一种复合铝板幕墙用覆膜装置的制作方法

1.本技术涉及铝板覆膜处理技术领域，尤其是涉及一种复合铝板幕墙用覆膜装置。


背景技术：

2.复合铝板幕墙是指由复合铝板构成，复合铝板又称铝塑板，分为普通型与防火型两种，普通型复合铝板的上下两层铝合金薄板间夹 2mm～5mm 的聚乙烯塑料， 经热加工或冷加工而成， 防火型复合铝板系由两层 0.5 mm 厚的铝板中间加一层难燃或不燃材料加工而成。
3.复合铝板是建筑幕墙中常见的一种面板，其采用优质高强度的铝合金板材，铝板可通过裁切、折弯和冲压等工艺制作成铝单板，铝单板在建筑幕墙的控制中具有高品质和高强度的个性优势。
4.为了保证铝单板具有优良的耐久性和抗污能力，通常会在铝单板表面覆上一层膜，传统的建筑幕墙铝板制作加工机械对铝单板进行覆膜时，铝板表面的清洁是否到位是铝板覆膜过程中会不会产生气泡的关键因素。
5.现有的铝板覆膜装置在对铝板进行覆膜前，一般会利用清洁毛刷对铝板表面进行清扫，以去除其表面的灰尘或者金属碎屑颗粒等杂物，市面上常见的覆膜设备一般分为单面覆膜和双面覆膜，双面覆膜设备能够有效的节省铝板覆膜时间；当铝板进行双面覆膜时，无法对铝板靠近覆膜设备底面的一侧进行有效清洁，进而影响铝板表面的清洁效果，使得铝板覆膜时出现气泡，故有待改善。


技术实现要素：

6.为了解决铝板清洁不佳覆膜出现气泡的问题，本技术提供一种复合铝板幕墙用覆膜装置。
7.本技术提供的一种复合铝板幕墙用覆膜装置采用如下的技术方案：一种复合铝板幕墙用覆膜装置，包括放置架、清洁机构和覆膜机构，所述放置架上设置有传输机构，所述传输机构的输送端朝向清洁机构方向设置，所述清洁机构包括清洁箱、若干导向辊组、两刮尘挡板和两清洁刷辊，所述清洁箱的两侧分别开设有第一进口和第一出口，若干所述导向辊组均分布设置于清洁箱内，每组所述导向辊组之间形成供铝板通过的区域，任一所述刮尘挡板均转动设置于清洁箱内部，两所述刮尘挡板对称布置于铝板厚度方向的两侧，且两所述刮尘挡板的刮尘端分别朝向铝板两覆膜端设置，两所述清洁刷辊均转动设置于清洁箱内，两所述清洁刷辊之间形成供铝板清洁的区域，所述清洁箱内设置有用于将灰尘抽出的抽尘机，所述抽尘机的出风端朝向清洁箱外部设置。
8.由于铝板进行双面覆膜时，无法对铝板靠近覆膜设备底面的一侧进行有效清洁，进而影响铝板表面的清洁效果，使得铝板覆膜时出现气泡；通过采用上述技术方案，清洁机构由清洁箱、若干导向辊组、两刮尘挡板和两清洁刷辊组成；当对铝板进行双面覆膜时，将铝板放置在放置架上，传输机构将铝板朝向清洁箱第一进口方向进行传输，铝板进入清洁
箱内，此时导向辊组对铝板进行传导，传导的过程中，两侧的刮尘挡板对铝板两覆膜表面灰尘杂质进行去除，再经过清洁刷辊对铝板表面进一步擦拭清洁，同时抽尘机工作，抽尘机将内部清洁的灰尘抽出，清洁后的铝板从第一出口传出至下一工序；通过刮尘挡板、清洁刷辊和抽尘机等设置，有助于实现同步对铝板的两覆膜表面进行清洁，提高了清洁效率，保证了铝板双面覆膜时的质量，降低铝板覆膜出现气泡的可能，同时刮尘挡板能够有效去除铝板表面粘附的灰尘杂质，清洁刷辊对铝板进一步清洁，提高了铝板表面的清洁效果，且利用抽尘机实现对处理后灰尘杂质的吸出，保证清洁箱内部的清洁环境，降低铝板受到清洁箱内环境受到二次污染的可能。
9.进一步的，任一所述刮尘挡板的截面均为l形，所述刮尘挡板的中段处均转动连接于清洁箱内壁上，两所述刮尘挡板的末端均铰接设置有铰接杆，两所述铰接杆远离相应刮尘挡板的一端共同设置有滑杆，所述滑杆与两铰接杆之间铰接固定，且所述清洁箱沿长度方向开设有供滑杆移动的滑槽，所述滑杆的端部设置有用于固定滑杆位置的旋钮，所述旋钮抵紧在清洁箱的外壁上。
