一种仓壁破拱装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种仓壁破拱装置。


背景技术：

2.粉体行业各种仓储类设备，在解决物料架桥的问题时，多采用在外壁增加振动的方式，如果碰到物料黏性特别大的，物料还是会粘附在仓壁上，越振越实，最后导致物料板结，难以下料。现有技术也有通过在料仓内部设置搅拌杆实现破供的方案，但是搅拌杆主要作用于料仓的中心轴和出口处，用于避免出口处堵塞架桥，对于仓壁的物料粘附现象并没有明显作用，为此，如何设计一种有效地仓壁破拱装置是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中各种仓储类设备仅解决了料仓内部或者出口处的架桥问题，未从根本上解决仓壁的物料粘附问题，如果碰到物料黏性特别大的，很容易越振越实，最后导致物料板结，难以下料的技术问题，本实用新型提供了一种仓壁破拱装置来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仓壁破拱装置，包括具有进料口和出料口的锥形料仓、位于锥形料仓外部的激振器和位于锥形料仓内部的活化板，所述活化板沿锥形料仓的内壁面延伸、并贴近锥形料仓的内壁面设置，所述激振器与活化板连接并带动活化板振动。
5.进一步的，所述活化板包括位于锥形料仓的锥形面内侧的上部板和位于出料口处的下部板，所述上部板和下部板相互连接，上部板具有周向延伸的若干爪部。
6.进一步的，所述下部板为由上部板向出料口方向延伸的一个或者多个杆部。
7.进一步的，还包括安装板，所述安装板通过安装轴与活化板连接，且活化板和安装板与锥形料仓不接触。
8.进一步的，所述安装轴包括主轴、位于主轴一端的销轴和位于主轴另一端的端帽，所述销轴的直径小于主轴的直径，销轴上具有径向贯通的销孔，活化板和锥形料仓位于主轴外周、并由端帽和卡簧轴向限位，安装板位于销轴外周，插入销孔的插销与安装板端面抵接。
9.进一步的，所述活化板和锥形料仓之间设有橡胶垫。
10.进一步的，所述锥形料仓和卡簧之间设有金属垫圈和一个或者多个橡胶垫，所述卡簧与金属垫圈抵接。
11.进一步的，所述安装板和插销之间设有六角开槽螺母，所述插销位于六角开槽螺母的开槽内。
12.进一步的，所述活化板与锥形料仓的内壁面之间的距离为1mm～3mm。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型所述的仓壁破拱装置，在锥形料仓内部设置活化板，在锥形料仓的
外部设置激振器，不占用锥形料仓内部空间，并且活化板靠近仓壁设置，当激振器启动时，可以直接带动活化板振动，活化板直接接触仓壁表面的物料，振动面积大，效率更高，且噪音小。
15.(2)本实用新型所述的仓壁破拱装置，振动面积几乎覆盖整个锥部区域，且延伸至出料口，确保每个地方的物料都能接触到振动，防架桥的效率极高。
16.(3)本实用新型所述的仓壁破拱装置，活化板和激振器通过安装板和安装轴连接，安装轴与锥形料仓通过橡胶垫缓冲连接，减少激振器的振动对锥形料仓的影响。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型所述的仓壁破拱装置的具体实施方式的立体图；
19.图2是图1的a处放大图；
20.图3是本实用新型所述的仓壁破拱装置的具体实施方式的俯视图；
21.图4是图3的a-a向剖视图；
22.图5是图4的b处放大图；
23.图6是本实用新型中活化板的立体图；
24.图7是本实用新型中安装轴的立体图。
