锯床夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于锯床工件夹持技术领域，更具体地说，特别涉及锯床夹持装置。


背景技术：

2.锯切是金属切削加工的起点，由于锯切具有切削速度快、操作方便、生产效率高等优点，所以锯床作为零件加工的重要设备被广泛的应用在钢铁、型钢、板材等加工行业中，主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材等，而在锯削这些工件时均需要先将工件夹持固定。
3.现在的锯床用的夹具多为两块竖直的板状结构，在对管材夹持时仅对管材的两侧进行夹紧，但是在锯削时管材很容易上下活动，对管材锯削时的稳定性较差，而且在锯削完一段管材后还需要先将夹具松开才能拉动管材进行定长，定长完成后再重新夹持固定才能进行锯削，锯削管材时操作非常不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供锯床夹持装置，以解决现在的锯床用夹具对管材锯削时的稳定性较差，锯削管材时操作不便的问题。
5.本实用新型锯床夹持装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.锯床夹持装置，包括底座；所述底座的底部两侧固定对称设置有共两个下支撑块；两个所述下支撑块上转动安装有一根驱动丝杆；所述底座的顶部左侧固定设置有一块第一管材夹板；所述底座的顶部右侧滑动安装有一块第二管材夹板；所述第二管材夹板的底部固定设置有一个下托块；所述第一管材夹板的右侧和第二管材夹板的左侧均转动安装有两根管材夹紧杆；四根所述管材夹紧杆的顶端上方位置均设置有一个棘轮。
7.进一步的，所述第二管材夹板底部通过两块矩形板与下托块相连接，且这两块矩形板滑动安装在底座中间的两道条形导槽中，下托块中间还设置有一个与驱动丝杆相嵌合的螺纹孔。
8.进一步的，所述第一管材夹板右侧的管材夹紧杆均只能顺时针旋转，第二管材夹板左侧的管材夹紧杆均只能逆时针旋转。
9.进一步的，所述第一管材夹板和第二管材夹板的上方部分均为倾斜的板状结构，且第一管材夹板和第二管材夹板的上方部分均朝向底座的中间位置弯折。
10.进一步的，所述管材夹紧杆的外侧均固定包裹有一层橡胶垫，且管材夹紧杆的外壁均基于第一管材夹板和第二管材夹板的外壁向外凸出。
11.进一步的，所述第一管材夹板的中间位置设置有一道开口槽，且这道开口槽的宽度与第二管材夹板的宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中的第一管材夹板和第二管材夹板的上方部分均为倾斜式板状结构，所以第二管材夹板与第一管材夹板配合将管材夹持固定后就能有效避免管材上下活动，而
且第一管材夹板与第二管材夹板配合将管材夹持固定后管材夹紧杆会与管材的外壁紧贴，此时管材能够在四根管材夹紧杆之间向后移动但不能向前移动，这样在将待锯削的管材定长时就无需将夹持装置松开，可直接将管材向后拉动进行定长，相比较于现在的锯床用夹具，本装置能够提高锯床对管材锯削时的稳定性，而且锯削管材时操作更加简便。
附图说明
14.图1是本实用新型第二管材夹板右移后的主轴侧结构示意图。
15.图2是本实用新型第二管材夹板右移后的仰轴侧结构示意图。
16.图3是本实用新型第二管材夹板左移后的主轴侧结构示意图。
17.图4是本实用新型第二管材夹板剖切后的局部轴侧结构示意图。
18.图5是本实用新型管材夹紧杆与棘轮配合的局部轴侧结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底座；2、下支撑块；3、驱动丝杆；4、下托块；5、第一管材夹板；6、第二管材夹板；7、管材夹紧杆；8、棘轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
22.实施例：
23.如附图1至附图5所示：
