一种农药乳化剂的合成装置的制作方法

1.本技术涉及农药领域，特别涉及一种农药乳化剂的合成装置。


背景技术：

2.目前，有的农药乳化剂在合成时会加入一些粉状原料，比如木质素磺酸盐和硅藻土等，有些含有疏水分子的粉状原料难于与液体原料融合乳化，即随着搅拌器的搅拌，除了部分含有疏水分子的粉状原料，其余原料均已融合乳化，现有技术需要搅拌器经过长时间的搅拌才能将这部分粉状原料融合进去，生产耗时并且会消耗大量的能源；而且由于疏水分子的影响，这部分难融的粉状原料容易结团，因为外层的疏水分子会首先吸水膨胀，形成一层黏稠的糊化层，把水分子阻挡在外，导致融合更加困难；另外，由于自身重力作用，成团的粉状原料会下降沉底，沉底的粉状原料无法被搅拌器搅拌乳化，目前通常会在搅拌器上设置刮料板将沉底的粉状原料刮起，但是有些粉状原料具有黏性，会黏附在刮料板和搅拌杆上导致无法被融合乳化。


技术实现要素：

3.为了克服农药乳化剂在合成时，含有疏水分子的粉状原料在液体中结团，难于融合，需要搅拌器经过长时间的搅拌才能将其融合的缺点，本发明提供一种农药乳化剂的合成装置。
4.本发明的技术实施方案是：一种农药乳化剂的合成装置，包括有底脚、机架、电动升降板、罐盖和乳化罐；四个底脚顶部固接有机架；机架连接有电动升降板；电动升降板上固接有罐盖，罐盖后部设置有入料口；机架转动连接有乳化罐；还包括有环形收集框、抖动单元、搅拌单元、升降单元和混合单元；乳化罐连接有用于抖动沉底的粉状原料的抖动单元；罐盖连接有用于搅拌乳化合成农药的搅拌单元；罐盖连接有升降单元；升降单元连接有环形收集框，环形收集框向前倾斜，并且环形收集框上设置有环形凹槽，并且凹槽处设置有过滤孔，升降单元用于控制环形收集框升降将未与液体融合的粉状原料打捞；罐盖连接有用于粉碎打捞上来的粉状原料的混合单元。
5.进一步的是，抖动单元包括有环形支撑板、抖动板、安装架和第一电动推杆；乳化罐内连接有环形支撑板和抖动板；抖动板与环形支撑板进行滑动连接；环形支撑板上表面向抖动板倾斜；乳化罐下侧固接有安装架；安装架上固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端与抖动板进行固接；第一电动推杆伸缩端与乳化罐进行滑动连接。
6.进一步的是，还包括有环形隔板；抖动板上固接有环形隔板。
7.进一步的是，环形隔板上部设置为向内倾斜状。
8.进一步的是，搅拌单元包括有电机、传动轴和搅拌网板；罐盖上固接有电机；电机输出轴固接有传动轴；传动轴外表面固接有若干个搅拌网板。
9.进一步的是，升降单元包括有第一安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块和第一连杆；罐盖上固接有两个第一安装板；两个第一安装板上分别固接有一个第一电动滑轨；两个
第一电动滑轨上分别滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上分别固接有一个第一连杆；两个第一连杆下端均与环形收集框进行固接。
10.进一步的是，混合单元包括有第二安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三安装板、第二连杆、第四安装板、第一密封板、第一导管、分液箱、第二导管和第二密封板；罐盖上固接有第二安装板；第二安装板前侧固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块前侧固接有第三安装板；第三安装板下侧固接有若干个第二连杆；若干个第二连杆下端共同固接有第四安装板；若干个第二连杆均与罐盖进行滑动连接；第四安装板上固接有分液箱；分液箱上连通有第一导管；第一导管与第四安装板进行固接；第一导管与罐盖进行滑动连接；第四安装板上连接有两个第一密封板；两个第一密封板之间固接有第二密封板；第二密封板上连接有若干个第二导管，若干个第二导管下部均开有若干个通孔；每个第二导管均与分液箱连通。
