一种热敷贴制作压合封袋装置的制作方法

1.本发明涉及包装袋热压封合技术领域，尤其涉及一种热敷贴制作压合封袋装置。


背景技术：

2.热敷贴是一种贴在身体表面的医疗用品，它通常由可调温热敷贴片和黏合剂组成。热敷贴的主要成分是铁粉、盐、活性炭、水和其他一些辅助材料。当打开热敷贴包装袋时，氧气与铁粉中的铁粉反应，产生热量，此时热敷贴会逐渐升温，并持续散发出稳定的热量。
3.所以热敷贴在封袋的过程中一定要确保包装袋的密闭性，防止封口不严导致氧气进入包装袋内部与热敷贴发生反应致使热敷贴失效；目前热敷贴封袋装置在对包装袋进行封口的过程中主要存在以下问题：首先，热敷贴袋口热封装置在对包装袋进行封口时难以控制热封的温度，导致包装袋的袋口温度过高或者过低；温度过低的情况下容易使得包装袋封口不严或者需要多次封口，多次封口不仅效率低下，且严重影响封口处袋口的美观性；而温度过高又会使得包装袋袋口过度融化，造成包装袋袋口处的结构强度降低；其次，包装袋在进行封口的过程中，袋口位置的部分在传送的过程中常常容易产生皱褶，造成包装袋封口处袋口不均匀，影响包装袋的密封性能。
4.所以为了提高包装袋封口处的密封性，保证封口处的结构强度，防止包装袋封口处产生皱褶，本发明提供了一种热敷贴制作压合封袋装置。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供的一种热敷贴制作压合封袋装置，以解决相关技术中包装袋袋口热封温度不均匀导致袋口密闭性较差或者袋口处强度降低等的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种热敷贴制作压合封袋装置，包括：工作台和热封压合机构；所述的工作台的中部设置有矩形通槽，且位于矩形通槽的内部设置有热封压合机构，且工作台的台面均匀设置有输送槽，且输送槽位于热封压合机构的左右两侧对称设置，输送槽内部设置有输送带，且输送带的外表面均匀设置有增大与热敷贴之间摩擦力的卡槽，同一侧的相邻输送槽之间的工作台台面内部设置气道，且气道的内部连通设置有若干个与工作台的台面外部连通的气孔，且工作台的台面上同一侧的气孔导气方向相反；位于工作台的一侧台面上设置有对待封装压合的热敷贴进行导引的导料组件。
7.所述的热封压合机构包括前后对称分布在矩形通槽内部的立板，立板的上端设置有u型通槽，两个立板之间共同设置有上下两组热压组件，位于下方的一组热压组件通过轴承转动设置在两块立板之间，位于上方的一组热压组件滑动设置在两个立板的u型通槽内部；立板的上端通过螺栓固定安装有倒u型卡罩，且倒u型卡罩的内部设置有调节组件，且调节组件的下端与位于上方的一组热压组件之间通过轴承转动连接；通过调节组件的移动控制位于上方的一组热压组件在u型通槽内部上下运动；立板的侧壁还通过电动滑块设置有对热敷贴的包装袋进行修整的捋直组件。
8.根据有利的实施例，所述的导料组件包括设置在工作台的台面下端的安装座，且两个安装座之间通过轴承共同贯穿设置有转动杆，且转动杆的两端分别设置有方向相反的蜗齿，两个安装座之间的转动杆外壁设置有橡胶套；两个安装座之间共同滑动设置有u型拉杆，且u型拉杆位于安装座内部的一端设置有橡胶摩擦块，且位于安装座内部的u型拉杆外壁套设有使橡胶摩擦块保持与转动杆外壁相贴合的弹簧，与转动杆同一侧的工作台的台面还对称转动设置有两个轴杆，且轴杆的两端均贯穿工作台的台面，位于工作台的台面下端的轴杆端部设置有与转动杆端部蜗齿相啮合的蜗轮；位于工作台的台面上端的轴杆外壁开设有滑动槽，且滑动槽内部滑动设置有弧形导杆，且滑动槽内部设置有一端连接在弧形导杆的下侧另一端连接在滑动槽内壁的弹簧；轴杆的上端通过螺纹连接方式设置有下端抵触在弧形导杆上端面的调节螺栓。
9.根据有利的实施例，所述的热压组件包括连接柱，连接柱的两端均上下对称设置有半圆槽，连接柱的两端圆周外壁均固定设置有热压轮，连接柱的中部圆周外壁转动设置有导向轮，所述的连接柱的两端均通过销轴设置在对应开设有半圆槽的轴承内部；连接柱的任意一端端部均同轴固定设置有带轮。
