一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体为一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备。


背景技术：

2.水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动，包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程，水产养殖过程中会用到水产饲料，水产饲料的生产过程中需要经过制粒和熟化两个工序，需要用到制粒熟化一体设备；
3.如专利文献cn217547205u中的一种水产饲料生产用制粒熟化一体设备，包括底板，所述底板顶部的中心通过多个支撑柱固定连接有熟化装置本体，所述熟化装置本体的上方设置有分散机构，所述分散机构的上方设置有制粒装置本体，所述底板顶部的外圈固定连接有安装机构，所述安装机构与所述制粒装置本体相连，所述分散机构包括分散箱，所述分散箱的顶部通过进料管与所述制粒装置本体的底部固定连通，所述分散箱内壁的中心设置有分散板，所述分散板的顶部开设有分散槽，所述分散板两侧的两端均固定连接有固定件，所述分散箱内壁的底部通过多个支撑件固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有振动机，所述振动机的顶部与所述分散板底部的中心接触，所述分散槽底部外圈开设有多个分散孔。
4.基于上述，上述专利虽然设有三棱柱和分散板对完成制粒的水产饲料进行分散出料，但是由于水产饲料制粒从分散板上的分散孔掉落在熟化箱内的过程中，水产饲料制粒是做自由落体运动，掉落在熟化箱底部的水产饲料还是会有堆积的情况出现。


