一种金属丝绳热处理装置的制作方法

1.本发明涉及金属丝绳热处理的技术领域，具体为一种金属丝绳热处理装置。


背景技术：

2.金属丝绳在成型后一般需要对其进行加热，然后再冷却至一定温度，经过热处理的金属丝绳具有良好的机械性能与耐腐蚀性能，金属丝绳的热处理方式可分为退火、正火、淬火以及回火等多种类型。
3.其中金属丝绳的淬火是将金属丝绳加热到一定温度、再将加热后的金属丝绳经由水、矿物油、铅液等进行淬火冷却的工艺，淬火以提高金属丝绳的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，满足金属丝绳不同的使用要求。
4.目前在使用铅液作为淬火介质对金属丝绳进行淬火热处理时采用如下装置，公开号为cn205329127u的中国发明专利申请公开了一种钢丝等温铅淬火热处理装置，通过第三定滑轮，改变钢丝的传递方向，增加了钢丝在铅液中的行程，使得放线架与收线架连续不断转动的同时，钢丝的热处理时间不变，避免放线架与收线架的反复运转，连续热处理作业，提高了热处理效率。
5.使用上述专利申请在对钢丝绳进行铅浴淬火时虽然提高了钢丝绳的热处理效率，但是还存在以下缺陷：1.上述专利申请在钢丝绳铅浴淬火后直接拉出装置外而并未对钢丝绳上多余的铅液去除，进而钢丝绳在铅浴淬火冷却后可能会产生结渣挂铅的问题，影响钢丝绳后续冷却后表面的光滑程度，影响钢丝绳的后续使用效果。
6.2.为了避免铅液冷却保证铅液始终处于熔融状态需要通过外部加热设备对铅锅进行加热处理，由于铅液熔点高故铅液加热保温过程中耗能较大，使得钢丝绳的热处理成本增高。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种金属丝绳热处理装置，转轴往复转动过程中通过振动板带动金属丝绳上下振动，进而金属丝绳上下振动过程中可以将其表面多余的铅液振落，避免铅液冷却后在金属丝绳上挂铅，提高金属丝绳表面的光滑程度。
8.本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种金属丝绳热处理装置，包括开口向上且直径自下而上逐渐增大的铅锅，所述的铅锅外侧壁上方设置有左右对称的耳板，右侧耳板上安装有振动机构。
9.所述的振动机构包括安装在右侧耳板上且左右延伸的横向机架，横向机架上中部开设有上下贯通的矩形槽，横向机架中部安装有前后对称的竖直机架，竖直机架之间通过轴承安装有转轴，转轴圆周面上安装有左右对称的振动板，振动板远离转轴的一端开设有用于对金属丝绳限位的限位凹槽，横向机架上安装有旋转组件，旋转组件上安装有用于对金属丝绳鼓吹热气流的鼓风管。
10.所述的横向机架上端面且位于矩形槽左右两侧均安装有前后对称的支撑架一，前
后相邻的支撑架一之间转动安装有保证金属丝绳水平移动的转动辊一，前侧左右相邻的支撑架一上端面通过支撑凸起共同安装有收集热气流的集气箱，集气箱前端面左侧安装有与其相贯通的集气管，铅锅外侧壁自下而上绕有用于对其保温且与集气管相配合的螺旋管。
11.优选的，所述的旋转组件包括固定在横向机架中部后侧的竖直架，竖直架上贯穿转动安装有前后延伸的旋转连轴，旋转连轴后端安装有上下延伸的旋转板，旋转板前端面设置有上下对称且呈l型结构的连接架，连接架水平段固定在旋转板上，连接架竖直段靠近横向机架的一端与鼓风管相连接。
12.优选的，所述的旋转连轴前端面安装有转动齿轮，横向机架上端面滑动设置有与转动齿轮相配合的齿条板，转轴后端面安装有转动圆盘，转动圆盘后端面通过铰轴安装有摆动杆，摆动杆远离转动圆盘的一端通过铰轴安装在齿条板上。
