，通过设置滤网使釉料在流入第二安装件内部时筛网可以对釉料进行过滤，从而过掉杂质，使釉料更为细腻；通过设置硅胶垫可以在丝网下落时硅胶垫与背板玻璃表面相接触，限制出印刷范围，防止在印刷过程中釉料被挤压出印刷区，通过在硅胶垫一侧设置固定框和活动框，使其对硅胶垫起到限制作用，避免在印刷过程中挤压过度导致的硅胶垫变形，以此可以较好的保证背板玻璃的印刷质量。
16.（2）本方案通过设置定位机构，通过驱动件带动螺纹杆转动使移动件向一侧移动，在通过移动件顶部的夹持件来对背板玻璃进行夹持，当需要加工的背板玻璃厚度有所调整时，通过转动旋钮带动蜗杆转动，从而使蜗轮转动，蜗轮转动时通过内部丝槽可以带动丝杆转动，从而调节夹持件与移动件之间的距离，使夹持件略微低于背板玻璃，可以在对背板玻璃进行夹持固定的同时不影响背板玻璃的丝印；（3）本方案通过设置输送机构，当背板玻璃印刷完成后通过液压杆将升降架升起，使输送件进入固定板内部的连通槽内，直至将丝印后的背板玻璃升起，之后通过双轴电机带动驱动轴转动，使输送件可以将加工后的丝印背板玻璃进行输送，以此可以防止在输送过程中接触到丝印背板玻璃表面的丝印图案，减少丝印背板玻璃表面丝印出现瑕疵的情况；（4）设置安装刷和安装刷一侧的刷毛，当在丝网表面喷涂釉料时刷毛可以将丝网表面的釉料抚平，使釉料均匀铺设在丝网内部印刷区上。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图图1为本发明结构示意图；图2为本发明局部剖视图；图3为本发明图2中b处的放大图；图4为本发明第一安装件结构示意图；图5为本发明第二安装件结构示意图；图6为本发明丝网结构示意图；图7为本发明图6中a处放大图；图8为本发明固定板结构示意图；
图9为本发明移动件剖视图；图10为本发明工作台局部结构示意图；图11为本发明工作台凹槽内部结构示意图；图12为本发明升降架结构示意图。
18.图中标号说明：1、工作台；2、固定板；3、导向杆；4、第一伺服电机；5、第二伺服电机；6、活动板；7、安装支架；8、第一气压杆；9、第二气压杆；10、第一安装件；11、第二安装件；12、安装轴；13、活动件；15、活动头；16、安装刷；17、刷毛；18、连接架；19、安装框；20、丝网；21、印刷区；22、固定框；23、活动框；24、硅胶垫；25、支撑杆；26、第一连接件；27、第二连接件；28、安装架；29、筛网；30、连通槽；31、驱动件；32、螺纹杆；33、移动件；34、夹持件；35、丝杆；36、定位柱；37、蜗轮；38、蜗杆；39、凹槽；40、升降架；41、液压杆；42、驱动轴；43、输送件。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图12，本发明提供一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，应用于生产高反射的丝印背板玻璃，该生产设备具有工作台1及移动机构、印刷机构、定位机构和输送机构，该生产设备包括：移动机构，设置于工作台1的顶部，且移动机构用于使印刷机构进行多方向移动；印刷机构，设置于移动机构一侧，且印刷机构可通过移动机构进行多方向运动；定位机构，设置于工作台1的顶部，用于对背板玻璃进行夹持固定；输送机构，设置于工作台1的内部，用于对印刷后的背板玻璃进行输送；印刷机构包括第一连接件26、第二连接件27、第一安装件10、第二安装件11、安装架28、导向杆3、筛网29、活动头15、安装刷16、支撑杆25、安装轴12和活动件13，第二连接件27顶部开设有安装孔，安装孔主要用于连接釉料输送管，使釉料可以被输送至第二连接件27内部，第二连接件27底部安装有连通管，第二连接件27通过连通管与第二安装件11相连通，通过设置连通管使第二连接件27与第二安装件11相连通，使釉料可以从第二连接件27内部流入第二安装件11内部，安装架28固定连接在第二安装件11内部，筛网29固定安装在安装架28一侧，通过将筛网29安装在安装架28一侧，使釉料在流入第二安装件11内部时筛网29可以对釉料进行过滤，从而过掉杂质，使釉料更为细腻，导向杆3固定连接在安装架28底部，活动头15滑动连接在导向杆3侧壁，安装刷16固定连接在第二安装件11侧壁，第二安装件11内部开设有与活动头15相匹配的卡槽，支撑杆25固定连接在第一安装件10顶部，支撑杆25滑动连接在第一连接件26内部，活动件13通过安装轴12活动连接在第一安装件10底部；设备一侧设置有用于推送高反射的抗pid背板玻璃的推送装置，通过在工作台1顶部设置有移动机构可以通过移动机构来使印刷机构可以进行移动印刷，通过设置定位机构可以对高反射的抗pid背板玻璃进行夹持固定，通过设置输送机构可以对印刷完成后的高反射的抗pid背板玻璃进行输送。
