一种流化床锅炉回料腿膨胀节及监测方法与流程

1.本技术涉及流化床锅炉技术领域，特别是涉及流化床锅炉回料腿膨胀节及监测方法。


背景技术：

2.循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内迅速发展。随着环保要求日益严格，循环流化床锅炉逐渐成为目前最实用和可行的高效低污染燃烧设备之一。
3.循环流化床锅炉返料系统是锅炉的重要组成元件，它的运行稳定性和返料连续性直接关系锅炉设计性能的实现。返料元件为高温循环灰不断冲刷流动提供了必要的通道，实际生产中，由于膨胀原因导致的返料内部金属结构，如回料腿膨胀量大导致错位，回料通流部分缩小，起炉会发生膨胀节处拉裂，漏烟、喷火等现象，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术的目的是：为解决上述技术问题，本技术提供了一种流化床锅炉回料腿膨胀节及监测方法。旨在保证回料腿膨胀节稳定运行，避免膨胀节拉裂造成安全隐患的问题。
5.本技术的一些实施例中，通过设置新型的膨胀节，并且预留充足膨胀量，保证锅炉运行后的补偿量要求，同时设置回位补偿单元，自动对膨胀后的膨胀节进行回位补偿，避免回料腿膨胀错位严重的情况，保证锅炉的稳定运行。
6.本技术的一些实施例中，根据膨胀节处的实时的压力数据调整回料锥形阀的开度和床料堵塞一侧的实时排渣量，使得流化风流至外置床以减轻膨胀节蒙皮承受的压力。避免膨胀节发生严重错位，而造成安全隐患的问题。
7.本技术的一些实施例中提供了一种流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，包括：
8.获取膨胀节处实时压力，根据所述膨胀节处实时压力设定锅炉运行参数；
9.获取膨胀节的膨胀量，根据所述膨胀量修正所述锅炉运行参数，并根据所述膨胀节的膨胀量设定回位补偿单元的工作参数。
10.本技术的一些实施例中，所述获取膨胀节处实时压力时，包括：
11.获取锅炉历史运行，根据所述历史生成锅炉翻床时两侧水冷风室安全压力差值；
12.获取锅炉翻床时的两侧水冷风室的实时压力差值；
13.若所述实时压力差值大于所述安全压力差值时，生成膨胀节处实时压力并设定锅炉运行参数。
14.本技术的一些实施例中，根据所述膨胀节处实时压力设定锅炉运行参数时，包括：
15.根据所述膨胀节处实时压力设定回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量，并设定调整时间节点，根据所述调整时间节点再次获取膨胀节处实时压力值，根据当前调整时间节点的膨胀节处实时压力值设定当前时间节点至下一时间节点之间的回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量；
16.若当前时间节点的两侧水冷风室的实时压力差值小于所述安全压力差值，停止调整当前时间节点至下一时间节点之间的回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量。
17.本技术的一些实施例中，根据所述膨胀节处实时压力设定回料锥形阀开度时，包括：
18.预设压力矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为预设第一压力值，a2为预设第二压力值，a3为预设第三压力值，a4为预设第四压力值，且a1＜a2＜a3＜a4；
19.预设锥形阀开度矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为预设第一锥形阀开度，b2为预设第二锥形阀开度，b3为预设第三锥形阀开度，b4为预设第四锥形阀开度，且b1＜b2＜b3＜b4；
20.根据所述膨胀节处实时压力a设定回料锥形阀实时开度b；
21.若a1＜a＜a2时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第一锥形阀开度b1，即b＝b1；
22.若a2＜a＜a3时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第二锥形阀开度b2，即b＝b2；
23.若a3＜a＜a4时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第三锥形阀开度b3，即b＝b3；
24.若a＞a4时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第四锥形阀开度b4，即b＝b4。
25.本技术的一些实施例中，根据所述膨胀节处实时压力设定床料堵塞一侧的排渣量时，包括：
26.预设排渣量矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为预设第一排渣量，c2为预设第二排渣量，c3为预设第三排渣量，c4为预设第四排渣量，且c1＜c2＜c3＜c4；
27.根据所述膨胀节处实时压力a设定床料堵塞一侧的实时排渣量c；
28.若a1＜a＜a2时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第一排渣量c1，即c＝c1；
29.若a2＜a＜a3时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第二排渣量c2，即c＝c2；