13.优选的，所述的横向机架上端面前侧且位于转轴下方安装有联动箱，联动箱左右侧壁上均贯穿转动安装有螺纹相反的螺杆，横向机架上端面左右两侧均滑动设置有与同侧螺杆螺纹连接的移动块，移动块上端面安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆上端面安装有向后延伸的横向杆，横向杆远离弹性伸缩杆的一端固定安装有刮除圆环。
14.优选的，所述的转轴前端面固定安装有联动轴，联动箱前侧壁贯穿转动安装有联动连轴，联动连轴位于联动箱内部的一端安装有锥齿轮一，螺杆位于联动箱内部的一端安装有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，联动轴和联动连轴上分别安装有带轮一与比带轮一直径小的带轮二，带轮一与带轮二通过皮带传动连接。
15.优选的，所述的横向机架上端面左右两侧均安装有前后对称的支撑架二，前后相邻的支撑架二之间共同转动安装有转动辊二，转动辊二圆周面中部开设有环形槽，横向机架上且位于环形槽下方贯穿滑动设置有对金属丝绳锁紧且可上下移动的锁紧块，锁紧块上端面开设有与环形槽相配合的弧形槽。
16.优选的，所述的横向机架下端面中部安装有基架，基架上贯穿转动安装有左右延伸的双向丝杠，横向机架下端面左右两侧均滑动设置有与双向丝杠螺纹连接的调节块，调节块远离基架的一侧设置有与同侧锁紧块相配合的导向斜面。
17.优选的，所述的耳板上端面均安装有前后对称的支撑架三，前后相邻的支撑架三之间转动安装有转动辊三，铅锅内底面左右两侧均安装有前后对称的支撑架四，前后相邻的支撑架四之间转动安装有延长金属丝绳在铅锅内部路径的转动辊四。
18.优选的，所述的转动辊一、转动辊三以及转动辊四圆周面中部均开设有对金属丝绳限位的环形限位凹槽。
19.上述电缆绝缘护套性能检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的振动机构中，转轴转动过程中通过两个振动板可以带动金属丝绳上下振动，进而金属丝绳振动过程中其表面的铅液由于惯性掉落，同时通过鼓风管可以向金属丝绳鼓吹热气流，进而可以在金属丝绳上下振动过程中同时吹落金属丝绳上的铅液，对金属丝绳表面铅液去除效果更佳。
20.2.金属丝绳附近的热气流可以经过集气箱、集气管后进入螺旋管内部，进而螺旋管与回收的热气流相互配合可以对铅锅进行保温处理，节约了使用外界加热设备的成本，同时还可以对热气流进行回收利用。
21.3.本发明设计的旋转组件中，绕着联动轴左右往复摆动的旋转板通过连接架与鼓
风管相互配合可以延长对金属丝绳的鼓吹时间，进一步提高金属丝绳表面铅液的去除效果。
22.4.本发明设计的锁紧块上移过程中可以将金属丝绳固定在转动辊二上，进而可以避免位于铅锅右侧的金属丝绳在上下振动过程中不会带动铅锅内部的金属丝绳晃动，保证金属丝绳在铅锅内部铅浴淬火的稳定性，避免金属丝绳晃动带动铅液从铅锅里溅出。
附图说明
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
25.图1是本发明实施例提供的金属丝绳热处理装置立体安装示意图。
26.图2是本发明实施例提供的振动机构立体结构示意图。
27.图3是本发明实施例提供的图2的a处局部放大图。
28.图4是本发明实施例提供的横向机架、支撑架二以及转动辊二之间安装结构示意图（自前向后看）。
29.图5是本发明实施例提供的横向机架、旋转组件以及竖直机架之间立体安装结构示意图。
30.图6是本发明实施例提供的图5除去旋转组件后的立体结构示意图。
31.图7是本发明实施例提供的图6的b处局部放大图。
32.图8是本发明实施例提供的旋转组件立体结构示意图。
33.图9是本发明实施例提供的图8的c处局部放大图。
34.图10是本发明实施例提供的调节箱内部结构俯视图。
35.图11是本发明实施例提供的联动轴、联动连轴以及带轮一之间立体安装结构示意图。