21.在一些实施例中，参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7，第二安装件11底部开设有出料孔，活动头15与出料孔相匹配，活动头15位于出料孔内部时会堵住出料孔，安装刷16一端固
定连接有刷毛17，刷毛17长于收缩状态下的活动头15，活动头15顶部与安装架28底部之间固定连接有弹簧，弹簧位于导向杆3侧壁，支撑杆25一端与第一连接件26内壁之间固定连接有弹簧，弹簧位于支撑杆25侧壁，活动件13底部一侧开设有弧形面，印刷机构还包括连接架18、安装框19、丝网20、固定框22、活动框23和硅胶垫24，安装框19固定连接在连接架18底部，丝网20固定连接在安装框19内部，丝网20位于第一安装件10和第二安装件11底部，丝网20内部开设有印刷区21，固定框22固定连接在丝网20底部，活动框23通过弹簧滑动连接在固定框22内部，硅胶垫24固定连接在丝网20底部，硅胶垫24位于固定框22一侧，印刷区21位于硅胶垫24内侧；在印刷时第二连接件27下落后活动件13会与丝网20上表面相接触，由于活动件13一侧为弧形面，导致活动件13回想一侧倾斜，使弧形面与丝网20上表面相接处，再通过第二伺服电机5使安装支架7在活动板6一侧移动，以此来将丝网20上表面的釉料通过丝网20内部的印刷区21印至背板玻璃表面，之后升起第二连接件27，再通过第一气压杆8带动第一连接件26下落使活动头15与丝网20上表面接触，通过将活动头15设置在出料孔处，当活动头15与丝网20上表面接触时会被压入第二安装件11内部，使釉料可以通过活动头15与第二安装件11内壁之间的间隙流出，通过安装支架7的移动铺设在丝网20顶部，通过在活动头15和安装架28之间设置弹簧，使活动头15脱离丝网20上表面时弹簧会将活动头15向下推动，使活动头15位于卡槽内，将第二安装件11底部出料孔堵上停止出料，通过在支撑杆25侧壁设置弹簧，使第一安装件10拥有一定缓冲空间，防止第一连接件26下落过低压碎玻璃，通过丝网20内部印刷区21外侧设置硅胶垫24可以在丝网20下落时硅胶垫24与背板玻璃表面相接触，限制出印刷范围，防止在印刷过程中釉料被挤压出印刷区21，通过在硅胶垫24一侧设置固定框22和活动框23，使其对硅胶垫24起到限制作用，避免在印刷过程中挤压过度导致的硅胶垫24变形，以此可以较好的保证背板玻璃的印刷质量。
22.在一些实施例中，参阅图1、图2，移动机构包括第一伺服电机4、第二伺服电机5、活动板6、安装支架7、第一气压杆8和第二气压杆9，第一伺服电机4固定连接在工作台1顶部，第一伺服电机4输出端固定连接有第一螺丝杆，活动板6活动连接在螺丝杆侧壁，活动板6通过螺丝杆活动连接在工作台1一侧，第二伺服电机5固定连接在活动板6一侧，第二伺服电机5输出端固定连接有第二螺丝杆，安装支架7固定连接在第二螺丝杆侧壁，安装支架7通过第二螺丝杆活动连接在活动板6一侧，连接架18固定连接在活动板6侧壁，第一气压杆8与第二气压杆9均安装在安装支架7内部，第一连接件26固定连接在第一气压杆8一端，第二连接件27固定连接在第二气压杆9一端；通过设置第一伺服电机4和第一螺丝杆使活动板6可以在工作台1一侧上下移动，以此可以调节丝网20与背板玻璃之间的距离，通过设置第二伺服电机5和第二螺丝杆使安装支架7可以在活动板6一侧左右移动，可以在印刷过程中调节安装支架7的位置和控制安装支架7的移动，通过设置第一气压杆8和第二气压杆9使第一连接件26和第二连接件27可以在安装支架7底部上下移动，以此来调节第一安装件10与第二安装件11和丝网20上表面之间的距离。
23.在一些实施例中，参阅图8、图9，定位机构包括固定板2、驱动件31、螺纹杆32、移动件33、夹持件34、丝杆35、定位柱36、蜗轮37和蜗杆38，固定板2固定连接在工作台1顶部，固定板2内部开设有两个活动腔，驱动件31固定连接在固定板2一侧，螺纹杆32固定连接在驱动件31输出端，螺纹杆32转动连接在活动腔内部，移动件33活动连接在螺纹杆32侧壁，移动件33通过螺纹杆32活动连接在活动腔内部，蜗轮37转动连接在移动件33内部，蜗杆38转动
