电池注液嘴结构、电池注液设备及电池生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池注液嘴结构、电池注液设备及电池生产线。


背景技术：

2.现有技术中，对锂电池进行二次注液的步骤一般为：先将电池通过夹具转运至注液工位，再通过控制移动注液站的位置，带动注液嘴升降，使注液嘴下压到电池注液口并对电池进行注液，注液完成后再升起注液嘴，夹具转运电池至下料位，将收残液机构移动至清洗位，下压注液站使注液嘴对准收残液机构的清洗嘴，清洗完成后抬升注液嘴至初始位置。
3.在对锂电池注液的过程中，注液站和注液嘴经过多次的位置变动，而注液站和注液嘴本身连接了大量的管线，比如提供的电解液的液体管线、控制阀门开闭的电线等，频繁升降容易拉扯、损坏这些管线，引发泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电池注液嘴结构、电池注液设备及电池生产线，用以解决现有技术中注液站带动注液嘴频繁升降导致的管线损坏的缺陷，通过将注液嘴设置为可活动的上下两部分，注液时只移动下部的第二壳体，使第一壳体保持静止，以实现注液站的静止，减少管线的运动。
5.第一方面，本实用新型提供一种电池注液嘴结构，包括：第一壳体、第二壳体、注液嘴和真空部；
6.所述第一壳体与所述第二壳体活动连接，且所述第一壳体内部形成第一注液腔，所述第二壳体内部形成与所述第一注液腔连通的第二注液腔；
7.所述注液嘴设置于所述第二壳体远离所述第一壳体的一端，并与所述第二注液腔连通；
8.所述真空部与所述第一壳体连接，且与所述第一注液腔连通，用以在所述第一注液腔和所述第二注液腔内形成负压；
9.其中，所述第二壳体可相对于所述第一壳体沿注液方向移动。
10.根据本实用新型提供的电池注液嘴结构，所述真空部包括：真空接头、真空管和真空泵；
11.所述真空接头与所述第一壳体连接，且与所述第一注液腔连通；
12.所述真空管的一端与所述真空部连接，所述真空管的另一端与所述真空泵连接。
13.根据本实用新型提供的电池注液嘴结构，所述第一壳体与所述第二壳体彼此套设，用以实现所述第二壳体相对于所述第一壳体的移动。
14.根据本实用新型提供的电池注液嘴结构，衬套，所述衬套设置于所述第一壳体与所述第二壳体之间，至少用于减少第一壳体和第二壳体之间的摩擦力。
15.根据本实用新型提供的电池注液嘴结构，还包括：密封圈，所述密封圈设置于所述
第一壳体与所述第二壳体之间。
16.根据本实用新型提供的电池注液嘴结构，还包括：伸缩软管，所述伸缩软管的一端与所述第一壳体连接，所述伸缩软管的另一端与所述第二壳体连接。
17.第二方面，本实用新型还提供一种电池注液设备，包括：如上所述的电池注液嘴结构。
18.根据本实用新型提供的电池注液设备，还包括：注液阀和注液站；
19.所述注液站与第一壳体连接，并与第一注液腔连通；
20.所述注液阀设置于所述第一壳体与所述注液站的连接处。
21.根据本实用新型提供的电池注液设备，还包括：气缸、架体和连接板；
22.所述气缸和所述注液站均设置于所述架体；
23.所述连接板与所述气缸连接；
24.所述电池注液嘴结构设有多个，多个所述电池注液嘴结构的第二壳体均与所述连接板连接。
25.第三方面，本实用新型还提供一种电池生产线，包括：轨道、电池夹具、残液收集盘和如上所述的电池注液设备；
26.所述轨道设置于所述电池注液设备与地面之间；
27.所述电池夹具与所述轨道滑动连接；
28.所述残液收集盘与所述轨道滑动连接。
29.本实用新型提供的电池注液嘴结构，通过将第一壳体和第二壳体活动连接，在第二壳体上设置注液嘴，注液时只需移动第二壳体，而第一壳体可保持静止，减少第一壳体上管线的移动，减轻了对管线的损坏。通过在第二壳体上设置真空部，注液时可使用真空部抽真空，注液完成后可使用真空部避免残液滴漏。
