一种钢构件生产加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢构件生产加工用抛光装置，属于金属加工设备领域。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.工字钢作为钢结构建筑最重要的钢构件之一，在钢结构建筑中广泛应用。工字钢构件在根据钢结构需要的尺寸裁切成型后，运输至施工场地，在施工场地采用不同的方式进行拼装。在工字钢裁切成型后，由于工字钢存放、储运等过程中会接触大量的氧化物，所以在工字钢的表面会有锈蚀的情况出现，所以在工字钢裁切成型后，需要对工字钢的表面进行打磨抛光除锈。现有技术中，对工字钢的打磨一般采用手工打磨的方式，劳动强度较大。虽然现有技术中出现了部分打磨设备代替手工打磨，但是，由于结构限制，其上部不具有开口，不方便将工字钢通过吊装的方式放入设备内，并且现有的打磨抛光设备结构较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢构件生产加工用抛光装置，结构简单，且方便工字钢构件吊装上件，操作简单。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种钢构件生产加工用抛光装置，包括相对设置的两组抛光头和两组相对设置的工字钢端部夹紧头；所述两组抛光头位于两组工字钢端部夹紧头之间；
6.钢构件生产加工用抛光装置还包括轨道底板(1)和两个固定侧板(2)；所述轨道底板(1)为条形板，两个固定侧板(2)固定于轨道底板(1)中段两侧；所述两组工字钢端部夹紧头滑动安装于轨道底板(1)中部并沿工字钢端部夹紧头的长度延伸方向滑动；所述抛光头位于两个固定侧板(2)之间，两组抛光头分别安装于两个固定侧板(2)上。
7.优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，抛光头包括圆柱外壳(3)和位于圆柱外壳(3)端部的三个抛光盘(4)，其中两个抛光盘(4)分别位于圆柱外壳(3)端部上方和端部下方且此两个抛光盘(4)的转轴与圆柱外壳(3)的轴线垂直，另一个抛光盘(4)位于圆柱外壳(3)的端面上且转轴与圆柱外壳(3)的轴线平行。
8.优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，固定侧板(2)上构建有供圆柱外壳(3)穿过的通孔，圆柱外壳(3)上安装有螺纹盘(5)且通过螺纹盘(5)与圆柱外壳(3)固定。
9.优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，工字钢端部夹紧头包括滑动支架(6)和转动夹具；所述转动夹具安装于滑动支架(6)的上端，滑动支架(6)的下端与轨道底板(1)滑动连接；所述转动夹具包括转动底板(7)和两个滑片(8)，两个滑片(8)可滑动的安装于转动底板(7)上，转动底板(7)可滑动的安装于滑动支架(6)的上端。
10.优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，转动底板(7)上构建有与滑片(8)配合设置的滑槽(701)并通过螺栓与转动底板(7)相对固定。
11.优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，滑动支架(6)上设置有限制转动底板(7)转动的限位螺杆(9)。
12.本技术的优点在于：
13.本技术的技术方案中，在上部具有开口，方便工字钢构件从上部吊装上件；相对于现有的抛光头主动移动的方式，本技术采用抛光头固定，通过移动工字钢端部夹紧头带动工字钢移动，从而完成打磨抛光过程，工字钢端部夹紧头的移动可以采用手动移动，在打磨过程中可以观察工字钢表面打磨情况并可以人为推动进行反复打磨，结构简单。
附图说明
14.图1为本技术的结构示意图；
15.图2为本技术中打磨工字钢两侧开口时的抛光头的工作结构示意图；
16.图3为本技术中打磨工字钢两侧开口时的工字钢端部夹紧头夹紧工字钢的结构图；
17.图4为本技术中打磨工字钢翼板表面时抛光头的工作结构示意图；
18.图5为本技术中打磨工字钢翼板表面时的工字钢端部夹紧头夹紧工字钢的结构图。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
20.如图所示，本实用新型为一种钢构件生产加工用抛光装置，包括相对设置的两组抛光头和两组相对设置的工字钢端部夹紧头。两组抛光头位于两组工字钢端部夹紧头之间。
