工业煅烧装置的制作方法

工业煅烧装置
1.本发明的领域
2.本发明涉及一种用于颗粒材料的工业煅烧炉。更具体地，本发明涉及一种包括电加热器的工业煅烧炉。本发明还涉及该工业煅烧炉的用途以及使用该工业煅烧炉煅烧颗粒材料的方法。
3.本发明的

背景技术：

4.石膏(gypsum)建筑板，通常被称为石膏板，经常用于提供建筑物内的内墙和吊顶。虽然这些建筑板的主要成分是石膏(也称为，二水硫酸钙(caso
4 2(h2o))，但众所周知，其包括例如纤维、淀粉和合成聚合物等的添加剂，以改善石膏板的化学性质和机械性质。
5.通常情况下，石膏板由灰泥浆料形成。此处，灰泥(半水硫酸钙，caso
4 0.5(h2o))和其他添加剂与水结合，以形成灰泥浆料。浆料中的水与灰泥水化来形成石膏，石膏浆料在高温下干燥来形成石膏板。石膏板可以具有一个或多个饰面(例如，纸张(paper sheet))，但是这些饰面并不总被使用或总被需要。一般而言，石膏产品是通过使半水硫酸钙水化，然后将混合物干燥或让混合物自然干燥而形成的，以提供石膏产品、撇渣物或层(gypsum product,skim or layer)。
6.因此，需要提供半水硫酸钙，用于生产石膏板、粉末和其他产品。
7.目前，半水硫酸钙的工业生产主要依靠燃烧器(最通常的是气体燃烧器)和燃烧过程，为石膏的煅烧提供热能来生产半水硫酸钙。此处，燃烧器内的燃烧过程向颗粒物提供加热的空气，用于煅烧。
8.期望严密地控制煅烧过程，特别是煅烧环境的湿度和温度，因为煅烧条件的变化可能导致煅烧颗粒的性质的显著变化，从而导致所生产的石膏板的性质的显著变化。此外，煅烧过程相对耗能，期望降低从生石膏(raw gypsum)生产半水硫酸钙所需的能量。
9.因此，期望提高煅烧过程的可控性，并且进一步降低煅烧生石膏所需的能量。本发明的目的和方面试图解决这些问题中的至少一个问题。
10.本发明的

技术实现要素：

11.根据本发明的第一方面，提供了一种工业煅烧炉，该工业煅烧炉用于颗粒材料，其中，该工业煅烧炉包括：煅烧容器；以及气体供应系统，该气体供应系统与该煅烧容器流体连通，该气体供应系统被配置为向该煅烧容器供应流动的煅烧气体，其中，该工业煅烧炉还包括至少一个电加热器，该至少一个电加热器被配置为加热该煅烧气体，其中，该工业煅烧炉还包括至少一个湿度调节器和湿度控制系统，该湿度控制系统用于控制该至少一个湿度调节器的输出。
12.以这种方式，提供了一种可以更严密地控制煅烧条件的工业煅烧炉。优化的条件(例如，温度、湿度、气流和压力)对于确保煅烧过程高效以及实现煅烧颗粒物的期望的特性至关重要。在煅烧所需的热能由使用液态燃料和气态燃料的传统燃烧方法提供的情况下，控制煅烧容器内的颗粒材料所经历的煅烧条件是具有挑战性的，特别是在启动和关闭的瞬间操作阶段期间。这些燃烧器内的燃烧温度可以根据燃烧器内精确的燃烧混合物而变化，并且温度可能会随时间推移而偏离期望的值，这可能是由于燃烧器内燃烧产物的积聚。
13.此外，为了保持燃烧器内的燃烧，需要向燃烧器持续供应新鲜空气和燃料。因此，在这些基于燃烧器的系统中，浪费了大量的能量来加热该新鲜空气和燃烧燃料，而不是煅烧颗粒材料。在使用电加热器的系统中，对新鲜空气的需求大大减少，从而提高了效率。此外，提供给煅烧过程的新鲜环境空气的净减少能够增加工业煅烧炉内加湿空气的再循环，以及减少不想要的废气排放。此外，缺少燃烧过程可能是有利的，因为这消除了加热任何燃烧产物以使煅烧气体保持处于期望温度的需要。此外，使用电加热器可以随时间推移以及在煅烧系统的横截面上都提供更均匀的温度曲线(profile)。