25.图中，1、锥形料仓，2、进料口，3、出料口，4、激振器，5、活化板，501、上部板，5011、爪部，5012、中心椎骨，502、下部板，6、安装板，7、安装轴，701、主轴，702、销轴，703、端帽，704、销孔，8、卡簧，9、插销，10、第一橡胶垫，11、金属垫圈，12、六角开槽螺母，13、第二橡胶垫，14、第三橡胶垫，15、第四橡胶垫。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.一种仓壁破拱装置，包括具有进料口2和出料口3的锥形料仓1、位于锥形料仓1外部的激振器4和位于锥形料仓1内部的活化板5，活化板5沿锥形料仓1的内壁面延伸、并贴近锥形料仓1的内壁面设置，激振器4与活化板5连接并带动活化板5振动。
29.如图1和图4所示，进料口2位于锥形料仓1的上方，出料口3位于锥形料仓1的下方，活化板5与锥形料仓1的内壁局部仿形，激振器4为现有技术，可以市购，例如可以选用型号为sa-jz002的激振器4，激振器4仅作用于活化板5，对锥形料仓1的影响尽量降低，因此激振器4不与锥形料仓1直接接触。
30.与现有技术中在锥形料仓1外壁增加振动的方式相比，本实用新型可以直接接触物料，振动面积大，破拱效率高，并且可以减少振动对锥形料仓1与相邻设备连接强度的影响，与内部设置搅拌杆的方案相比，本实用新型占用锥形料仓1内部空间小，更贴近仓壁处的物料，解决仓壁破拱问题的效果更好。
31.活化板5与锥形料仓1的内壁面之间的距离优选为1mm～3mm，本实施例中活化板5与锥形料仓1的内壁面之间的距离为2mm。活化板5可以设置一个或者多个，每个活化板5连接一个激振器4。本实施例对称设有两个活化板5和两个激振器4。
32.活化板5可以但不仅限于采用如下结构：
33.如图4和图6所示，包括位于锥形料仓1的锥形面内侧的上部板501和位于出料口3处的下部板502，上部板501和下部板502相互连接，上部板501具有周向延伸的若干爪部5011。上部板501近似呈肋排状，若干爪部5011连接在中心椎骨5012的两侧，爪部5011沿仓壁由上向下排列，且位于上方的爪部5011较长，位于下方的爪部5011较短。
34.下部板502为由上部板501向出料口3方向延伸的一个或者多个杆部，杆部根据锥形料仓1的表面形状弯折变形。
35.采用多个杆部和多个爪部5011的结构组成活化板5，使活化板5上具有供物料通过的若干间隙，粘附在仓壁的物料经活化板5振动作用脱离仓壁后可以从活化板5的内侧落下，不会挤压在活化板5与仓壁之间。
36.活化板5与激振器4的安装：
37.如图4和图5所示，本实用新型还包括安装板6，安装板6通过安装轴7与活化板5连接，且活化板5和安装板6与锥形料仓1不接触。安装板6用于传递振动，因此安装板6与锥形料仓1不直接接触，避免造成锥形料仓1剧烈振动，可以通过在安装轴7上设置多个锁紧螺母，将安装板6、锥形料仓1和活化板5固定在安装轴7的不同轴段上实现，同时在安装轴7与锥形料仓1的锁紧处设置缓冲件。
38.实施例二
39.为便于拆装，如图7所示，本实施例中的安装轴7包括主轴701、位于主轴701一端的销轴702和位于主轴701另一端的端帽703，销轴702的直径小于主轴701的直径，销轴702上具有径向贯通的销孔704，如图2-图5所示，活化板5和锥形料仓1位于主轴701外周、并由端帽703和卡簧8轴向限位，安装板6位于销轴702外周，插入销孔704的插销9与安装板6端面抵接，安装板6由插销9和主轴701的端面轴向限位。这样可以使安装板6与锥形料仓1分离。激振器4固定在安装板6上。
40.作为优选的，活化板5和锥形料仓1之间设有第一橡胶垫10，锥形料仓1和卡簧8之间设有金属垫圈11和一个或者多个橡胶垫，卡簧8与金属垫圈11抵接，金属垫圈11的强度较高，抗磨损能力强。如图所示，在锥形料仓1的外侧依次设有第二橡胶垫13、第三橡胶垫14和第四橡胶垫15，三个橡胶垫的缓冲系数可以不等，安装时，先将第二橡胶垫13、第三橡胶垫14和第四橡胶垫15相互固定，再将安装轴7从锥形料仓1的内侧依次穿过活化板5、第一橡胶垫10、锥形料仓1、第二橡胶垫13、第三橡胶垫14、第四橡胶垫15、金属垫圈11和安装板6，最后通过卡簧8和插销9固定。
