一种混凝土平整度检测及修复设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土平整度检测及修复设备。


背景技术：

2.在混凝土预制件投入使用之前，需要利用平整度检测设备对混凝土预制件的平整度进行检测，一般的混凝土平整度检测设备在检测时，都是直接将混凝土预制件放置在检测台上，如果是质量较轻的混凝土预制件，则可能在检测的过程中，发生偏移，可能影响检测的准确性。
3.现有技术中，为了解决这一问题，通常会利用限位结构将混凝土预制件抵紧，从而可以一定程度上防止混凝土预制件发生偏移，保证检测的准确性。
4.但是现有的混凝土预制件在检测完平整度之后，如果平整度不达标，则需要利用混凝土浆填补修复不平整的地方，现有的混凝土平整度检测设备大多只能对混凝土预制件的平整度进行检测，而难以在检测之后及时地对相应的不平整的位置进行修复，因此在后期修复时由于有较大的时间间隔，因此可能造成修复位置的偏差，影响对混凝土预制件修复的效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土平整度检测及修复设备，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土预制件如果平整度不达标，则需要利用混凝土浆填补修复不平整的地方，现有的混凝土平整度检测设备大多只能对混凝土预制件的平整度进行检测，而难以在检测之后及时地对相应的不平整的位置进行修复，因此在后期修复时由于有较大的时间间隔，因此可能造成修复位置的偏差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土平整度检测及修复设备，包括检测台、混凝土预制件、限位机构、平整度检测机构和修复机构，所述混凝土预制件活动安装在检测台的上端，所述限位机构位于检测台的上端，所述平整度检测机构位于检测台的上端，所述修复机构位于平整度检测机构的外部，所述修复机构包括连接架、上滑槽、第一直线导轨、第一直线电机、第一导向杆、第一导向块、第一连接块、连接板、连通槽、料斗、出料软管、出料阀门、连接环和刮板，所述连接架固定安装在检测台的上方，所述连接架呈前后对称分布，所述上滑槽固定设置在连接架的上端，所述上滑槽呈前后对称分布，所述第一直线导轨固定安装在连接架内部的后侧，所述第一直线电机活动安装在第一直线导轨的上端，所述第一导向杆固定安装在连接架内部的前侧，所述第一导向块活动安装在第一导向杆的外端，所述连接块固定安装在第一直线电机的上端，所述连接块固定安装在第一导向块的上端，所述连接块贯穿上滑槽并与上滑槽活动连接，所述连接板固定安装在连接块的上端，所述连通槽固定设置在连接板的上端，所述连通槽贯穿连接板，所述料斗活动
安装在连接板的上端，所述出料软管固定连通在料斗的下端，所述出料软管贯穿连通槽并与连通槽活动连接，所述出料阀门固定安装在出料软管的外端，所述连接环固定安装在出料软管的外端，所述刮板固定安装在连接环的外端，通过设置修复机构，可在检测到不平整的位置之后立刻对该位置进行修复。
9.优选的，所述限位机构包括凹槽、第二直线导轨、第二直线电机、第二导向杆、第二导向块、第二连接块和限位板，所述凹槽固定设置在检测台的上端，所述凹槽呈前后对称分布，所述第二直线导轨固定安装在检测台内部的后侧，所述第二直线导轨呈左右对称分布，所述第二直线电机活动安装在第二直线导轨的上端，所述第二直线电机呈对称分布，所述第二导向杆固定安装在检测台内部的前侧，所述第二导向块活动安装在第二导向杆的外端，所述第二导向块呈左右对称分布，所述第二连接块固定安装在第二直线电机的上端，所述第二连接块固定安装在第二导向块的上端，所述第二连接块贯穿凹槽并与凹槽活动连接，所述限位板固定安装在第二连接块的上端，所述限位板呈左右对称分布，通过设置限位机构，可以一定程度上防止混凝土预制件发生偏移。
10.优选的，所述平整度检测机构包括支撑柱、下滑槽、第三直线导轨、第三直线电机、第三导向杆、第三导向块、第三连接块、第四直线导轨、第四直线电机、液压缸、输出杆、平整度检测仪和显示屏，所述支撑柱固定安装在检测台的上端，所述下滑槽固定设置在连接架的下端，所述第三直线导轨固定安装在第一直线导轨的下方，所述第三直线导轨固定安装在连接架内部的后侧，所述第三直线电机活动安装在第三直线导轨的下端，所述第三导向杆固定安装在第一导向杆的下方，所述第三导向杆固定安装在连接架内部的前侧，所述第三连接块固定安装在第三直线电机的下端，所述第三连接块固定安装在第三导向块的下端，所述第三连接块贯穿下滑槽并与下滑槽活动连接，通过设置平整度检测机构，可以对混凝土预制件的平整度进行检测，最终检测结果显示在显示屏上。
11.优选的，所述第四直线导轨固定安装在第三连接块的下端，所述第四直线电机活动安装在第四直线导轨的下端。