10.根据有利的实施例，所述的调节组件包括固定设置在倒u型卡罩内壁的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩段端部外壁滑动套设有环形卡罩，环形卡罩的下端螺纹连接有螺纹柱，位于环形卡罩的内部设置有一端抵触在电动伸缩杆的伸缩段端部另一端抵触在螺纹柱上端的弹簧，螺纹柱的下端固定连接有基座，且基座滑动设置在u型通槽的内部。
11.根据有利的实施例，所述的捋直组件包括设置在电动滑块上端的l型架，l型架的数目为二，两个l型架之间共同转动设置有扫辊，扫辊的外壁均匀设置有刷毛；任意一个l型架上设置有与扫辊端部固定连接的电机；所述的扫辊与连接柱之间呈垂直设置。
12.根据有利的实施例，位于上方的热压组件中的连接柱上的导向轮采用两个半环结构且以卡接方式设置。
13.根据有利的实施例，位于下方的热压组件中的连接柱上的导向轮以及热压轮均与工作台的台面上端相切。
14.与现有技术相比较，本发明提供的热敷贴制作压合封袋装置具有如下有益效果：1、本发明在对热敷贴包装袋进行封口时，采用上下相对的热压轮对包装袋袋口进行热封，双侧热压温度更均匀，并且热封效率更高；避免温度过高造成包装袋的袋口处强度降低，以及热封的过程中通过弧形导杆的导向可以提高内部填充有热敷贴的包装袋在热封的过程中保持稳定，避免包装袋偏斜，保证包装袋前后热封位置准确，热封的过程中同步结合扫辊的外扫作用进一步的保持包装袋袋口位置的平整性；保证包装袋封口的质量。
15.2、本发明热敷贴的包装袋在工作台上端面通过输送带传送的整个过程中，通过两侧的气孔排出的空气可以对包装袋下端面进行整理，保证包装袋下端面保持平整，进一步保证袋口处热封的效果，且当包装袋热封后继续传送的过程中，结合气孔排出的气流可更进一步对热封口处袋口进行快速降温成型处理，保证袋口可以快速密封。
16.3、本发明的两侧的弧形导杆的张开角度可以便携式调节适配不同宽度的包装袋，并且上方的热压组件可以调节高度适应内部装有不同数量热敷贴的包装袋；且热压组件不仅可以对保证袋热压，还可以对包装袋内部的热敷贴进行定位，保证相邻热敷贴之间的紧密型，避免包装袋内部存有大量空气。
附图说明
17.图1为热敷贴制作压合封袋装置的立体结构示意图。
18.图2为热敷贴制作压合封袋装置的仰视位置立体结构示意图。
19.图3为热封压合机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明导料组件的剖视图。
21.图5为本发明立板内部的剖视图。
22.图6为本发明轴杆与弧形导杆之间的剖视图。
23.图中附图标记：1、工作台；2、热封压合机构；11、输送带；12、气道；13、气孔；14、导料组件；141、安装座；142、转动杆；143、橡胶套；144、u型拉杆；145、摩擦块；146、轴杆；147、蜗轮；148、弧形导杆；149、调节螺栓；21、立板；22、热压组件；23、倒u型卡罩；24、调节组件；25、捋直组件；221、连接柱；222、热压轮；223、导向轮；224、带轮；241、电动伸缩杆；242、环形卡罩；243、螺纹柱；244、基座；251、l型架；252、扫辊。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步的详细说明。
25.本技术公开一种热敷贴制作压合封袋装置，具体的，请结合参阅图1和图2，包括工作台1和热封压合机构2；所述的工作台1的中部设置有矩形通槽，且位于矩形通槽的内部设置有热封压合机构2，且工作台1的台面均匀设置有多个输送槽，且输送槽位于热封压合机构2的左右两侧对称设置，且每侧的输送槽至少设置有三个，并且沿着工作台1的台面从前往后均匀设置，输送槽内部设置有输送带11，且输送带11的外表面均匀设置有增大与热敷贴之间摩擦力的卡槽，同一侧的相邻输送槽之间的工作台1台面内部设置气道12，且气道12的内部连通设置有若干个与工作台1的台面外部连通的气孔13，且工作台1的台面上同一侧的气孔13导气方向相反，即位于前侧的气孔13气流向前，位于后侧的气孔13气流向后；位于工作台1的一侧台面上设置有对待封装压合的热敷贴进行导引的导料组件14。