10.通过采用上述技术方案，当需要的覆膜铝板厚度发生变化时，旋松旋钮，使得旋钮与清洁箱外壁分离，滑杆失去旋紧限制，滑杆沿滑槽内壁开设方向移动，此时铰接杆带动刮尘挡板发生微量转动，使得两刮尘挡板相互靠近或相互分离，直至两刮尘挡板调试到适当的距离后，反向旋动旋钮，旋钮抵紧在清洁箱外壁上，实现对两刮尘挡板的固定；通过刮尘挡板形状、铰接杆、滑杆和旋钮的设置，有助于实现对刮尘挡板位置的调节，适用于不同厚度尺寸铝板的清洁工作，实用性强，无需更换清洁设备，降低了清洁设备的造价。
11.进一步的，每一所述刮尘挡板的刮尘端均设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板套设在刮尘挡板的端部，且所述橡胶垫板上倾斜开设有刮尘斜面。
12.通过采用上述技术方案，橡胶垫板套接固定在刮尘挡板上，且橡胶垫板上倾斜开设刮尘斜面；通过橡胶垫板和刮尘斜面的设置，橡胶材质质地柔软，避免刮尘挡板与铝板的直接接触，降低刮尘挡板在除尘的过程中对铝板表面进行擦伤的可能，保证了铝板表面质量，同时刮尘斜面进一步对橡胶垫板进行优化，保证了对铝板表面附着灰尘杂质的刮除效果。
13.进一步的，所述抽尘机的出风端设置有收集灰尘的集尘袋，所述集尘袋上设置有排气口，所排气口的内壁上设置有用于阻隔灰尘的组合滤网。
14.通过采用上述技术方案，集尘袋安装在抽尘机出风端；通过集尘袋和组合滤网的设置，有助于实现对清洁后灰尘杂质的收集，降低灰尘杂质通过抽尘机排出至车间后对车间环境的影响，减小现场工作人员吸入灰尘的可能，保证了工作人员的身体健康，同时改善了车间环境。
15.进一步的，所述组合滤网包括第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网依次布置，且所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的滤网目数依次增大。
16.通过采用上述技术方案，组合滤网由第一滤网、第二滤网和第三滤网组成；当抽尘机将含有灰尘的空气抽出时，空气从排气口经过第一滤网、第二滤网和第三滤网过滤后排出，灰尘杂质遗留在集尘袋内；通过第一滤网、第二滤网和第三滤网滤网目数的设置，逐级对灰尘杂质进行阻隔过滤，提高了排出空气中灰尘的过滤效果，降低灰尘从集尘袋内渗出的可能，保证车间的工作环境。
17.进一步的，所述覆膜机构包括覆膜箱、两覆膜辊和两送膜辊，所述覆膜箱设置于清洁箱远离放置架的一侧，所述覆膜箱的两侧分别开设有第二进口和第二出口，两所述覆膜辊均转动设置于覆膜箱内部，其一所述覆膜辊的端部设置有驱动电机，两所述覆膜辊之间形成供铝板覆膜的区域，所述覆膜箱内部设置有用于薄膜传导的导向组件。
18.通过采用上述技术方案，覆膜机构由覆膜箱、两覆膜辊和两送膜辊组成；当清洁后的铝板通过第二进口进入到覆膜箱内时，送膜辊将薄膜通过导向组件向覆膜辊方向传输，铝板经过覆膜辊时薄膜压合贴紧在铝板表面；通过覆膜箱、覆膜辊和送模辊的设置，有助于实现对铝板的覆膜工作，实现铝板双面覆膜的自动化动作。
19.进一步的，所述导向组件包括若干导向辊轮，若干所述导向辊轮沿送膜辊朝向覆膜辊方向依次布置。
20.通过采用上述技术方案，导向组件由若干导向辊轮组成；通过若干导向辊轮的设置，有助于实现对薄膜的导向作用，同时保证了薄膜送料时的张紧程度，降低薄膜贴合时出现褶皱的可能，保证了覆膜质量。
21.进一步的，所述覆膜箱内设置有两复压辊，两所述复压辊均转动设置于覆膜箱内，所述复压辊设置于覆膜辊远离清洁箱的一侧，两所述复压辊之间形成的区域与两所述覆膜辊之间的形成的区域位于同一轴线上。
