一种金属不锈钢管件开口切割机的制作方法

1.本发明涉及管件切割机技术领域，特别涉及一种金属不锈钢管件开口切割机。


背景技术：

2.金属不锈钢管件是用中空的长条圆形钢材，广泛应用于石油、化工、食品等机械部件，由于使用需要，不锈钢管件通常需要放置于开口切割机上，利用切割机对管件的特定位置进行开口切割。
3.例如公开号：cn114247928a所公开的一种金属不锈钢管件开口切割机械，涉及不锈钢管技术领域，包括切割台，所述切割台的上方设置有定位机构，所述定位机构的一侧设置有切割机构，所述定位机构包括有定位电机、门型块和齿条，所述定位电机固定安装在切割台的顶部，所述门型块设置在切割台的上方，所述齿条固定安装在门型块的一侧外壁上，所述切割机构包括有切割电机、滑条和切刀，所述切割电机固定安装在切割台的一侧外壁上。本发明通过切割电机、转轮、铰接杆、滑条、滚动杆、凸块、高度调节卡杆、凹型块、切刀、弹簧、把手和限位板的相互作用下，使凹型块带动切刀上下移动，自动对不锈钢管进行切割，具有节省人力的优点。
4.然而，就目前传统的金属不锈钢管件开口切割机，在开口切割之前，仅仅对管件的几个位置进行定点夹持固定，难以对管件的顶部两侧进行长距离的夹持固定；对管件进行压紧固定时，压紧结构容易对管件的顶部进行遮挡，影响特定位置的开口切割，难以自由调节压紧结构的位置对特定位置进行按压紧固，避免开口位置被遮挡的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种金属不锈钢管件开口切割机，其具有夹持固定件，可以通过升降对待开口切割的管件进行长距离夹持固定。
6.本发明提供了一种金属不锈钢管件开口切割机，具体包括安装底座、夹持固定件、推拉移动件、触压开关、定点压紧件、移动滑板、调高卡锁件和螺纹传动轴；所述安装底座的内部设置有限位滑槽和卡接槽，安装底座安装在管件切割机的正下方；所述夹持固定件的底部固定设置有升降套管，且夹持固定件安装在安装底座的上方；所述推拉移动件的下方矩形板活动卡接在夹持固定件的内部，推拉移动件的内端面固定设置有齿条板；所述触压开关固定安装在夹持固定件的顶面前后两侧；所述定点压紧件的顶面固定设置有推动拉杆，定点压紧件的底部通过轴活动设置有压紧轮；所述移动滑板安装在定点压紧件的左右两侧，移动滑板的内端面和前后两侧分别设置有移动导向滑轮，移动滑板的顶部固定设置有高度调节卡杆；所述调高卡锁件安装在定点压紧件的顶部，调高卡锁件的外端固定设置有卡锥板；所述卡锥板卡接在高度调节卡杆上的卡槽内部；所述螺纹传动轴活动卡接在卡接槽的内部，螺纹传动轴的顶部同轴设置有平齿轮，平齿轮与齿条板啮合连接。
7.可选地，所述限位滑槽的横截面呈“凸”字型结构，限位滑槽底部的长方体空间高度大于推拉移动件的升降高度，卡接槽的内部下方设置有突出的环形结构槽，利用限位滑
槽顶部的收口结构可以对推拉移动件起到限位作用，确保推拉移动件前后方向平移，而限位滑槽下方的长方体空间可以满足推拉移动件进一步的升降移动的空间需求。
8.可选地，所述夹持固定件的内部设置有通槽，通槽的内部由推拉移动件的下方矩形板贯穿，升降套管的内壁设置有螺纹且与螺纹传动轴啮合连接，当螺纹传动轴旋转后通过螺纹啮合带动升降套管上下移动，升降套管带动夹持固定件升降移动，从而对待开口的金属不锈钢管件进行夹持固定。
9.可选的，所述推拉移动件的外端面固定设置有复位拉手，推拉移动件下方矩形板的左右两侧固定设置有导向卡板，导向卡板活动卡接在限位滑槽的内部，且导向卡板贴合到限位滑槽的内壁。
10.可选地，所述触压开关的开关控制器与外部电路控制器电性相连，触压开关的控制器电性连接到切割机。
