一种金属板加工辅助定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于金属板材加工设备技术领域，特别是涉及一种金属板加工辅助定位夹持装置。


背景技术：

2.金属板材是一种常见的加工原料，而在对金属板加工时常常需要对其的正反面进行加工，因此需要在加工过程中人工翻转金属板加工面，再重新夹持，造成金属板加工效率降低，而金属板具有一定的重量，需要多人进行翻转工作，浪费大量的人力物力，同时需要重新对金属板进行定位夹持，浪费大量的时间，同时加工中的金属板表面存在毛刺，容易拉伤工人的皮肤，对工人身体造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属板加工辅助定位夹持装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
5.一种金属板加工辅助定位夹持装置，包括定位加工台以及板料放置台，所述定位加工台包括可翻转的板料夹持台，所述板料夹持台设置板料夹持机构，所述板料夹持机构包括中空的放置架以及沿板料长度方向设置的夹持块，所述夹持块沿所述板料宽度方向与所述放置架滑动连接，相对的两个所述夹持块之间通过弹性件弹性连接，所述弹性件两端分别与相对设置的连个夹持块相连接，所述弹性件的中间部与所述放置架相连接；
6.所述定位加工台还包括转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的输出端与所述板料夹持台相连接并驱动该板料夹持台翻转。
7.优选的是，所述转动机构还包括转轴，所述转轴设置于所述板料夹持台远离所述转动电机的一端，所述转轴远离所述板料夹持台的一端设置有转轴套，所述转轴套与所述转轴转动连接。
8.优选的是，所述夹持块设置有若干个防止板料夹持台翻转时掉落的限位块。
9.优选的是，所述放置架设置有沿板料宽度方向设置的滑槽，所述夹持块对应所述滑槽位置设置有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
10.优选的是，相对的两个所述夹持块之间设置有用于撑开相对两个夹持块之间距离的电动推杆，所述电动推杆的两端分别与相对的两个夹持块相连接。
11.优选的是，还包括方便该装置移动的移动底座，所述定位加工台与所述板料放置台均设置于所述移动底座的顶部，所述移动底座的底部设置有若干个供该装置移动的滚轮。
12.优选的是，所述移动底座的底部还设置有若干个供盖该装置位置固定的固定座，所述国定座通过升降螺钉与所述移动底座可升降连接。
13.本实用新型的有益技术效果是：
14.一、本实用新型装置通过夹持机构对金属板进行夹持，并利用可翻转的板料夹持
台控制金属板在夹持的状态下进行翻转，代替人工翻转金属板，节约大量的人力物力，避免对工人身体造成伤害，同时不需要重新对金属板进行重新定位夹持，节约大量的时间，提高金属板加工效率。
15.二、本实用新型装置通过两个相对设置的夹持块，并且相对的两个所述夹持块之间通过弹性件弹性连接，使得两个夹持块之间可夹持金属板，并且通过夹持块与放置架之间滑动连接，两块夹持块夹持金属板处于放置架的中间位置，同时不需要多次对金属板进行定位，节约大量的时间，进一步的提高金属板加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的板料夹持台的结构示意图；
18.图3是本实用新型的板料夹持台的弹性收缩状态的结构示意图；
19.附图中各部分标记如下：
20.1、板料放置台，2、定位加工台，201、夹持块，202、放置架，203、弹性件，204、转轴，205、转轴套，206、限位块，207、电动推杆，208、滑槽，209、滑块，3、移动底座，301、固定座。
具体实施方式
21.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本具体实施例详细公开了一种金属板加工辅助定位夹持装置，包括定位加工台2以及板料放置台1，所述定位加工台包括可翻转的板料夹持台，所述板料夹持台设置板料夹持机构，所述板料夹持机构包括中空的放置架202以及沿板料长度方向设置的夹持块201，所述夹持块沿所述板料宽度方向与所述放置架滑动连接，相对的两个所述夹持块之间通过弹性件203弹性连接，所述弹性件两端分别与相对设置的连个夹持块相连接，所述弹性件的中间部与所述放置架相连接，弹性件的中间部与放置架宽度方向的中间位置；
25.所述定位加工台还包括转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的输出端与所述板料夹持台相连接并驱动该板料夹持台翻转。转动电机设置于电气箱内，附图中未标出。
