一种防松动式输送辊调节结构的制作方法

1.本实用新型属于辊筒输送机技术领域，更具体地说，特别涉及一种防松动式输送辊调节结构。


背景技术：

2.辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，由于其具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，被广泛应用在物流运输业中。
3.现有辊筒输送机在使用时，其不具备辊距调节结构，辊筒的在支架上的安装位置固定无法调节，若辊距过大，则无法适应对小型物件的输送使用，小型物件容易出现漏落的现象，若辊距过小，则辊筒设置过多，容易造成能源浪费的问题，同一设备无法适应对不同大小和类型的物件进行输送使用，适应性和实用性不高。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防松动式输送辊调节结构，以解决现有辊筒输送机不具备辊距调节结构，辊筒的在支架上的安装位置固定无法调节，同一设备无法适应对不同大小和类型的物件进行输送使用的问题。
5.本实用新型防松动式输送辊调节结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种防松动式输送辊调节结构，包括输送组件，所述输送组件包括有安装立架、输送辊和驱动电机，所述输送辊转动连接在安装立架的顶部，所述驱动电机固定安装在安装立架的侧面，且驱动电机的转轴和输送辊通过链轮链条传动连接；所述输送组件设有三组，其数量不局限于三组，其数量可进行增减；伸缩架，所述伸缩架的交叉架体的顶端转轴转动连接在安装立架的内部，且伸缩架的交叉架体的底端转轴插接在安装立架的内部；调节组件，所述调节组件包括有定位座a、定位座b、定位杆和控制杆，所述定位座a和定位座b分别固定安装在伸缩架相邻的两个架体交叉位置转轴的外部，且定位杆转动连接在定位座a的内部，所述控制杆插接在定位杆的内部。
7.进一步的，所述安装立架的架体内部设有长条形的避让槽，且伸缩架的交叉架体的底端转轴插接在避让槽的内部。
8.进一步的，所述定位杆的杆体外部设有螺纹，且定位杆通过杆体螺纹拧接在定位座b的内部。
9.进一步的，所述定位杆的内部设有同步槽，且控制杆的一端杆体截面为正多边形，控制杆插接在同步槽的内部。
10.进一步的，所述控制杆的内部设有锁止拉簧，且锁止拉簧的两端分别固定连接在控制杆的内部和定位杆的内部。
11.进一步的，所述控制杆的侧面设有锁止齿轮，且定位座a的内部设有锁止齿槽锁止齿轮插接在锁止齿槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.该装置在使用时，通过伸缩架和调节组件的设置，能够实现调节输送辊使用间距的功能，能够适应对不同类型和大小物件的输送使用，适应性强，同时调节组件还具备自锁防松结构，从而调节完成后的输送辊能够稳定的保持相应的间距进行输送使用，在使用过程中不会出现辊距意外改变的现象发生，能够有效起到防松动效果，灵活性、适应性、稳定性和实用性极强。
14.2.调节组件具备自锁结构，即调节组件在复位状态时定位杆和控制杆均无法转动，从而对输送辊的使用位置进行定位使用，调节组件处于复位状态时，在锁止拉簧的作用下，锁止齿轮插接在锁止齿槽的内部，从而此时控制杆无法转动，控制杆能够通过同步槽使得定位杆同样无法转动，从而实现了对各个输送组件使用位置的定位，稳定性极强。
15.3.通过驱动电机带动输送辊转动能够实现对物件的输送传递使用，且输送辊之间的使用间距能够自由调节使用，当需要调节输送辊之间的使用间距时，将调节组件解锁后并转动定位杆即可实现，向外拉动控制杆，控制杆被向外拉动后锁止齿轮脱出锁止齿槽的内部，从而此后控制杆能够自由转动，控制杆在转动时能够通过同步槽带动定位杆同步转动，从而定位杆在转动时杆体螺纹能够带动定位座b横向移动改变与定位座a之间的间距，从而定位座b位置的改变能够同步带动伸缩架伸缩改变输送组件的使用位置，即实现了调节输送辊之间的使用间距的功能，调节完成后松开控制杆后，控制杆能够在锁止拉簧的作用下自动复位恢复锁止状态，调节方便灵活，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型处于复位状态时内部的结构示意图。