11.可选的，所述推动拉杆的底部通过架体固定连接到压紧轮的轴两端，定点压紧件的顶部结构板内部设置有矩形孔，矩形孔内部由高度调节卡杆贯穿，拉动推动拉杆后带动压紧轮和移动滑板移动，从而可以调节位置，对管件的不同位置进行压紧。
12.可选的，所述移动导向滑轮位于移动滑板的内端面上共设有三组，三组移动导向滑轮分别位于夹持固定件的上下两侧，前后两侧的移动导向滑轮贴合在夹持固定件的外壁，高度调节卡杆上的卡槽顶部为平面结构。
13.可选的，所述调高卡锁件的顶部固定设置有弧形压板，弧形压板呈弧形结构，卡锥板的两端为锥形结构，且卡锥板的顶面为平面结构，向下按动弧形压板后带动调高卡锁件向下移动，也带动卡锥板向下移动，令卡锥板卡接到高度调节卡杆上的卡槽内部，松开弧形压板后，卡锥板的顶面贴合到高度调节卡杆上的卡槽平顶面，从而完成卡接固定，令移动滑板与定点压紧件之间的高度可以调节。
14.可选的，所述螺纹传动轴的底部设置有连接卡轴，连接卡轴外部设置有突出的环形结构且卡接在卡接槽突出的环形结构槽内部。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的管件开口切割机，与传统切割机相比，待开口的金属不锈钢管件放置到安装底座上后，拉动复位拉手后带动推拉移动件前后移动，通过啮合带动平齿轮旋转，同轴带动螺纹传动轴转动，通过螺纹啮合带动升降套管升降，进而带动夹持固定件升降，夹持固定件卡接夹持到管件顶部，令装置可以对不同型号的金属不锈钢管件进行长距离的夹持固定；
17.此外，拉动推动拉杆后带动压紧轮和移动滑板移动，调节位置后，向下按动弧形压板后带动调高卡锁件向下移动，也带动卡锥板向下移动，令卡锥板卡接到高度调节卡杆上的卡槽内部，松开弧形压板后，卡锥板的顶面贴合到高度调节卡杆上的卡槽平顶面，从而完成卡接固定，令移动滑板与定点压紧件之间的高度可以调节，令定点压紧件可以紧密压接到待开口的管件顶部，完成压紧固定，对管件的不同位置进行压紧，避免开口位置被遮挡。
18.此外，利用限位滑槽顶部的收口结构可以对推拉移动件起到限位作用，确保推拉移动件前后方向平移，而限位滑槽下方的长方体空间可以满足推拉移动件进一步的升降移动的空间需求，卡接槽可以令螺纹传动轴定高旋转，从而通过啮合实现夹持固定件的升降。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了根据本发明安装底座的结构示意图；
23.图2示出了根据本发明定点压紧件的结构示意图；
24.图3示出了根据本发明移动滑板的结构示意图；
25.图4示出了根据本发明夹持固定件的结构示意图；
26.图5示出了根据本发明触压开关的结构示意图；
27.图6示出了根据本发明安装底座的剖面结构示意图；
28.图7示出了根据本发明推拉移动件的结构示意图；
29.图8示出了根据本发明螺纹传动轴的结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、安装底座；101、限位滑槽；102、卡接槽；2、夹持固定件；201、升降套管；202、通槽；3、推拉移动件；301、复位拉手；302、齿条板；303、导向卡板；4、触压开关；5、定点压紧件；501、推动拉杆；502、压紧轮；6、移动滑板；601、移动导向滑轮；602、高度调节卡杆；7、调高卡锁件；701、弧形压板；702、卡锥板；8、螺纹传动轴；801、平齿轮；802、连接卡轴。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例一：请参考图1至图8：