14.改善温度均匀性(特别是进入煅烧容器的煅烧气体的温度均匀性)以及控制煅烧容器内煅烧条件的湿度，允许工业煅烧炉能够在更宽的温度范围和更宽的湿度范围内运行。此外，电加热器的使用也改善了煅烧颗粒的特性。如上所述，电加热器的使用允许改善对煅烧条件的控制和精确度，允许引入煅烧容器的石膏的颗粒尺寸得到优化，以及减少颗粒物的煅烧不足和过度煅烧得以实现。
15.煅烧气体包括空气。更优选地，煅烧气体由空气组成。
16.工业煅烧炉是每小时能够煅烧至少四吨颗粒物的煅烧炉。这种规模的煅烧颗粒的生产只见于专业的制造厂，这种大规模的处理与任何以基于实验室的研究为基础的过程或小批量的生产过程具有不同的技术特性。优选地，工业煅烧炉被配置为使得其可以连续地煅烧颗粒材料。这种特征可能是有利的，因为其可以提供连续的煅烧过程。
17.优选地，该至少一个电加热器位于该气体供应系统内。优选地，该煅烧容器包括研磨机，该研磨机用于减小该颗粒材料的尺寸。这是有利的，因为可以减少对原材料的前处理要求，例如，提供预研磨的生石膏。
18.优选地，该气体供应系统包括热交换器和/或热泵，该热交换器和/或热泵被配置为从离开该煅烧容器的该煅烧气体中提取热能。更优选地，该热交换器和/或热泵被配置为在该煅烧气体进入该煅烧容器之前加热该煅烧气体的至少一部分。此特征可能是有利的，因为其可以允许回收并再利用工业煅烧炉中的热能。以这种方式，提高了煅烧过程的效率。
19.优选地，该工业煅烧炉包括加热控制系统，该加热控制系统用于控制该至少一个电加热器的输出。优选地，该加热控制系统包括至少一个温度传感器。优选地，该温度传感器位于工业煅烧炉内。更优选地，该加热控制系统将包括计算机处理器，该计算机处理器被配置为控制至少一个电加热器，以使加热参数保持位于期望的范围内。该加热参数可以包括供应给电加热器的电流、电加热器内元件的电阻、向电加热器供应电力的时间段、和/或不向电加热器供应电力的时间段等。
20.优选地，可以预先确定期望的范围。替代地，可以由用户选择期望的范围。更优选地，期望的范围可以随时间改变。还有更优选地，随时间的改变是周期性的。可以设想的是，期望的范围可以包括一范围的值，或者可以是单个值。优选地，该加热控制系统被配置为，如果加热参数落在期望的范围之外，则发出警报。更优选地，该加热控制系统被配置为，如果加热参数落在期望的范围之外持续超过指定的时间长度，则发出警报。此指定的时间长度可以由用户预先确定或选择。优选地，警报包括听觉警报。优选地，警报包括视觉警报。优选地，警报的发出被记录在加热控制系统内。
21.优选地，该加热控制系统包括多个温度传感器。优选地，多个温度传感器位于工业煅烧炉内。更优选地，多个温度传感器中的温度传感器位于与工业煅烧炉分开的不同位置
处。优选地，该加热控制系统被配置为，响应于至少一个温度传感器的测量结果来控制至少一个电加热器。例如，如果由一个或多个温度传感器测量的温度落在如上所述的期望的范围之外，则该控制系统可以调节至少一个电加热器的运行。
22.优选地，该加热控制系统包括至少一个温度传感器，该至少一个温度传感器在使用中定位在工业煅烧炉的排放气流中。位于排放气流内的至少一个温度传感器可以允许间接确定工业煅烧炉内的温度。
23.该工业煅烧炉还包括至少一个湿度调节器。该工业煅烧炉包括湿度控制系统，该湿度控制系统用于控制该至少一个湿度调节器的输出。优选地，该湿度控制系统包括至少一个湿度传感器。优选地，该湿度传感器位于工业煅烧炉内。优选地，该湿度控制系统被配置为单独控制该至少一个湿度调节器中的每个湿度调节器的输出。
24.优选地，该湿度调节器可以提高工业煅烧炉内的湿度。优选地，该湿度发生器可以降低工业煅烧炉内的湿度。更优选地，该湿度调节器可以提高或降低工业煅烧炉内的湿度。