18.图3是本实用新型调节组件拆解后的结构示意图。
19.图4是本实用新型拉动控制杆后内部的结构示意图。
20.图5是本实用新型输送辊使用间距后内部的结构示意图。
21.图6是本实用新型图2中a部位放大的结构示意图。
22.图7是本实用新型图4中b部位放大的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、输送组件；101、安装立架；1011、避让槽；102、输送辊；103、驱动电机；2、伸缩架；3、调节组件；301、定位座a；3011、锁止齿槽；302、定位座b；303、定位杆；3031、同步槽；304、控制杆；3041、锁止拉簧；3042、锁止齿轮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
26.实施例：
27.如附图1至附图7所示：
28.本实用新型提供一种防松动式输送辊调节结构，包括输送组件1，输送组件1包括有安装立架101、输送辊102和驱动电机103，输送辊102转动连接在安装立架101的顶部，驱动电机103固定安装在安装立架101的侧面，且驱动电机103的转轴和输送辊102通过链轮链
条传动连接，通过驱动电机103带动输送辊102转动能够实现对物件的输送传递使用；输送组件1设有三组，其数量不局限于三组，其数量可进行增减；伸缩架2，伸缩架2的交叉架体的顶端转轴转动连接在安装立架101的内部，且伸缩架2的交叉架体的底端转轴插接在安装立架101的内部；调节组件3，调节组件3包括有定位座a301、定位座b302、定位杆303和控制杆304，定位座a301和定位座b302分别固定安装在伸缩架2相邻的两个架体交叉位置转轴的外部，且定位杆303转动连接在定位座a301的内部，控制杆304插接在定位杆303的内部。
29.驱动电机103与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
30.其中，控制杆304的侧面设有锁止齿轮3042，且定位座a301的内部设有锁止齿槽3011锁止齿轮3042插接在锁止齿槽3011的内部，在使用中，调节组件3具备自锁结构，即调节组件3在复位状态时定位杆303和控制杆304均无法转动，从而对输送辊102的使用位置进行定位使用，控制杆304的内部设有锁止拉簧3041，且锁止拉簧3041的两端分别固定连接在控制杆304的内部和定位杆303的内部，调节组件3处于复位状态时，在锁止拉簧3041的作用下，锁止齿轮3042插接在锁止齿槽3011的内部，从而此时控制杆304无法转动，定位杆303的内部设有同步槽3031，且控制杆304的一端杆体截面为正多边形，控制杆304插接在同步槽3031的内部，控制杆304能够通过同步槽3031使得定位杆303同样无法转动，从而实现了对各个输送组件1使用位置的定位，稳定性极强。
31.其中，定位杆303的杆体外部设有螺纹，且定位杆303通过杆体螺纹拧接在定位座b302的内部，在使用中，输送辊102之间的使用间距能够自由调节使用，当需要调节输送辊102之间的使用间距时，将调节组件3解锁后并转动定位杆303即可实现，向外拉动控制杆304，控制杆304被向外拉动后锁止齿轮3042脱出锁止齿槽3011的内部，从而此后控制杆304能够自由转动，控制杆304在转动时能够通过同步槽3031带动定位杆303同步转动，从而定位杆303在转动时杆体螺纹能够带动定位座b302横向移动改变与定位座a301之间的间距，从而定位座b302位置的改变能够同步带动伸缩架2伸缩改变输送组件1的使用位置，即实现了调节输送辊102之间的使用间距的功能，调节完成后松开控制杆304后，控制杆304能够在锁止拉簧3041的作用下自动复位恢复锁止状态，调节方便灵活，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性极强。