30.若a3＜a＜a4时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第三排渣量c3，即c＝c3；
31.若a＞a4时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第四排渣量c4，即c＝c4。
32.本技术的一些实施例中，根据所述膨胀量修正所述锅炉运行参数时，包括：
33.获取所述膨胀节处实时的烟气流速和实时烟气温度，根据所述实时烟气流速和实时烟气温度生成膨胀节实时膨胀值；
34.预设膨胀量矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为预设第一膨胀量，d2为预设第二膨胀量，d3为预设第三膨胀量，d4为预设第四膨胀量，且d1＜d2＜d3＜d4；
35.根据所述膨胀节实时膨胀值d设定锥形阀开度补偿系数n修正所述回料锥形阀实时开度b；
36.根据所述膨胀节实时膨胀值d设定排渣量补偿系数m修正所述回料锥形阀实时开度b和床料堵塞一侧的实时排渣量c。
37.本技术的一些实施例中，根据所述膨胀节实时膨胀值d设定锥形阀开度补偿系数n时，包括：
38.预设锥形阀开度补偿系数矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4)，其中，n1为预设第一锥形阀开度补偿系数，n2为预设第二锥形阀开度补偿系数，n3为预设第三锥形阀开度补偿系数，
n4为预设第四锥形阀开度补偿系数，且1＜n1＜n2＜n3＜n4；
39.若d1＜d＜d2，设定n＝n1，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n1＊bi；
40.若d2＜d＜d3，设定n＝n2，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n2＊bi；
41.若d3＜d＜d4，设定n＝n3，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n3＊bi；
42.若d＞d4，设定n＝n4，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n4＊bi。
43.本技术的一些实施例中，根据所述膨胀节实时膨胀值d设定排渣量补偿系数m时，包括：
44.预设排渣量补偿系数矩阵m，设定m(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为预设第一排渣量补偿系数，m2为预设第二排渣量补偿系数，m3为预设第三排渣量补偿系数，m4为预设第四排渣量补偿系数，且1＜m1＜m2＜m3＜m4；
45.若d1＜d＜d2，设定m＝m1，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m1＊ci；
46.若d2＜d＜d3，设定m＝m2，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m2＊ci；
47.若d1＜d＜d2，设定m＝m3，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m3＊ci；
48.若d1＜d＜d2，设定m＝m4，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m4＊ci。
49.本技术的一些实施例中，根据所述膨胀节的膨胀量设定回位补偿单元的工作参数时，包括：
50.预设回位补偿量矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为预设第一回位补偿量，e2为预设第二回位补偿量，e3为预设第三回位补偿量，e4为预设第四回位补偿量，且e1＜e2＜e3＜e4；
51.获取膨胀节膨胀量极值d，1根据所述膨胀节膨胀量极值d设定实时回位补偿量e；
52.若d1＜d1＜d2，设定实时回位补偿量e为预设第一回位补偿量e1，即e＝e1；
53.若d2＜d1＜d3，设定实时回位补偿量e为预设第二回位补偿量e2，即e＝e2；
54.若d3＜d1＜d4，设定实时回位补偿量e为预设第三回位补偿量e3，即e＝e3；
55.若d1＞d4，设定实时回位补偿量e为预设第四回位补偿量e4，即e＝e4。
56.本技术的一些实施例中提供了一种流化床锅炉回料腿膨胀节，包括：
57.筒体组件，所述筒体组件包括上筒体和下筒体，所述上筒体内壁焊接有抓钉；
58.回位补偿单元，设置于回料腿上，所述回位补偿单元用于根据膨胀节膨胀量极值设定回位补偿量；
59.所述筒体组件外壁依次设置有密封板挡板、保温隔热填料、内蒙皮、隔热蒙皮、次外蒙皮、外蒙皮。
60.本技术实施例一种流化床锅炉回料腿膨胀节及监测方法与现有技术相比，其有益效果在于：
61.通过设置新型的膨胀节，并且预留充足膨胀量，保证锅炉运行后的补偿量要求，同时设置回位补偿单元，自动对膨胀后的膨胀节进行回位补偿，避免回料腿膨胀错位严重的情况，保证锅炉的稳定运行。
62.根据膨胀节处的实时的压力数据调整回料锥形阀的开度和床料堵塞一侧的实时排渣量，使得流化风流至外置床以减轻膨胀节蒙皮承受的压力。避免膨胀节发生严重错位，而造成安全隐患的问题。
附图说明