25.控制工业煅烧炉内的湿度是有利的，特别是在启动和关闭的瞬间操作阶段期间，因为控制工业煅烧炉内的湿度允许调整煅烧条件以改变煅烧颗粒的性质，从而改变所生产的石膏板的性质。
26.优选地，该湿度控制系统包括计算机处理器，该计算机处理器被配置为控制湿度调节器，以使湿度参数保持位于期望的范围内。该湿度参数可以包括将蒸汽和/或水蒸气引入工业煅烧炉的速率、从工业煅烧炉去除蒸汽和/或水蒸气的速率、将蒸汽和/或水蒸气引入工业煅烧炉的时间段、和/或从工业煅烧炉去除蒸汽和/或水蒸气的时间段等。
27.优选地，可以预先确定期望的范围。替代地，可以由用户选择期望的范围。更优选地，期望的范围可以随时间改变。还有更优选地，随时间的改变是周期性的。可以设想的是，期望的范围可以包括一范围的值，或者可以是单个值。优选地，该湿度控制系统被配置为，如果湿度参数落在期望的范围之外，则发出警报。更优选地，该湿度控制系统被配置为，如果湿度参数落在期望的范围之外持续超过指定的时间长度，则发出警报。此指定的时间长度可以由用户预先确定或选择。优选地，警报包括听觉警报。优选地，警报包括视觉警报。优选地，警报的发出被记录在湿度控制系统内。
28.优选地，该湿度控制系统包括多个湿度传感器。优选地，该多个湿度控制传感器位于工业煅烧炉内。更优选地，该多个湿度传感器中的湿度传感器位于与工业煅烧炉分开的不同位置处。优选地，该湿度控制系统被配置为，响应于至少一个湿度传感器的测量结果来控制至少一个湿度调节器。例如，如果由一个或多个湿度传感器测量的湿度落在如本文上述的期望的范围之外，则该控制系统可以调节至少一个湿度调节器的水蒸气和/或蒸汽输出。
29.优选地，该湿度控制系统包括至少一个湿度传感器，该至少一个湿度传感器在使用中位于工业煅烧炉的排放气流中。位于排放气流内的该至少一个湿度传感器可以允许间接确定工业煅烧炉内的湿度。
30.在工业煅烧炉包括多个温度传感器和/或湿度传感器的情况下，这可以有利地允许用工业煅烧炉更精细地控制工业煅烧炉的温度和/或湿度。此外，在使用多个传感器的情况下，可以有利于在工业煅烧炉的不同区域中提供不同的温度和/或不同的湿度，以更严密地控制石膏板的最终性质。以这种方式，可以监测和调整工业煅烧炉的湿度(包括在启动和
关闭的瞬间操作阶段期间)，以提供期望的煅烧条件。
31.优选地，该工业煅烧炉包括压力控制系统，该压力控制系统用于控制该工业煅烧炉内的压力。优选地，该压力控制系统包括至少一个压力传感器。优选地，该至少一个压力传感器位于工业煅烧炉内。优选地，该工业煅烧炉被配置为响应于至少一个压力传感器的测量结果来控制压力控制系统。
32.优选地，该工业煅烧炉包括气流控制系统，该气流控制系统用于控制通过该工业煅烧炉的气流。优选地，该气流控制系统包括至少一个气流传感器。优选地，该气流传感器位于工业煅烧炉内。优选地，该气流控制系统被配置为响应于至少一个气流传感器的测量结果来控制通过工业煅烧炉的气流。
33.使用电加热器允许大部分空气在工业煅烧炉内再循环，只需向装置中引入适量的新鲜空气。由此，本装置中的控制系统可以比基于燃烧器的系统中的任何现有的系统更快速且更准确地保持和调整工业煅烧炉内的条件。
34.优选地，该工业煅烧炉还包括过滤单元，其中，该过滤单元被配置为从该煅烧气体中去除煅烧颗粒物。优选地，该工业煅烧炉被配置为使该煅烧气体的至少一部分再循环。再循环特征可能是有利的，因为其可以允许回收和再利用由气体供应系统中的电加热器加热的煅烧气体。以这种方式，提高了煅烧过程的效率。此外，当使煅烧气体的至少一部分再循环时，使用过滤单元可能是优选的。在这样的实施例中，使用过滤器可以增加工业煅烧炉内部件的寿命，并且降低运行该装置的长期成本。
