钢构预拼装紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工，特别是一种钢构预拼装紧固装置。


背景技术：

2.钢架结构是钢结构房屋和钢结构厂房等建筑工程常用的承力结构。钢架结构一般采用厚重钢板进行焊接制造，施工人员在加工时，首先对厚重钢板进行尺寸切割，再把钢板进行临时拼接，最后通过焊接等手段把拼接点进行加固处理从而得到最后的成品。由于钢板重量较大，在拼装时需要依赖吊装设备进行辅助支撑，钢板之间拼接点定位难度大，费时费力，效率低。授权公告号为cn216892026u的中国实用新型公开了一种桁架式天桥钢构件拼装胎架，该实用新型采用四块限位板对钢构件限位，限位板的高度固定且不能调整，适用范围小。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种便于操作、省时省力的的钢构预拼装紧固装置。
4.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
5.一种钢构预拼装紧固装置，包括矩形的底板，所述底板上对称滑动连接两个支撑块，两个所述支撑块上分别固接截面为l形的支撑板，两个所述支撑板的水平部均设有滚动组件；每个所述支撑板均设有拼装压紧机构，拼装压紧机构包括固定套、插块、固定杆、连接块、限位环和弹簧，所述固定套竖向固接于支撑板的竖直部的外侧面，所述插块穿设在固定套内；所述插块的上端穿设横跨支撑板的竖直部的固定杆，所述固定杆的内端固接连接块，所述插块的内侧面固接套设在的固定杆上的限位环，所述固定杆上套设分别与连接块和限位环连接的弹簧，所述插块与固定套之间设有高度调节组件。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.滚动组件降低钢板下表面和支撑板之间的摩擦力，避免出现施工人员在支撑板上推动钢板时因摩擦力太大导致推动钢板过程难度大的问题，省时省力，降低劳动强度；拼装时，连接块会受到弹簧的作用，弹簧驱动连接块移动，当连接块的表面挤压在钢板的侧面时，连接块与钢板之间的摩擦力使钢板在支撑板上定位，避免出现两块钢板在支撑板表面上滑动情况，提高拼装效率。
8.进一步的，本实用新型的优化方案是：
9.所述底板上装设横向的导轨副，两个支撑块分别安装在导轨副的滑块上。
10.两个所述支撑块之间设有间距调节机构，所述间距调节机构包括安装块和螺杆，所述安装块固接于底板上，所述螺杆设有旋向相反的两段外螺纹，所述螺杆的一端与安装块转动连接，所述螺杆的另一端贯穿两个支撑块，两个支撑块分别设有与螺杆的两段外螺纹旋合的内螺纹。
11.所述螺杆远离安装块的一端固接圆形片，所述圆形片的外侧面固接连接杆，所述
连接杆与螺杆偏心布设，所述连接杆的圆周面固接多个固定凸环。
12.所述滚动组件包括圆柱形的滚动体，所述支撑板开设多个平行于支撑板滑动方向的条形孔，所述条形孔内转动连接滚动体。
13.两个所述支撑板相对布设。
14.所述高度调节组件包括l形的支架和插销，所述支架的水平部固接于固定套的上端，所述插销水平穿设在支架的竖直部上，所述插块开设多个竖向排列的定位孔，所述插销的内端插装在定位孔内。
15.所述固定杆的外端设有凸缘部，凸缘部的外侧固接拉杆。
16.所述插块内侧的固定杆对称开设滑槽部，所述限位环设有与滑槽部配合的滑键部。
17.所述连接块呈条形，连接块的外侧面设有防滑垫。
附图说明
18.图1 是本实用新型实施例的东南轴测图；
19.图2 是本实用新型实施例的西南轴测图；
20.图3 是本实用新型实施例的拼装压紧机构示意图；
21.图4 是本实用新型实施例的固定杆与限位环示意图；
22.图5 是本实用新型实施例的螺杆与限位块示意图；
23.图6 是图1 的a 处图。