24.本实用新型提供锯床夹持装置，包括底座1；底座1的底部两侧固定对称设置有共两个下支撑块2，底座1用于对第一管材夹板5和第二管材夹板6进行支撑，下支撑块2用于对驱动丝杆3进行转动支撑；两个下支撑块2上转动安装有一根驱动丝杆3，使用前可将驱动丝杆3的右端与外部电机的主轴固定连接，当需要使用本装置将管材夹持固定时可通过电机带动驱动丝杆3旋转，驱动丝杆3旋转时能够通过下托块4带动第二管材夹板6在底座1的顶部滑动，从而能够使第二管材夹板6与第一管材夹板5配合将管材夹持固定，而且因为第一管材夹板5和第二管材夹板6的上方部分均为倾斜式板状结构，所以就能有效避免管材上下活动，提高锯床对管材锯削时的稳定性；底座1的顶部左侧固定设置有一块第一管材夹板5，第一管材夹板5与第二管材夹板6配合能够将管材夹持固定；第一管材夹板5的中间位置设置有一道开口槽，且这道开口槽的宽度与第二管材夹板6的宽度相等，因此第二管材夹板6向左滑动时其上方部分的倾斜板就能嵌入第一管材夹板5中间位置的开口槽中，便于使第二管材夹板6与第一管材夹板5配合将管材夹持固定；底座1的顶部右侧滑动安装有一块第二管材夹板6，驱动丝杆3旋转时能够通过下托块4带动第二管材夹板6在底座1的顶部滑动，从而能够使第二管材夹板6与第一管材夹板5配合将管材夹持固定；第二管材夹板6的底部固定设置有一个下托块4，驱动丝杆3旋转时能够通过下托块4带动第二管材夹板6在底座1的顶部滑动，从而能够使第二管材夹板6与第一管材夹板5配合将管材夹持固定；第一管材夹板5的右侧和第二管材夹板6的左侧均转动安装有两根管材夹紧杆7，第一管材夹板5与第二管材夹板6配合将管材夹持固定后管材夹紧杆7会与管材的外壁紧贴，因为管材夹紧杆7的外壁上均设置有一层橡胶垫，所以就能增大与管材接触面的摩擦力，避免锯削管材时出现旋转的情况；四根管材夹紧杆7的顶端上方位置均设置有一个棘轮8，棘轮8用于对管材夹
紧杆7的旋转方向进行限制，在第一管材夹板5与第二管材夹板6配合将管材夹持固定后管材也能够在四根管材夹紧杆7之间向后移动，但是管材不能向前移动，这样在将待锯削的管材定长时就无需将夹持装置松开，可直接将管材向后拉动进行定长，锯削管材时操作更加简便。
25.其中，第二管材夹板6底部通过两块矩形板与下托块4相连接，且这两块矩形板滑动安装在底座1中间的两道条形导槽中，下托块4中间还设置有一个与驱动丝杆3相嵌合的螺纹孔，当需要使用本装置将管材夹持固定时可通过电机带动驱动丝杆3旋转，驱动丝杆3旋转时能够通过下托块4带动第二管材夹板6在底座1的顶部滑动，从而能够使第二管材夹板6与第一管材夹板5配合将管材夹持固定。
26.其中，第一管材夹板5右侧的管材夹紧杆7均只能顺时针旋转，第二管材夹板6左侧的管材夹紧杆7均只能逆时针旋转，因此在第一管材夹板5与第二管材夹板6配合将管材夹持固定后管材也能够在四根管材夹紧杆7之间向后移动，但是管材不能向前移动，这样在将待锯削的管材定长时就无需将夹持装置松开，可直接将管材向后拉动进行定长，锯削管材时操作更加简便。
27.其中，第一管材夹板5和第二管材夹板6的上方部分均为倾斜的板状结构，且第一管材夹板5和第二管材夹板6的上方部分均朝向底座1的中间位置弯折，因为第一管材夹板5和第二管材夹板6的上方部分均为倾斜式板状结构，所以第二管材夹板6与第一管材夹板5配合将管材夹持固定后就能有效避免管材上下活动，提高锯床对管材锯削时的稳定性。
28.其中，管材夹紧杆7的外侧均固定包裹有一层橡胶垫，且管材夹紧杆7的外壁均基于第一管材夹板5和第二管材夹板6的外壁向外凸出，第一管材夹板5与第二管材夹板6配合将管材夹持固定后管材夹紧杆7会与管材的外壁紧贴，因为管材夹紧杆7的外壁上均设置有一层橡胶垫，所以就能增大与管材接触面的摩擦力，避免锯削管材时出现旋转的情况。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，使用前可将驱动丝杆3的右端与外部电机的主轴固定连接，当需要使用本装置将管材夹持固定时可通过电机带动驱动丝杆3在下支撑块2的支撑下旋转，驱动丝杆3旋转时能够通过下托块4带动第二管材夹板6在底座1的顶部滑动，从而能够使第二管材夹板6与第一管材夹板5配合将管材夹持固定，而且因为第一管材夹板5和第二管材夹板6的上方部分均为倾斜式板状结构，所以就能有效避免管材上下活动，提高锯床对管材锯削时的稳定性，而且第一管材夹板5与第二管材夹板6配合将管材夹持固定后管材夹紧杆7会与管材的外壁紧贴，因为管材夹紧杆7的外壁上均设置有一层橡胶垫，所以就能增大与管材接触面的摩擦力，避免锯削管材时出现旋转的情况，并且在第一管材夹板5与第二管材夹板6配合将管材夹持固定后管材也能够在四根管材夹紧杆7之间向后移动，但是管材不能向前移动，这样在将待锯削的管材定长时就无需将夹持装置松开，可直接将管材向后拉动进行定长，锯削管材时操作更加简便。