连接在移动件33内部，且蜗杆38与蜗轮37相匹配，蜗轮37内部开设有与丝杆35相匹配的丝槽，丝杆35通过丝槽活动连接在蜗轮37内部，夹持件34底部安装在丝杆35顶部，丝杆35顶部转动连接在夹持件34内部，定位柱36固定连接在夹持件34底部，定位柱36活动连接在移动件33内部，蜗杆38一端固定连接有旋钮；驱动件31可以是电机或伺服电机，通过推送装置将背板玻璃推送至固定板2上表面，通过驱动件31带动螺纹杆32转动使移动件33向一侧移动，在通过移动件33顶部的夹持件34来对背板玻璃进行夹持，当需要加工的背板玻璃厚度有所调整时，通过转动旋钮带动蜗杆38转动，从而使蜗轮37转动，蜗轮37转动时通过内部丝槽可以带动丝杆35转动，从而调节夹持件34与移动件33之间的距离，使夹持件34略微低于背板玻璃，可以在对背板玻璃进行夹持固定的同时不影响背板玻璃的丝印。
24.在一些实施例中，参阅图10、图11、图12，输送机构包括液压杆41、升降架40、驱动轴42和输送件43，工作台1内部开设有凹槽39，液压杆41固定安装在工作台1内部，液压杆41位于凹槽39内部，升降架40固定连接在液压杆41一端，升降架40内部固定连接有双轴电机，驱动轴42固定连接在双轴电机输出端，输送件43活动连接在驱动轴42侧壁，固定板2内部开设有与输送件43相匹配的连通槽30；当背板玻璃印刷完成后通过液压杆41将升降架40升起，使输送件43进入固定板2内部的连通槽30内，直至将丝印后的背板玻璃升起，之后通过双轴电机带动驱动轴42转动，使输送件43可以将加工后的丝印背板玻璃进行输送，以此可以防止在输送过程中接触到丝印背板玻璃表面的丝印图案，减少丝印背板玻璃表面丝印出现瑕疵的情况。
25.本发明的工作流程及原理：通过推送装置将背板玻璃推送至固定板2上表面，通过驱动件31带动螺纹杆32转动使移动件33向一侧移动，在通过移动件33顶部的夹持件34来对背板玻璃进行夹持，当需要加工的背板玻璃厚度有所调整时，通过转动旋钮带动蜗杆38转动，从而使蜗轮37转动，蜗轮37转动时通过内部丝槽可以带动丝杆35转动，从而调节夹持件34与移动件33之间的距离，使夹持件34略微低于背板玻璃，可以在对背板玻璃进行夹持固定的同时不影响背板玻璃的丝印，在印刷时第二连接件27下落后活动件13会与丝网20上表面相接触，由于活动件13一侧为弧形面，导致活动件13回想一侧倾斜，使弧形面与丝网20上表面相接处，再通过第二伺服电机5使安装支架7在活动板6一侧移动，以此来将丝网20上表面的釉料通过丝网20内部的印刷区21印至背板玻璃表面，之后升起第二连接件27，再通过第一气压杆8带动第一连接件26下落使活动头15与丝网20上表面接触，通过将活动头15设置在出料孔处，当活动头15与丝网20上表面接触时会被压入第二安装件11内部，使釉料可以通过活动头15与第二安装件11内壁之间的间隙流出，通过安装支架7的移动铺设在丝网20顶部，通过在活动头15和安装架28之间设置弹簧，使活动头15脱离丝网20上表面时弹簧会将活动头15向下推动，使活动头15位于卡槽内，将第二安装件11底部出料孔堵上停止出料，通过在支撑杆25侧壁设置弹簧，使第一安装件10拥有一定缓冲空间，防止第一连接件26下落过低压碎玻璃，通过丝网20内部印刷区21外侧设置硅胶垫24可以在丝网20下落时硅胶垫24与背板玻璃表面相接触，限制出印刷范围，防止在印刷过程中釉料被挤压出印刷区21，通过在硅胶垫24一侧设置固定框22和活动框23，使其对硅胶垫24起到限制作用，避免在印刷过程中挤压过度导致的硅胶垫24变形，以此可以较好的保证背板玻璃的印刷质量，当背板玻璃印刷完成后通过液压杆41将升降架40升起，使输送件43进入固定板2内部的连通槽30内，直至将丝印后的背板玻璃升起，之后通过双轴电机带动驱动轴42转动，使输送件43可
以将加工后的丝印背板玻璃进行输送，以此可以防止在输送过程中接触到丝印背板玻璃表面的丝印图案，减少丝印背板玻璃表面丝印出现瑕疵的情况。