24.图中：底板1；右支撑块2；左支撑块2-1；右支撑板3；左支撑板3-1；拼装压紧机构4；固定套401；插块402；限位环403；固定杆404；拉杆405；弹簧406；连接块407；防滑垫408；支架409；插销410；定位孔411；滚动体412；滑槽部413；间距调节机构5；圆形片51；连接杆52；固定凸环53；螺杆54；安装块55；导轨副6。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
26.参见图1、图2，本实施例是一种钢构预拼装紧固装置，主要由底板1、右支撑块2、左支撑块2-1、右支撑板3、左支撑板3-1、拼装压紧机构4和间距调节机构5构成。底板1为矩形，其上板面安装两条导轨副6，导轨副6横向设置且平行于底板1的宽边，导轨副6的导轨与底板1通过螺栓连接。
27.底板1上对称设置右支撑块2和左支撑块2-1，右支撑块2和左支撑块2-1的截面呈角形且纵向布设，两个支撑块的两端分别安装在两个导轨副6的滑块上。右支撑块2和左支撑块2-1的顶端分别安装右支撑板3和左支撑板3-1，右支撑板3和左支撑板3-1的截面为l形且相对布设。右支撑块2、左支撑块2-1与底板1滑动连接，两个支撑块之间的距离可以调整，适应不同宽度的钢板。
28.右支撑板3和左支撑板3-1的水平部均设有滚动组件，滚动组件主要由条形孔和滚动体412构成，两个支撑板的水平部均开设多个条形孔，条形孔横向设置且平行于支撑板的滑动方向。滚动体412为圆柱形，其置于条形孔内，滚动体412与条形孔滚动连接，滚动体412的母线高于支撑板的水平部的上表面。右支撑板3和左支撑板3-1的水平部上分别放置钢
板，滚动体412的设置可以降低钢板下板面与支撑板的水平部之间的摩擦力，避免出现施工人员在支撑板上推动钢板时因摩擦力太大导致推动钢板过程难度大的情况。
29.右支撑板3和左支撑板3-1的两端均设有拼装压紧机构4（图3、图4所示），拼装压紧机构4主要由固定套401、插块402、限位环403、固定杆404、拉杆405、弹簧406和连接块407构成，固定套401的截面为矩形，其竖向焊接在右支撑板3的竖直部的外侧面，条形的插块402穿设在固定套401内，插块402与固定套401滑动连接，插块402开设多个竖向排列的定位孔411。插块402的上端开设透孔，固定杆404穿设在该透孔内，固定杆404与该透孔滑动连接，固定杆404的外端设有凸缘部，凸缘部的外侧面焊接拉杆405，拉杆405的截面为圆形或圆环形。拉杆405的设置方便施工人员对固定杆404进行操作，降低了施工人员的操作难度。
30.插块402内侧的固定杆404套装限位环403，限位环403与插块402焊接连接，固定杆404对称开设两条轴向的滑槽部413，限位环403的内圆周面设有与滑槽部413滑动配合的滑键部，滑槽部413的内端与固定杆404的凸缘部之间留设一定距离，两条滑槽部413内端的固定杆404开设环形的凹槽，滑槽部413与该凹槽连通。固定杆404的外端安装连接块407，连接块407为条形，其上端与固定杆404焊接。限位环403与连接块407之间的固定杆404套装弹簧406，弹簧406的两端分别与限位环403和连接块407连接。弹簧406为拉簧，连接块407受到弹簧406的作用，弹簧406驱动连接块407和固定杆404向插块402移动，当连接块407的外表面挤压在钢板的侧面时，使钢板在支撑板上的位置固定，避免出现两块钢板在支撑板表面上滑动情况。连接块407的外侧面安装防滑垫408，防滑垫408的外表面均匀分布有若干个条状的凸起，防滑垫408的设置可以增大连接块407和钢板之间的摩擦力，提高连接块407对钢板的固定性能。
31.插块402与固定套401之间设置高度调节组件，高度调节组件主要由支架409和插销410构成，支架409为l形，其水平部焊接在固定套401外侧面的上部，其竖直部开设圆孔，插销410水平穿设在该圆孔内，插销410的内端插装在插块402的定位孔411内。施工人员可以把插销410插入相应的定位孔411中，实现对插块402的高度固定，当插销410插入不同的定位孔411中，实现对插块402不同高度的调节与固定。