41.多个橡胶垫的设置是为了避免振动传递至锥形料仓1。安装轴7与锥形料仓1优选为间隙配合，进一步降低安装轴7的振动对锥形料仓1的影响。
42.为避免安装轴7周向旋转，作为优选的，安装板6和插销9之间设有六角开槽螺母12，插销9位于六角开槽螺母12的开槽内，六角开槽螺母12可以增大与安装板6的接触面积，提高锁紧强度，同时六角开槽螺母12的端面开槽可以对插销9周向限位，避免安装轴7旋转。六角开槽螺母12为现有技术，可以市购。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种仓壁破拱装置，其特征在于：包括具有进料口(2)和出料口(3)的锥形料仓(1)、位于锥形料仓(1)外部的激振器(4)和位于锥形料仓(1)内部的活化板(5)，所述活化板(5)沿锥形料仓(1)的内壁面延伸、并贴近锥形料仓(1)的内壁面设置，所述激振器(4)与活化板(5)连接并带动活化板(5)振动。2.根据权利要求1所述的仓壁破拱装置，其特征在于：所述活化板(5)包括位于锥形料仓(1)的锥形面内侧的上部板(501)和位于出料口(3)处的下部板(502)，所述上部板(501)和下部板(502)相互连接，上部板(501)具有周向延伸的若干爪部(5011)。3.根据权利要求2所述的仓壁破拱装置，其特征在于：所述下部板(502)为由上部板(501)向出料口(3)方向延伸的一个或者多个杆部。4.根据权利要求1所述的仓壁破拱装置，其特征在于：还包括安装板(6)，所述安装板(6)通过安装轴(7)与活化板(5)连接，且活化板(5)和安装板(6)与锥形料仓(1)不接触。5.根据权利要求4所述的仓壁破拱装置，其特征在于：所述安装轴(7)包括主轴(701)、位于主轴(701)一端的销轴(702)和位于主轴(701)另一端的端帽(703)，所述销轴(702)的直径小于主轴(701)的直径，销轴(702)上具有径向贯通的销孔(704)，活化板(5)和锥形料仓(1)位于主轴(701)外周、并由端帽(703)和卡簧(8)轴向限位，安装板(6)位于销轴(702)外周，插入销孔(704)的插销(9)与安装板(6)端面抵接。6.根据权利要求5所述的仓壁破拱装置，其特征在于：所述活化板(5)和锥形料仓(1)之间设有橡胶垫。7.根据权利要求5所述的仓壁破拱装置，其特征在于：所述锥形料仓(1)和卡簧(8)之间设有金属垫圈(11)和一个或者多个橡胶垫，所述卡簧(8)与金属垫圈(11)抵接。8.根据权利要求5所述的仓壁破拱装置，其特征在于：所述安装板(6)和插销(9)之间设有六角开槽螺母(12)，所述插销(9)位于六角开槽螺母(12)的开槽内。9.根据权利要求1所述的仓壁破拱装置，其特征在于：所述活化板(5)与锥形料仓(1)的内壁面之间的距离为1mm～3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种仓壁破拱装置，包括具有进料口和出料口的锥形料仓、位于锥形料仓外部的激振器和位于锥形料仓内部的活化板，所述活化板沿锥形料仓的内壁面延伸、并贴近锥形料仓的内壁面设置，所述激振器与活化板连接并带动活化板振动。本实用新型所述的仓壁破拱装置，在锥形料仓内部设置活化板，在锥形料仓的外部设置激振器，不占用锥形料仓内部空间，并且活化板靠近仓壁设置，当激振器启动时，可以直接带动活化板振动，活化板直接接触仓壁表面的物料，振动面积大，效率更高，且噪音小。且噪音小。且噪音小。


技术研发人员：虞兰剑 袁红东 王超
受保护的技术使用者：常州百利锂电智慧工厂有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/16