21.轨道底板(1)和两个固定侧板(2)的连接结构如图所示。轨道底板(1)可以采用金属箱体或者厚金属板的形式。轨道底板(1)为长条形。固定侧板(2)可以采用金属箱体或者厚金属板的形式。轨道底板(1)的中段两侧焊接固定有两个支撑板(101)，支撑板(101)垂直于轨道底板(1)。固定侧板(2)的下段贴合于轨道底板(1)的中段两侧并贴合于支撑板(101)上，固定侧板(2)的下段通过螺栓与轨道底板(1)的中段两侧、支撑板(101)固定。
22.抛光头的结构如图所示，抛光头的圆柱外壳(3)为中空的金属圆柱且两端封闭。圆柱外壳(3)位于两个固定侧板(2)之间的一端为工作端，工作端的端面中部构建有一个通孔一，圆柱外壳(3)工作端的上部和下部分别构建有通孔二。抛光盘(4)为抛光罗碗型钢丝轮，可以采用永康巨坚的j&j-101125型永康巨坚钢丝刷。抛光盘(4)具有一个转动轴体，转动轴体的一端与抛光盘(4)固定。
23.此实施例中，抛光头具有三个抛光盘(4)，其中两个抛光盘(4)的转动轴体穿过圆柱外壳(3)工作端的上部和下部的通孔二并通过轴承与圆柱外壳(3)转动连接，另一个抛光盘(4)转动轴体穿过工作端的端面的通孔一并通过轴承与圆柱外壳(3)转动连接。
24.圆柱外壳(3)的内部具有一个电机，电机的动力输出端连接有一个主动锥齿轮(301)，抛光盘(4)的转动轴体端部具有从动锥齿轮(302)，三个抛光盘(4)的转动轴体端部
的从动锥齿轮(302)以如图所示的方式与主动锥齿轮(301)传动啮合。穿过通孔二的转动轴体端部的从动锥齿轮(302)的转轴与主动锥齿轮(301)的转轴垂直，穿过通孔一的转动轴体端部的从动锥齿轮(302)的转轴与主动锥齿轮(301)的转轴共轴。
25.此实施例中，可以通过不同厚度的抛光盘(4)以适应不同的工字钢齿轮的抛光。
26.固定侧板(2)上构建有供圆柱外壳(3)穿过的通孔。螺纹盘(5)为金属板，其中部构建有通孔三且通孔三具有内螺纹，而在圆柱外壳(3)外表面具有外螺纹。固定侧板(2)的两侧分别具有一个螺纹盘(5)，当圆柱外壳(3)穿过固定侧板(2)上的通孔后，将两个螺纹盘(5)从固定侧板(2)的两侧连接于圆柱外壳(3)上，圆柱外壳(3)穿过螺纹盘(5)中部的通孔三并进行螺纹连接，通过两个螺纹盘(5)夹紧固定侧板(2)将圆柱外壳(3)固定在固定侧板(2)上。通过调整圆柱外壳(3)伸入两个固定侧板(2)之间区域的长度，可以调整两个抛光头的间距。
27.此实施例中，工字钢端部夹紧头的滑动支架(6)可以采用金属立柱，滑动支架(6)的下端具有倒t型的滑动头，而在轨道底板(1)的上表面构件倒t型的滑动槽，滑动槽的长度延伸方向沿轨道底板(1)的长度延伸方向设置，滑动槽穿过两个固定侧板(2)之间，滑动支架(6)下端的滑动头滑动连接在滑动槽内并在滑动槽内滑动，为了减少滑动阻力，可以使用润滑油。
28.滑动支架(6)的上端转动连接一个转动底板(7)。转动底板(7)为金属圆盘，转动底板(7)的后端中部固定一个转轴，此转轴穿过滑动支架(6)的上端并通过轴承与滑动支架(6)转动连接。
29.转动底板(7)上具有两个可滑动的滑片(8)，滑片(8)为l型金属板，滑片(8)的其中一个表面贴合转动底板(7)，两个滑片(8)的另一个l型表面垂直于转动底板(7)并相对平行。
30.转动底板(7)上具有滑槽(701)，滑片(8)贴合转动底板(7)的表面具有通孔四，滑槽(701)内穿过螺杆且此螺杆穿过通孔四，在螺杆的两端螺纹连接螺母，在滑片(8)沿滑槽(701)滑动至预定位置后，将螺杆的两端的螺母拧紧并使两个螺母分别紧压转动底板(7)、滑片(8)，通过转动底板(7)、滑片(8)之间的摩擦力使得滑片(8)与转动底板(7)固定。此实施例中，使用两个滑片(8)垂直于转动底板(7)的端面从两侧夹紧工字钢的腹板，从而对工字钢的端部进行夹紧固定。为了保证夹紧的效果，可以在滑片(8)垂直于转动底板(7)的端面增加橡胶垫等弹性垫。
31.此实施例中，在滑动支架(6)上安装多个限位螺杆(9)。滑动支架(6)上构建多个螺纹通孔五，螺纹通孔五的轴线垂直转动底板(7)，限位螺杆(9)以垂直于转动底板(7)的方向穿过滑动支架(6)的螺纹通孔五并与滑动支架(6)螺纹连接。限位螺杆(9)的端部焊接固定一个平行于转动底板(7)的金属片并在金属片朝向转动底板(7)的表面上胶粘固定橡胶片。在转动底板(7)转动后，通过转动限位螺杆(9)，使得限位螺杆(9)端部金属片的橡胶片紧压转动底板(7)表面，通过摩擦力限制转动底板(7)的转动。由于转动底板(7)可以转动并且可以通过限位螺杆(9)挤压固定，所以本技术中的工字钢固定后可以旋转调整打磨面，如图所示，可以打磨工字钢的两侧开口内壁并且可以打磨工字钢的表面。