36.图12是本发明实施例提供的铅锅以及耳板之间立体结构示意图。
37.图标：1、铅锅；11、耳板；111、支撑架三；112、转动辊三；114、支撑架四；115、转动辊四；1151、环形限位凹槽；2、振动机构；21、横向机架；211、支撑架一；212、转动辊一；213、集气箱；214、集气管；215、螺旋管；216、支撑架二；217、转动辊二；218、环形槽；219、锁紧块；210、弧形槽；2111、基架；2112、双向丝杠；2113、调节块；22、矩形槽；23、竖直机架；24、转轴；241、联动箱；242、螺杆；243、移动块；244、弹性伸缩杆；245、横向杆；246、刮除圆环；247、联动轴；248、联动连轴；249、锥齿轮一；240、锥齿轮二；2411、带轮一；2412、带轮二；2413、皮带；25、振动板；26、旋转组件；261、竖直架；262、旋转连轴；263、旋转板；264、连接架；265、转动齿轮；266、齿条板；267、转动圆盘；268、摆动杆；27、鼓风管。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.参阅图1以及图12，一种金属丝绳热处理装置，包括开口向上且直径自下而上逐渐增大的铅锅1，所述的铅锅1外侧壁上方设置有左右对称的耳板11，右侧耳板11上安装有振动机构2。
40.参阅图2、图5、图7以及图8，所述的振动机构2包括安装在右侧耳板11上且左右延伸的横向机架21，横向机架21上中部开设有上下贯通的矩形槽22，横向机架21中部安装有前后对称的竖直机架23，竖直机架23之间通过轴承安装有转轴24，转轴24圆周面上安装有左右对称的振动板25，振动板25远离转轴24的一端开设有用于对金属丝绳限位的限位凹槽，横向机架21上安装有旋转组件26，旋转组件26上安装有用于对金属丝绳鼓吹热气流的鼓风管27。
41.参阅图12，所述的耳板11上端面均安装有前后对称的支撑架三111，前后相邻的支撑架三111之间转动安装有转动辊三112，铅锅1内底面左右两侧均安装有前后对称的支撑架四114，前后相邻的支撑架四114之间转动安装有延长金属丝绳在铅锅1内部路径的转动辊四115。
42.具体工作时，将加热好的金属丝绳依次穿过左侧的转动辊三112上端面、转动辊四115下端面、右侧的转动辊三112上端面、左侧的转动辊二217（参阅图4）下端面与同侧的锁紧块219之间、转动辊一212（参阅图2）上端面、右侧的转动辊二217下端面与同侧的锁紧块219之间，再将金属丝绳右端缠绕在现有卷绕机的卷绕辊上，铅锅1中的铅液可以对金属丝绳进行铅浴淬火处理，两个转动辊四115相互配合可以延长金属丝绳在铅锅1中的路径，使得金属丝绳在铅锅1中铅浴效果更佳。
43.金属丝绳铅浴淬火一段时间，启动卷绕机带动金属丝绳自左向右移动一段距离，使得铅浴淬火后的金属丝绳移动至两个转动辊一212之间，由于此时高温下的金属丝绳易发生形变，此时通过安装在横向机架21上端面的驱动电机一（图中未示出）通过带传动方式带动转轴24顺时针转动一定角度，进而转轴24通过振动板25带动金属丝绳向上移动一段距离，使得金属丝绳长度大于两个转动辊一212之间的距离，进而可以对后续金属丝绳上下振动过程中预留一定长度，避免振动板25带动金属丝绳刚性拉伸，减小高温下金属丝绳振动过程中的形变量，金属丝绳预留长度后将振动板25恢复至起始位置。
44.参阅图3以及图4，为了保证位于铅锅1右侧的金属丝绳在上下振动过程中不会带动铅锅1内部的金属丝绳晃动，本发明提供的锁紧块219上移过程中与环形槽218相互配合可以对金属丝绳进行固定处理，具体的，所述的横向机架21上端面左右两侧均安装有前后对称的支撑架二216，前后相邻的支撑架二216之间共同转动安装有转动辊二217，转动辊二217圆周面中部开设有环形槽218，横向机架21上且位于环形槽218下方贯穿滑动设置有对金属丝绳锁紧且可上下移动的锁紧块219，锁紧块219上端面开设有与环形槽218相配合的弧形槽210。