12.优选的，所述液压缸固定安装在第四直线电机的下端，所述输出杆固定安装在液压缸输出端的下端，所述平整度检测仪固定安装在输出杆的下端，所述显示屏固定安装在检测台的上端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该混凝土平整度检测及修复设备，通过设置修复机构，在检测出混凝土预制件不平整的位置之后，将出料软管移动至不平整的位置上方，打开出料阀门，将料斗内部的混凝土浆注入到不平整的位置，然后手动利用刮板将其刮平，即可在检测到不平整的位置之后立刻对该位置进行修复，防止因为时间间隔较长而导致修复位置的偏差，保证了对混凝土预制件修复的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型平整度检测机构俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型修复机构俯视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型料斗剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型限位机构俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、检测台；2、混凝土预制件；3、限位机构；301、凹槽；302、第二直线导轨；303、第二直线电机；304、第二导向杆；305、第二导向块；306、第二连接块；307、限位板；4、平整度检测机构；401、支撑柱；402、下滑槽；403、第三直线导轨；404、第三直线电机；405、第三导向杆；406、第三导向块；407、第三连接块；408、第四直线导轨；409、第四直线电机；410、液压缸；411、输出杆；412、平整度检测仪；413、显示屏；5、修复机构；501、连接架；502、上滑槽；503、第一直线导轨；504、第一直线电机；505、第一导向杆；506、第一导向块；507、第一连接块；508、连接板；509、连通槽；510、料斗；511、出料软管；512、出料阀门；513、连接环；514、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土平整度检测及修复设备，包括检测台1、混凝土预制件2、限位机构3、平整度检测机构4和修复机构5，混凝土预制件2活动安装在检测台1的上端，限位机构3位于检测台1的上端，平整度检测机构4位于检测台1的上端，修复机构5位于平整度检测机构4的外部，修复机构5包括连接架501、上滑槽502、第一直线导轨503、第一直线电机504、第一导向杆505、第一导向块506、第一连接块507、连接板508、连通槽509、料斗510、出料软管511、出料阀门512、连接环513和刮板514，连接架501固定安装在检测台1的上方，连接架501呈前后对称分布，上滑槽502固定设置在连接架501的上端，上滑槽502呈前后对称分布，第一直线导轨503固定安装在连接架501内部的后侧，第一直线电机504活动安装在第一直线导轨503的上端，第一导向杆505固定安装在连接架501内部的前侧，第一导向块506活动安装在第一导向杆505的外端，连接块固定安装在第一直线电机504的上端，连接块固定安装在第一导向块506的上端，连接块贯穿上滑槽502并与上滑槽502活动连接，连接板508固定安装在连接块的上端，连通槽509固定设置在连接板508的上端，连通槽509贯穿连接板508，料斗510活动安装在连接板508的上端，出料软管511固定连通在料斗510的下端，出料软管511贯穿连通槽509并与连通槽509活动连接，出料阀门512固定安装在出料软管511的外端，连接环513固定安装在出料软管511的外端，刮板514固定安装在连接环513的外端，通过设置修复机构5，在检测出混凝土预制件2不平整的位置之后，第一直线电机504带动连接板508以及料斗510、第一导向块506等沿着第一直线导轨503和第一导向杆505左右运动，然后手动推动料斗510沿着连通槽509前后运动，将出料软管511移动至不平整的位置上方，打开出料阀门512，将料斗510内部的混凝土浆注入到不平整的位置，然后手动利用刮板514将其刮平，即可在检测到不平整的位置之后立刻对该位置进行修复，防止因为时间间隔较长而导致修复位置的偏差，保证了对混凝土预制件2修复的效果；
25.限位机构3包括凹槽301、第二直线导轨302、第二直线电机303、第二导向杆304、第二导向块305、第二连接块306和限位板307，凹槽301固定设置在检测台1的上端，凹槽301呈前后对称分布，第二直线导轨302固定安装在检测台1内部的后侧，第二直线导轨302呈左右对称分布，第二直线电机303活动安装在第二直线导轨302的上端，第二直线电机303呈对称分布，第二导向杆304固定安装在检测台1内部的前侧，第二导向块305活动安装在第二导向杆304的外端，第二导向块305呈左右对称分布，第二连接块306固定安装在第二直线电机303的上端，第二连接块306固定安装在第二导向块305的上端，第二连接块306贯穿凹槽301并与凹槽301活动连接，限位板307固定安装在第二连接块306的上