26.当内部填充有热敷贴的包装袋通过输送带11在工作台1的上端面自左往右移动的时候其前后两端是未封口的状态，首先需要外接气泵与气道12相连，使空气从气孔13流出对包装袋的下端面进行整理，当包装袋经过热封压合机构2完成袋口热封后，通过气孔13流出的气体进一步的对包装袋袋口位置进行降温处理，随着输送带11的继续传送将密封后的包装袋移动到下一个工序。
27.参与图1、图2和图4，所述的导料组件14包括设置在工作台1的台面下端的安装座141，且两个安装座141之间通过轴承共同贯穿设置有转动杆142，且转动杆142的两端分别设置有方向相反的蜗齿，两个安装座141之间的转动杆142外壁设置有橡胶套143；两个安装座141之间共同滑动设置有u型拉杆144，且u型拉杆144位于安装座141内部的一端设置有橡胶摩擦块145，且位于安装座141内部的u型拉杆144外壁套设有使橡胶摩擦块145保持与转动杆142外壁相贴合的弹簧，与转动杆142同一侧的工作台1的台面还对称转动设置有两个轴杆146，且轴杆146的两端均贯穿工作台1的台面，位于工作台1的台面下端的轴杆146端部设置有与转动杆142端部蜗齿相啮合的蜗轮147；位于工作台1的台面上端的轴杆146外壁开设有滑动槽，且滑动槽内部滑动设置有弧形导杆148，且滑动槽内部设置有一端连接在弧形导杆148的下侧另一端连接在滑动槽内壁的弹簧；轴杆146的上端通过螺纹连接方式设置有
下端抵触在弧形导杆148上端面的调节螺栓149。
28.当装填有热敷贴的包装袋在工作台1的台面上移动前，首先根据包装袋的尺寸大小以及厚度等先向外侧拉动u型拉杆144使得橡胶摩擦块145与转动杆142外壁脱离解锁，再通过手动操作橡胶套143带动转动杆142转动，进一步的通过转动杆142端部蜗齿带动蜗轮147转动使得轴杆146转动以调节弧形导杆148的摆动角度，保证弧形导杆148的端部位于包装袋的上方；再通过操作调节螺栓149调节弧形导杆148的高度，使弧形导杆148的下端面与包装袋刚好贴合，通过弧形导杆148的作用可以保持包装袋的进行热压前就保持一定的平整，并且对内部的热敷贴进行校准，避免热压时候热敷贴产生阻挡造成袋口无法闭合的问题。
29.参阅图3，所述的热封压合机构2包括前后对称分布在矩形通槽内部的立板21，立板21的上端设置有u型通槽，两个立板21之间共同设置有上下两组热压组件22，位于下方的一组热压组件22通过轴承转动设置在两块立板21之间，位于上方的一组热压组件22滑动设置在两个立板21的u型通槽内部；立板21的上端通过螺栓固定安装有倒u型卡罩23，且倒u型卡罩23的内部设置有调节组件24，且调节组件24的下端与位于上方的一组热压组件22之间通过轴承转动连接；通过调节组件24的移动带动位于上方的一组热压组件22在u型通槽内部上下运动；立板21的侧壁还通过电动滑块设置有对热敷贴的包装袋进行修整的捋直组件25。
30.热压前，选择合适直径的导向轮223安装在上方热压组件22的内部，通过调节组件24调整好上方热压组件22的位置，保持导向轮223与包装带内部的热敷贴可以贴合，热压时，通过外接驱动带动两个热压组件22相对转动，从而对穿过上下热压组件22内部的包装袋袋口处进行热封，且热封的过程中配合捋直组件25的作用可以保持包装袋的平整。
31.参阅图3，所述的热压组件22包括连接柱221，连接柱221的两端均上下对称设置有半圆槽，连接柱221的两端圆周外壁均固定设置有热压轮222，连接柱221的中部圆周外壁转动设置有导向轮223，所述的连接柱221的两端均通过销轴设置在对应开设有半圆槽的轴承内部；连接柱221的任意一端端部均同轴固定设置有带轮224，位于下方的热压组件22中的连接柱221上的导向轮223以及热压轮222均与工作台1的台面上端相切；位于上方的热压组件22中的连接柱221上的导向轮223采用两个半环结构且以卡接方式设置。