45.参阅图4，所述的横向机架21下端面中部安装有基架2111，基架2111上贯穿转动安装有左右延伸的双向丝杠2112，横向机架21下端面左右两侧均滑动设置有与双向丝杠2112螺纹连接的调节块2113，调节块2113远离基架2111的一侧设置有与同侧锁紧块219相配合
的导向斜面。
46.当金属丝绳位于两个转动辊四115之间的长度调节结束后，卷绕关闭，此时金属丝绳同步停止自左向右移动，通过安装在横向机架21下端面的驱动电机二（图中未示出）带动双向丝杠2112转动，双向丝杠2112转动过程中带动调节块2113相离移动，此时调节块2113通过导向斜面带动锁紧块219上移，锁紧块219上移过程中通过弧形槽210将金属丝绳锁紧在环形槽218内部，进而锁紧块219与转动辊二217相互配合可以对金属丝绳进行固定限位处理。
47.当金属丝绳锁紧结束后，启动驱动电机一带动转轴24正反转交替一定角度，进而转轴24带动振动板25上下往复摆动，振动板25上下往复摆动过程中可以带动金属丝绳上下移动，进而金属丝绳通过振动板25向上的推力以及其自身的向下重力可以带动金属丝绳振动，从而金属丝绳表面的铅液由于惯性可以振动落下，其中金属丝绳振动过程中还可以将金属丝绳内部粘附的铅液振动至其表面并落下，进一步提高了金属丝绳上附着铅液的去除效果。
48.金属丝绳振动过程中铅液同时通过外部鼓吹热风的鼓风机向鼓风管27内部鼓入热气流，进而热气流可以对金属丝绳表面残余的铅液进行吹除，提高金属丝绳表面铅液的去除效果，其中所述的热气流温度高于铅液熔点。
49.参阅图1以及图2，所述的横向机架21上端面且位于矩形槽22左右两侧均安装有前后对称的支撑架一211，前后相邻的支撑架一211之间转动安装有保证金属丝绳水平移动的转动辊一212，前侧左右相邻的支撑架一211上端面通过支撑凸起共同安装有收集热气流的集气箱213，集气箱213前端面左侧安装有与其相贯通的集气管214，铅锅1外侧壁自下而上绕有用于对其保温且与集气管214相配合的螺旋管215。
50.其中所述的螺旋管215远离集气箱213的一侧安装有耐高温的气泵，再将螺旋管215靠近集气箱213的一端通过外接管道与集气管214相连接，启动气泵使得螺旋管215内部出现内外压强差，进而集气箱213附近的热气流通过集气管214、外接管道进入螺旋管215中，进而螺旋管215中的热气流可以对铅锅1进行保温，保证铅锅1内部的铅液在不通过外界加热设备加热情况下仍保持熔融状态，节约了能耗。
51.参阅图6以及图7，为了进一步提高振动过程中金属丝绳表面铅液的去除效果，本发明提供了可左右移动的刮除圆环246可以对金属丝绳表面的铅液进行刮除处理，具体的，所述的横向机架21上端面前侧且位于转轴24下方安装有联动箱241，联动箱241左右侧壁上均贯穿转动安装有螺纹相反的螺杆242，横向机架21上端面左右两侧均滑动设置有与同侧螺杆242螺纹连接的移动块243，移动块243上端面安装有弹性伸缩杆244，弹性伸缩杆244上端面安装有向后延伸的横向杆245，横向杆245远离弹性伸缩杆244的一端固定安装有刮除圆环246。
52.参阅图7、图10以及图11，所述的转轴24前端面固定安装有联动轴247，联动箱241前侧壁贯穿转动安装有联动连轴248，联动连轴248位于联动箱241内部的一端安装有锥齿轮一249，螺杆242位于联动箱241内部的一端安装有与锥齿轮一249相啮合的锥齿轮二240，联动轴247和联动连轴248上分别安装有带轮一2411与比带轮一2411直径小的带轮二2412，带轮一2411与带轮二2412通过皮带2413传动连接。