11.进一步的是，第二导管下部设置为锥状。
12.进一步的是，还包括有搅匀机构；搅匀机构包括有搅拌片、齿轮、第五安装板、第二电动推杆、第六安装板和齿条；每个第二导管均与分液箱进行转动连接；每个第二导管均与第二密封板进行转动连接；每个第二导管上固接有若干个搅拌片；每个第二导管上分别固接有一个齿轮；第四安装板上第五安装板；第五安装板上固接有若干个第二电动推杆；若干个第二电动推杆伸缩端共同固接有第六安装板；第六安装板前侧固接有若干个齿条；每个齿条均与四个齿轮啮合。
13.进一步的是，还包括有自清理单元；自清理单元包括有刮板和清理杆；环形收集框上固接有两个刮板，刮板具有弹性并且中部开有弧形凹槽；传动轴上固接有四个清理杆。
14.有益效果：1、本发明通过控制环形收集框升降将未融合呈团状的粉状原料捞起与乳化液分离，然后再控制第二导管扎入未融合呈团状的粉状原料内，并通过第二导管下部的通孔往未融合呈团状的粉状原料内注入液体原料，将未融合呈团状的粉状原料冲散，并通过控制第二导管往复转动带动搅拌片往复转动对未融合呈团状的粉状原料打散，使得粉状原料与注入的液体原料融合乳化，如此让未融合呈团状的粉状原料快速融合乳化掉，提高生产效率。
15.2、本发明通过在乳化罐底部设置环形支撑板和抖动板，接住沉底的粉状原料，并控制抖动板上下往复抖动，如此将沉底的粉状原料往上抖进入搅拌网板的搅拌区域内进行搅拌融合乳化，代替目前通常使用的刮料板将沉底的粉状原料清理掉，并通过刮板对黏附在搅拌网板上的粉状原料进行刮除，防止具有黏性的粉状原料黏附在刮料板和搅拌网板上，进而导致原料无法被融合乳化。
附图说明
16.图1为本发明的农药乳化剂的合成装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明的农药乳化剂的合成装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明的农药乳化剂的合成装置的第一种局部立体结构剖视图；图4为本发明的农药乳化剂的合成装置的a处放大示意图；图5为本发明的农药乳化剂的合成装置的第二种局部立体结构剖视图；图6为本发明的农药乳化剂的合成装置的第三种局部立体结构剖视图；
图7为本发明的农药乳化剂的合成装置的第四种局部立体结构剖视图；图8为本发明的农药乳化剂的合成装置的混合单元局部立体结构剖视图；图9为本发明的农药乳化剂的合成装置的自清理单元立体结构剖视图。
17.图中附图标记的含义：1-底脚，2-机架，3-电动升降板，4-罐盖，5-乳化罐，21-环形支撑板，22-抖动板，23-环形隔板，24-安装架，25-第一电动推杆，31-电机，32-传动轴，33-搅拌网板，41-第一安装板，42-第一电动滑轨，43-第一电动滑块，44-第一连杆，45-环形收集框，51-第二安装板，52-第二电动滑轨，53-第二电动滑块，54-第三安装板，55-第二连杆，56-第四安装板，57-第一密封板，58-第一导管，59-分液箱，510-第二导管，511-搅拌片，512-齿轮，513-第五安装板，514-第二电动推杆，515-第六安装板，516-齿条，517-第二密封板，61-刮板，62-清理杆。
具体实施方式
18.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