30.进一步地，本实用新型提供的电池注液设备，由于设置有如上所述的电池注液嘴结构，因此同样具备如上所述的效果。
31.进一步地，本实用新型提供的电池生产线，由于设置有如上所述的电池注液设备，因此同样具备如上所述的效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型提供的一个实施例的电池注液嘴结构的剖面图；
34.图2是本实用新型提供的另一个实施例的电池注液嘴结构的剖面图；
35.图3是本实用新型提供的电池生产线的示意图。
36.附图标记：
37.1：注液站；2：电池注液嘴结构；3：注液阀；4：连接板；5：气缸；6：架体；7：轨道；8：电池夹具；9：残液收集盘；10：第一壳体；12：第二壳体；14：注液嘴；16：真空部；18：衬套；20：密封圈；22：伸缩软管。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.下面结合图1-图3对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
43.如图1所示，本实用新型提供一种电池注液嘴结构2，包括：第一壳体10、第二壳体12、注液嘴14和真空部16。第一壳体10与第二壳体12活动连接，使第二壳体12可相对于第一壳体10沿注液方向移动。第一壳体10的内部形成有第一注液腔，第二壳体12的内部形成有第二注液腔，第一注液腔与第二注液腔相互连通。注液嘴14设置于第二壳体12远离第一壳体10的一端，并且与第二注液腔相连通。真空部16设置在第一壳体10上，并与第一注液腔连通，用以在第一注液腔和第二注液腔内形成负压。
44.实际使用时，将第一壳体10与外界的注液站1连接，第二壳体12与动作机构连接。注液时，动作机构控制第二壳体12靠近电池，第一壳体10和注液站1始终保持静止。注液站1提供的电解液依次流入第一注液腔、第二注液腔和注液嘴14，最终通过注液嘴14注入电池。注液完成后，动作机构控制第二壳体12抬升带动注液嘴14远离电池，真空部16提供微负压，使残留在注液嘴14上的电解液不发生滴落。其中，动作机构可以选用气缸、电缸、丝杆滑台、直线电机等，本实用新型对动作机构的种类不作任何特殊的限定。
45.在如上所述的实施例中，真空部16包括：真空接头、真空管和真空泵。真空接头设置在第一壳体10上，并与第一注液腔连通。真空管的一端与真空接头连接，真空管的另一端
与真空泵连接。真空泵用以抽真空，通过真空管和真空接头向第一注液腔、第二注液腔和注液嘴14提供微负压，保证注液完成后，残留的液体不发生滴落。
46.在本实用新型提供的一个可选的实施例中，第一壳体10与第二壳体12彼此套设。可选地，第一壳体10套设在第二壳体12的周侧。同样可选地，第二壳体12套设在第一壳体10的周侧。通过将第一壳体10与第二壳体12设置为彼此套设，实现第二壳体12相对于第一壳体10的移动。
47.在如上所述的实施例中，第一壳体10与第二壳体12之间设置有衬套18。如果设置为第一壳体10套设在第二壳体12的周侧，则将衬套18设置在第二壳体12的外表面，或者将衬套18设置在第一壳体10的内表面；如果设置为第二壳体12套设在第一壳体10的周侧，则将衬套18设置在第一壳体10的外表面，或者将衬套18设置在第二壳体12的内表面。当第二壳体12相对于第一壳体10移动时，第一壳体10与第二壳体12之间发生摩擦，不仅会磨损第一壳体10和第二壳体12的金属表面，还会产生金属粉末影响电解液的质量。通过设置衬套18可有效减少第一壳体10和第二壳体12之间的摩擦力，防止第一壳体10和第二壳体12之间的磨损。