34.本发明提出了一种金属不锈钢管件开口切割机，包括安装底座1、夹持固定件2、推拉移动件3、触压开关4、定点压紧件5、移动滑板6、调高卡锁件7和螺纹传动轴8；安装底座1的内部设置有限位滑槽101和卡接槽102，安装底座1安装在管件切割机的正下方；夹持固定件2的底部固定设置有升降套管201，且夹持固定件2安装在安装底座1的上方；推拉移动件3的下方矩形板活动卡接在夹持固定件2的内部，推拉移动件3的内端面固定设置有齿条板302；触压开关4固定安装在夹持固定件2的顶面前后两侧；定点压紧件5的顶面固定设置有推动拉杆501，定点压紧件5的底部通过轴活动设置有压紧轮502；移动滑板6安装在定点压紧件5的左右两侧，移动滑板6的内端面和前后两侧分别设置有移动导向滑轮601，移动滑板6的顶部固定设置有高度调节卡杆602；调高卡锁件7安装在定点压紧件5的顶部，调高卡锁件7的外端固定设置有卡锥板702；卡锥板702卡接在高度调节卡杆602上的卡槽内部；螺纹传动轴8活动卡接在卡接槽102的内部，螺纹传动轴8的顶部同轴设置有平齿轮801，平齿轮801与齿条板302啮合连接，管件切割机采用数控刀具切割机，运用数字程序驱动机床运动，对管件进行切割，为现有成熟的技术产品，不再赘述，待开口的金属不锈钢管件放置到安装底座1上后，利用夹持固定件2升降对管件顶部进行长距离夹持固定。
35.此外，如附图3所示，调高卡锁件7的顶部固定设置有弧形压板701，弧形压板701呈
弧形结构，卡锥板702的两端为锥形结构，且卡锥板702的顶面为平面结构，向下按动弧形压板701后带动调高卡锁件7向下移动，也带动卡锥板702向下移动，令卡锥板702卡接到高度调节卡杆602上的卡槽内部，令移动滑板6与定点压紧件5之间的高度可以调节，松开弧形压板701后，卡锥板702的顶面贴合到高度调节卡杆602上的卡槽平顶面，从而完成卡接固定，完成移动滑板6与定点压紧件5之间的高度调节，令压紧轮502可以紧密压接到待开口的管件顶部，完成压紧固定。
36.此外，如附图5所示，触压开关4的开关控制器与外部电路控制器电性相连，触压开关4的控制器电性连接到切割机，当触碰到触压开关4后可以控制切割机的启停，从而可以便于及时控制切割机的管件开口作业。
37.此外，如附图6所示，限位滑槽101的横截面呈“凸”字型结构，限位滑槽101底部的长方体空间高度大于推拉移动件3的升降高度，卡接槽102的内部下方设置有突出的环形结构槽，利用限位滑槽101顶部的收口结构可以对推拉移动件3起到限位作用，确保推拉移动件3前后方向平移，而限位滑槽101下方的长方体空间可以满足推拉移动件3进一步的升降移动的空间需求，卡接槽102可以令螺纹传动轴8定高旋转，从而通过啮合实现夹持固定件2的升降。
38.此外，如附图8所示，夹持固定件2的内部设置有通槽202，通槽202的内部由推拉移动件3的下方矩形板贯穿，升降套管201的内壁设置有螺纹且与螺纹传动轴8啮合连接，当螺纹传动轴8旋转后通过螺纹啮合带动升降套管201上下移动，升降套管201带动夹持固定件2升降移动，从而对待开口的金属不锈钢管件进行夹持固定，通过通槽202的设置令夹持固定件2的升降不影响推拉移动件3的位置，确保推拉移动件3的移动自由。
39.此外，如附图3所示，推动拉杆501的底部通过架体固定连接到压紧轮502的轴两端，定点压紧件5的顶部结构板内部设置有矩形孔，矩形孔内部由高度调节卡杆602贯穿，当拉动推动拉杆501后带动压紧轮502和移动滑板6移动，从而可以调节位置，对管件的不同位置进行压紧，避免开口位置被遮挡，移动导向滑轮601位于移动滑板6的内端面上共设有三组，三组移动导向滑轮601分别位于夹持固定件2的上下两侧，前后两侧的移动导向滑轮601贴合在夹持固定件2的外壁，高度调节卡杆602上的卡槽顶部为平面结构，当拉动推动拉杆501后同步带动移动滑板6移动，通过移动导向滑轮601可以减小摩擦的同时，保持移动滑板6移动时的稳定。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本发明中，待开口的金属不锈钢管件放置到安装底座1上后，拉动复位拉手301后带动推拉移动件3前后移动，通过啮合带动平齿轮801旋转，同轴带动螺纹传动轴8转动，通过螺纹啮合带动升降套管201升降，进而带动夹持固定件2升降，令夹持固定件2卡接夹持到管件顶部，完成对管件的夹持固定；