19.实施例1一种农药乳化剂的合成装置，如图1-9所示，包括有底脚1、机架2、电动升降板3、罐盖4和乳化罐5；四个底脚1顶部螺栓连接有机架2；机架2连接有电动升降板3；电动升降板3右部固接有罐盖4，罐盖4后部设置有入料口；机架2转动连接有乳化罐5；还包括有环形收集框45、抖动单元、搅拌单元、升降单元和混合单元；乳化罐5连接有抖动单元；罐盖4连接有搅拌单元；罐盖4连接有升降单元；升降单元连接有环形收集框45，环形收集框45向前倾斜，并且环形收集框45上设置有环形凹槽，并且凹槽处设置有过滤孔；罐盖4连接有混合单元。
20.抖动单元包括有环形支撑板21、抖动板22、安装架24和第一电动推杆25；乳化罐5内下侧固接有环形支撑板21和抖动板22，环形支撑板21和抖动板22上表面均设置为耐磨材料；抖动板22与环形支撑板21进行滑动连接；环形支撑板21上表面向抖动板22倾斜；乳化罐5下侧焊接有安装架24；安装架24上固接有第一电动推杆25；第一电动推杆25伸缩端与抖动板22进行固接；第一电动推杆25伸缩端与乳化罐5进行滑动连接。
21.还包括有环形隔板23；抖动板22上侧外沿通过若干个凸杆固接有环形隔板23，环形隔板23上部设置为向内倾斜状，防止粉状原料堆积并将粉状原料导向环形隔板23内侧。
22.搅拌单元包括有电机31、传动轴32和搅拌网板33；罐盖4上侧中部螺栓连接有电机31；电机31输出轴固接有传动轴32；传动轴32外表面固接有六个搅拌网板33。
23.升降单元包括有第一安装板41、第一电动滑轨42、第一电动滑块43和第一连杆44；罐盖4上侧左部和上侧右部分别固接有一个第一安装板41；两个第一安装板41相背侧分别螺栓连接有一个第一电动滑轨42；两个第一电动滑轨42上分别滑动连接有一个第一电动滑块43；两个第一电动滑块43相背侧分别固接有一个第一连杆44；两个第一连杆44下端均与环形收集框45进行固接。
24.工作时，控制电动升降板3带动罐盖4及相关联的部件向下移动，移动至罐盖4下侧
与乳化罐5上侧接触，将乳化罐5密闭，而后将液体原料和粉状原料通过罐盖4的入料口注入乳化罐5内，之后控制电机31带动传动轴32传动搅拌网板33转动，搅拌网板33转动对原料进行搅拌，搅拌网板33上的网格可以将粉状原料打散，让液体原料和粉状原料进行充分融合乳化形成乳化剂；由于自身重力作用，粉状原料会下降沉底，沉底的粉状原料无法被搅拌网板33搅动，环形支撑板21上表面向抖动板22倾斜，因此落在其上表面的粉状原料会滑至抖动板22，当抖动板22上积累一定量的粉状原料后，控制第一电动推杆25带动抖动板22上下往复移动，使得抖动板22往复抖动，将粉状原料往上抖进入搅拌网板33的搅拌区域内，环形隔板23可防止由抖动板22抖起的粉状原料扩散到侧部落回环形支撑板21上，同时搅拌网板33转动时会产生抽吸力，会将由抖动板22抖起的粉状原料往上抽吸进入搅拌网板33的搅拌区域内，但长时间搅拌后，搅拌网板33与乳化罐5内底部之间容易形成粘结呈板块状的沉淀层，粘结呈板块状的沉淀层整体重量大，导致其无法被抽吸上去，因此需要抖动板22抖动作业将粘结的沉淀层分裂成若干小块，并将其抖进搅拌网板33的搅拌区域内；当原料被搅拌乳化完后，控制两个第一电动滑轨42带动对应的第一电动滑块43向下移动，两个第一电动滑块43带动对应的第一连杆44向下移动，两个第一连杆44带动环形收集框45向下移动至贴近环形支撑板21，在搅拌网板33的搅动作用下，此时未融合呈团状的粉状原料会位于靠近乳化罐5内壁的区域内，并由于自身重力作用下落在环形收集框45内，而环形收集框45处于向前倾斜的状态，因此未融合呈团状的粉状原料会向前滚动聚集在环形收集框45前部，随后控制两个第一电动滑轨42带动对应的第一电动滑块43向上移动，使得环形收集框45向上移动与乳化液分离，即使得未融合呈团状的粉状原料与乳化液分离。