22.通过采用上述技术方案，覆膜箱内安装两复压辊；通过两复压辊的设置，进一步对贴合在铝板上的薄膜进行压合，保证了薄膜与铝板的贴合程度，降低薄膜与铝板分离的可能，进一步提高铝板覆膜水平。
23.进一步的，所述覆膜箱内部设置有用于覆膜辊位置调节的调节组件，所述调节组件包括驱动气缸、支架和若干支杆，若干所述支杆沿覆膜箱高度方向设置，所述支架滑动连接在若干支杆上，其一所述覆膜辊连接在支架上，所述驱动气缸沿覆膜箱的高度方向竖直设置，所述驱动气缸的输出端连接在支架上。
24.通过采用上述技术方案，调节组件由驱动气缸、支架和若干支杆组成；当覆膜的铝板厚度发生变化时，驱动气缸工作，驱动气缸带动支架沿支杆高度方向移动，其中一个覆膜辊位置发生变化，当两覆膜辊之间的位置适当时，关闭驱动气缸，再对铝板进行覆膜动作；通过驱动气缸、支架和若干支杆的设置，实现对不同厚度铝板进行双面覆膜，设备实用性强，降低更换不同覆膜设备的成本。
25.进一步的，所述传输机构包括传输皮带、传输电机和两传输辊轮，两所述传输辊轮分别转动设置于放置架长度方向的两侧，所述传输电机连接在其一所述传输辊轮的端部，所述传输皮带的两端分别张紧在两所述传输辊轮上。
26.通过采用上述技术方案，传输机构由传输皮带、传输电机和两传输辊轮组成；当铝板放置在传输皮带上进行传输时，传输电机工作，传输电机一侧的传输辊轮发生转动，传输皮带带动另一侧的传输辊轮同转，铝板沿着传输皮带的运动方向进行传输；通过传输皮带、传输电机和两传输辊轮的设置，有助于提高铝板传输时的平稳性，适用于较远距离的传输，且传输平稳无噪声。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过刮尘挡板、清洁刷辊和抽尘机等设置，有助于实现同步对铝板的两覆膜表面进行清洁，提高了清洁效率，保证了铝板双面覆膜时的质量，降低铝板覆膜出现气泡的可
能，同时刮尘挡板能够有效去除铝板表面粘附的灰尘杂质，清洁刷辊对铝板进一步清洁，提高了铝板表面的清洁效果，且利用抽尘机实现对处理后灰尘杂质的吸出，保证清洁箱内部的清洁环境，降低铝板受到清洁箱内环境受到二次污染的可能；通过刮尘挡板形状、铰接杆、滑杆和旋钮的设置，有助于实现对刮尘挡板位置的调节，适用于不同厚度尺寸铝板的清洁工作，实用性强，无需更换清洁设备，降低了清洁设备的造价；通过第一滤网、第二滤网和第三滤网滤网目数的设置，逐级对灰尘杂质进行阻隔过滤，提高了排出空气中灰尘的过滤效果，降低灰尘从集尘袋内渗出的可能，保证车间的工作环境。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种复合铝板幕墙用覆膜装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现清洁机构的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现刮尘挡板的局部放大图。
31.图4是本技术实施例中用于体现抽尘机与集尘袋的结构示意图。
32.图5是本技术实施例中用于体现覆膜机构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、放置架；2、清洁机构；21、清洁箱；22、导向辊组；23、刮尘挡板；24、清洁刷辊；3、覆膜机构；31、覆膜箱；32、覆膜辊；33、送膜辊；4、传输机构；41、传输皮带；42、传输电机；43、传输辊轮；5、第一进口；6、第一出口；7、抽尘机；8、铰接杆；9、滑杆；10、滑槽；11、旋钮；12、橡胶垫板；13、刮尘斜面；14、集尘袋；15、排气口；16、组合滤网；161、第一滤网；162、第二滤网；163、第三滤网；17、驱动电机；18、导向组件；181、导向辊轮；19、复压辊；20、调节组件；201、驱动气缸；202、支架；203、支杆；25、第二进口；26、第二出口。