53.具体工作时，金属丝绳穿引过程中穿过刮除圆环246，转轴24转动过程中带动联动
轴247转动，联动轴247转动过程中通过带轮一2411与带轮二2412、皮带2413相互配合带动联动连轴248转动，当联动连轴248正转过程中通过锥齿轮一249与锥齿轮二240相互配合带动螺杆242正向转动，此时螺杆242转动过程中带动移动块243相离移动，移动块243移动过程中通过弹性伸缩杆244与横向杆245相互配合带动刮除圆环246相离运动对振动过程中金属丝绳表面的铅液进行刮除。
54.当联动连轴248反转通过锥齿轮一249与锥齿轮二240相互配合带动螺杆242反向向转动，此时螺杆242转动过程中带动移动块243相向移动，移动块243移动过程中通过弹性伸缩杆244与横向杆245相互配合带动刮除圆环246相向运动对振动过程中金属丝绳表面的铅液进行刮除，通过上述刮除圆环246左右往复移动可以对金属丝绳表面的铅液进行刮除，加快金属丝绳表面铅液的去除速率。
55.其中弹性伸缩杆244可以对振动过程中的金属丝绳进行让位处理，避免金属丝绳与刮除圆环246之间的刚性冲击，同时联动轴247与转轴24相互联动，减少外界驱动带动联动轴247转动的成本。
56.参阅图8以及图9，为了延长鼓风管27对金属丝绳表面铅液吹除时间，本发明通过旋转板263带动鼓风管27左右往复摆动，延长热气流向金属丝绳上的鼓吹时间，具体的，所述的旋转组件26包括固定在横向机架21中部后侧的竖直架261，竖直架261上贯穿转动安装有前后延伸的旋转连轴262，旋转连轴262后端安装有上下延伸的旋转板263，旋转板263前端面设置有上下对称且呈l型结构的连接架264，连接架264水平段固定在旋转板263上，连接架264竖直段靠近横向机架21的一端与鼓风管27相连接。
57.所述的旋转连轴262前端面安装有转动齿轮265，横向机架21上端面滑动设置有与转动齿轮265相配合的齿条板266，转轴24后端面安装有转动圆盘267，转动圆盘267后端面通过铰轴安装有摆动杆268，摆动杆268远离转动圆盘267的一端通过铰轴安装在齿条板266上。
58.转轴24往复转动过程中通过转动圆盘267带动摆动杆268往复摆动，摆动杆268往复摆动过程中带动齿条板266左右往复移动，齿条板266左右往复移动过程中与转动齿轮265相互配合带动旋转连轴262往复转动，旋转连轴262往复转动过程中旋转板263往复摆动，进而旋转板263通过连接架264带动鼓风管27绕着金属丝绳往复摆动，从而鼓风管27往复摆动过程中可以延长对金属丝绳的鼓吹时间，进一步提高金属丝绳表面铅液的去除效果，同时热气流还可以避免铅液的冷却凝结，其中上方的鼓风管27鼓出的热气流可以将金属丝绳上方的铅液吹除，下方的鼓风管27鼓出的热气流可以通过矩形槽22将金属丝绳下方的铅液吹除。
59.当金属丝绳表面铅液去除后，启动驱动电机二带动双向丝杠2112反向转动，此时调节块2113相向移动，锁紧块219此时由于不受调节块2113支撑同步下移，金属丝绳解除限位，卷绕机重新启动带动金属丝绳自左向右移动，重复上述动作即可对剩余待铅浴的金属丝绳进行铅浴淬火处理。
60.参阅图12，所述的转动辊一212、转动辊三112以及转动辊四115圆周面中部均开设有对金属丝绳限位的环形限位凹槽1151，环形限位凹槽1151可以对金属丝绳起限位处理，避免金属丝绳的相对滑动。
61.本发明提供了金属丝绳热处理装置在对金属丝绳铅浴淬火过程中包括以下步骤：
