一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置的制作方法

1.本发明涉及电解液回收技术领域，尤其涉及一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置。


背景技术：

2.目前电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，废旧铅蓄电池在回收过程中，要对电解液进行单独的回收；铅蓄电池的电解液是硫酸的水溶液，在对电解液回收时需要对稀硫酸进行浓缩，以便后续回收，稀硫酸浓缩的方法大致可分为两类：一是蒸发稀硫酸中的水，由于稀硫酸中含水多，水的沸点低为100度，浓硫酸高，为338度水会先蒸发出来，稀硫酸也会变成浓硫酸注意控制温度，别超过300度，否则浓硫酸会分解，二是加入三氧化硫，一直到满意的浓度为止，相较于蒸发浓缩稀硫酸，加入三氧化硫的方式效果更好，效率更快，但是在加入三氧化硫的过程中，三氧化硫与水反应放出大量的热，此时会导致水沸腾，进而导致硫酸飞溅，硫酸具有较强的腐蚀性，容易对操作人员造成伤害。
3.为此，我们设计了一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中在加入三氧化硫对稀硫酸进行浓缩时，三氧化硫与水反应放出大量的热，使水沸腾，导致硫酸飞溅的问题，而提出的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，包括破碎箱和浓缩箱，所述破碎箱与浓缩箱之间设有第三连接管，所述破碎箱内放置有铅蓄电池本体，所述铅蓄电池本体的下方设有用于对铅蓄电池本体钻孔的开孔组件，所述开孔组件包括用于过滤电解液内碎屑的滤布，所述浓缩箱内设有浓缩机构，所述浓缩机构包括两个用于将电解液喷洒在空中的喷头和将三氧化硫粉末悬浮在空中与电解液反应的电极板。
6.优选地，所述破碎箱上设有u形架，所述u形架上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上螺纹连接有t形滑块，所述t形滑块的底部开设有腔室，所述腔室内设有夹持机构。
7.优选地，所述u形架的一侧设有第一电动机，所述第一电动机的输出端与往复丝杆同轴固定。
8.优选地，所述夹持机构包括：双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在腔室内；两个t形夹持板，两个所述t形夹持板与双向丝杆螺纹连接，所述铅蓄电池本体置于两个t形夹持板之间；第二电动机，所述第二电动机设置在t形滑块的一侧，且第二电动机与双向丝杆同轴固定。
9.优选地，所述开孔组件还包括：打孔器，所述打孔器固定在破碎箱内；固定环，所述固定环通过多个支架与打孔器固定连接；移动环，所述移动环与打孔器的输出端转动连接；多个撑杆，多个所述撑杆的端部与移动环转动连接；多个连杆，多个所述连杆的一端与固定环转动连接，多个所述连杆的另一端与撑杆转动连接。
10.优选地，多个所述撑杆与滤布固定连接，所述打孔器的输出端内设有多个喷水管。
11.优选地，所述浓缩箱上设有盖板，所述盖板与浓缩箱之间设有排热孔，所述浓缩箱内设有挡板，所述挡板上开设有贯通孔，所述贯通孔的下方设有阀门，两个所述喷头固定在挡板上，两个所述电极板对称设置在浓缩箱的两侧。
12.优选地，两个所述喷头之间通过第二连接管连接，所述浓缩箱内设有水泵，所述水泵通过第一连接管与第二连接管连接，所述水泵上连接有抽液管。
13.优选地，所述盖板的下方设有放料板，所述放料板通过转动轴与浓缩箱转动连接，所述盖板与放料板之连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与盖板和放料板转动连接。
14.本发明的有益效果为：1、本发明通过抖动放料板将三氧化硫粉末抖落在浓缩箱内，在通过两块电极板之间形成的电场使得三氧化硫粉末悬浮在空中，与此同时通过两个喷头将电解液雾化喷洒，使得雾化的电解液与悬浮在空中的三氧化硫产生放热反应，通过在空中反应的方式避免水受热沸腾导致硫酸飞溅，对操作人员造成伤害。
15.2、本发明采用打孔器的输出端对铅蓄电池本体的底部进行钻孔，打孔器的输出端在上移的过程中带动移动环上升，通过与连杆的相互配合使得撑杆带动滤布向外撑开，在钻孔过程中，电解液随着碎屑流向滤布，通过滤布将电解液过滤，钻孔完成后打孔器的输出端下降同时带动撑杆向内收回，进而带动滤布向内挤压，从而加快过滤的效率，使得过滤更彻底。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置的结构剖面图；图3为本发明提出的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置的左视剖面图；图4为本发明提出的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置的右视剖面图；图5为本发明提出的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置放料板的结构示意图；图6为本发明提出的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置打孔器的结构示意图；图7为本发明提出的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置的结构剖视图。