实施方式
34.为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种复合铝板幕墙用覆膜装置。参照图1，复合铝板幕墙用覆膜装置包括放置架1、清洁机构2和覆膜机构3，本实施例中放置架1、清洁机构2和覆膜机构3依次顺次布置，放置架1上安装有传输机构4，传输机构4的输送端朝向清洁机构2方向安装。
37.参照图1，传输机构4包括传输皮带41、传输电机42和两传输辊轮43，两传输辊轮43分别安装在放置架1长度方向的两侧，且每一传输辊轮43均通过轴承转动连接在放置架1上，传输电机42安装于放置架1上，传输电机42的输出端焊接固定在其中一个传输辊轮43的端部，本实施例中传输电机42为伺服电机，且可实现正反转，传输皮带41安装在放置架1上，传输皮带41的两端分别张紧在两传输辊轮43上，用以提高铝板传输时的平稳性，适用于较远距离的传输，且传输平稳无噪声。
38.参照图1和图2，清洁机构2包括清洁箱21、若干导向辊组22、两刮尘挡板23和两清洁刷辊24，清洁箱21布置在传输皮带41的输送末端，清洁箱21内部为中空结构，清洁箱21沿自身长度方向的两侧分别开设有第一进口5和第一出口6，导向辊组22转动安装在清洁箱21内部，且若干导向辊组22沿清洁箱21的长度方向依次布置，本实施例中导向辊组22为四组，每组导向辊组22均包括两辊轮，两辊轮之间形成供铝板通过的区域，且其中一组导向辊组22具有驱动件，驱动件可以是伺服电机。
39.参照图2和图3，两刮尘挡板23均安装于清洁箱21内部，两刮尘挡板23对称布置于铝板厚度方向的两侧，本实施例中两刮尘挡板23的刮尘端分别朝向铝板的两覆膜端方向，任一个刮尘挡板23的刮尘端均套接固定有橡胶垫板12，橡胶垫板12的端部倾斜开设有刮尘斜面13，用以避免刮尘挡板23与铝板的直接接触，降低刮尘挡板23在除尘的过程中对铝板表面进行擦伤的可能，保证铝板表面质量，同时刮尘斜面13进一步对橡胶垫板12进行优化，保证对铝板表面附着灰尘杂质的刮除效果。
40.参照图2和图3，本实施例中刮尘挡板23的截面为l形，刮尘挡板23的中段处转动连接在清洁箱21的内壁上，刮尘挡板23的末端铰接固定有铰接杆8，两个铰接杆8远离相应刮尘挡板23的一端共同铰接安装有滑杆9，清洁箱21沿长度方向开设有滑槽10，滑槽10的开设方向与铝板的传输方向一致，滑杆9滑动连接在滑槽10内，且滑杆9的端部螺纹连接有旋钮11，本实施例中旋钮11的直径大于滑杆9的直径，旋钮11抵紧在清洁箱21的外壁上，用以实现对刮尘挡板23位置的调节，适用于不同厚度尺寸铝板的清洁工作，实用性强，无需更换清洁设备，降低了清洁设备的造价。
41.参照图2和图3，两清洁刷辊24均转动连接在清洁箱21的内壁上，两清洁刷辊24之间对称布置，本实施例中清洁刷辊24表面粘附若干刷毛，两清洁刷辊24之间形成供铝板清洁的区域，用以对铝板进一步清洁，提高了铝板表面的清洁效果。
42.参照图2和图4，清洁箱21内壁安装有抽尘机7，本实施例中抽尘机7可以为抽气机，抽尘机7的数量为两组，两组抽尘机7分别安装于清洁箱21的底部与顶部，抽尘机7的抽风端朝向清洁箱21内部设置，抽尘机7的出风端朝向清洁箱21外部设置，用以对处理后灰尘杂质的吸出，保证清洁箱21内部的清洁环境，降低铝板受到清洁箱21内环境受到二次污染的可能。