32.右支撑块2和左支撑块2-1之间设有间距调节机构5（图5、图6所示），间距调节机构5主要由圆形片51、连接杆52、固定凸环53、螺杆54和安装块55构成。安装块55焊接在右支撑块2外侧的底板1的中部且靠近底板1的边缘，水平设置的螺杆54的右端与安装块55转动连接，螺杆54的左端贯穿右支撑块2和左支撑块2-1，螺杆54设有两段旋向相反的外螺纹，右支撑块2和左支撑块2-1分别设有与螺杆54的两段外螺纹旋合的内螺纹。通过螺杆54调节右支撑块2和左支撑块2-1之间的距离，从而调节右支撑板3和左支撑板3-1之间的距离，螺杆54顺时针旋转时，右支撑板3和左支撑板3-1之间距离减小，反之增加。
33.螺杆54的左端安装圆形片51，圆形片51的外侧面焊接连接杆52，连接杆52与螺杆54偏心布设，连接杆52的圆周面固接多个固定凸环53。固定凸环53的材质为橡胶，固定凸环53质地柔软，避免出现施工人员手部打滑的情况出现。
34.本实施例的工作过程是：当施工人员把钢板进行切割多段后，施工人员手握拉杆405，向靠近限位环403的方向推入，当固定杆404被完全推入插块402内部后，施工人员将拉杆4旋转180度，连接块407指向垂直向上的方向，同时连接块407会受到弹簧406弹力的作用，驱动连接块407向靠近插块402的方向移动，避免连接块407在支撑板竖直部的内壁影响
施工人员把钢板放置在支撑板的水平部上。
35.纵向拼接时，施工人员利用吊装设备把切割好的钢板放到右支撑板3的水平部上，右支撑板3足够长，当施工人员在放置第二块钢板时，施工人员可以对第一块放置的钢板在右支撑板3上滑动，右支撑板3上的滚动体412降低钢板下板面与右支撑板3之间的摩擦力，避免出现施工人员在支撑板3上推动钢板时因摩擦力太大导致推动钢板过程难度大的情况。
36.当施工人员把第二块钢板放置到右支撑板3上时，施工人员可以通过上述操作，把连接块407旋转，钢板位于连接块407与右支撑板3的竖直部之间，连接块407会受到弹簧406的作用，驱动连接块407向靠近限位环403的方向移动，当连接块407的表面挤压在钢板的侧面时，钢板在右支撑板3上的位置固定，避免出现两块钢板在右支撑板3上滑动情况，同时防滑垫408的设置可以增大连接块407和钢板之间的摩擦力，提高连接块407对钢板的定位性能。
37.施工人员可以根据钢板在支撑板内部的高度对插块402进行调节，施工人员把插销410移出定位孔411中，这时施工人员滑动插块402，当把插块402的高度进行调节后，施工人员把插销410插入相应的定位孔411中，实现对插块402的高度固定，当插销410插入不同的定位孔411中，实现对插块402不同高度的调节与固定，通过设置拼装压紧结构4，施工人员利用滚动体412在支撑板3上推动钢板，当两个钢板进行拼接后，可以通过拼接压紧结构4对两个钢板进行位置固定，方便施工人员对两块钢板之间的拼接点进行焊接，降低了施工人员在定位与拼接钢板整个过程中的难度。
38.施工人员在放置钢板之前，施工人员旋转连接杆52，连接杆52的旋转带动圆形片51和螺杆54旋转，螺杆54的外螺纹与两个支撑块的内螺纹配合，两个支撑块之间的距离发生改变，施工人员根据钢板的尺寸对支撑块上的支撑板之间的距离进行调节，连接杆52上的固定凸环53质地柔软，避免出现人员手部打滑的情况出现。通过设置间距调节机构5，施工人员可通过转动螺杆54来改变支撑块上的支撑板之间的距离，实现对一定尺寸的钢板的放置，增加了拼接结构的适用性。施工人员利用滚动体在支撑板上推动钢板，当两个钢板进行拼接后，可以通过拼装定位机构对两个钢板进行位置固定，方便施工人员对两块钢板之间的拼接点进行焊接，降低了施工人员在定位和拼接钢板整个过程中的难度。
39.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：