63.图1是本技术实施例优选实施例中一种流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法的流程示意图。
具体实施方式
64.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
65.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
66.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，包括：
69.s101：获取膨胀节处实时压力，根据膨胀节处实时压力设定锅炉运行参数；
70.s102：获取膨胀节的膨胀量，根据膨胀量修正锅炉运行参数，并根据膨胀节的膨胀量设定回位补偿单元的工作参数。
71.具体而言，获取膨胀节处实时压力时，包括：
72.获取锅炉历史运行，根据历史生成锅炉翻床时两侧水冷风室安全压力差值；
73.获取锅炉翻床时的两侧水冷风室的实时压力差值；
74.若实时压力差值大于安全压力差值时，生成膨胀节处实时压力并设定锅炉运行参数。
75.具体而言，根据膨胀节处实时压力设定锅炉运行参数时，包括：
76.根据膨胀节处实时压力设定回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量，并设定调整时间节点，根据调整时间节点再次获取膨胀节处实时压力值，根据当前调整时间节点的膨胀节处实时压力值设定当前时间节点至下一时间节点之间的回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量；
77.若当前时间节点的两侧水冷风室的实时压力差值小于安全压力差值，停止调整当前时间节点至下一时间节点之间的回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量。
78.具体而言，当两侧水冷风室的实时压力差值恢复到正常水平，停止调整，将回料锥形阀开度和排渣量恢复到初始状态，降低能耗。
79.可以理解的是，上述实施例中，通过获取实时的锅炉翻床时的两侧水冷风室的压力值判断是否要进行调整，当两侧水冷风室的实时压力差值出现异常时，及时进行调整，使得流化风流至外置床以减轻膨胀节蒙皮承受的压力。避免膨胀节发生严重错位，而造成安全隐患的问题。
80.本技术实施例优选实施例中，根据膨胀节处实时压力设定回料锥形阀开度时，包括：
81.预设压力矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为预设第一压力值，a2为预设第二压力值，a3为预设第三压力值，a4为预设第四压力值，且a1＜a2＜a3＜a4；
82.预设锥形阀开度矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为预设第一锥形阀开度，b2为预设第二锥形阀开度，b3为预设第三锥形阀开度，b4为预设第四锥形阀开度，且b1＜b2＜b3＜b4；
83.根据膨胀节处实时压力a设定回料锥形阀实时开度b；
84.若a1＜a＜a2时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第一锥形阀开度b1，即b＝b1；
85.若a2＜a＜a3时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第二锥形阀开度b2，即b＝b2；
86.若a3＜a＜a4时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第三锥形阀开度b3，即b＝b3；
87.若a＞a4时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第四锥形阀开度b4，即b＝b4。
88.具体而言，根据膨胀节处实时压力设定床料堵塞一侧的排渣量时，包括：
89.预设排渣量矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为预设第一排渣量，c2为预设第二排渣量，c3为预设第三排渣量，c4为预设第四排渣量，且c1＜c2＜c3＜c4；
90.根据膨胀节处实时压力a设定床料堵塞一侧的实时排渣量c；
91.若a1＜a＜a2时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第一排渣量c1，即c＝c1；
92.若a2＜a＜a3时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第二排渣量c2，即c＝c2；
93.若a3＜a＜a4时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第三排渣量c3，即c＝c3；
94.若a＞a4时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第四排渣量c4，即c＝c4。
95.可以理解的是，上述实施例中，通过设置锥形阀开度矩阵和排渣量矩阵，根据膨胀节处的实时压力值进行分级调节，并根据预设的时间节点多次进行参数修正，避免膨胀节处长时间处于高压状态，排除故障隐患。
96.本技术实施例优选实施例中，根据膨胀量修正锅炉运行参数时，包括：
97.获取膨胀节处实时的烟气流速和实时烟气温度，根据实时烟气流速和实时烟气温度生成膨胀节实时膨胀值；