43.参照图2和图4，每一抽尘机7的出风端均安装有集尘袋14，集尘袋14上贯穿开设有排气口15，排气口15的内壁上安装有组合滤网16，组合滤网16包括第一滤网161、第二滤网162和第三滤网163，第一滤网161、第二滤网162和第三滤网163朝向远离抽尘机7方向依次布置，且本实施例中第一滤网161、第二滤网162和第三滤网163的滤网目数依次增大，其第一滤网161、第二滤网162和第三滤网163的网孔孔径依次减小，且用以实现对清洁后灰尘杂质的收集，降低灰尘杂质通过抽尘机7排出至车间后对车间环境的影响，逐级对灰尘杂质进行阻隔过滤，提高了排出空气中灰尘的过滤效果，减小现场工作人员吸入灰尘的可能，同时改善车间环境。
44.参照图1和图5，覆膜机构3包括覆膜箱31、两覆膜辊32和两送膜辊33，覆膜箱31安装于清洁箱21远离放置架1的一侧，覆膜箱31内部为中空结构，覆膜箱31沿长度方向的两侧分别开设有第二进口25和第二出口26，两覆膜辊32均转动安装在覆膜箱31内，两覆膜辊32之间形成供铝板覆膜的区域，覆膜箱31内安装有用于覆膜辊32位置调节的调节组件20。
45.参照图5，调节组件20包括驱动气缸201、支架202和若干支杆203，若干支杆203均沿覆膜箱31的高度方向竖直安装，本实施例中支杆203的数量为四个，两两支杆203之间对称布置，支架202滑移连接在四个支杆203上，且沿支杆203的高度方向滑移，驱动气缸201安装于覆膜箱31的顶部，驱动气缸201的输出端焊接固定在支架202上，本实施例中铝板底部覆膜的覆膜辊32通过轴承转动连接在覆膜箱31的内壁上，铝板顶部的覆膜辊32转动安装在支架202上，支架202上还安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端连接在覆膜辊32的端部，用以实现对不同厚度铝板进行双面覆膜，设备实用性强，降低更换不同覆膜设备的成本。
46.参照图5，两送膜辊33均转动连接在覆膜箱31内部，两送膜辊33沿铝板厚度方向对称布置，本实施例中每一送膜辊33上均绕设有薄膜材料，两送膜辊33分别对应铝板两个覆膜面，覆膜箱31内部安装有用于薄膜传导的导向组件18。
47.参照图5，导向组件18包括若干导向辊轮181，若干导向辊轮181均转动连接在覆膜箱31内壁上，本实施例中每组导向辊轮181为三个，三个导向辊轮181沿送膜辊33朝向覆膜辊32方向依次布置，用以实现对薄膜的导向作用，同时保证薄膜送料时的张紧程度，降低薄膜贴合时出现褶皱的可能，保证覆膜质量。
48.参照图5，覆膜箱31内转动安装有两复压辊19，复压辊19安装于覆膜辊32远离清洁箱21的一侧，两复压辊19对称布置，且两复压辊19之间形成的区域与两覆膜辊32之前形成的区域位于同一轴线上，用以进一步对贴合在铝板上的薄膜进行压合，保证薄膜与铝板的贴合程度，降低薄膜与铝板分离的可能，进一步提高铝板覆膜水平。
49.本技术实施例一种复合铝板幕墙用覆膜装置的实施原理为：当对铝板进行双面覆膜时，将铝板放置在放置架1上，传输电机42工作，传输电机42一侧的传输辊轮43发生转动，传输皮带41带动另一侧的传输辊轮43同转，铝板沿着传输皮带41的运动方向进行传输，铝板朝向清洁箱21第一进口5方向进行传输，铝板进入清洁箱21内，此时导向辊组22对铝板进行传导，传导的过程中，两侧的刮尘挡板23对铝板两覆膜表面灰尘杂质进行去除，再经过清洁刷辊24对铝板表面进一步擦拭清洁，同时抽尘机7工作，抽尘机7