1.一种钢构预拼装紧固装置，包括矩形的底板，其特征在于：所述底板上对称滑动连接两个支撑块，两个所述支撑块上分别固接截面为l形的支撑板，两个所述支撑板的水平部均设有滚动组件；每个所述支撑板均设有拼装压紧机构，拼装压紧机构包括固定套、插块、固定杆、连接块、限位环和弹簧，所述固定套竖向固接于支撑板的竖直部的外侧面，所述插块穿设在固定套内；所述插块的上端穿设横跨支撑板的竖直部的固定杆，所述固定杆的内端固接连接块，所述插块的内侧固接有限位环，限位环套设在固定杆上，所述固定杆上套设弹簧，弹簧的两端分别与连接块和限位环连接，所述插块与固定套之间设有高度调节组件。2.根据权利要求1所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：所述底板上装设横向的导轨副，两个支撑块分别安装在导轨副的滑块上。3.根据权利要求1所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：两个所述支撑块之间设有间距调节机构，所述间距调节机构包括安装块和螺杆，所述安装块固接于底板上，所述螺杆设有旋向相反的两段外螺纹，所述螺杆的一端与安装块转动连接，所述螺杆的另一端贯穿两个支撑块，两个支撑块分别设有与螺杆的两段外螺纹旋合的内螺纹。4.根据权利要求3所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：所述螺杆远离安装块的一端固接圆形片，所述圆形片的外侧面固接连接杆，所述连接杆与螺杆偏心布设，所述连接杆的圆周面固接多个固定凸环。5.根据权利要求1所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：所述滚动组件包括圆柱形的滚动体，所述支撑板开设多个平行于支撑板滑动方向的条形孔，所述条形孔内转动连接滚动体。6.根据权利要求1所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：两个所述支撑板相对布设。7.根据权利要求1所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：所述高度调节组件包括l形的支架和插销，所述支架的水平部固接于固定套的上端，所述插销水平穿设在支架的竖直部上，所述插块开设多个竖向排列的定位孔，所述插销的内端插装在定位孔内。8.根据权利要求1所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：所述固定杆的外端设有凸缘部，凸缘部的外侧固接拉杆。9.根据权利要求1所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：所述插块内侧的固定杆对称开设滑槽部，所述限位环设有与滑槽配合的滑键部。10.根据权利要求1所述的钢构预拼装紧固装置，其特征在于：所述连接块呈条形，连接块的外侧面设有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种钢构预拼装紧固装置。底板上对称滑动连接两个支撑块，两个支撑块上分别固接截面为L形的支撑板，两个支撑板的水平部均设有滚动组件；每个支撑板均设有拼装压紧机构，拼装压紧机构包括固定套、插块、固定杆、连接块、限位环和弹簧，固定套竖向固接于支撑板的竖直部的外侧面，插块穿设在固定套内；插块的上端穿设横跨支撑板的竖直部的固定杆，固定杆的内端固接连接块，插块的上端穿设横跨支撑板的竖直部的固定杆，固定杆的内端固接连接块，插块的内侧固接有限位环，限位环套设在固定杆上，固定杆上套设弹簧，弹簧的两端分别与连接块和限位环连接，插块与固定套之间设有高度调节组件。本实用新型省时省力，提高拼装效率。拼装效率。拼装效率。


技术研发人员：刘泽鲲 毕强 郭旺
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/16