17.图中：1、破碎箱；2、u形架；3、第一电动机；4、开孔组件；41、支架；42、撑杆；43、连杆；44、打孔器；45、固定环；46、滤布；47、移动环；5、铅蓄电池本体；6、往复丝杆；7、浓缩箱；
8、盖板；9、电极板；10、阀门；11、第一连接管；12、第二连接管；13、喷水管；14、t形滑块；15、t形夹持板；16、第三连接管；17、挡板；18、放料板；19、喷头；20、水泵；21、抽液管；22、双向丝杆；23、第二电动机；24、电动伸缩杆。
具体实施方式
18.参照图1-图7，一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，包括破碎箱1和浓缩箱7，破碎箱1与浓缩箱7之间设有第三连接管16，破碎箱1内放置有铅蓄电池本体5，铅蓄电池本体5的下方设有用于对铅蓄电池本体5钻孔的开孔组件4，开孔组件4的作用是在铅蓄电池本体5的底部钻孔，使得铅蓄电池本体5内部的电解液流出，同时对打孔产生的碎屑从电解液中过滤出来，开孔组件4包括用于过滤电解液内碎屑的滤布46，滤布46的选用应当考虑其耐腐蚀性，例如聚乙烯、聚丙烯材质，浓缩箱7内设有浓缩机构，浓缩机构包括两个用于将电解液喷洒在空中的喷头19和将三氧化硫粉尘悬浮在空中与电解液反应的电极板9，电解液是硫酸的水溶液，在对电解液回收时需要对稀硫酸进行浓缩，以便后续回收，三氧化硫与水反应生产硫酸放出大量的热，以此将电解液中的水去除，达到浓缩稀硫酸的目的，通过两块电极板9之间形成的电场使得三氧化硫粉末悬浮在空中，通过两个喷头19将电解液雾化喷洒，使得雾化的电解液与悬浮在空中的三氧化硫产生放热反应，通过在空中反应的方式避免水受热沸腾导致硫酸飞溅，对操作人员造成伤害。
19.参照图1和图2所示，破碎箱1上设有u形架2，u形架2上转动连接有往复丝杆6，往复丝杆6的上螺纹连接有t形滑块14，t形滑块14的底部开设有腔室，腔室内设有夹持机构，使用时转动往复丝杆6带动螺纹连接的t形滑块14往复运动，当t形滑块14位于往复丝杆6的一端时，t形滑块14上的夹持机构对铅蓄电池本体5进行夹持固定，然后转动往复丝杆6带动t形滑块14和铅蓄电池本体5移至破碎箱1内，通过开孔组件4对铅蓄电池本体5进行打孔，使得铅蓄电池本体5内的电解液流入破碎箱1内，电解液完全流出后，继续转动往复丝杆6带动t形滑块14和铅蓄电池本体5移出破碎箱1内，驱动夹持机构将铅蓄电池本体5放下，继续转动往复丝杆6带动t形滑块14以及夹持机构对未处理的铅蓄电池本体5夹持移动；u形架2的一侧设有第一电动机3，第一电动机3的输出端与往复丝杆6同轴固定，通过第一电动机3为往复丝杆6的转动的提供驱动力，使用时只需启动第一电动机3即可，方便操作人员操作使用，需要说明的是，第一电动机3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
20.参照图2所示，夹持机构包括双向丝杆22，双向丝杆22转动连接在腔室内，夹持机构还包括两个t形夹持板15，两个t形夹持板15与双向丝杆22螺纹连接，铅蓄电池本体5置于两个t形夹持板15之间，双向丝杆22上的螺纹呈镜像设置，转动双向丝杆22时可带动螺纹连接的两个t形夹持板15对向移动，当两个t形夹持板15相互靠近时，对铅蓄电池本体5进行夹持固定，便于将铅蓄电池本体5移至破碎箱1内，当两个t形夹持板15相互远离时，夹持状态解除，铅蓄电池本体5从两个t形夹持板15之间掉落，便于夹持机构夹持未打孔处理的铅蓄电池本体5；第二电动机23，第二电动机23设置在t形滑块14的一侧，且第二电动机23与双向丝杆22同轴固定，通过第二电动机23为双向丝杆22的转动的提供驱动力，使用时只需启动第二电动机23即可，方便操作人员操作使用，需要说明的是，第二电动机23 的输出端可以正
反转，正转时带动两个t形夹持板15相互靠近，反转时带动两个t形夹持板15相互远离，第二电动机23具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
