一种大型混凝土预制柱定型模板组件的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制柱施工技术领域，特别涉及一种大型混凝土预制柱定型模板组件。


背景技术：

2.目前，大型混凝土立柱施工方法主要有两种，其中一种是传统的现浇混凝土方式，将立柱钢筋、模板在垂直方向施工完成后进行混凝土浇筑；另一种则是将模具固定，采用分段浇筑。第一种方法由于高空作业较多，施工安全性较差，且振捣不方便，容易出现蜂窝麻面等质量问题；第二种方法施工缝较多，外观质量差，且影响使用寿命。因此需要开发大型混凝土立柱整体预制技术，大型混凝土立柱整体预制技术需要一种新型的定型模板组件，不但能够保证预制柱的质量，还应当方便安装。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型混凝土预制柱定型模板组件，该模板组件能够保证预制柱的质量，并且安装方便。
4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大型混凝土预制柱定型模板组件，该组件采用钢制模板，包括侧模、端模和底模，在所述侧模的顶部设有侧模吊耳，所述侧模是由多片侧模分片左右拼接而成的，所述侧模分片设有侧模模板，所述侧模模板，顶端和底端均设有端板、背面固接有横向次楞，在所述横向次楞上固接有竖向主楞，在所述侧模模板的两侧垂直固接有侧模连接钢板，左右相邻的所述侧模分片的侧模连接钢板采用螺栓ⅰ相连；在所述端模的顶部设有端模吊耳，所述端模是由多片端模分片左右拼接而成的，所述端模分片设有端模模板，所述端模模板，顶端和底端均设有端板，背面固接有竖向背楞，在所述端模模板的两侧垂直固接有端模连接钢板，左右相邻的所述端模分片的端模连接钢板采用螺栓ⅱ相连；所述底模是由钢板铺成的，所述底模铺设在找平层上，在所述找平层内预埋有横向设置的pvc套管，所述侧模和所述端模矗立在所述底模上，两侧所述侧模通过穿装在所述竖向主楞的上拉杆和下拉杆连接，所述下拉杆穿过对应的所述pvc套管，所述侧模和所述端模通过连接角钢相连，所述连接角钢与所述侧模和所述端模分别采用螺栓ⅲ相连。
5.在上述方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：
6.在所述侧模模板的背面设有竖向加强筋板。
7.在所述端模模板的背面设有横向加强筋板。
8.所述螺栓ⅰ、所述螺栓ⅱ和所述螺栓ⅲ间距相同。
9.该组件还设有加高段，所述加高段的底端端板与所述侧模和所述端模顶端端板采用螺栓ⅳ相连。
10.本实用新型具有的优点和积极效果是：端模、侧模、底模模板都是采用钢板制成的，尺寸稳定；采用拉杆将两侧的侧模固定，采用拉杆上的内外螺母调整间距，可以保证混
凝土预制柱截面尺寸符合要求，能够保证预制柱的质量，提升质量观感。侧模分片和端模分片均为预制件，现场只需螺栓连接就可构成大型混凝土预制柱的定型模板，模板安装效率高。同时本实用新型结构简单，使用方便，性价比高，实用性强，能够满足大型混凝土立柱整体预制要求。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧模分片结构示意图；
12.图2为图1的侧视图；
13.图3为图1的俯视图；
14.图4为本实用新型的端模分片结构示意图；
15.图5为图4的侧视图；
16.图6为本实用新型的连接角钢示意图；
17.图7为模板组装完成后的剖面图。
18.图中：1-1、侧模吊耳；1-2、侧模模板；1-3、横向次楞；1-4、竖向主楞；1-5、侧模连接钢板；1-6、竖向加强筋板；2-1、端模吊耳；2-2、端模模板；2-3、竖向背楞；2-4、横向加强筋板；2-5、端模连接钢板；3、底模；4-1、上拉杆；4-2、下拉杆；5、连接角钢。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
20.请参阅图1～图7，一种大型混凝土预制柱定型模板组件，该组件采用钢制模板，包括侧模、端模和底模。
21.在所述侧模的顶部设有侧模吊耳1-1，所述侧模是由多片侧模分片左右拼接而成的，所述侧模分片设有侧模模板1-2，所述侧模模板1-2，顶端和底端均设有端板，背面固接有横向次楞1-3，在所述横向次楞1-3上固接有竖向主楞1-4，在所述侧模模板1-2的两侧垂直固接有侧模连接钢板1-5，左右相邻的所述侧模分片的侧模连接钢板1-5采用螺栓ⅰ相连。