将内部清洁的灰尘抽出，空气从排气口15经过第一滤网161、第二滤网162和第三滤网163过滤后排出，灰尘杂质遗留在集尘袋14内，清洁后的铝板从第一出口6传出，铝板通过第二进口25进入到覆膜箱31内，送膜辊33将薄膜通过导向辊轮181向覆膜辊32方向传输，铝板经过覆膜辊32时薄膜压合贴紧在铝板表面，再经过复压辊19进行二次压合后，从第二出口26传出进入下一工序；通过刮尘挡板23、清洁刷辊24和抽尘机7等设置，有助于实现同步对铝板的两覆膜表面进行清洁，提高了清洁效率，保证了铝板双面覆膜时的质量，降低铝板覆膜出现气泡的可能，同时刮尘挡板23能够有效去除铝板表面粘附的灰尘杂质，清洁刷辊24对铝板进一步清洁，提高了铝板表面的清洁效果，且利用抽尘机7实现对处理后灰尘杂质的吸出，保证清洁箱21内部的清洁环境，降低铝板受到清洁箱21内环境受到二次污染的可能。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：包括放置架(1)、清洁机构(2)和覆膜机构(3)，所述放置架(1)上设置有传输机构(4)，所述传输机构(4)的输送端朝向清洁机构(2)方向设置，所述清洁机构(2)包括清洁箱(21)、若干导向辊组(22)、两刮尘挡板(23)和两清洁刷辊(24)，所述清洁箱(21)的两侧分别开设有第一进口(5)和第一出口(6)，若干所述导向辊组(22)均分布设置于清洁箱(21)内，每组所述导向辊组(22)之间形成供铝板通过的区域，任一所述刮尘挡板(23)均转动设置于清洁箱(21)内部，两所述刮尘挡板(23)对称布置于铝板厚度方向的两侧，且两所述刮尘挡板(23)的刮尘端分别朝向铝板两覆膜端设置，两所述清洁刷辊(24)均转动设置于清洁箱(21)内，两所述清洁刷辊(24)之间形成供铝板清洁的区域，所述清洁箱(21)内设置有用于将灰尘抽出的抽尘机(7)，所述抽尘机(7)的出风端朝向清洁箱(21)外部设置。2.根据权利要求1所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：任一所述刮尘挡板(23)的截面均为l形，所述刮尘挡板(23)的中段处均转动连接于清洁箱(21)内壁上，两所述刮尘挡板(23)的末端均铰接设置有铰接杆(8)，两所述铰接杆(8)远离相应刮尘挡板(23)的一端共同设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)与两铰接杆(8)之间铰接固定，且所述清洁箱(21)沿长度方向开设有供滑杆(9)移动的滑槽(10)，所述滑杆(9)的端部设置有用于固定滑杆(9)位置的旋钮(11)，所述旋钮(11)抵紧在清洁箱(21)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：每一所述刮尘挡板(23)的刮尘端均设置有橡胶垫板(12)，所述橡胶垫板(12)套设在刮尘挡板(23)的端部，且所述橡胶垫板(12)上倾斜开设有刮尘斜面(13)。4.根据权利要求1所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：所述抽尘机(7)的出风端设置有收集灰尘的集尘袋(14)，所述集尘袋(14)上设置有排气口(15)，所排气口(15)的内壁上设置有用于阻隔灰尘的组合滤网(16)。5.根据权利要求4所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：所述组合滤网(16)包括第一滤网(161)、第二滤网(162)和第三滤网(163)，所述第一滤网(161)、第二滤网(162)和第三滤网(163)依次布置，且所述第一滤网(161)、第二滤网(162)和第三滤网(163)的滤网目数依次增大。