26.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，包括工作台（1）及移动机构、印刷机构、定位机构和输送机构，其特征在于，还包括：移动机构，设置于所述工作台（1）的顶部，且所述移动机构用于使印刷机构进行多方向移动；印刷机构，设置于所述移动机构一侧，且所述印刷机构可通过移动机构进行多方向运动；定位机构，设置于所述工作台（1）的顶部，用于对背板玻璃进行夹持固定；输送机构，设置于所述工作台（1）的内部，用于对印刷后的背板玻璃进行输送；所述印刷机构包括第一连接件（26）、第二连接件（27）、第一安装件（10）、第二安装件（11）、安装架（28）、导向杆（3）、筛网（29）、活动头（15）、安装刷（16）、支撑杆（25）、安装轴（12）和活动件（13），所述第二连接件（27）顶部开设有安装孔，所述第二连接件（27）底部安装有连通管，所述第二连接件（27）通过连通管与所述第二安装件（11）相连通，所述安装架（28）固定连接在所述第二安装件（11）内部，所述筛网（29）固定安装在所述安装架（28）一侧，所述导向杆（3）固定连接在所述安装架（28）底部，所述活动头（15）滑动连接在所述导向杆（3）侧壁，所述安装刷（16）固定连接在所述第二安装件（11）侧壁，所述第二安装件（11）内部开设有与所述活动头（15）相匹配的卡槽，所述支撑杆（25）固定连接在所述第一安装件（10）顶部，所述支撑杆（25）滑动连接在所述第一连接件（26）内部，所述活动件（13）通过所述安装轴（12）活动连接在所述第一安装件（10）底部。2.根据权利要求1所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：所述第二安装件（11）底部开设有出料孔，所述活动头（15）与所述出料孔相匹配，所述活动头（15）位于所述出料孔内部时会堵住出料孔，所述安装刷（16）一端固定连接有刷毛（17）。3.根据权利要求1所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：所述活动头（15）顶部与所述安装架（28）底部之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述导向杆（3）侧壁。4.根据权利要求1所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：所述支撑杆（25）一端与所述第一连接件（26）内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述支撑杆（25）侧壁。5.根据权利要求1所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：所述活动件（13）底部一侧开设有弧形面。6.根据权利要求1所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：所述印刷机构还包括连接架（18）、安装框（19）、丝网（20）、固定框（22）、活动框（23）和硅胶垫（24），所述安装框（19）固定连接在所述连接架（18）底部，所述丝网（20）固定连接在所述安装框（19）内部，所述丝网（20）位于所述第一安装件（10）和第二安装件（11）底部，所述丝网（20）内部开设有印刷区（21），所述固定框（22）固定连接在所述丝网（20）底部，所述活动框（23）通过弹簧滑动连接在所述固定框（22）内部，所述硅胶垫（24）固定连接在所述丝网（20）底部，所述硅胶垫（24）位于所述固定框（22）一侧，所述印刷区（21）位于所述硅胶垫（24）内侧。7.根据权利要求6所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：所述移动机构包括第一伺服电机（4）、第二伺服电机（5）、活动板（6）、安装支架（7）、第一气压杆（8）和第二气压杆（9），所述第一伺服电机（4）固定连接在所述工作台（1）顶部，所述第一伺服电机