技术特征：
1.锯床夹持装置，其特征在于：包括：底座(1)；所述底座(1)的底部两侧固定对称设置有共两个下支撑块(2)；两个所述下支撑块(2)上转动安装有一根驱动丝杆(3)；所述底座(1)的顶部左侧固定设置有一块第一管材夹板(5)；所述底座(1)的顶部右侧滑动安装有一块第二管材夹板(6)；所述第二管材夹板(6)的底部固定设置有一个下托块(4)；所述第一管材夹板(5)的右侧和第二管材夹板(6)的左侧均转动安装有两根管材夹紧杆(7)；四根管材夹紧杆(7)的顶端上方位置均设置有一个棘轮(8)。2.如权利要求1所述锯床夹持装置，其特征在于：所述第一管材夹板(5)和第二管材夹板(6)的上方部分均为倾斜的板状结构，且第一管材夹板(5)和第二管材夹板(6)的上方部分均朝向底座(1)的中间位置弯折。3.如权利要求1所述锯床夹持装置，其特征在于：所述第一管材夹板(5)的中间位置设置有一道开口槽，且这道开口槽的宽度与第二管材夹板(6)的宽度相等。4.如权利要求1所述锯床夹持装置，其特征在于：所述第二管材夹板(6)底部通过两块矩形板与下托块(4)相连接，且这两块矩形板滑动安装在底座(1)中间的两道条形导槽中，下托块(4)中间还设置有一个与驱动丝杆(3)相嵌合的螺纹孔。5.如权利要求1所述锯床夹持装置，其特征在于：所述管材夹紧杆(7)的外侧均固定包裹有一层橡胶垫，且管材夹紧杆(7)的外壁均基于第一管材夹板(5)和第二管材夹板(6)的外壁向外凸出。

技术总结
本实用新型提供一种锯床夹持装置，涉及锯床工件夹持技术领域，解决了现在的锯床用夹具对管材锯削时的稳定性较差，锯削管材时操作不便的问题，包括底座；所述底座的底部两侧固定对称设置有共两个下支撑块；两个所述下支撑块上转动安装有一根驱动丝杆；所述底座的顶部左侧固定设置有一块第一管材夹板；所述底座的顶部右侧滑动安装有一块第二管材夹板；所述第二管材夹板的底部固定设置有一个下托块；所述第一管材夹板的右侧和第二管材夹板的左侧均转动安装有两根管材夹紧杆；四根所述管材夹紧杆的顶端上方位置均设置有一个棘轮。本装置能够提高锯床对管材锯削时的稳定性，而且锯削管材时操作更加简便。时操作更加简便。时操作更加简便。


技术研发人员：黄传强 付兴瑞 孙云平 王天财
受保护的技术使用者：成都市鑫长源实业有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/16