21.参照图3、图6和图7所示，开孔组件4还包括打孔器44，打孔器44固定在破碎箱1内，打孔器44通过旋转伸缩输出端对铅蓄电池本体5的底部进行打孔，打孔器44为现有技术，在此不做过多阐述；开孔组件4还包括固定环45，固定环45通过多个支架41与打孔器44固定连接，打孔器44的输出端贯穿固定环45，且固定环45不影响打孔器44输出端的旋转伸缩；开孔组件4还包括移动环47，移动环47与打孔器44的输出端转动连接，移动环47与支架41滑动连接，而且移动环47跟随打孔器44输出端伸缩时，不会影响打孔器44输出端转动打孔；开孔组件4还包括多个撑杆42，多个撑杆42的端部与移动环47转动连接；开孔组件4还包括多个连杆43，多个连杆43的一端与固定环45转动连接，多个连杆43的另一端与撑杆42转动连接，多个撑杆42与滤布46固定连接，连杆43与撑杆42的连接位置位于撑杆42 的中间部位，移动环47上升时，连杆43与撑杆42靠近，连杆43将撑杆42撑开，在钻孔过程中，电解液随着打孔碎屑流向滤布46，通过滤布46将电解液过滤，钻孔完成后打孔器44的输出端下降同时带动撑杆42向内收回，进而带动滤布46向内挤压，从而加快过滤的效率，使得过滤更彻底；打孔器44的输出端内设有多个喷水管13，在打孔过程中，水流通过打孔器44输出端内设置多个喷水管13向铅蓄电池本体5内喷射，将铅蓄电池本体5内以及碎屑上附着的电解液彻底冲刷掉滤布上过滤，避免电解液浪费。
22.参照图1、图2和图4所示，浓缩箱7上设有盖板8，盖板8与浓缩箱7之间设有排热孔，浓缩箱7内设有挡板17，挡板17上开设有贯通孔，贯通孔的下方设有阀门10，在将挡板17下方的电解液进项雾化喷洒时，关闭阀门，使得电解液与三氧化硫粉末反应后落入挡板17的上方，达到浓缩的目的，当挡板17下方的电解液完全抽离后，打开阀门10将挡板17上方浓缩的电解液流入挡板17的下方继续进行雾化，直到电解液彻底浓缩为止，两个喷头19固定在挡板17上，通过设置的两个喷头19将电解液雾化喷洒在浓缩箱7内，两个电极板9对称设置在浓缩箱7的两侧，通过对两个电极板9通电，使得两个电极板9之间产生电场，当三氧化硫粉末落入电场中时，受到电场作用悬浮在空中，两个喷头19将电解液雾化喷洒，使得雾化的电解液与悬浮在空中的三氧化硫产生放热反应，通过在空中反应的方式避免水受热沸腾导致硫酸飞溅，对操作人员造成伤害，反应放出的热量通过盖板8与浓缩箱7之间设置排热孔散出。
23.参照图1和图2所示，两个喷头19之间通过第二连接管12连接，浓缩箱7内设有水泵20，水泵20通过第一连接管11与第二连接管12连接，水泵20上连接有抽液管21，使用时启动水泵20，水泵20通过抽液管21将电解液输送至第一连接管11，在通过第二连接管12将电解液输送至两个喷头19处，通过两个喷头19将电解液雾化喷洒。
24.参照图4和图5所示，盖板8的下方设有放料板18，放料板18上设有多个凹槽，多个凹槽之间开设有放料孔，将三氧化硫置于凹槽内，放料板18通过转动轴与浓缩箱7转动连接，盖板8与放料板18之连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的两端分别与盖板8和放料板18转动连接，使用时启动电动伸缩杆24带动放料板18晃动，晃动的放料板18将凹槽内的三
氧化硫粉末从凹槽之间的孔中抖落在浓缩箱7内，通过这种方式可将三氧化硫粉末持续少量的加入浓缩箱7内，避免一次性加入过多的三氧化硫粉末导致电解液的硫酸浓度过高生产发烟硝酸，影响浓缩的效果。
25.本发明工作原理如下：夹持铅蓄电池本体5时，启动第二电动机23带动双向丝杆22转动，转动的双向丝杆22带动两个t形夹持板15对向移动，两个t形夹持板15相互靠近夹持住铅蓄电池本体5，在启动第一电动机3带动往复丝杆6转动，转动的往复丝杆6带动t形滑块14移动，进而带动t形滑块14下方夹持的铅蓄电池本体5向破碎箱1内移动。
26.铅蓄电池本体5移动至破碎箱1内后，启动打孔器44，打孔器44的输出端向上移动对铅蓄电池本体5的底部进行钻孔，打孔器44的输出端在上移的过程中带动移动环47上升，通过与连杆43的相互配合使得撑杆42带动滤布46向外撑开，在钻孔过程中，电解液随着打孔碎屑流向滤布46，通过滤布46将电解液过滤，钻孔完成后打孔器44的输出端下降同时带动撑杆42向内收回，进而带动滤布46向内挤压，从而加快过滤的效率，使得过滤更彻底。
27.电解液进入浓缩箱7内，启动电动伸缩杆24带动放料板18晃动，晃动的放料板18将三氧化硫粉末抖落在浓缩箱7内，在通过两块电极板9之间形成的电场使得三氧化硫粉末悬浮在空中，与此同时启动水泵20，水泵20通过抽液管21将电解液输送至第一连接管11，在通过第二连接管12将电解液输送至两个喷头19处，通过两个喷头19将电解液雾化喷洒，使得雾化的电解液与悬浮在空中的三氧化硫产生放热反应，通过在空中反应的方式避免水受热沸腾导致硫酸飞溅，对操作人员造成伤害。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，包括破碎箱（1）和浓缩箱（7），其特征在于，所述破碎箱（1）与浓缩箱（7）之间设有第三连接管（16），所述破碎箱（1）内放置有铅蓄电池本体（5），所述铅蓄电池本体（5）的下方设有用于对铅蓄电池本体（5）钻孔的开孔组件（4），所述开孔组件（4）包括用于过滤电解液内碎屑的滤布（46），所述浓缩箱（7）内设有浓缩机构，所述浓缩机构包括两个用于将电解液喷洒在空中的喷头（19）和将三氧化硫粉末悬浮在空中与电解液反应的电极板（9）。