32.热压前选择合适直径的导向轮223安装在上方热压组件22的连接柱221中部，保证上方热压组件22中的导向轮223与包装袋内部的热敷贴贴合时其两侧的热压轮222可以与包装袋压合，确保上下两侧热压轮222可以对其之间的包装袋袋口进行热压密封；导向轮223的设置保证热敷贴之间贴合的更加紧密，节约体积，方便对包装袋内部的热敷贴进行压合，并且导向轮223的挤压可以将包装袋内部的多余空气排出，避免空气与热敷贴反应发生反应失效。
33.参阅图5，所述的调节组件24包括固定设置在倒u型卡罩23内壁的电动伸缩杆241，且电动伸缩杆241的伸缩段端部外壁滑动套设有环形卡罩242，环形卡罩242的下端螺纹连接有螺纹柱243，位于环形卡罩242的内部设置有一端抵触在电动伸缩杆241的伸缩段端部另一端抵触在螺纹柱243上端的弹簧，螺纹柱243的下端固定连接有基座244，且基座244滑动设置在u型通槽的内部。
34.调节上方的热压组件22的高度时，首先通过电动伸缩杆241的运动粗调节，随后再
通过旋转环形卡罩242使得螺纹柱243的位置发生移动，从而改变环形卡罩242内部的弹簧压缩情况，进一步调整下端的热压组件22移动至准确位置，保证上下相对的两个热压轮222之间可以通过包装袋，并且上下相对的导向轮223可以以适宜的压力挤压包装袋以及其内部的热敷贴。
35.参阅图3和图5，所述的捋直组件25包括设置在电动滑块上端的l型架251，l型架251的数目为二，两个l型架251之间共同转动设置有扫辊252，扫辊252的外壁均匀设置有刷毛；任意一个l型架251上设置有与扫辊252端部固定连接的电机；所述的扫辊252与连接柱221之间呈垂直设置。
36.包装袋在封口的过程中，首先通过电动滑块调节l型架251的位置，使得扫辊252外壁的刷毛与包装袋的上表面接触，之后电机同步带动扫辊252转动，且两侧的扫辊252转动方向相反，便于将包装袋的上端产生的皱褶进行捋直，保证包装袋热封后的表面保持平整。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种热敷贴制作压合封袋装置，包括：工作台(1)和热封压合机构(2)；其特征在于：所述的工作台(1)的中部设置有矩形通槽，且位于矩形通槽的内部设置有热封压合机构(2)，且工作台(1)的台面均匀设置有输送槽，且输送槽位于热封压合机构(2)的左右两侧对称设置，输送槽内部设置有输送带(11)，且输送带(11)的外表面均匀设置有增大与热敷贴之间摩擦力的卡槽，同一侧的相邻输送槽之间的工作台(1)台面内部设置气道(12)，且气道(12)的内部连通设置有若干个与工作台(1)的台面外部连通的气孔(13)，且工作台(1)的台面上同一侧的气孔(13)导气方向相反；位于工作台(1)的一侧台面上设置有对待封装压合的热敷贴进行导引的导料组件(14)；所述的热封压合机构(2)包括前后对称分布在矩形通槽内部的立板(21)，立板(21)的上端设置有u型通槽，两个立板(21)之间共同设置有上下两组热压组件(22)，位于下方的一组热压组件(22)通过轴承转动设置在两块立板(21)之间，位于上方的一组热压组件(22)滑动设置在两个立板(21)的u型通槽内部；立板(21)的上端通过螺栓固定安装有倒u型卡罩(23)，且倒u型卡罩(23)的内部设置有调节组件(24)，且调节组件(24)的下端与位于上方的一组热压组件(22)之间通过轴承转动连接；通过调节组件(24)的移动控制位于上方的一组热压组件(22)在u型通槽内部上下运动；立板(21)的侧壁还通过电动滑块设置有对热敷贴的包装袋进行修整的捋直组件(25)。2.