98.预设膨胀量矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为预设第一膨胀量，d2为预设第二膨胀量，d3为预设第三膨胀量，d4为预设第四膨胀量，且d1＜d2＜d3＜d4；
99.根据膨胀节实时膨胀值d设定锥形阀开度补偿系数n修正回料锥形阀实时开度b；
100.根据膨胀节实时膨胀值d设定排渣量补偿系数m修正回料锥形阀实时开度b和床料堵塞一侧的实时排渣量c。
101.具体而言，根据历史数据生成膨胀量模型，其模型中可以根据烟气流速和实时烟
气温度判断实时的膨胀节膨胀量。
102.具体而言，根据膨胀节实时膨胀值d设定锥形阀开度补偿系数n时，包括：
103.预设锥形阀开度补偿系数矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4)，其中，n1为预设第一锥形阀开度补偿系数，n2为预设第二锥形阀开度补偿系数，n3为预设第三锥形阀开度补偿系数，n4为预设第四锥形阀开度补偿系数，且1＜n1＜n2＜n3＜n4；
104.若d1＜d＜d2，设定n＝n1，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n1＊bi；
105.若d2＜d＜d3，设定n＝n2，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n2＊bi；
106.若d3＜d＜d4，设定n＝n3，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n3＊bi；
107.若d＞d4，设定n＝n4，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n4＊bi。
108.具体而言，根据膨胀节实时膨胀值d设定排渣量补偿系数m时，包括：
109.预设排渣量补偿系数矩阵m，设定m(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为预设第一排渣量补偿系数，m2为预设第二排渣量补偿系数，m3为预设第三排渣量补偿系数，m4为预设第四排渣量补偿系数，且1＜m1＜m2＜m3＜m4；
110.若d1＜d＜d2，设定m＝m1，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m1＊ci；
111.若d2＜d＜d3，设定m＝m2，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m2＊ci；
112.若d1＜d＜d2，设定m＝m3，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m3＊ci；
113.若d1＜d＜d2，设定m＝m4，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m4＊ci。
114.可以理解是，上述实施例中，根据膨胀节实时膨胀值设定锥形阀开度补偿系数和排渣量补偿系数修正回料锥形阀实时开度和回料锥形阀实时开度和床料堵塞一侧的实时排渣量，实现对于膨胀节处压力的动态调节，提高其调整效率，避免膨胀节过量膨胀造成错位，断裂的问题，保证锅炉的正常运行。
115.本技术实施例优选实施例中，根据膨胀节的膨胀量设定回位补偿单元的工作参数时，包括：
116.预设回位补偿量矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为预设第一回位补偿量，e2为预设第二回位补偿量，e3为预设第三回位补偿量，e4为预设第四回位补偿量，且e1＜e2＜e3＜e4；
117.获取膨胀节膨胀量极值d，1根据膨胀节膨胀量极值d设定实时回位补偿量e；
118.若d1＜d1＜d2，设定实时回位补偿量e为预设第一回位补偿量e1，即e＝e1；
119.若d2＜d1＜d3，设定实时回位补偿量e为预设第二回位补偿量e2，即e＝e2；
120.若d3＜d1＜d4，设定实时回位补偿量e为预设第三回位补偿量e3，即e＝e3；
121.若d1＞d4，设定实时回位补偿量e为预设第四回位补偿量e4，即e＝e4。
122.具体而言，其膨胀节膨胀量极值是指从开始调整的时间节点到停止调整的时间节点之间的时间内。膨胀节的最大膨胀量。
123.可以理解是，上述实施例中，通过设置多级的回位补偿量，在膨胀节处温度恢复时，回位补偿单元快速辅助膨胀节进行回位，保证膨胀节的稳定运行。
124.基于上述任一优选实施例中一种流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法的又一优选实施例，本实施例中提供了一种流化床锅炉回料腿膨胀节，包括：
125.筒体组件，筒体组件包括上筒体和下筒体，上筒体内壁焊接有抓钉；
126.回位补偿单元，设置于回料腿上，回位补偿单元用于根据膨胀节膨胀量极值设定
回位补偿量；
127.筒体组件外壁依次设置有密封板挡板、保温隔热填料、内蒙皮、隔热蒙皮、次外蒙皮、外蒙皮。
128.具体而言，膨胀节上筒体外径2372mm，内部焊接不锈钢抓钉，敷设浇注料后通流内径为1470mm。膨胀节下筒体外径2515mm，敷设浇注料后流通内径为1613mm。