48.进一步地，第一壳体10与第二壳体12之间还设置有密封圈20。可选地，密封圈20固设在第一壳体10或者衬套18上，并且靠近第二壳体12。同样可选地，密封圈20固设在第二壳体12上，并且靠近第一壳体10，随第二壳体12相对于第一壳体10移动。可选地，密封圈20选用橡胶材质。为了提升密封效果，密封圈20可设有多个。
49.如图2所示，在本实用新型提供的另一个可选的实施例中，第一壳体10和第二壳体12通过伸缩软管22连接，以实现第二壳体12相对于第一壳体10的移动。伸缩软管22的一端与第一壳体10连接，伸缩软管22的另一端与第二壳体12连接。在第二壳体12相对于第一壳体10移动的过程中，第一壳体10与第二壳体12之间不发生摩擦，只挤压伸缩软管22，使伸缩软管22伸长或压缩。
50.第二方面，本实用新型还提供一种电池注液设备，包括：如上所述的电池注液嘴结构2。
51.进一步地，电池注液设备还包括：注液阀3和注液站1。注液站1与第一壳体10连接，注液站1内构造有第三注液腔，第三注液腔与第一注液腔连通。在注液站1与第一壳体10连接的交界处，设置有注液阀3。通过调节注液阀3可控制第三注液腔与第一注液腔的连通和分隔。第三注液腔内装有电解液，开启注液阀3后，电解液从第三注液腔内依次流入第一注液腔、第二注液腔、注液嘴14和电池，以实现电池的注液。注液完成后，关闭注液阀3，第三注液腔与第一注液腔之间封隔，电解液停止注入电池。
52.在如上所述的实施例中，电池注液设备还包括：连接板4、气缸5和架体6。架体6固接在地面，保证架体6稳定不动。注液站1与气缸5均设置在架体6上，注液站1相对于架体6静止，气缸5与连接板4连接，用于升降连接板4。连接板4上设置有多个如上所述的电池注液嘴结构2。
53.具体来说，注液站1设置在架体6上，注液站1与第一壳体10连接，第一壳体10和注液站1均相对于架体6静止。第二壳体12和气缸5分别与连接板4固接，气缸5控制连接板4移动，连接板4带动第二壳体12移动，使注液嘴14可在注液位置和上料位置间切换。
54.第三方面，如图3所示，本实用新型还提供一种电池生产线，包括：轨道7、电池夹具
8、残液收集盘9和如上所述的电池注液设备。轨道7设置于电池注液设备的下方，并固接在地面上。电池夹具8上开设有多个电池夹持槽，电池夹具8与升降机构连接，升降机构与轨道7滑动连接。残液收集盘9与轨道7滑动连接。
55.其中，连接板4带动第二壳体12抬起后，电池注液设备处于上下料位；连接板4带动第二壳体12下落后，电池注液设备处于注液位。升降机构带动电池夹具8抬起后，电池夹具8处于注液位；升降机构带动电池夹具8下落后，电池夹具8处于上下料位。残液收集盘9通过滑轨移动到电池注液设备正下方后，残液收集盘9处于清洗位；残液收集盘9通过滑轨远离电池注液设备后，残液收集盘9处于等待位。
56.实际使用时，在初始位置，电池注液设备处于注液位，电池夹具8处于上下料位，残液收集盘9处于等待位。进行注液时，先通过连接板4抬起第二壳体12，使电池注液设备处于上下料位，再抬升电池夹具8至注液位，下降第二壳体12至注液位，此时注液嘴14对准电池夹具8上的夹持槽，进行注液。注液完成后，降低电池夹具8至上下料位，滑动电池夹具8使电池夹具8远离电池注液设备。注液嘴14清洗时，抬升第二壳体12至上下料位，滑动残液收集盘9至清洗位，下降第二壳体12至注液位，对注液嘴14进行清洗。在注液完成到注液嘴14清洗的过程中，真空部16提供微负压防止残液滴落。清洗完成后，电池注液设备、电池夹具8和残液收集盘9均回到初始位置。