根据权利要求1所述的热敷贴制作压合封袋装置，其特征在于，所述的导料组件(14)包括设置在工作台(1)的台面下端的安装座(141)，且两个安装座(141)之间通过轴承共同贯穿设置有转动杆(142)，且转动杆(142)的两端分别设置有方向相反的蜗齿，两个安装座(141)之间的转动杆(142)外壁设置有橡胶套(143)；两个安装座(141)之间共同滑动设置有u型拉杆(144)，且u型拉杆(144)位于安装座(141)内部的一端设置有橡胶摩擦块(145)，且位于安装座(141)内部的u型拉杆(144)外壁套设有使橡胶摩擦块(145)保持与转动杆(142)外壁相贴合的弹簧，与转动杆(142)同一侧的工作台(1)的台面还对称转动设置有两个轴杆(146)，且轴杆(146)的两端均贯穿工作台(1)的台面，位于工作台(1)的台面下端的轴杆(146)端部设置有与转动杆(142)端部蜗齿相啮合的蜗轮(147)；位于工作台(1)的台面上端的轴杆(146)外壁开设有滑动槽，且滑动槽内部滑动设置有弧形导杆(148)，且滑动槽内部设置有一端连接在弧形导杆(148)的下侧另一端连接在滑动槽内壁的弹簧；轴杆(146)的上端通过螺纹连接方式设置有下端抵触在弧形导杆(148)上端面的调节螺栓(149)。3.根据权利要求1所述的热敷贴制作压合封袋装置，其特征在于，所述的热压组件(22)包括连接柱(221)，连接柱(221)的两端均上下对称设置有半圆槽，连接柱(221)的两端圆周外壁均固定设置有热压轮(222)，连接柱(221)的中部圆周外壁转动设置有导向轮(223)，所述的连接柱(221)的两端均通过销轴设置在对应开设有半圆槽的轴承内部；连接柱(221)的任意一端端部均同轴固定设置有带轮(224)。4.根据权利要求1所述的热敷贴制作压合封袋装置，其特征在于，所述的调节组件(24)包括固定设置在倒u型卡罩(23)内壁的电动伸缩杆(241)，且电动伸缩杆(241)的伸缩段端部外壁滑动套设有环形卡罩(242)，环形卡罩(242)的下端螺纹连接有螺纹柱(243)，位于环形卡罩(242)的内部设置有一端抵触在电动伸缩杆(241)的伸缩段端部另一端抵触在螺纹柱(243)上端的弹簧，螺纹柱(243)的下端固定连接有基座(244)，且基座(244)滑动设置在u型通槽的内部。
5.根据权利要求4所述的热敷贴制作压合封袋装置，其特征在于，所述的捋直组件(25)包括设置在电动滑块上端的l型架(251)，l型架(251)的数目为二，两个l型架(251)之间共同转动设置有扫辊(252)，扫辊(252)的外壁均匀设置有刷毛；任意一个l型架(251)上设置有与扫辊(252)端部固定连接的电机；所述的扫辊(252)与连接柱(221)之间呈垂直设置。6.根据权利要求4所述的热敷贴制作压合封袋装置，其特征在于，位于上方的热压组件(22)中的连接柱(221)上的导向轮(223)采用两个半环结构且以卡接方式设置。7.根据权利要求3所述的热敷贴制作压合封袋装置，其特征在于，位于下方的热压组件(22)中的连接柱(221)上的导向轮(223)以及热压轮(222)均与工作台(1)的台面上端相切。

技术总结
本发明涉及包装袋热压封合技术领域，尤其涉及一种热敷贴制作压合封袋装置；包括工作台和热封压合机构；本发明在对热敷贴包装袋进行封口时，采用上下相对的热压轮对包装袋袋口进行热封，双侧热压温度更均匀，并且热封效率更高；避免温度过高造成包装袋的袋口处强度降低，以及热封的过程中通过弧形导杆的导向可以提高内部填充有热敷贴的包装袋在热封的过程中保持稳定，避免包装袋偏斜，保证包装袋前后热封位置准确，热封的过程中同步结合扫辊的外扫作用进一步的保持包装袋袋口位置的平整性；保证包装袋封口的质量。保证包装袋封口的质量。保证包装袋封口的质量。


技术研发人员：姜益波 宋小梅 高飞
受保护的技术使用者：江苏梅兰医疗器械有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/14