6.根据权利要求1所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构(3)包括覆膜箱(31)、两覆膜辊(32)和两送膜辊(33)，所述覆膜箱(31)设置于清洁箱(21)远离放置架(1)的一侧，所述覆膜箱(31)的两侧分别开设有第二进口(25)和第二出口(26)，两所述覆膜辊(32)均转动设置于覆膜箱(31)内部，其一所述覆膜辊(32)的端部设置有驱动电机(17)，两所述覆膜辊(32)之间形成供铝板覆膜的区域，所述覆膜箱(31)内部设置有用于薄膜传导的导向组件(18)。7.根据权利要求6所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：所述导向组件(18)包括若干导向辊轮(181)，若干所述导向辊轮(181)沿送膜辊(33)朝向覆膜辊(32)方向依次布置。8.根据权利要求6所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：所述覆膜箱(31)内设置有两复压辊(19)，两所述复压辊(19)均转动设置于覆膜箱(31)内，所述复压辊(19)设置于覆膜辊(32)远离清洁箱(21)的一侧，两所述复压辊(19)之间形成的区域与两所述覆膜辊(32)之间的形成的区域位于同一轴线上。
9.根据权利要求6所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：所述覆膜箱(31)内部设置有用于覆膜辊(32)位置调节的调节组件(20)，所述调节组件(20)包括驱动气缸(201)、支架(202)和若干支杆(203)，若干所述支杆(203)沿覆膜箱(31)高度方向设置，所述支架(202)滑动连接在若干支杆(203)上，其一所述覆膜辊(32)连接在支架(202)上，所述驱动气缸(201)沿覆膜箱(31)的高度方向竖直设置，所述驱动气缸(201)的输出端连接在支架(202)上。10.根据权利要求1所述的一种复合铝板幕墙用覆膜装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括传输皮带(41)、传输电机(42)和两传输辊轮(43)，两所述传输辊轮(43)分别转动设置于放置架(1)长度方向的两侧，所述传输电机(42)连接在其一所述传输辊轮(43)的端部，所述传输皮带(41)的两端分别张紧在两所述传输辊轮(43)上。

技术总结
本申请涉及一种复合铝板幕墙用覆膜装置，涉及铝板覆膜处理技术领域，为了解决铝板清洁不佳覆膜出现气泡的问题，其包括放置架、清洁机构和覆膜机构，清洁机构包括清洁箱、若干导向辊组、两刮尘挡板和两清洁刷辊，清洁箱的两侧分别开设有第一进口和第一出口，若干导向辊组均分布设置于清洁箱内，每组导向辊组之间形成供铝板通过的区域，任一刮尘挡板均转动设置于清洁箱内部，两刮尘挡板对称布置于铝板厚度方向的两侧，且两刮尘挡板的刮尘端分别朝向铝板两覆膜端设置，两清洁刷辊均转动设置于清洁箱内，两清洁刷辊之间形成供铝板清洁的区域，清洁箱内设置有抽尘机，抽尘机的出风端朝向清洁箱外部设置。本申请具有提高铝板清洁能力的效果。效果。效果。


技术研发人员：杨强 杨超 周继康
受保护的技术使用者：江苏博美新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/14