技术实现要素：

5.1.本实用新型要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备，具有能够使得完成制粒的水产饲料在熟化箱内进行熟化作业时不会有堆积的情况出现的功能。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备，其结构包括有制粒装置、进料斗、出料管、熟化箱、支撑杆、底板、出料口、分散板，所述制粒装置的顶部安装有进料斗，所述制粒装置的底部固定有出料管，所述出料管的另一端与熟化箱相连接，所述熟化箱的底部设有出料口，所述熟化箱和制粒装置上均安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有底板，所述熟化箱内安装有分散板。
10.作为优化，所述熟化箱包括有分散收集装置、平铺装置，所述分散收集装置的底部固定有平铺装置，所述分散收集装置与熟化箱相连接。
11.上述分散收集装置的设置，通过导向板能够对制粒后的水产饲料进行导流后掉落
在盛接盒内，而后经过环形阵列有的l形管排入分流组件当中，被分流组件上环形阵列有的倾斜板进行分散，使得掉落在熟化箱内的水产饲料制粒不会形成堆积。
12.上述平铺装置的设置，通过电机的旋转带动连接杆和弧形杆进行旋转，由于弧形杆上安装有多组扇片，能够随着弧形杆的旋转将掉落在熟化箱底部的水产饲料制粒进行铺平，使得水产饲料制粒不会形成堆积。
13.作为优化，所述分散收集装置包括有导向板、通孔、盛接盒、l形管、固定板、分流组件，所述导向板上开设有通孔，所述导向板的底部安装有盛接盒，所述盛接盒与通孔处于同一中心线，所述盛接盒上环形阵列有l形管，所述盛接盒的底部固定有固定板，所述固定板上环形安装有分流组件。
14.上述导向板的设置，能够对掉落的完成制粒的水产饲料进行导流。
15.上述分流组件的设置，能够借助环形阵列有的倾斜板，使得掉落在熟化箱内的水产饲料制粒不会形成堆积。
16.作为优化，所述分流组件包括有环形板、立柱、倾斜板，所述环形板的圆心处设有立柱，所述立柱与环形板之间间隙配合，所述立柱与环形板之间阵列有倾斜斜板。
17.作为优化，所述平铺装置包括有电机、连接杆、弧形杆、扇片，所述电机的顶部与固定板相连接，所述电机的输出端上阵列有连接杆，所述连接杆上固定有弧形杆，所述弧形杆和连接杆交替设置，所述弧形杆上阵列有扇片。
18.上述扇片的设置，能够随着弧形杆的旋转将掉落在熟化箱底部的水产饲料制粒进行铺平，使得水产饲料制粒不会形成堆积。
19.3.有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.本实用新型一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备，通过增设有分散收集装置，通过导向板能够对制粒后的水产饲料进行导流后掉落在盛接盒内，而后经过环形阵列有的l形管排入分流组件当中，被分流组件上环形阵列有的倾斜板进行分散，使得掉落在熟化箱内的水产饲料制粒不会形成堆积。
附图说明
22.图1为本实用新型一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备结构示意图；
23.图2为本实用新型的制粒熟化一体设备的剖析结构示意图；
24.图3为本实用新型的分散收集装置和平铺装置的第一种状态结构示意图；
25.图4为本实用新型的分散收集装置和平铺装置的第而种状态结构示意图；
26.图5为本实用新型的分散收集装置的第一种状态结构示意图；
27.图6为本实用新型的分散收集装置的第二种状态结构示意图；
28.图7为本实用新型的分流组件的结构示意图；
29.图8为本实用新型的平铺装置的结构示意图。
30.图中附图标记：制粒装置-1、进料斗-2、出料管-3、熟化箱-4、支撑杆-5、底板-6、出料口-7、分散板-8、分散收集装置-41、平铺装置-42、导向板-411、通孔-412、盛接盒-413、l形管-414、固定板-415、分流组件-416、环形板-21、立柱-22、倾斜板-23、电机-421、连接杆-422、弧形杆-423、扇片-424。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-8为本实用新型的实施例
33.一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备，其结构包括有制粒装置1、进料斗2、出料管3、熟化箱4、支撑杆5、底板6、出料口7、分散板8，制粒装置1的顶部安装有进料斗2，制粒装置1的底部固定有出料管3，出料管3的另一端与熟化箱4相连接，熟化箱4的底部设有出料口7，熟化箱4和制粒装置1上均安装有支撑杆5，支撑杆5的底部固定有底板6，熟化箱4内安装有分散板8。
34.在本实施例中，熟化箱4包括有分散收集装置41、平铺装置42，分散收集装置41的底部固定有平铺装置42，分散收集装置41与熟化箱4相连接，上述分散收集装置41的设置，通过导向板411能够对制粒后的水产饲料进行导流后掉落在盛接盒413内，而后经过环形阵列有的l形管414排入分流组件416当中，被分流组件416上环形阵列有的倾斜板23进行分散，使得掉落在熟化箱4内的水产饲料制粒不会形成堆积，上述平铺装置42的设置，通过电机421的旋转带动连接杆422和弧形杆423进行旋转，由于弧形杆423上安装有多组扇片424，能够随着弧形杆423的旋转将掉落在熟化箱4底部的水产饲料制粒进行铺平，使得水产饲料制粒不会形成堆积。
35.在本实施例中，分散收集装置41包括有导向板411、通孔412、盛接盒413、l形管414、固定板415、分流组件416，导向板411上开设有通孔412，导向板411的底部安装有盛接盒413，盛接盒413与通孔412处于同一中心线，盛接盒413上环形阵列有l形管414，盛接盒413的底部固定有固定板415，固定板415上环形安装有分流组件416，上述导向板411的设置，能够对掉落的完成制粒的水产饲料进行导流，上述分流组件416的设置，能够借助环形阵列有的倾斜板23，使得掉落在熟化箱4内的水产饲料制粒不会形成堆积。
36.在本实施例中，分流组件416包括有环形板21、立柱22、倾斜板23，环形板21的圆心处设有立柱22，立柱22与环形板21之间间隙配合，立柱22与环形板21之间阵列有倾斜斜板23。
37.在本实施例中，平铺装置42包括有电机421、连接杆422、弧形杆423、扇片424，电机421的顶部与固定板415相连接，电机421的输出端上阵列有连接杆422，连接杆422上固定有弧形杆423，弧形杆423和连接杆422交替设置，弧形杆423上阵列有扇片424，上述扇片424的设置，能够随着弧形杆423的旋转将掉落在熟化箱4底部的水产饲料制粒进行铺平，使得水产饲料制粒不会形成堆积。
38.工作原理：当水产饲料在制粒装置1内完成制粒后，通过出料管3掉落在分散板8当中，而后通过分散板8上的分散孔掉落在导向板411上，经过导向板411的导流作用水产饲料制粒会从通孔412掉落在盛接盒413内，而后从盛接盒413上阵列有的l形管414排出落在分流组件416上，由于分流组件416上环形阵列有倾斜板23，能够对掉落的水产饲料制粒进行分散排放，使得掉落在熟化箱4内的水产饲料制粒不会形成堆积，而后驱动电机421，电机421的旋转能够带动连接杆422和弧形杆423进行旋转，由于弧形杆423上安装有多组扇片
424，能够随着弧形杆423的旋转将掉落在熟化箱4底部的水产饲料制粒进行铺平，使得水产饲料制粒不会形成堆积。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备，其结构包括有制粒装置(1)、设于所述制粒装置(1)顶部的进料斗(2)、位于所述制粒装置(1)底部的出料管(3)、安装于所述出料管(3)另一端的熟化箱(4)、设于所述熟化箱(4)底部的出料口(7)、安装于所述熟化箱(4)和制粒装置(1)上的支撑杆(5)、位于所述支撑杆(5)底部的底板(6)、设于所述熟化箱(4)内的分散板(8)；其特征在于：所述熟化箱(4)包括有分散收集装置(41)、设于所述分散收集装置(41)底部的平铺装置(42)。2.根据权利要求1所述的水产预混料生产用制粒熟化一体设备，其特征在于：所述分散收集装置(41)包括有导向板(411)、设于所述导向板(411)上的通孔(412)、位于所述导向板(411)底部的盛接盒(413)、阵列于所述盛接盒(413)上的l形管(414)、设于所述盛接盒(413)底部的固定板(415)和位于所述固定板(415)上的分流组件(416)。3.根据权利要求2所述的水产预混料生产用制粒熟化一体设备，其特征在于：所述分流组件(416)包括有环形板(21)、设于所述环形板(21)圆心处的立柱(22)、位于所述立柱(22)与环形板(21)之间的倾斜斜板(23)。4.根据权利要求3所述的水产预混料生产用制粒熟化一体设备，其特征在于：所述立柱(22)与环形板(21)之间间隙配合。5.根据权利要求1所述的水产预混料生产用制粒熟化一体设备，其特征在于：所述平铺装置(42)包括有电机(421)、设于所述电机(421)输出端上的连接杆(422)、位于所述连接杆(422)上的弧形杆(423)、设于所述弧形杆(423)上的扇片(424)。

技术总结
本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，且公开了一种水产预混料生产用制粒熟化一体设备，其结构包括有制粒装置、进料斗、出料管、熟化箱、支撑杆、底板、出料口、分散板，本实用新型的有益效果：通过增设有分散收集装置，通过导向板能够对制粒后的水产饲料进行导流后掉落在盛接盒内，而后经过环形阵列有的L形管排入分流组件当中，被分流组件上环形阵列有的倾斜板进行分散，使得掉落在熟化箱内的水产饲料制粒不会形成堆积。粒不会形成堆积。粒不会形成堆积。


技术研发人员：甘毅勇 林艺君 陈志聪
受保护的技术使用者：科兴生物科技（福建）有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/16