35.优选地，工业煅烧炉包括辅助电加热器。工业煅烧炉中存在辅助电加热器允许提高回收气体的温度，提高回收气体在工业煅烧炉中重复利用的潜力。由于燃烧器的位置较远、燃烧安全要求以及系统清洗顺序的复杂性，使得这样的回收过程对于传统的基于燃烧器的系统来说是不可行的。使用辅助电加热器加热回收气体可以提高蒸发能力，避免工业煅烧炉内不想要的冷凝，防止煅烧颗粒物的质量问题，和/或在回收空气的源中断的情况下提供故障保护。
36.优选地，该工业煅烧炉包括多个电加热器。更优选地，该多个电加热器中的每个电加热器被单独控制。以这种方式，可以提高煅烧气体温度的精确度和对煅烧气体温度的控制。优选地，该工业煅烧炉包括至少一个阀，该至少一个阀用于控制工业煅烧炉内的流体的通道。更优选地，该多个阀中的阀位于与工业煅烧炉分开的不同位置处。
37.优选地，该气体供应系统包括新鲜空气源。
38.根据本发明的第二方面，提供了一种如上所述的工业煅烧炉的用途，该工业煅烧炉用于煅烧颗粒材料。
39.根据本发明的第三方面，提供了一种煅烧颗粒材料的方法，该方法包括如下步骤：提供如本文上述的工业煅烧炉；提供石膏；将该石膏放入该煅烧容器中；使该颗粒材料暴露于来自该至少一个电加热器的热；以及对该颗粒材料进行煅烧。
40.优选地，该方法还包括如下步骤：使煅烧容器中的水蒸气水平保持在每千克空气0.3千克(kg)水蒸气、或高于每千克空气0.3千克水蒸气。更优选地，该方法还包括如下步骤：使煅烧容器中的水蒸气水平保持在每千克空气0.4千克水蒸气、或高于每千克空气0.4千克水蒸气。
41.应当理解的是，与本发明的第一方面相关联的每个特征和/或任何特征和/或优点
也可以被包括和/或应用于本发明的第二方面和第三方面的中的每方面、和/或本发明的第二方面和第三方面这二者。
42.根据本发明的第四方面，提供了一种工业煅烧炉，该工业煅烧炉用于颗粒材料，其中，该工业煅烧炉包括：煅烧容器；以及气体供应系统，该气体供应系统与该煅烧容器流体连通，该气体供应系统被配置为向该煅烧容器供应流动的煅烧气体，其中，该工业煅烧炉还包括至少一个电加热器，该至少一个电加热器被配置为加热该煅烧气体。
43.优选地，该工业煅烧炉还包括至少一个湿度调节器。
44.优选地，该工业煅烧炉包括湿度控制系统，该湿度控制系统用于控制该至少一个湿度调节器的输出。
45.应当理解的是，与本发明的第一方面相关联的每个和/或任何特征和/或优点也可以被包括于本发明的第四方面中、和/或应用于本发明的第四方面。
具体实施方式
46.现在将参考附图仅通过示例来描述本发明的实施例，其中：
47.图1是根据本发明的第一方面的工业煅烧炉的示意图。
48.参照图1，图1示出了用于颗粒材料的工业煅烧炉100，该工业煅烧炉包括煅烧容器101。在下面的描述中，示出了工业煅烧炉100与生石膏一起用于生产半水硫酸钙，其为石膏板(board)和石膏面板(panel)的主要成分。然而，可以设想的是，待煅烧的颗粒物没有特别的限制。
49.煅烧容器101包括上部部分，该上部部分在第一端101a处具有颗粒入口102，且在第二端101b处具有圆柱形部分。可以设想的是，在其他实施例中，上部部分可以是截头圆锥形的。工业煅烧炉100还包括进给(feed-in)单元103，该进给单元被布置为将颗粒材料进给到煅烧容器101中。进给单元103位于煅烧容器101的第一端101a处。进给单元103包括入口和进料器，该入口用于将颗粒材料(例如，石膏)沉积到进给单元103中，该进料器用于经由颗粒入口102将颗粒材料进给到煅烧容器101中。可以设想的是，进料器可以是任何合适的进料器，例如，链式进料器或称重皮带进料器(weigh belt feeder)。