22.在所述端模的顶部设有端模吊耳2-1，所述端模是由多片端模分片左右拼接而成的，所述端模分片设有端模模板2-2，所述端模模板2-2，顶端和底端均设有端板、背面固接有竖向背楞2-3，在所述端模模板2-2的两侧垂直固接有端模连接钢板2-5，左右相邻的所述端模分片的端模连接钢板2-5采用螺栓ⅱ相连。
23.所述底模3是由钢板铺成的，所述底模3铺设在找平层上，在所述找平层内预埋有横向设置的pvc套管。
24.所述侧模和所述端模矗立在所述底模3上，两侧所述侧模通过穿装在所述竖向主楞1-4的上拉杆4-1和下拉杆4-2连接，所述下拉杆4-2穿过对应的所述pvc套管。
25.底模采用混凝土地面找平后铺钢板的形式，通过侧模与端模的自重压紧固定，在混凝土找平过程中预埋pvc套管，便于底部拉杆安装与拆除。
26.所述侧模和所述端模通过连接角钢5相连，所述连接角钢5与所述侧模和所述端模分别采用螺栓ⅲ相连。
27.在本实施例中，在所述侧模模板1-2的背面设有竖向加强筋板1-6，可以提高侧模
刚度；在所述端模模板的背面设有横向加强筋板2-4。可以提高端模刚度；所述螺栓ⅰ、所述螺栓ⅱ和所述螺栓ⅲ间距相同。该组件还设有加高段，所述加高段的底端端板与所述侧模和所述端模顶端端板采用螺栓ⅳ相连，可以提高模板组件的适用性能。
28.上述端模、侧模、底模模板都是采用钢板制成的，尺寸较为稳定。采用拉杆将两侧的侧模固定，采用拉杆上的内外螺母调整间距，可以保证混凝土预制柱截面尺寸符合要求。拉杆可以根据模板长短进行数量调整，一般均匀布置。
29.上述侧模分片和端模分片均为预制件，现场只需螺栓连接就可构成大型混凝土预制柱的定型模板，模板安装效率高；通过调节顶端与底端的拉杆，就可调整模板的相对位置，达到混凝土预制柱截面尺寸精度要求，保证预制柱的质量。操作简便，效率高。
30.尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型混凝土预制柱定型模板组件，其特征在于，该组件采用钢制模板，包括侧模、端模和底模，在所述侧模的顶部设有侧模吊耳，所述侧模是由多片侧模分片左右拼接而成的，所述侧模分片设有侧模模板，所述侧模模板，顶端和底端均设有端板、背面固接有横向次楞，在所述横向次楞上固接有竖向主楞，在所述侧模模板的两侧垂直固接有侧模连接钢板，左右相邻的所述侧模分片的侧模连接钢板采用螺栓ⅰ相连；在所述端模的顶部设有端模吊耳，所述端模是由多片端模分片左右拼接而成的，所述端模分片设有端模模板，所述端模模板，顶端和底端均设有端板，背面固接有竖向背楞，在所述端模模板的两侧垂直固接有端模连接钢板，左右相邻的所述端模分片的端模连接钢板采用螺栓ⅱ相连；所述底模是由钢板铺成的，所述底模铺设在找平层上，在所述找平层内预埋有横向设置的pvc套管；所述侧模和所述端模矗立在所述底模上，两侧所述侧模通过穿装在所述竖向主楞的上拉杆和下拉杆连接，所述下拉杆穿过对应的所述pvc套管；所述侧模和所述端模通过连接角钢相连，所述连接角钢与所述侧模和所述端模分别采用螺栓ⅲ相连。2.根据权利要求1所述的大型混凝土预制柱定型模板组件，其特征在于，在所述侧模模板的背面设有竖向加强筋板。3.根据权利要求1所述的大型混凝土预制柱定型模板组件，其特征在于，在所述端模模板的背面设有横向加强筋板。4.根据权利要求1所述的大型混凝土预制柱定型模板组件，其特征在于，所述螺栓ⅰ、所述螺栓ⅱ和所述螺栓ⅲ间距相同。5.根据权利要求1所述的大型混凝土预制柱定型模板组件，其特征在于，该组件还设有加高段，所述加高段的底端端板与所述侧模和所述端模顶端端板采用螺栓ⅳ相连。

技术总结
本实用新型公开了一种大型混凝土预制柱定型模板组件，该组件采用钢制模板，侧模是由多片侧模分片拼接而成的，背面固接有横向次楞，在横向次楞上固接有竖向主楞，左右相邻的侧模分片的侧模连接钢板采用螺栓Ⅰ相连；端模是由多片端模分片左右拼接而成的，背面固接有竖向背楞，左右相邻的端模分片的端模连接钢板采用螺栓Ⅱ相连；底模是由钢板铺成的，底模铺设在找平层上，在找平层内预埋有横向设置的PVC套管，侧模和端模矗立在底模上，两侧侧模通过上拉杆和下拉杆连接，下拉杆穿过对应的PVC套管，侧模和端模通过连接角钢相连，连接角钢与侧模和端模分别采用螺栓Ⅲ相连。本实用新型能够保证预制柱的质量，并且安装方便。并且安装方便。并且安装方便。


技术研发人员：李鹏飞 仇俊岳 王孟抚 王泽华
受保护的技术使用者：中石化第四建设有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16