端，限位板307呈左右对称分布，通过设置限位机构3，将混凝土预制件2放置在检测台1正中央，两个第二直线电机303带动两个限位板307、两个第二导向块305沿着第二直线导轨302、第二导向杆304反向运动，使得两个限位板307将混凝土预制件2两端抵紧，从而可以一定程度上防止混凝土预制件2发生偏移；平整度检测机构4包括支撑柱401、下滑槽402、第三直线导轨403、第三直线电机404、第三导向杆405、第三导向块406、第三连接块407、第四直线导轨408、第四直线电机409、液压缸410、输出杆411、平整度检测仪412和显示屏413，支撑柱401固定安装在检测台1的上端，下滑槽402固定设置在连接架501的下端，第三直线导轨403固定安装在第一直线导轨503的下方，第三直线导轨403固定安装在连接架501内部的后侧，第三直线电机404活动安装在第三直线导轨403的下端，第三导向杆405固定安装在第一导向杆505的下方，第三导向杆405固定安装在连接架501内部的前侧，第三连接块407固定安装在第三直线电机404的下端，第三连接块407固定安装在第三导向块406的下端，第三连接块407贯穿下滑槽402并与下滑槽402活动连接，通过设置平整度检测机构4，第三直线电机404带动第四直线导轨408、平整度检测仪412以及第三导向块406沿着第三直线导轨403以及第三导向杆405左右运动，第四直线电机409带动平整度检测仪412沿着第四直线导轨408前后运动，液压缸410带动输出杆411、平整度检测仪412上下运动，使得平整度检测仪412与不同厚度的混凝土预制件2接触，从而可以对混凝土预制件2的平整度进行检测，最终检测结果显示在显示屏413上；
26.第四直线导轨408固定安装在第三连接块407的下端，第四直线电机409活动安装在第四直线导轨408的下端；液压缸410固定安装在第四直线电机409的下端，输出杆411固定安装在液压缸410输出端的下端，平整度检测仪412固定安装在输出杆411的下端，显示屏413固定安装在检测台1的上端；支撑柱401呈前后对称分布，支撑柱401与连接架501固定连接；限位板307与混凝土预制件2活动连接，显示屏413与平整度检测仪412之间信号连接。
27.工作原理：将混凝土预制件2放置在检测台1正中央，两个第二直线电机303带动两个限位板307、两个第二导向块305沿着第二直线导轨302、第二导向杆304反向运动，使得两个限位板307将混凝土预制件2两端抵紧，第三直线电机404带动第四直线导轨408、平整度检测仪412以及第三导向块406沿着第三直线导轨403以及第三导向杆405左右运动，第四直线电机409带动平整度检测仪412沿着第四直线导轨408前后运动，液压缸410带动输出杆411、平整度检测仪412上下运动，使得平整度检测仪412与不同厚度的混凝土预制件2接触，从而可以对混凝土预制件2的平整度进行检测，最终检测结果显示在显示屏413上，在检测出混凝土预制件2不平整的位置之后，第一直线电机504带动连接板508以及料斗510、第一导向块506等沿着第一直线导轨503和第一导向杆505左右运动，然后手动推动料斗510沿着
连通槽509前后运动，将出料软管511移动至不平整的位置上方，打开出料阀门512，将料斗510内部的混凝土浆注入到不平整的位置，然后手动利用刮板514将其刮平，即可在检测到不平整的位置之后立刻对该位置进行修复，防止因为时间间隔较长而导致修复位置的偏差，保证了对混凝土预制件2修复的效果。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种混凝土平整度检测及修复设备，包括检测台(1)、混凝土预制件(2)、限位机构(3)、平整度检测机构(4)和修复机构(5)，其特征在于：所述混凝土预制件(2)活动安装在检测台(1)的上端，所述限位机构(3)位于检测台(1)的上端，所述平整度检测机构(4)位于检测台(1)的上端，所述修复机构(5)位于平整度检测机构(4)的外部，所述修复机构(5)包括连接架(501)、上滑槽(502)、第一直线导轨(503)、第一直线电机(504)、第一导向杆(505)、第一导向块(506)、第一连接块(507)、连接板(508)、连通槽(509)、料斗(510)、出料软管(511)、出料阀门(512)、连接环(513)和刮板(514)，所述连接架(501)固定安装在检测台(1)的上方，所述连接架(501)呈前后对称分布，所述上滑槽(502)固定设置在连接架(501)的上端，所述上滑槽(502)呈前后对称分布，所述第一直线导轨(503)固定安装在连接架(501)内部的后侧，所述第一直线电机(504)活动安装在第一直线导轨(503)的上端，所述第一导向杆(505)固定安装在连接架(501)内部的前侧，所述第一导向块(506)活动安装在第一导向杆(505)的外端，所述连接块固定安装在第一直线电机(504)的上端，所述连接块固定安装在第一导向块(506)的上端，所述连接块贯穿上滑槽(502)并与上滑槽(502)活动连接，所述连接板(508)固定安装在连接块的上端，所述连通槽(509)固定设置在连接板(508)的上端，所述连通槽(509)贯穿连接板(508)，所述料斗(510)活动安装在连接板(508)的上端，所述出料软管(511)固定连通在料斗(510)的下端，所述出料软管(511)贯穿连通槽(509)并与连通槽(509)活动连接，所述出料阀门(512)固定安装在出料软管(511)的外端，所述连接环(513)固定安装在出料软管(511)的外端，所述刮板(514)固定安装在连接环(513)的外端。