保温板材切割后的片材接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种接料装置，尤其涉及保温板材切割后的片材接料装置。


背景技术：

2.泡沫保温板是目前加工建筑外墙装饰保温板的一种基础材料，泡沫保温板投入使用之前，需要对其进行分割处理，目前厂内现有的切割工序为：需要切割的板材通过链条输送机输送，当板材经过电热丝切割机时通过多根电热丝将原本较厚的板材分割成多张厚度较薄的片材。在电热丝切割机的一侧设有用于承接片材的无动力滚筒输送架，切割后的片材在后续板材的推动下转移到无动力滚筒输送架上，在由工人将无动力滚筒输送架上的片材摞在一起，当片材摞到一定高度时，再将片材集中转移。
3.在上述生产过程中，从链条输送机上输出的切割后的片材需要专门安排工人进行摞高整理，增加企业人工成本。基于该问题，本技术发明人提出一种保温板材切割后的片材接料装置，通过机械操作完成接料和摞高动作，节省人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供保温板材切割后的片材接料装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供保温板材切割后的片材接料装置，包括机架，在机架上设有用于承接链条输送机输出片材的托举机构，自托举机构落下的片材通过装载机构承接；所述机架包括两个立板，两个立板的前后两端通过两个安装板连接，每个安装板均与两个立板的上部连接；所述托举机构包括两个托架，两个托架分别安装在两个安装板上，每个托架均包括位于安装板外侧的移动板，在移动板上固接多根挑杆，在对应的安装板上设有分别供每根挑杆贯穿的通孔，两个托架上的挑杆间隔设置；在其中一个立板上安装用于驱动两个移动板同步接近或同步远离的动力机构。通过挑杆作为承接片材的载体，接料时两个托架上的挑杆靠近并间隔排列，通过挑杆托举片材。当托举机构需要卸料时，在动力机构的带动下两个托架上的挑杆远离，挑杆不再支撑片材，片材落到下方的装载机构上。
6.优选的，所述动力机构为双向气缸，双向气缸的双侧推杆分别与两个移动板固定，在双向气缸的带动下可以实现两个移动板同步接近或同步远离，从而满足接料和卸料的需要。
7.优选的，在两个安装板之间连接限位板，当片材接触限位板时停止。
8.优选的，为了实现自动卸料，在限位板上安装接近开关，接近开关与可编程逻辑控制器的输入端电路连接，可编程逻辑控制器的输出端与双向气缸电路连接。当片材靠近接近开关时，接近开关将信号传输给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器发出指令控制双向气缸动作，两个移动板同步远离，使片材落到下方的装载机构上。
9.优选的，所述装载机构包括位于两个托架下方的接料板，接料板与两个立板滑动连接，在接料板的底面上安装行走轮。通过行走轮的设置使得接料板可以自由移动，接完料
后可以将其从机架下方拉出，方便片材集中转移。
10.优选的，在两个立板内壁的相对位置均设有滑槽，接料板的两端分别位于两个滑槽内并可沿滑槽移动。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、从链条输送机上输送过来的分割后的片材通过托举机构承接，之后自托举机构落下的片材通过装载机构承接，当接料板上的片材摞到一定高度时，将接料板从机架下方拉出集中转移。通过托举机构和装载机构的配合使用，通过机械操作的方式即可完成接料和摞高动作，节省人工成本。
13.2、通过挑杆作为承接片材的载体，接料时两个托架上的挑杆靠近并间隔排列，通过挑杆托举片材。当托举机构需要卸料时，在动力机构的带动下两个托架上的挑杆远离，挑杆不再支撑片材，片材落到下方的装载机构上。
14.3、通过行走轮的设置使得接料板可以自由移动，接完料后可以将其从机架下方拉出，方便片材集中转移。
附图说明
15.图1为本实用新型接料装置接料状态俯视图；
16.图2为本实用新型接料装置卸料状态俯视图；
17.图3是图1中a向结构示意图；
18.图4为本实用新型接料装置和链条输送机组合关系俯视图；
19.图中所示：
20.1、立板，2、安装板，3、移动板，4、挑杆，5、接料板，6、双向气缸，7、接近开关，8、限位板，9、片材，10、滑槽，11、行走轮，12、链条输送机。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.如图1-4所示，本实用新型包括机架，在机架上设有用于承接链条输送机输出片材9的托举机构，自托举机构落下的片材9通过装载机构承接。所述机架包括两个立板1，两个立板1的前后两端通过两个安装板2连接，每个安装板2均与两个立板1的上部连接。所述托举机构包括两个托架，两个托架分别安装在两个安装板2上，每个托架均包括位于安装板2外侧的移动板3，在移动板3上固接多根挑杆4，在对应的安装板2上设有分别供每根挑杆4贯穿的通孔，两个托架上的挑杆4间隔设置。在其中一个立板1上安装用于驱动两个移动板3同步接近或同步远离的动力机构。通过挑杆4作为承接片材9的载体，接料时两个托架上的挑杆4靠近并间隔排列，通过挑杆4托举片材9。当托举机构需要卸料时，在动力机构的带动下两个托架上的挑杆4远离，挑杆4不再支撑片材9，片材9落到下方的装载机构上。