57.本实用新型提供的电池注液嘴结构2、电池注液设备及电池生产线，通过将第一壳体10和第二壳体12活动连接，在第二壳体12上设置注液嘴14，注液时只需移动第二壳体12，而第一壳体10可保持静止，减少第一壳体10上管线的移动，减轻了对管线的拉扯、损坏，改善了管线的泄漏问题。通过在第二壳体12上设置真空部16，注液完成后可使用真空部16避免残液滴漏。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种电池注液嘴结构，其特征在于，包括：第一壳体(10)、第二壳体(12)、注液嘴(14)和真空部(16)；所述第一壳体(10)与所述第二壳体(12)活动连接，且所述第一壳体(10)内部形成第一注液腔，所述第二壳体(12)内部形成与所述第一注液腔连通的第二注液腔；所述注液嘴(14)设置于所述第二壳体(12)远离所述第一壳体(10)的一端，并与所述第二注液腔连通；所述真空部(16)与所述第一壳体(10)连接，且与所述第一注液腔连通，用以在所述第一注液腔和所述第二注液腔内形成负压；其中，所述第二壳体(12)可相对于所述第一壳体(10)沿注液方向移动。2.根据权利要求1所述的电池注液嘴结构，其特征在于，所述真空部(16)包括：真空接头、真空管和真空泵；所述真空接头与所述第一壳体(10)连接，且与所述第一注液腔连通；所述真空管的一端与所述真空部(16)连接，所述真空管的另一端与所述真空泵连接。3.根据权利要求1或2所述的电池注液嘴结构，其特征在于，所述第一壳体(10)与所述第二壳体(12)彼此套设，用以实现所述第二壳体(12)相对于所述第一壳体(10)的移动。4.根据权利要求3所述的电池注液嘴结构，其特征在于，还包括：衬套(18)，所述衬套(18)设置于所述第一壳体(10)与所述第二壳体(12)之间，至少用于减少第一壳体(10)和第二壳体(12)之间的摩擦力。5.根据权利要求3所述的电池注液嘴结构，其特征在于，还包括：密封圈(20)，所述密封圈(20)设置于所述第一壳体(10)与所述第二壳体(12)之间。6.根据权利要求1或2所述的电池注液嘴结构，其特征在于，还包括：伸缩软管(22)，所述伸缩软管(22)的一端与所述第一壳体(10)连接，所述伸缩软管(22)的另一端与所述第二壳体(12)连接。7.一种电池注液设备，其特征在于，包括：权利要求1至6中任一项所述的电池注液嘴结构(2)。8.根据权利要求7所述的电池注液设备，其特征在于，还包括：注液阀(3)和注液站(1)；所述注液站(1)与第一壳体(10)连接，并与第一注液腔连通；所述注液阀(3)设置于所述第一壳体(10)与所述注液站(1)的连接处。9.根据权利要求8所述的电池注液设备，其特征在于，还包括：气缸(5)、架体(6)和连接板(4)；所述气缸(5)和所述注液站(1)均设置于所述架体(6)；所述连接板(4)与所述气缸(5)连接；所述电池注液嘴结构(2)设有多个，多个所述电池注液嘴结构(2)的第二壳体(12)均与所述连接板(4)连接。10.一种电池生产线，其特征在于，包括：轨道(7)、电池夹具(8)、残液收集盘(9)和权利要求7至9中任一项所述的电池注液设备；所述轨道(7)设置于所述电池注液设备与地面之间；所述电池夹具(8)与所述轨道(7)滑动连接；所述残液收集盘(9)与所述轨道(7)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及电池生产技术领域。本实用新型提供一种电池注液嘴结构、电池注液设备及电池生产线，包括：第一壳体、第二壳体、注液嘴和真空部；所述第一壳体与所述第二壳体活动连接，且所述第一壳体内部形成第一注液腔，所述第二壳体内部形成与所述第一注液腔连通的第二注液腔；所述注液嘴设置于所述第二壳体远离所述第一壳体的一端，并与所述第二注液腔连通；所述真空部与所述第一壳体连接，且与所述第一注液腔连通，用以在所述第一注液腔和所述第二注液腔内形成负压；其中，所述第二壳体可相对于所述第一壳体沿注液方向移动。本实用新型通过设置真空部用以防止残液滴漏，注液时只改变第二壳体的位置，保证第一壳体的相对静止。止。止。


技术研发人员：毛世民 蒋浩
受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/16