32.在打磨时，将工字钢的两端夹紧在两组工字钢端部夹紧头上，并将抛光头的三个抛光盘(4)深入工字钢两侧的开口并分别贴合三个开口内侧面，开动电机，然后推动工字钢
端部夹紧头，使得工字钢滑动并使得工字钢的两侧开口内壁反复的经过抛光头，进行工字钢两侧开口内的打磨。完成后，停止电机，并移动圆柱外壳(3)将抛光头从工字钢的两侧开口内退出。松开限位螺杆(9)，转动转动底板(7)，使得工字钢转动至如图4、5所示的位置，然后移动圆柱外壳(3)使得抛光头贴合工字钢的翼板的外表面，然后使用螺纹盘(5)固定圆柱外壳(3)。拧紧限位螺杆(9)固定转动底板(7)后打开电机。然后推动工字钢端部夹紧头，使得工字钢滑动并使得工字钢的翼板的外表面反复的经过抛光头，进行工字钢的翼板的外表面的打磨。
33.工字钢端部被工字钢端部夹紧头夹紧的部分虽然不能经过抛光，但是工字钢的两端是与其他构件焊接连接的部分，在焊接后需要进行打磨去掉焊渣等杂物，所以在此时可以先不进行打磨。此实施例通过简单的结构，可以实现工字钢表面的打磨抛光除锈。
34.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种钢构件生产加工用抛光装置，包括相对设置的两组抛光头和两组相对设置的工字钢端部夹紧头；所述两组抛光头位于两组工字钢端部夹紧头之间；其特征在于：还包括轨道底板(1)和两个固定侧板(2)；所述轨道底板(1)为条形板，两个固定侧板(2)固定于轨道底板(1)中段两侧；所述两组工字钢端部夹紧头滑动安装于轨道底板(1)中部并沿工字钢端部夹紧头的长度延伸方向滑动；所述抛光头位于两个固定侧板(2)之间，两组抛光头分别安装于两个固定侧板(2)上。2.根据权利要求1所述的钢构件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光头包括圆柱外壳(3)和位于圆柱外壳(3)端部的三个抛光盘(4)，其中两个抛光盘(4)分别位于圆柱外壳(3)端部上方和端部下方且此两个抛光盘(4)的转轴与圆柱外壳(3)的轴线垂直，另一个抛光盘(4)位于圆柱外壳(3)的端面上且转轴与圆柱外壳(3)的轴线平行。3.根据权利要求2所述的钢构件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述固定侧板(2)上构建有供圆柱外壳(3)穿过的通孔，圆柱外壳(3)上安装有螺纹盘(5)且通过螺纹盘(5)与圆柱外壳(3)固定。4.根据权利要求1所述的钢构件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述工字钢端部夹紧头包括滑动支架(6)和转动夹具；所述转动夹具安装于滑动支架(6)的上端，滑动支架(6)的下端与轨道底板(1)滑动连接；所述转动夹具包括转动底板(7)和两个滑片(8)，两个滑片(8)可滑动的安装于转动底板(7)上，转动底板(7)可滑动的安装于滑动支架(6)的上端。5.根据权利要求4所述的钢构件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述转动底板(7)上构建有与滑片(8)配合设置的滑槽(701)并通过螺栓与转动底板(7)相对固定。6.根据权利要求4所述的钢构件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述滑动支架(6)上设置有限制转动底板(7)转动的限位螺杆(9)。

技术总结
本申请公开了一种钢构件生产加工用抛光装置，属于金属加工设备领域，解决了现有技术中不方便将工字钢通过吊装的方式放入设备内，并且现有的打磨抛光设备结构较为复杂的问题。其技术方案中，轨道底板为条形板，两个固定侧板固定于轨道底板中段两侧；两组工字钢端部夹紧头滑动安装于轨道底板中部并沿工字钢端部夹紧头的长度延伸方向滑动；抛光头位于两个固定侧板之间，两组抛光头分别安装于两个固定侧板上。本实用新型的钢构件生产加工用抛光装置，结构简单，且方便工字钢构件吊装上件，操作简单。简单。简单。


技术研发人员：孙广田 官军伟
受保护的技术使用者：青岛顺泰钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/16