一、将加热好的金属丝绳依次穿过左侧的转动辊三112上端面、转动辊四115下端面、右侧的转动辊三112上端面、左侧的转动辊二217下端面与同侧的锁紧块219之间、转动辊一212上端面、右侧的转动辊二217下端面与同侧的锁紧块219之间，再将金属丝绳右端缠绕在现有卷绕机的卷绕辊上，铅锅1中的铅液可以对金属丝绳进行铅浴淬火处理。
62.二、通过安装在横向机架21下端面的驱动电机二（图中未示出）带动双向丝杠2112转动，双向丝杠2112转动过程中带动调节块2113相离移动，此时调节块2113通过导向斜面带动锁紧块219上移，锁紧块219上移过程中通过弧形槽210将金属丝绳锁紧在环形槽218内部，进而锁紧块219与转动辊二217相互配合可以对金属丝绳进行固定限位处理。
63.三、启动驱动电机一带动转轴24正反转针交替转动一定角度，进而转轴24带动振动板25上下往复摆动，振动板25上下往复摆动过程中可以带动金属丝绳上下移动，进而金属丝绳通过振动板25向上的推力以及其自身的向下重力可以带动金属丝绳振动，从而金属丝绳表面的铅液由于惯性可以振动落下。
64.四、金属丝绳振动过程中铅液同时通过外部鼓吹热风的鼓风机向鼓风管27内部鼓入热气流，进而热气流可以对金属丝绳表面残余的铅液进行吹除。
65.五、当金属丝绳表面铅液去除后，启动驱动电机二带动双向丝杠2112反向转动，此调节块2113相向移动，锁紧块219此时由于不受调节块2113支撑同步下移，金属丝绳解除限位，卷绕机重新启动带动金属丝绳自左向右移动，重复上述动作即可对剩余待铅浴的金属丝绳进行铅浴淬火处理。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
67.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属丝绳热处理装置，包括开口向上且直径自下而上逐渐增大的铅锅(1)，其特征在于：所述的铅锅(1)外侧壁上方设置有左右对称的耳板(11)，右侧耳板(11)上安装有振动机构(2)，其中；所述的振动机构(2)包括安装在右侧耳板(11)上且左右延伸的横向机架(21)，横向机架(21)上中部开设有上下贯通的矩形槽(22)，横向机架(21)中部安装有前后对称的竖直机架(23)，竖直机架(23)之间通过轴承安装有转轴(24)，转轴(24)圆周面上安装有左右对称的振动板(25)，振动板(25)远离转轴(24)的一端开设有用于对金属丝绳限位的限位凹槽，横向机架(21)上安装有旋转组件(26)，旋转组件(26)上安装有用于对金属丝绳鼓吹热气流的鼓风管(27)；所述的横向机架(21)上端面且位于矩形槽(22)左右两侧均安装有前后对称的支撑架一(211)，前后相邻的支撑架一(211)之间转动安装有保证金属丝绳水平移动的转动辊一(212)，前侧左右相邻的支撑架一(211)上端面通过支撑凸起共同安装有收集热气流的集气箱(213)，集气箱(213)前端面左侧安装有与其相贯通的集气管(214)，铅锅(1)外侧壁自下而上绕有用于对其保温且与集气管(214)相配合的螺旋管(215)。2.根据权利要求1所述的金属丝绳热处理装置，其特征在于：所述的旋转组件(26)包括固定在横向机架(21)中部后侧的竖直架(261)，竖直架(261)上贯穿转动安装有前后延伸的旋转连轴(262)，旋转连轴(262)后端安装有上下延伸的旋转板(263)，旋转板(263)前端面设置有上下对称且呈l型结构的连接架(264)，连接架(264)水平段固定在旋转板(263)上，连接架(264)竖直段靠近横向机架(21)的一端与鼓风管(27)相连接。3.根据权利要求2所述的金属丝绳热处理装置，其特征在于：所述的旋转连轴(262)前端面安装有转动齿轮(265)，横向机架(21)上端面滑动设置有与转动齿轮(265)相配合的齿条板(266)，转轴(24)后端面安装有转动圆盘(267)，转动圆盘(267)后端面通过铰轴安装有摆动杆(268)，摆动杆(268)远离转动圆盘(267)的一端通过铰轴安装在齿条板(266)上。