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其特征在于，所述破碎箱（1）上设有u形架（2），所述u形架（2）上转动连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）的上螺纹连接有t形滑块（14），所述t形滑块（14）的底部开设有腔室，所述腔室内设有夹持机构。3.根据权利要求2所述的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其特征在于，所述u形架（2）的一侧设有第一电动机（3），所述第一电动机（3）的输出端与往复丝杆（6）同轴固定。4.根据权利要求2所述的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其特征在于，所述夹持机构包括：双向丝杆（22），所述双向丝杆（22）转动连接在腔室内；两个t形夹持板（15），两个所述t形夹持板（15）与双向丝杆（22）螺纹连接，所述铅蓄电池本体（5）置于两个t形夹持板（15）之间；第二电动机（23），所述第二电动机（23）设置在t形滑块（14）的一侧，且第二电动机（23）与双向丝杆（22）同轴固定。5.根据权利要求1所述的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其特征在于，所述开孔组件（4）还包括：打孔器（44），所述打孔器（44）固定在破碎箱（1）内；固定环（45），所述固定环（45）通过多个支架（41）与打孔器（44）固定连接；移动环（47），所述移动环（47）与打孔器（44）的输出端转动连接；多个撑杆（42），多个所述撑杆（42）的端部与移动环（47）转动连接；多个连杆（43），多个所述连杆（43）的一端与固定环（45）转动连接，多个所述连杆（43）的另一端与撑杆（42）转动连接。6.根据权利要求5所述的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其特征在于，多个所述撑杆（42）与滤布（46）固定连接，所述打孔器（44）的输出端内设有多个喷水管（13）。7.根据权利要求1所述的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其特征在于，所述浓缩箱（7）上设有盖板（8），所述盖板（8）与浓缩箱（7）之间设有排热孔，所述浓缩箱（7）内设有挡板（17），所述挡板（17）上开设有贯通孔，所述贯通孔的下方设有阀门（10），两个所述喷头（19）固定在挡板（17）上，两个所述电极板（9）对称设置在浓缩箱（7）的两侧。8.根据权利要求7所述的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其特征在于，两个所述喷头（19）之间通过第二连接管（12）连接，所述浓缩箱（7）内设有水泵（20），所述水泵（20）通过第一连接管（11）与第二连接管（12）连接，所述水泵（20）上连接有抽液管（21）。9.根据权利要求8所述的一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其特征在于，所述盖板（8）的下方设有放料板（18），所述放料板（18）通过转动轴与浓缩箱（7）转动连接，所述
盖板（8）与放料板（18）之连接有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的两端分别与盖板（8）和放料板（18）转动连接。

技术总结
本发明涉及电解液回收技术领域，本发明公开了一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，包括破碎箱和浓缩箱，所述破碎箱与浓缩箱之间设有第三连接管，所述破碎箱内放置有铅蓄电池本体，所述铅蓄电池本体的下方设有用于对铅蓄电池本体钻孔的开孔组件，所述开孔组件包括用于过滤电解液内碎屑的滤布，所述浓缩箱内设有浓缩机构，本发明通过抖动放料板将三氧化硫粉末抖落在浓缩箱内，在通过两块电极板之间形成的电场使得三氧化硫粉末悬浮在空中，与此同时通过两个喷头将电解液雾化喷洒，使得雾化的电解液与悬浮在空中的三氧化硫产生放热反应，通过在空中反应的方式避免水受热沸腾导致硫酸飞溅，对操作人员造成伤害。对操作人员造成伤害。对操作人员造成伤害。


技术研发人员：赵军 张振磊 高雪梅
受保护的技术使用者：菏泽天盈新能源有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/14