129.具体而言，回位补偿单元可保证轴向补偿量大于30mm，上下径向补偿量大于170mm。
130.具体而言，内蒙皮的耐温应能达到1200℃，它是由多层材质复合而成，具有防漏耐磨的特点。外蒙皮的耐温应能达到900℃，它是多层材质复合而成，具有耐高温、防水、耐腐蚀等优良性能。隔热蒙皮及次外蒙皮的耐温应能达到1000℃，并具有优良的隔热防护性能。隔热保温填料，其耐温应能达到1300℃，并具有良好的保温隔热性能。所有蒙皮安装后，其预留膨胀量应能上、下达到167mm以上，左右膨胀量达到30mm以上，以保证锅炉运行后的补偿量要求。蒙皮的连接螺栓安装间距不得大于100mm。
131.根据本技术的第一构思，通过设置新型的膨胀节，并且预留充足膨胀量，保证锅炉运行后的补偿量要求，同时设置回位补偿单元，自动对膨胀后的膨胀节进行回位补偿，避免回料腿膨胀错位严重的情况，保证锅炉的稳定运行。
132.根据本技术的第二构思，根据膨胀节处的实时的压力数据调整回料锥形阀的开度和床料堵塞一侧的实时排渣量，使得流化风流至外置床以减轻膨胀节蒙皮承受的压力。避免膨胀节发生严重错位，而造成安全隐患的问题。
133.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，包括：获取膨胀节处实时压力，根据所述膨胀节处实时压力设定锅炉运行参数；获取膨胀节的膨胀量，根据所述膨胀量修正所述锅炉运行参数，并根据所述膨胀节的膨胀量设定回位补偿单元的工作参数。2.如权利要求1所述的流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，所述获取膨胀节处实时压力时，包括：获取锅炉历史运行，根据所述历史生成锅炉翻床时两侧水冷风室安全压力差值；获取锅炉翻床时的两侧水冷风室的实时压力差值；若所述实时压力差值大于所述安全压力差值时，生成膨胀节处实时压力并设定锅炉运行参数。3.如权利要求2所述的流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，根据所述膨胀节处实时压力设定锅炉运行参数时，包括：根据所述膨胀节处实时压力设定回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量，并设定调整时间节点，根据所述调整时间节点再次获取膨胀节处实时压力值，根据当前调整时间节点的膨胀节处实时压力值设定当前时间节点至下一时间节点之间的回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量；若当前时间节点的两侧水冷风室的实时压力差值小于所述安全压力差值，停止调整当前时间节点至下一时间节点之间的回料锥形阀开度和床料堵塞一侧的排渣量。4.如权利要求3所述的流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，根据所述膨胀节处实时压力设定回料锥形阀开度时，包括：预设压力矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为预设第一压力值，a2为预设第二压力值，a3为预设第三压力值，a4为预设第四压力值，且a1＜a2＜a3＜a4；预设锥形阀开度矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为预设第一锥形阀开度，b2为预设第二锥形阀开度，b3为预设第三锥形阀开度，b4为预设第四锥形阀开度，且b1＜b2＜b3＜b4；根据所述膨胀节处实时压力a设定回料锥形阀实时开度b；若a1＜a＜a2时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第一锥形阀开度b1，即b＝b1；若a2＜a＜a3时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第二锥形阀开度b2，即b＝b2；若a3＜a＜a4时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第三锥形阀开度b3，即b＝b3；若a＞a4时，设定回料锥形阀实时开度b为预设第四锥形阀开度b4，即b＝b4。5.如权利要求3所述的流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，根据所述膨胀节处实时压力设定床料堵塞一侧的排渣量时，包括：预设排渣量矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为预设第一排渣量，c2为预设第二排渣量，c3为预设第三排渣量，c4为预设第四排渣量，且c1＜c2＜c3＜c4；根据所述膨胀节处实时压力a设定床料堵塞一侧的实时排渣量c；若a1＜a＜a2时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第一排渣量c1，即c＝c1；若a2＜a＜a3时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第二排渣量c2，即c＝c2；若a3＜a＜a4时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第三排渣量c3，即c＝c3；若a＞a4时，设定床料堵塞一侧的实时排渣量c为预设第四排渣量c4，即c＝c4。