4.根据权利要求1所述的金属丝绳热处理装置，其特征在于：所述的横向机架(21)上端面前侧且位于转轴(24)下方安装有联动箱(241)，联动箱(241)左右侧壁上均贯穿转动安装有螺纹相反的螺杆(242)，横向机架(21)上端面左右两侧均滑动设置有与同侧螺杆(242)螺纹连接的移动块(243)，移动块(243)上端面安装有弹性伸缩杆(244)，弹性伸缩杆(244)上端面安装有向后延伸的横向杆(245)，横向杆(245)远离弹性伸缩杆(244)的一端固定安装有刮除圆环(246)。5.根据权利要求4所述的金属丝绳热处理装置，其特征在于：所述的转轴(24)前端面固定安装有联动轴(247)，联动箱(241)前侧壁贯穿转动安装有联动连轴(248)，联动连轴(248)位于联动箱(241)内部的一端安装有锥齿轮一(249)，螺杆(242)位于联动箱(241)内部的一端安装有与锥齿轮一(249)相啮合的锥齿轮二(240)，联动轴(247)和联动连轴(248)上分别安装有带轮一(2411)与比带轮一(2411)直径小的带轮二(2412)，带轮一(2411)与带轮二(2412)通过皮带(2413)传动连接。6.根据权利要求1所述的金属丝绳热处理装置，其特征在于：所述的横向机架(21)上端面左右两侧均安装有前后对称的支撑架二(216)，前后相邻的支撑架二(216)之间共同转动安装有转动辊二(217)，转动辊二(217)圆周面中部开设有环形槽(218)，横向机架(21)上且位于环形槽(218)下方贯穿滑动设置有对金属丝绳锁紧且可上下移动的锁紧块(219)，锁紧
块(219)上端面开设有与环形槽(218)相配合的弧形槽(210)。7.根据权利要求6所述的金属丝绳热处理装置，其特征在于：所述的横向机架(21)下端面中部安装有基架(2111)，基架(2111)上贯穿转动安装有左右延伸的双向丝杠(2112)，横向机架(21)下端面左右两侧均滑动设置有与双向丝杠(2112)螺纹连接的调节块(2113)，调节块(2113)远离基架(2111)的一侧设置有与同侧锁紧块(219)相配合的导向斜面。8.根据权利要求1所述的金属丝绳热处理装置，其特征在于：所述的耳板(11)上端面均安装有前后对称的支撑架三(111)，前后相邻的支撑架三(111)之间转动安装有转动辊三(112)，铅锅(1)内底面左右两侧均安装有前后对称的支撑架四(114)，前后相邻的支撑架四(114)之间转动安装有延长金属丝绳在铅锅(1)内部路径的转动辊四(115)。9.根据权利要求8所述的金属丝绳热处理装置，其特征在于：所述的转动辊一(212)、转动辊三(112)以及转动辊四(115)圆周面中部均开设有对金属丝绳限位的环形限位凹槽(1151)。

技术总结
本发明涉及金属丝绳热处理的技术领域，具体为一种金属丝绳热处理装置，包括铅锅与振动机构，本发明设计的振动机构中，转轴转动过程中通过两个振动板可以带动金属丝绳上下振动，进而金属丝绳振动过程中其表面的铅液由于惯性掉落，同时通过鼓风管可以向金属丝绳鼓吹热气流，进而可以使得金属丝绳上下振动过程中同时吹落金属丝绳上的铅液，对金属丝绳表面铅液去除效果更佳；金属丝绳附近的热气流可以经过集气箱、集气管后进入螺旋管内部，进而螺旋管与回收的热气流相互配合可以对铅锅进行保温处理，节约了使用外界加热设备的成本，同时还可以对热气流进行回收利用。可以对热气流进行回收利用。可以对热气流进行回收利用。


技术研发人员：任逍遥 余亚军 王飞
受保护的技术使用者：伊萨智能电梯有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/14