42.拉动推动拉杆501后带动压紧轮502和移动滑板6移动，调节位置后，向下按动弧形压板701后带动调高卡锁件7向下移动，也带动卡锥板702向下移动，令卡锥板702卡接到高度调节卡杆602上的卡槽内部，松开弧形压板701后，卡锥板702的顶面贴合到高度调节卡杆602上的卡槽平顶面，从而完成卡接固定，令移动滑板6与定点压紧件5之间的高度可以调节，令定点压紧件5可以紧密压接到待开口的管件顶部，完成压紧固定；
43.触碰到触压开关4后可以控制切割机的启停，从而可以便于及时控制切割机的管
件开口作业，利用切割机对管件进行开口切割作业。
44.实施例二：
45.在实施例一的基础上，如附图7所示，推拉移动件3的外端面固定设置有复位拉手301，推拉移动件3下方矩形板的左右两侧固定设置有导向卡板303，导向卡板303活动卡接在限位滑槽101的内部，且导向卡板303贴合到限位滑槽101的内壁，拉动复位拉手301后带动推拉移动件3前后移动，通过啮合带动平齿轮801旋转，同轴带动螺纹传动轴8转动，通过螺纹啮合带动升降套管201升降的同时，夹持固定件2与推拉移动件3之间形成相对升降位移，夹持固定件2上升后，推拉移动件3突出于夹持固定件2顶面的高度减小，直至夹持固定件2顶面上升到齿条板302的底沿后，夹持固定件2继续上升，带动推拉移动件3同步上移，从而可以满足夹持固定件2的升降需求。
46.如附图8所示，螺纹传动轴8的底部设置有连接卡轴802，连接卡轴802外部设置有突出的环形结构且卡接在卡接槽102突出的环形结构槽内部，当推拉移动件3移动后通过齿条板302带动平齿轮801旋转，同轴带动螺纹传动轴8旋转，通过螺纹啮合带动升降套管201上下移动，从而调节夹持固定件2的高度，令装置可以对不同型号的金属不锈钢管件进行夹持固定。

技术特征：
1.一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于，包括安装底座(1)、夹持固定件(2)、推拉移动件(3)、触压开关(4)、定点压紧件(5)、移动滑板(6)、调高卡锁件(7)和螺纹传动轴(8)；所述安装底座(1)的内部设置有限位滑槽(101)和卡接槽(102)，安装底座(1)安装在管件切割机的正下方；所述夹持固定件(2)的底部固定设置有升降套管(201)，且夹持固定件(2)安装在安装底座(1)的上方；所述推拉移动件(3)的下方矩形板活动卡接在夹持固定件(2)的内部，推拉移动件(3)的内端面固定设置有齿条板(302)；所述触压开关(4)固定安装在夹持固定件(2)的顶面前后两侧；所述定点压紧件(5)的顶面固定设置有推动拉杆(501)，定点压紧件(5)的底部通过轴活动设置有压紧轮(502)；所述移动滑板(6)安装在定点压紧件(5)的左右两侧，移动滑板(6)的内端面和前后两侧分别设置有移动导向滑轮(601)，移动滑板(6)的顶部固定设置有高度调节卡杆(602)；所述调高卡锁件(7)安装在定点压紧件(5)的顶部，调高卡锁件(7)的外端固定设置有卡锥板(702)；所述卡锥板(702)卡接在高度调节卡杆(602)上的卡槽内部；所述螺纹传动轴(8)活动卡接在卡接槽(102)的内部，螺纹传动轴(8)的顶部同轴设置有平齿轮(801)，平齿轮(801)与齿条板(302)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于：所述限位滑槽(101)的横截面呈“凸”字型结构，限位滑槽(101)底部的长方体空间高度大于推拉移动件(3)的升降高度，卡接槽(102)的内部下方设置有突出的环形结构槽。