50.进给单元103包括第一电机m1和颗粒进给控制系统，该颗粒进给控制系统用于控制进给单元103的颗粒材料进给的速率。以这种方式，可以控制颗粒物沉积到煅烧容器101中的速度。
51.煅烧容器101包括研磨机104，该研磨机位于煅烧容器101的第二端101b处，用于减小颗粒材料的尺寸。研磨机104包括研磨机电机m2和研磨控制系统，该研磨控制系统用于控制颗粒材料的研磨的速率。以这种方式，可以控制研磨的速率，从而可以控制煅烧容器101内的颗粒材料的尺寸。
52.工业煅烧炉100还包括与煅烧容器101流体连通的气体供应系统105。煅烧容器101包括流体入口106，该流体入口位于煅烧容器101的第二端101b处。气体供应系统105被配置为经由流体入口106向煅烧容器101供应流动的煅烧气体。
53.气体供应系统105包括加热容器107和空气入口a。空气入口a与加热容器107流体连通，并且被布置为从新鲜空气源向加热容器107供应环境空气。气体供应系统105还包括第一风机(fan)115，该第一风机用于协助空气经由空气入口a流入加热容器107。
54.工业煅烧炉100包括被配置为对煅烧气体进行加热的多个电加热器108。多个电加热器108位于气体供应系统105的加热容器107内。煅烧气体形成于加热容器107中，并且包括经由空气入口a供应的、被多个电加热器108加热的空气。
55.在本实施例中，将沉积到进给单元103中的生石膏进给到煅烧容器101中，随后由研磨机104进行研磨，以减小石膏颗粒的尺寸。由此，研磨的石膏位于煅烧容器101的第二端101b处。然后，经由流体入口106将煅烧气体从气体供应系统105供应到煅烧容器101，使得煅烧容器101包含研磨的石膏和加热的煅烧气体这二者。以这种方式，颗粒材料经由加热的气体暴露于来自多个电加热器108的热。
56.使用煅烧气体对研磨的石膏进行加热的过程是对石膏进行煅烧，使得在煅烧容器101中形成半水硫酸钙。该过程导致煅烧颗粒物在煅烧容器101内混合在煅烧气体中。然后，根据热力学原理，包括煅烧颗粒物的煅烧气体上升到煅烧容器101的第一端101a。
57.煅烧容器101与过滤单元111(filter unit)流体连通，该过滤单元被配置为从煅烧气体中去除煅烧颗粒物。煅烧容器101包括流体出口110，该流体出口位于第一端101a处，煅烧气体经由流体出口110离开煅烧容器101。然后，煅烧气体穿过过滤单元111，其中，从煅烧气体中去除半水硫酸钙颗粒。以这种方式，可以从工业煅烧炉100收集煅烧的石膏，以供进一步使用。
58.工业煅烧炉100被配置为使至少一部分煅烧气体再循环。过滤单元111与气体供应系统105流体连通，使得在提取煅烧的石膏之后，离开过滤单元111的煅烧气体可以重新进入气体供应系统105。再循环的煅烧气体重新进入加热容器107，并且与经由空气入口a进入加热容器107的煅烧气体混合。如此，由于先前在煅烧过程中使用的气体的再循环，所以工业煅烧炉100对来自空气入口a的空气需求量较少。多个电加热器108将加热容器107内的入口气体和再循环气体的混合物加热到期望的温度。工业煅烧炉100被配置为使得其可以连续地煅烧颗粒材料，从而提供连续的煅烧过程。
59.替代地，煅烧气体可以经由排放出口112离开工业煅烧炉100进入外部环境。第一阀114调节经由排放出口112离开工业煅烧炉100的煅烧气体的量，允许控制再循环的煅烧气体的量。位于过滤单元111附近的第二风机117协助从过滤单元111离开的煅烧气体的流动。第二风机117协助煅烧气体的流动，用于再循环和排放到外部环境这二者。