25.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图6-7所示，混合单元包括有第二安装板51、第二电动滑轨52、第二电动滑块53、第三安装板54、第二连杆55、第四安装板56、第一密封板57、第一导管58、分液箱59、第二导管510和第二密封板517；罐盖4上侧前部固接有第二安装板51；第二安装板51前侧螺栓连接有第二电动滑轨52；第二电动滑轨52上滑动连接有第二电动滑块53；第二电动滑块53前侧固接有第三安装板54；第三安装板54下侧固接有两个第二连杆55；两个第二连杆55下端共同固接有第四安装板56；两个第二连杆55均与罐盖4进行滑动连接；第四安装板56下侧中部固接有分液箱59；分液箱59中部连通有第一导管58；第一导管58与第四安装板56进行固接；第一导管58与罐盖4进行滑动连接；第四安装板56下侧左部和下侧右部分别固接有一个第一密封板57；两个第一密封板57之间固接有第二密封板517；第二密封板517上连接有十二个第二导管510，十二个第二导管510下部均开有若干个通孔，第二导管510下部设置为锥状，利于扎入未融合呈团状的粉状原料内；每个第二导管510均与分液箱59连通。
26.还包括有搅匀机构；搅匀机构包括有搅拌片511、齿轮512、第五安装板513、第二电动推杆514、第六安装板515和齿条516；每个第二导管510均与分液箱59进行转动连接；每个第二导管510均与第二密封板517进行转动连接；每个第二导管510外表面下部固接有四个搅拌片511，同一个第二导管510上的四个搅拌片511呈环形阵列设置；每个第二导管510外表面上部分别固接有一个齿轮512；第四安装板56上侧前部固接有第五安装板513；第五安装板513后侧固接有两个第二电动推杆514；两个第二电动推杆514伸缩端共同固接有第六安装板515；第六安装板515前侧固接有四个齿条516；每个齿条516均与四个齿轮512啮合。
27.工作前，将第一导管58与外界的液泵相连，液泵通过第一导管58往分液箱59内注入液体原料；当环形收集框45向上移动与乳化液分离后，即使得未融合呈团状的粉状原料与乳化液分离后，控制第二电动滑轨52带动第二电动滑块53向下移动，第二电动滑块53带动第三安装板54、第二连杆55、第四安装板56及其相关联的部件向下移动，移动至第二密封板517与环形收集框45上侧接触，同时两个第一密封板57与环形收集框45凹槽表面接触，如此两个第一密封板57与第二密封板517共同将环形收集框45前部密闭，未融合呈团状的粉状原料处于此密闭空间内，第四安装板56下降时带动分液箱59和十二个第二导管510下降扎入未融合呈团状的粉状原料内，扎入的过程中控制外界的液泵通过第一导管58往分液箱59内注入液体原料，分液箱59再将液体原料通过十二个第二导管510下部的通孔注入未融合呈团状的粉状原料内，将未融合呈团状的粉状原料冲散，同时控制两个第二电动推杆514带动第六安装板515和四个齿条516前后往复移动，四个齿条516带动对应的齿轮512往复转动，齿轮512带动第二导管510往复转动，第二导管510带动搅拌片511往复转动对未融合呈团状的粉状原料打散，使得粉状原料与注入的液体原料融合乳化，之后通过环形收集框45上的过滤孔流入乳化罐5内，再控制搅拌网板33转动将所有原料混合乳化；预先在乳化罐5前下方放置收集器，然后控制电动升降板3带动罐盖4及相关联的部件向上移动复位，使得罐盖4与乳化罐5分离，而后控制机架2与乳化罐5连接的电动转轴转动，以由右往左看为基准，使得乳化罐5逆时针转动向前倾斜将乳化剂倒出至收集器内即可。
28.实施例3在实施例2的基础上，如图1-9所示，还包括有自清理单元；自清理单元包括有刮板61和清理杆62；环形收集框45内侧固接有两个刮板61，刮板61具有弹性并且中部开有弧形凹槽；传动轴32外表面上部固接有四个清理杆62。