2.根据权利要求1所述的一种混凝土平整度检测及修复设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括凹槽(301)、第二直线导轨(302)、第二直线电机(303)、第二导向杆(304)、第二导向块(305)、第二连接块(306)和限位板(307)，所述凹槽(301)固定设置在检测台(1)的上端，所述凹槽(301)呈前后对称分布，所述第二直线导轨(302)固定安装在检测台(1)内部的后侧，所述第二直线导轨(302)呈左右对称分布，所述第二直线电机(303)活动安装在第二直线导轨(302)的上端，所述第二直线电机(303)呈对称分布，所述第二导向杆(304)固定安装在检测台(1)内部的前侧，所述第二导向块(305)活动安装在第二导向杆(304)的外端，所述第二导向块(305)呈左右对称分布，所述第二连接块(306)固定安装在第二直线电机(303)的上端，所述第二连接块(306)固定安装在第二导向块(305)的上端，所述第二连接块(306)贯穿凹槽(301)并与凹槽(301)活动连接，所述限位板(307)固定安装在第二连接块(306)的上端，所述限位板(307)呈左右对称分布。3.根据权利要求2所述的一种混凝土平整度检测及修复设备，其特征在于：所述平整度检测机构(4)包括支撑柱(401)、下滑槽(402)、第三直线导轨(403)、第三直线电机(404)、第三导向杆(405)、第三导向块(406)、第三连接块(407)、第四直线导轨(408)、第四直线电机(409)、液压缸(410)、输出杆(411)、平整度检测仪(412)和显示屏(413)，所述支撑柱(401)固定安装在检测台(1)的上端，所述下滑槽(402)固定设置在连接架(501)的下端，所述第三直线导轨(403)固定安装在第一直线导轨(503)的下方，所述第三直线导轨(403)固定安装在连接架(501)内部的后侧，所述第三直线电机(404)活动安装在第三直线导轨(403)的下端，所述第三导向杆(405)固定安装在第一导向杆(505)的下方，所述第三导向杆(405)固定安装在连接架(501)内部的前侧，所述第三连接块(407)固定安装在第三直线电机(404)的下端，所述第三连接块(407)固定安装在第三导向块(406)的下端，所述第三连接块(407)贯
穿下滑槽(402)并与下滑槽(402)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土平整度检测及修复设备，其特征在于：所述第四直线导轨(408)固定安装在第三连接块(407)的下端，所述第四直线电机(409)活动安装在第四直线导轨(408)的下端。5.根据权利要求4所述的一种混凝土平整度检测及修复设备，其特征在于：所述液压缸(410)固定安装在第四直线电机(409)的下端，所述输出杆(411)固定安装在液压缸(410)输出端的下端，所述平整度检测仪(412)固定安装在输出杆(411)的下端，所述显示屏(413)固定安装在检测台(1)的上端。6.根据权利要求5所述的一种混凝土平整度检测及修复设备，其特征在于：所述支撑柱(401)呈前后对称分布，所述支撑柱(401)与连接架(501)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种混凝土平整度检测及修复设备，其特征在于：所述限位板(307)与混凝土预制件(2)活动连接，所述显示屏(413)与平整度检测仪(412)之间信号连接。

技术总结
本实用新型涉及混凝土技术领域，且公开了一种混凝土平整度检测及修复设备，包括检测台、混凝土预制件、限位机构、平整度检测机构和修复机构，所述混凝土预制件活动安装在检测台的上端，所述限位机构位于检测台的上端，所述平整度检测机构位于检测台的上端，所述修复机构位于平整度检测机构的外部。该混凝土平整度检测及修复设备，通过设置修复机构，在检测出混凝土预制件不平整的位置后，将出料软管移动至不平整的位置上方，打开出料阀门，将料斗内部的混凝土浆注入到不平整的位置，然后手动利用刮板将其刮平，即可在检测到不平整的位置之后立刻对该位置进行修复，防止因为时间间隔较长而导致修复位置的偏差，保证了对混凝土预制件修复的效果。件修复的效果。件修复的效果。


技术研发人员：韩家冲 杨世强 穆华 丁亮 郭川
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/16