60.气体供应系统105还包括热交换器118，该热交换器被配置为从离开煅烧容器101的煅烧气体中提取热能。虽然在本实施例中描述了热交换器118，但是也可以设想单独使用热泵或将热泵与热交换器组合使用。热交换器118被配置为在煅烧气体进入煅烧容器101之前加热至少一部分的煅烧气体。以这种方式，随着热能的回收和再利用，工业煅烧炉100的资源需求更低且效率得以提高。
61.工业煅烧炉100包括压力控制系统，用于控制工业煅烧炉100内的压力。压力控制系统包括位于工业煅烧炉100内的压力传感器pt，以测量进入煅烧容器101的煅烧气体与经由排放出口112离开工业煅烧炉100的煅烧气体之间的压力。工业煅烧炉100被配置为响应于压力传感器pt的测量结果来控制压力控制系统。
62.工业煅烧炉100还包括加热控制系统，用于控制多个电加热器108的输出。加热控制系统包括位于工业煅烧炉100内的温度传感器tt，该温度传感器被配置为测量离开煅烧容器101的煅烧气体的温度。该加热控制系统包括计算机处理器，该计算机处理器被配置为
部分地通过控制输入到多个电加热器108的电力来控制多个电加热器108，以使加热参数保持位于期望的范围内。如果温度传感器tt测量的温度落在期望的范围之外，则加热控制系统调节多个电加热器108中的至少一个电加热器的运行。
63.工业煅烧炉100还包括湿度调节器和用于控制该湿度调节器的输出的湿度控制系统。该湿度控制系统包括位于工业煅烧炉100内的湿度传感器，该湿度传感器被配置为测量煅烧容器101内的湿度，该湿度控制系统被配置为响应于湿度传感器的测量结果来控制湿度调节器(modifier)。该湿度控制系统包括计算机处理器，该计算机处理器被配置为控制该湿度调节器以将湿度参数保持位于期望的范围内，该湿度调节器可以提高和降低工业煅烧炉100内的湿度。
64.该温度控制系统和该湿度控制系统这二者被配置为，如果温度参数和湿度参数中的每个参数分别落在期望的范围之外，则发出警报。每个警报的发出分别记录在该温度控制系统和该湿度控制系统中。以这种方式，可以监控工业煅烧炉100内的煅烧条件，并且建立不利条件的周期的日志。
65.工业煅烧炉100还包括气流控制系统，用于控制湿度调节器的输出。气流控制系统包括位于工业煅烧炉100内的第一气流传感器ft，以测量离开过滤单元111的煅烧气体的至少一种气流特性。气流控制系统还包括位于工业煅烧炉100内的第二气流传感器ft’，以测量进入工业煅烧炉100的煅烧气体的至少一种气流特性。气流控制系统被配置为响应于第一气流传感器ft和/或第二气流传感器ft’的测量结果来控制通过工业煅烧炉100的气流。
66.以这种方式，可以更严密地控制工业煅烧炉100内的压力、温度、湿度和气流特性，并且可以提供优化的煅烧条件。控制煅烧容器101内的煅烧条件的湿度允许工业煅烧炉100在更宽的温度范围和更宽的湿度范围内运行。此外，多个电加热器108的使用改善了煅烧的石膏颗粒的特性，因为改善煅烧条件的控制和精确度允许优化颗粒尺寸，以及减少颗粒物的煅烧不足和过度煅烧。

技术特征：