6.如权利要求5所述的流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，根据所述膨胀量修正所述锅炉运行参数时，包括：获取所述膨胀节处实时的烟气流速和实时烟气温度，根据所述实时烟气流速和实时烟气温度生成膨胀节实时膨胀值；预设膨胀量矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为预设第一膨胀量，d2为预设第二膨胀量，d3为预设第三膨胀量，d4为预设第四膨胀量，且d1＜d2＜d3＜d4；根据所述膨胀节实时膨胀值d设定锥形阀开度补偿系数n修正所述回料锥形阀实时开度b；根据所述膨胀节实时膨胀值d设定排渣量补偿系数m修正所述回料锥形阀实时开度b和床料堵塞一侧的实时排渣量c。7.如权利要求6所述的流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，根据所述膨胀节实时膨胀值d设定锥形阀开度补偿系数n时，包括：预设锥形阀开度补偿系数矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4)，其中，n1为预设第一锥形阀开度补偿系数，n2为预设第二锥形阀开度补偿系数，n3为预设第三锥形阀开度补偿系数，n4为预设第四锥形阀开度补偿系数，且1＜n1＜n2＜n3＜n4；若d1＜d＜d2，设定n＝n1，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n1＊bi；若d2＜d＜d3，设定n＝n2，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n2＊bi；若d3＜d＜d4，设定n＝n3，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n3＊bi；若d＞d4，设定n＝n4，修正后回料锥形阀实时开度b1＝n4＊bi。8.如权利要求6所述的流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，根据所述膨胀节实时膨胀值d设定排渣量补偿系数m时，包括：预设排渣量补偿系数矩阵m，设定m(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为预设第一排渣量补偿系数，m2为预设第二排渣量补偿系数，m3为预设第三排渣量补偿系数，m4为预设第四排渣量补偿系数，且1＜m1＜m2＜m3＜m4；若d1＜d＜d2，设定m＝m1，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m1＊ci；若d2＜d＜d3，设定m＝m2，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m2＊ci；若d1＜d＜d2，设定m＝m3，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m3＊ci；若d1＜d＜d2，设定m＝m4，修正后床料堵塞一侧的实时排渣量c1＝m4＊ci。9.如权利要求6所述的流化床锅炉回料腿膨胀节监测方法，其特征在于，根据所述膨胀节的膨胀量设定回位补偿单元的工作参数时，包括：预设回位补偿量矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为预设第一回位补偿量，e2为预设第二回位补偿量，e3为预设第三回位补偿量，e4为预设第四回位补偿量，且e1＜e2＜e3＜e4；获取膨胀节膨胀量极值d，1根据所述膨胀节膨胀量极值d设定实时回位补偿量e；若d1＜d1＜d2，设定实时回位补偿量e为预设第一回位补偿量e1，即e＝e1；若d2＜d1＜d3，设定实时回位补偿量e为预设第二回位补偿量e2，即e＝e2；若d3＜d1＜d4，设定实时回位补偿量e为预设第三回位补偿量e3，即e＝e3；若d1＞d4，设定实时回位补偿量e为预设第四回位补偿量e4，即e＝e4。10.一种流化床锅炉回料腿膨胀节，其特征在于，包括：
筒体组件，所述筒体组件包括上筒体和下筒体，所述上筒体内壁焊接有抓钉；回位补偿单元，设置于回料腿上，所述回位补偿单元用于根据膨胀节膨胀量极值设定回位补偿量；所述筒体组件外壁依次设置有密封板挡板、保温隔热填料、内蒙皮、隔热蒙皮、次外蒙皮、外蒙皮。

技术总结
本申请涉及流化床锅炉技术领域，特别是涉及流化床锅炉回料腿膨胀节及监测方法。包括：获取膨胀节处实时压力，根据膨胀节处实时压力设定锅炉运行参数；获取膨胀节的膨胀量，根据膨胀量修正锅炉运行参数，并根据膨胀节的膨胀量设定回位补偿单元的工作参数。通过设置新型的膨胀节，并且预留充足膨胀量，保证锅炉运行后的补偿量要求，同时设置回位补偿单元，自动对膨胀后的膨胀节进行回位补偿，避免回料腿膨胀错位严重的情况，保证锅炉的稳定运行。根据膨胀节处的实时的压力数据调整回料锥形阀的开度和床料堵塞一侧的实时排渣量，使得流化风流至外置床以减轻膨胀节蒙皮承受的压力。避免膨胀节发生严重错位，而造成安全隐患的问题。而造成安全隐患的问题。而造成安全隐患的问题。


技术研发人员：周新明 许杰 温超 张孝琛 王平
受保护的技术使用者：内蒙古北方蒙西发电有限责任公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/14