3.根据权利要求1所述的一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于：所述夹持固定件(2)的内部设置有通槽(202)，通槽(202)的内部由推拉移动件(3)的下方矩形板贯穿，升降套管(201)的内壁设置有螺纹且与螺纹传动轴(8)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于：所述推拉移动件(3)的外端面固定设置有复位拉手(301)，推拉移动件(3)下方矩形板的左右两侧固定设置有导向卡板(303)，导向卡板(303)活动卡接在限位滑槽(101)的内部，且导向卡板(303)贴合到限位滑槽(101)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于：所述触压开关(4)的开关控制器与外部电路控制器电性相连，触压开关(4)的控制器电性连接到切割机。6.根据权利要求1所述的一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于：所述推动拉杆(501)的底部通过架体固定连接到压紧轮(502)的轴两端，定点压紧件(5)的顶部结构板内部设置有矩形孔，矩形孔内部由高度调节卡杆(602)贯穿。7.根据权利要求6所述的一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于：所述移动导向滑轮(601)位于移动滑板(6)的内端面上共设有三组，三组移动导向滑轮(601)分别位于夹持固定件(2)的上下两侧，前后两侧的移动导向滑轮(601)贴合在夹持固定件(2)的外壁，高度调节卡杆(602)上的卡槽顶部为平面结构。8.根据权利要求1所述的一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于：所述调高卡锁件(7)的顶部固定设置有弧形压板(701)，弧形压板(701)呈弧形结构，卡锥板(702)的两端为锥形结构，且卡锥板(702)的顶面为平面结构。9.根据权利要求2所述的一种金属不锈钢管件开口切割机，其特征在于：所述螺纹传动轴(8)的底部设置有连接卡轴(802)，连接卡轴(802)外部设置有突出的环形结构且卡接在卡接槽(102)突出的环形结构槽内部。

技术总结
本发明提供了一种金属不锈钢管件开口切割机，涉及管件切割机技术领域，包括夹持固定件；所述夹持固定件的底部固定设置有升降套管，且夹持固定件安装在安装底座的上方；所述推拉移动件的下方矩形板活动卡接在夹持固定件的内部，推拉移动件的内端面固定设置有齿条板，待开口的金属不锈钢管件放置到安装底座上后，拉动复位拉手后带动推拉移动件前后移动，通过啮合带动平齿轮旋转，同轴带动螺纹传动轴转动，通过螺纹啮合带动升降套管升降，进而带动夹持固定件升降，夹持固定件卡接夹持到管件顶部，令装置可以对不同型号的金属不锈钢管件进行长距离的夹持固定，解决了难以对管件的顶部两侧进行长距离的夹持固定的问题。部两侧进行长距离的夹持固定的问题。部两侧进行长距离的夹持固定的问题。


技术研发人员：梅将伟
受保护的技术使用者：湖州劲翔金属材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/14