1.一种工业煅烧炉，所述工业煅烧炉用于颗粒材料，其中，所述工业煅烧炉包括：煅烧容器；以及气体供应系统，所述气体供应系统与所述煅烧容器流体连通，所述气体供应系统被配置为向所述煅烧容器供应流动的煅烧气体，其中所述工业煅烧炉还包括至少一个电加热器，所述至少一个电加热器被配置为加热所述煅烧气体，其中所述工业煅烧炉还包括至少一个湿度调节器和湿度控制系统，所述湿度控制系统用于控制所述至少一个湿度调节器的输出。2.根据权利要求1所述的工业煅烧炉，其中，所述至少一个电加热器位于所述气体供应系统内。3.根据权利要求1或2所述的工业煅烧炉，其中，所述煅烧容器包括研磨机，所述研磨机用于减小所述颗粒材料的尺寸。4.根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉，其中，所述气体供应系统包括热交换器和/或热泵，所述热交换器和/或热泵被配置为从离开所述煅烧容器的所述煅烧气体中提取热能。5.根据权利要求4所述的工业煅烧炉，其中，所述热交换器和/或热泵被配置为在所述煅烧气体进入所述煅烧容器之前加热所述煅烧气体的至少一部分。6.根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉，其中，所述工业煅烧炉包括加热控制系统，所述加热控制系统用于控制所述至少一个电加热器的输出，并且优选地，其中，所述加热控制系统包括至少一个温度传感器。7.根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉，其中，所述湿度控制系统包括至少一个湿度传感器。8.根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉，其中，所述工业煅烧炉包括压力控制系统，所述压力控制系统用于控制所述工业煅烧炉内的压力，并且优选地，其中，所述压力控制系统包括至少一个压力传感器。9.根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉，其中，所述工业煅烧炉包括气流控制系统，所述气流控制系统用于控制通过所述工业煅烧炉的气流，并且优选地，其中，所述气流控制系统包括至少一个气流传感器。10.根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉，其中，所述工业煅烧炉还包括过滤单元，其中，所述过滤单元被配置为从所述煅烧气体中去除煅烧颗粒物。11.根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉，其中，所述工业煅烧炉被配置为使所述煅烧气体的至少一部分再循环。12.根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉，其中，所述工业煅烧炉包括多个电加热器。13.一种根据前述权利要求中任一项所述的工业煅烧炉的用途，所述工业煅烧炉用于煅烧颗粒材料。14.一种煅烧颗粒材料的方法，所述方法包括如下步骤：提供根据权利要求1至12中任一项所述的工业煅烧炉；提供石膏；
将所述石膏放入所述煅烧容器中；使所述颗粒材料暴露于来自所述至少一个电加热器的热；以及对所述颗粒材料进行煅烧。

技术总结
本申请描述了一种工业煅烧炉，该工业煅烧炉用于颗粒材料，其中，该工业煅烧炉包括：煅烧容器；以及气体供应系统，该气体供应系统与该煅烧容器流体连通，该气体供应系统被配置为向该煅烧容器供应流动的煅烧气体，其中，该工业煅烧炉还包括至少一个电加热器，该至少一个电加热器被配置为加热该煅烧气体，其中，该工业煅烧炉还包括至少一个湿度调节器和湿度控制系统，该湿度控制系统用于控制该至少一个湿度调节器的输出。还描述了该工业煅烧炉的一种用途和使用该工业煅烧炉煅烧颗粒材料的方法。途和使用该工业煅烧炉煅烧颗粒材料的方法。途和使用该工业煅烧炉煅烧颗粒材料的方法。


技术研发人员：罗伯
受保护的技术使用者：圣戈班石膏板公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2023/9/14