29.有些粉状原料具有黏性，会黏附在搅拌网板33上导致无法被融合乳化，因此设置有刮板61，当环形收集框45向上移动前控制传动轴32和搅拌网板33停止转动并处于图3所示状态，当环形收集框45向上移动时会带动两个刮板61向上移动，上方的刮板61移动时对黏附在传动轴32前侧和搅拌网板33前侧的粉状原料刮除，下方的刮板61移动时对黏附在传动轴32后侧和搅拌网板33后侧的粉状原料刮除，刮板61具有弹性，刮除粉状原料时可紧贴搅拌网板33，保证粉状原料刮除彻底；当环形收集框45移动至与两个第一密封板57接触时，上方的刮板61上侧与上方的两个刮板61下侧接触，下方的刮板61上侧与下方的两个刮板61下侧接触，随即控制传动轴32和搅拌网板33转动，传动轴32带动清理杆62转动将残留刮板61上侧的粉状原料刮除掉落在乳化罐5内，清理杆62设置细小，便于残留在其上面的粉状原料脱落，防止残留，最后由转动中的搅拌网板33将所有原料混合乳化。
30.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种农药乳化剂的合成装置，包括有底脚（1）、机架（2）、电动升降板（3）、罐盖（4）和乳化罐（5）；四个底脚（1）顶部固接有机架（2）；机架（2）连接有电动升降板（3）；电动升降板（3）上固接有罐盖（4），罐盖（4）后部设置有入料口；机架（2）转动连接有乳化罐（5）；其特征在于，还包括有环形收集框（45）、抖动单元、搅拌单元、升降单元和混合单元；乳化罐（5）连接有用于抖动沉底的粉状原料的抖动单元；罐盖（4）连接有用于搅拌乳化合成农药的搅拌单元；罐盖（4）连接有升降单元；升降单元连接有环形收集框（45），环形收集框（45）向前倾斜，并且环形收集框（45）上设置有环形凹槽，并且凹槽处设置有过滤孔，升降单元用于控制环形收集框（45）升降将未与液体融合的粉状原料打捞；罐盖（4）连接有用于粉碎打捞上来的粉状原料的混合单元。2.按照权利要求1所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，抖动单元包括有环形支撑板（21）、抖动板（22）、安装架（24）和第一电动推杆（25）；乳化罐（5）内连接有环形支撑板（21）和抖动板（22）；抖动板（22）与环形支撑板（21）进行滑动连接；环形支撑板（21）上表面向抖动板（22）倾斜；乳化罐（5）下侧固接有安装架（24）；安装架（24）上固接有第一电动推杆（25）；第一电动推杆（25）伸缩端与抖动板（22）进行固接；第一电动推杆（25）伸缩端与乳化罐（5）进行滑动连接。3.按照权利要求2所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，还包括有环形隔板（23）；抖动板（22）上固接有环形隔板（23）。4.按照权利要求3所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，环形隔板（23）上部设置为向内倾斜状。5.按照权利要求2所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，搅拌单元包括有电机（31）、传动轴（32）和搅拌网板（33）；罐盖（4）上固接有电机（31）；电机（31）输出轴固接有传动轴（32）；传动轴（32）外表面固接有若干个搅拌网板（33）。6.按照权利要求5所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，升降单元包括有第一安装板（41）、第一电动滑轨（42）、第一电动滑块（43）和第一连杆（44）；罐盖（4）上固接有两个第一安装板（41）；两个第一安装板（41）上分别固接有一个第一电动滑轨（42）；两个第一电动滑轨（42）上分别滑动连接有一个第一电动滑块（43）；两个第一电动滑块（43）上分别固接有一个第一连杆（44）；两个第一连杆（44）下端均与环形收集框（45）进行固接。