23.在本实施例中，所述动力机构为双向气缸6，双向气缸6的缸体与立板1固接，双向气缸6的双侧推杆分别与两个移动板3固定，在双向气缸6的带动下可以实现两个移动板3同步接近或同步远离，从而满足接料和卸料的需要。
24.在本实施例中，在两个安装板2之间连接限位板8，当片材9接触限位板8时停止。
25.进一步的，为了实现自动卸料，在限位板8上安装接近开关7，接近开关7与可编程
逻辑控制器的输入端电路连接，可编程逻辑控制器的输出端与双向气缸6电路连接。其中可编程逻辑控制器的型号为欧姆龙cp1h系列plc，接近开关7、双向气缸6和可编程逻辑控制器相应的电路连接部分未做改进且沿用现有连接形式，而且其电路连接关系也是本领域技术人员所公知的，在相关的专利文件中也有明确记载，所以对于具体电路连接关系不再赘述。当片材9靠近接近开关7时，接近开关7将信号传输给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器发出指令控制双向气缸6动作，两个移动板3同步远离，使片材9落到下方的装载机构上。
26.所述装载机构包括位于两个托架下方的接料板5，接料板5与两个立板1滑动连接，在接料板5的底面上安装行走轮11。通过行走轮11的设置使得接料板5可以自由移动，接完料后可以将其从机架下方拉出，方便片材9集中转移。进一步的，如图3所示，在两个立板1内壁的相对位置均设有滑槽10，接料板5的两端分别位于两个滑槽10内并可沿滑槽10移动。
27.具体使用时，从链条输送机12上输送过来的分割后的片材9通过托举机构承接，之后自托举机构落下的片材9通过装载机构承接，当接料板5上的片材9摞到一定高度时，将接料板5从机架下方拉出集中转移。通过托举机构和装载机构的配合使用，通过机械操作的方式即可完成接料和摞高动作，节省人工成本。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：
1.保温板材切割后的片材接料装置，其特征在于：包括机架，在机架上设有用于承接链条输送机输出片材的托举机构，自托举机构落下的片材通过装载机构承接；所述机架包括两个立板，两个立板的前后两端通过两个安装板连接，每个安装板均与两个立板的上部连接；所述托举机构包括两个托架，两个托架分别安装在两个安装板上，每个托架均包括位于安装板外侧的移动板，在移动板上固接多根挑杆，在对应的安装板上设有分别供每根挑杆贯穿的通孔，两个托架上的挑杆间隔设置；在其中一个立板上安装用于驱动两个移动板同步接近或同步远离的动力机构。2.根据权利要求1所述的保温板材切割后的片材接料装置，其特征在于：所述动力机构为双向气缸，双向气缸的双侧推杆分别与两个移动板固定。3.根据权利要求1所述的保温板材切割后的片材接料装置，其特征在于：在两个安装板之间连接限位板。4.根据权利要求3所述的保温板材切割后的片材接料装置，其特征在于：在限位板上安装接近开关，接近开关与可编程逻辑控制器的输入端电路连接，可编程逻辑控制器的输出端与双向气缸电路连接。5.根据权利要求1所述的保温板材切割后的片材接料装置，其特征在于：所述装载机构包括位于两个托架下方的接料板，接料板与两个立板滑动连接，在接料板的底面上安装行走轮。6.根据权利要求5所述的保温板材切割后的片材接料装置，其特征在于：在两个立板内壁的相对位置均设有滑槽，接料板的两端分别位于两个滑槽内并可沿滑槽移动。

技术总结
本实用新型涉及保温板材切割后的片材接料装置，包括机架，在机架上设有用于承接链条输送机输出片材的托举机构，自托举机构落下的片材通过装载机构承接；所述机架包括两个立板，两个立板的前后两端通过两个安装板连接，每个安装板均与两个立板的上部连接；所述托举机构包括两个托架，两个托架分别安装在两个安装板上，每个托架均包括位于安装板外侧的移动板，在移动板上固接多根挑杆，在对应的安装板上设有分别供每根挑杆贯穿的通孔，两个托架上的挑杆间隔设置；在其中一个立板上安装用于驱动两个移动板同步接近或同步远离的动力机构。通过托举机构和装载机构的配合使用，通过机械操作的方式即可完成接料和摞高动作，节省人工成本。成本。成本。


技术研发人员：许冰
受保护的技术使用者：山东美筑新型材料有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16