26.进一步的是，所述转动机构还包括转轴204，所述转轴设置于所述板料夹持台远离所述转动电机的一端，所述转轴远离所述板料夹持台的一端设置有转轴套205，所述转轴套
与所述转轴转动连接。
27.需要说明的是，所述夹持块设置有若干个防止板料夹持台翻转时掉落的限位块206。
28.进一步的是，所述放置架设置有沿板料宽度方向设置的滑槽208，所述夹持块对应所述滑槽位置设置有滑块209，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
29.值得一提的是，相对的两个所述夹持块之间设置有用于撑开相对两个夹持块之间距离的电动推杆207，所述电动推杆的两端分别与相对的两个夹持块相连接。
30.进一步的是，还包括方便该装置移动的移动底座3，所述定位加工台与所述板料放置台均设置于所述移动底座的顶部，所述移动底座的底部设置有若干个供该装置移动的滚轮。
31.进一步的是，所述移动底座的底部还设置有若干个供盖该装置位置固定的固定座301，所述国定座通过升降螺钉与所述移动底座可升降连接。
32.本实用新型装置通过夹持机构对金属板进行夹持，并利用可翻转的板料夹持台控制金属板在夹持的状态下进行翻转，代替人工翻转金属板，节约大量的人力物力，避免对工人身体造成伤害，同时不需要重新对金属板进行重新定位夹持，节约大量的时间，提高金属板加工效率。并且本实用新型装置通过两个相对设置的夹持块，并且相对的两个所述夹持块之间通过弹性件弹性连接，使得两个夹持块之间可夹持金属板，并且通过夹持块与放置架之间滑动连接，两块夹持块夹持金属板处于放置架的中间位置，同时不需要多次对金属板进行定位，节约大量的时间，进一步的提高金属板加工效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种金属板加工辅助定位夹持装置，其特征在于：包括定位加工台以及板料放置台，所述定位加工台包括可翻转的板料夹持台，所述板料夹持台设置板料夹持机构，所述板料夹持机构包括中空的放置架以及沿板料长度方向设置的夹持块，所述夹持块沿所述板料宽度方向与所述放置架滑动连接，相对的两个所述夹持块之间通过弹性件弹性连接，所述弹性件两端分别与相对设置的两个夹持块相连接，所述弹性件的中间部与所述放置架相连接；所述定位加工台还包括转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的输出端与所述板料夹持台相连接并驱动该板料夹持台翻转。2.根据权利要求1所述的金属板加工辅助定位夹持装置，其特征在于：所述转动机构还包括转轴，所述转轴设置于所述板料夹持台远离所述转动电机的一端，所述转轴远离所述板料夹持台的一端设置有转轴套，所述转轴套与所述转轴转动连接。3.根据权利要求1所述的金属板加工辅助定位夹持装置，其特征在于：所述夹持块设置有若干个防止板料夹持台翻转时掉落的限位块。4.根据权利要求1所述的金属板加工辅助定位夹持装置，其特征在于：所述放置架设置有沿板料宽度方向设置的滑槽，所述夹持块对应所述滑槽位置设置有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。5.根据权利要求1所述的金属板加工辅助定位夹持装置，其特征在于：相对的两个所述夹持块之间设置有用于撑开相对两个夹持块之间距离的电动推杆，所述电动推杆的两端分别与相对的两个夹持块相连接。6.根据权利要求1所述的金属板加工辅助定位夹持装置，其特征在于：还包括方便该装置移动的移动底座，所述定位加工台与所述板料放置台均设置于所述移动底座的顶部，所述移动底座的底部设置有若干个供该装置移动的滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板加工辅助定位夹持装置：包括定位加工台以及板料放置台，定位加工台包括可翻转的板料夹持台，板料夹持台设置板料夹持机构，板料夹持机构包括中空的放置架以及沿板料长度方向设置的夹持块，夹持块沿板料宽度方向与放置架滑动连接，相对的两个夹持块之间通过弹性件弹性连接，弹性件两端分别与相对设置的连个夹持块相连接，弹性件的中间部与放置架相连接；本实用新型装置通过夹持机构对金属板进行夹持，并利用可翻转的板料夹持台控制金属板在夹持的状态下进行翻转，代替人工翻转金属板，节约大量的人力物力，避免对工人身体造成伤害，同时不需要重新对金属板进行重新定位夹持，节约大量的时间，提高金属板加工效率。板加工效率。板加工效率。


技术研发人员：江造迤
受保护的技术使用者：昆山合利精密电子有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/16