7.按照权利要求6所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，混合单元包括有第二安装板（51）、第二电动滑轨（52）、第二电动滑块（53）、第三安装板（54）、第二连杆（55）、第四安装板（56）、第一密封板（57）、第一导管（58）、分液箱（59）、第二导管（510）和第二密封板（517）；罐盖（4）上固接有第二安装板（51）；第二安装板（51）前侧固接有第二电动滑轨（52）；第二电动滑轨（52）上滑动连接有第二电动滑块（53）；第二电动滑块（53）前侧固接有第三安装板（54）；第三安装板（54）下侧固接有若干个第二连杆（55）；若干个第二连杆（55）下端共同固接有第四安装板（56）；若干个第二连杆（55）均与罐盖（4）进行滑动连接；第四安装板（56）上固接有分液箱（59）；分液箱（59）上连通有第一导管（58）；第一导管（58）与第四安装板（56）进行固接；第一导管（58）与罐盖（4）进行滑动连接；第四安装板（56）上连接有两个第一密封板（57）；两个第一密封板（57）之间固接有第二密封板（517）；第二密封板（517）上连接有若干个第二导管（510），若干个第二导管（510）下部均开有若干个通孔；每个第二导管（510）均与分液箱（59）连通。
8.按照权利要求7所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，第二导管（510）下部设置为锥状。9.按照权利要求7-8任意一项所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，还包括有搅匀机构；搅匀机构包括有搅拌片（511）、齿轮（512）、第五安装板（513）、第二电动推杆（514）、第六安装板（515）和齿条（516）；每个第二导管（510）均与分液箱（59）进行转动连接；每个第二导管（510）均与第二密封板（517）进行转动连接；每个第二导管（510）上固接有若干个搅拌片（511）；每个第二导管（510）上分别固接有一个齿轮（512）；第四安装板（56）上第五安装板（513）；第五安装板（513）上固接有若干个第二电动推杆（514）；若干个第二电动推杆（514）伸缩端共同固接有第六安装板（515）；第六安装板（515）前侧固接有若干个齿条（516）；每个齿条（516）均与四个齿轮（512）啮合。10.按照权利要求9所述的一种农药乳化剂的合成装置，其特征在于，还包括有自清理单元；自清理单元包括有刮板（61）和清理杆（62）；环形收集框（45）上固接有两个刮板（61），刮板（61）具有弹性并且中部开有弧形凹槽；传动轴（32）上固接有四个清理杆（62）。

技术总结
本申请涉及农药领域，特别涉及一种农药乳化剂的合成装置。本发明的技术问题是：农药乳化剂在合成时，含有疏水分子的粉状原料在液体中结团，难于融合，需要搅拌器经过长时间的搅拌才能将其融合。本发明的技术实施方案是：一种农药乳化剂的合成装置，包括有机架、电动升降板、罐盖和乳化罐等；机架连接有电动升降板；电动升降板上固接有罐盖，罐盖后部设置有入料口；机架转动连接有乳化罐。本发明通过控制环形收集框升降将未融合呈团状的粉状原料捞起与乳化液分离，然后再控制第二导管扎入未融合呈团状的粉状原料内，并通过第二导管下部的通孔往未融合呈团状的粉状原料内注入液体原料，将未融合呈团状的粉状原料冲散。将未融合呈团状的粉状原料冲散。将未融合呈团状的粉状原料冲散。


技术研发人员：陈宇霞 刘阳生 郑宏开 陈金坤 朱亚明 方冬梅 闻巧娟 鞠帅
受保护的技术使用者：江苏凯元科技有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/14