（4）输出端固定连接有第一螺丝杆，所述活动板（6）活动连接在所述螺丝杆侧壁，所述活动板（6）通过所述螺丝杆活动连接在所述工作台（1）一侧，所述第二伺服电机（5）固定连接在所述活动板（6）一侧，所述第二伺服电机（5）输出端固定连接有第二螺丝杆，所述安装支架（7）固定连接在所述第二螺丝杆侧壁，所述安装支架（7）通过所述第二螺丝杆活动连接在所述活动板（6）一侧，所述连接架（18）固定连接在所述活动板（6）侧壁，所述第一气压杆（8）与所述第二气压杆（9）均安装在所述安装支架（7）内部，所述第一连接件（26）固定连接在所述第一气压杆（8）一端，所述第二连接件（27）固定连接在所述第二气压杆（9）一端。8.根据权利要求1所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：所述定位机构包括固定板（2）、驱动件（31）、螺纹杆（32）、移动件（33）、夹持件（34）、丝杆（35）、定位柱（36）、蜗轮（37）和蜗杆（38），所述固定板（2）固定连接在所述工作台（1）顶部，所述固定板（2）内部开设有两个活动腔，所述驱动件（31）固定连接在所述固定板（2）一侧，所述螺纹杆（32）固定连接在所述驱动件（31）输出端，所述螺纹杆（32）转动连接在所述活动腔内部，所述移动件（33）活动连接在所述螺纹杆（32）侧壁，所述移动件（33）通过所述螺纹杆（32）活动连接在所述活动腔内部，所述蜗轮（37）转动连接在所述移动件（33）内部，所述蜗杆（38）转动连接在所述移动件（33）内部，且所述蜗杆（38）与所述蜗轮（37）相匹配，所述蜗轮（37）内部开设有与所述丝杆（35）相匹配的丝槽，所述丝杆（35）通过所述丝槽活动连接在所述蜗轮（37）内部，所述夹持件（34）底部安装在所述丝杆（35）顶部，所述丝杆（35）顶部转动连接在所述夹持件（34）内部，所述定位柱（36）固定连接在所述夹持件（34）底部，所述定位柱（36）活动连接在所述移动件（33）内部，所述蜗杆（38）一端固定连接有旋钮。9.根据权利要求8所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：所述输送机构包括液压杆（41）、升降架（40）、驱动轴（42）和输送件（43），所述工作台（1）内部开设有凹槽（39），所述液压杆（41）固定安装在所述工作台（1）内部，所述液压杆（41）位于所述凹槽（39）内部，所述升降架（40）固定连接在所述液压杆（41）一端，所述升降架（40）内部固定连接有双轴电机，所述驱动轴（42）固定连接在所述双轴电机输出端，所述输送件（43）活动连接在所述驱动轴（42）侧壁，所述固定板（2）内部开设有与所述输送件（43）相匹配的连通槽（30）。10.一种高反射的丝印背板玻璃生产工艺，采用如权利要求1-9之任一项所述的一种高反射的丝印背板玻璃生产设备，其特征在于：具体包括以下步骤；s1：通过推送装置将背板玻璃推送至固定板（2）上表面，通过驱动件（31）带动螺纹杆（32）转动使移动件（33）向一侧移动，在通过移动件（33）顶部的夹持件（34）来对背板玻璃进行夹持；s2：在印刷时通过第二气压杆（9）带动第二连接件（27）下落后活动件（13）会与丝网（20）上表面相接触，使弧形面与丝网（20）上表面相接处，再通过第二伺服电机（5）使安装支架（7）在活动板（6）一侧移动，以此来将丝网（20）上表面的釉料通过丝网（20）内部的印刷区（21）印至背板玻璃表面，之后升起第二连接件（27），再通过第一气压杆（8）带动第一连接件（26）下落使活动头（15）与丝网（20）上表面接触，使釉料通过活动头（15）与第二安装件（11）内壁之间的间隙流出，通过安装支架（7）的移动铺设在丝网（20）顶部；s3：当背板玻璃印刷完成后通过液压杆（41）将升降架（40）升起，使输送件（43）进入固定板（2）内部的连通槽（30）内，直至将丝印后的背板玻璃升起，之后通过双轴电机带动驱动
轴（42）转动，使输送件（43）可以将加工后的丝印背板玻璃进行输送。

技术总结
本发明涉及丝印玻璃技术领域，具体为一种高反射的丝印背板玻璃生产设备及制作工艺，包括印刷机构，设置于移动机构一侧，且印刷机构可通过移动机构进行多方向运动；定位机构，设置于工作台的顶部，用于对背板玻璃进行夹持固定；本发明通过设置印刷机构，通过设置滤网使釉料在流入第二安装件内部时筛网可以对釉料进行过滤，从而过掉杂质，使釉料更为细腻；通过设置硅胶垫可以在丝网下落时硅胶垫与背板玻璃表面相接触，限制出印刷范围，防止在印刷过程中釉料被挤压出印刷区，通过在硅胶垫一侧设置固定框和活动框，使其对硅胶垫起到限制作用，避免在印刷过程中挤压过度导致的硅胶垫变形，以此可以较好的保证背板玻璃的印刷质量。以此可以较好的保证背板玻璃的印刷质量。以此可以较好的保证背板玻璃的印刷质量。


技术研发人员：杨伯民 曾敏 梅金丽 仝争利
受保护的技术使用者：中建材（宜兴）新能源有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/14