32.其中，安装立架101的架体内部设有长条形的避让槽1011，且伸缩架2的交叉架体的底端转轴插接在避让槽1011的内部，在使用中，避让槽1011能够避让伸缩架2在移动时架体位置的改变，同时也能够使得安装立架101始终处于竖直状态进行使用，稳定性极强。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，根据需要输送物件的类型和大小以及实际使用情况，调节输送辊102之间的使用间距，输送辊102之间的使用间距能够自由调节使用，当需要调节输送辊102之间的使用间距时，将调节组件3解锁后并转动定位杆303即可实现，向外拉动控制杆304，控制杆304被向外拉动后锁止齿轮3042脱出锁止齿槽3011的内部，从而此后控制杆304能够自由转动，控制杆304在转动时能够通过同步槽3031带动定位杆303同步转动，从而定位杆303在转动时杆体螺纹能够带动定位座b302横向移动改变与定位座a301之间的间距，从而定位座b302位置的改变能够同步带动伸缩架2伸缩改变输送组件1的使用位置，即实现了调节输送辊102之间的使用间距的功能，调节完成后松开控制杆304后，控制杆304能够在锁止
拉簧3041的作用下自动复位恢复锁止状态，调节组件3具备自锁结构，即调节组件3在复位状态时定位杆303和控制杆304均无法转动，从而对输送辊102的使用位置进行定位使用，调节组件3处于复位状态时，在锁止拉簧3041的作用下，锁止齿轮3042插接在锁止齿槽3011的内部，从而此时控制杆304无法转动，控制杆304能够通过同步槽3031使得定位杆303同样无法转动，从而实现了对各个输送组件1使用位置的定位，调节完成后即可开始对物件进行输送传递操作，通过驱动电机103带动输送辊102转动能够实现对物件的输送传递使用。

技术特征：
1.一种防松动式输送辊调节结构，其特征在于：包括：输送组件(1)，所述输送组件(1)包括有安装立架(101)、输送辊(102)和驱动电机(103)，所述输送辊(102)转动连接在安装立架(101)的顶部，所述驱动电机(103)固定安装在安装立架(101)的侧面，且驱动电机(103)的转轴和输送辊(102)通过链轮链条传动连接；所述输送组件(1)设有三组，其数量不局限于三组，其数量可进行增减；伸缩架(2)，所述伸缩架(2)的交叉架体的顶端转轴转动连接在安装立架(101)的内部，且伸缩架(2)的交叉架体的底端转轴插接在安装立架(101)的内部；调节组件(3)，所述调节组件(3)包括有定位座a(301)、定位座b(302)、定位杆(303)和控制杆(304)，所述定位座a(301)和定位座b(302)分别固定安装在伸缩架(2)相邻的两个架体交叉位置转轴的外部，且定位杆(303)转动连接在定位座a(301)的内部，所述控制杆(304)插接在定位杆(303)的内部。2.如权利要求1所述一种防松动式输送辊调节结构，其特征在于：所述安装立架(101)的架体内部设有长条形的避让槽(1011)，且伸缩架(2)的交叉架体的底端转轴插接在避让槽(1011)的内部。3.如权利要求1所述一种防松动式输送辊调节结构，其特征在于：所述定位杆(303)的杆体外部设有螺纹，且定位杆(303)通过杆体螺纹拧接在定位座b(302)的内部。4.如权利要求1所述一种防松动式输送辊调节结构，其特征在于：所述定位杆(303)的内部设有同步槽(3031)，且控制杆(304)的一端杆体截面为正多边形，控制杆(304)插接在同步槽(3031)的内部。5.如权利要求1所述一种防松动式输送辊调节结构，其特征在于：所述控制杆(304)的内部设有锁止拉簧(3041)，且锁止拉簧(3041)的两端分别固定连接在控制杆(304)的内部和定位杆(303)的内部。6.如权利要求1所述一种防松动式输送辊调节结构，其特征在于：所述控制杆(304)的侧面设有锁止齿轮(3042)，且定位座a(301)的内部设有锁止齿槽(3011)锁止齿轮(3042)插接在锁止齿槽(3011)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种防松动式输送辊调节结构，涉及辊筒输送机技术领域，解决了现有辊筒输送机不具备辊距调节结构，辊筒的在支架上的安装位置固定无法调节，同一设备无法适应对不同大小和类型的物件进行输送使用的问题，包括控制杆，所述控制杆插接在定位杆的内部。通过伸缩架和调节组件的设置，能够实现调节输送辊使用间距的功能，能够适应对不同类型和大小物件的输送使用，适应性强，同时调节组件还具备自锁防松结构，从而调节完成后的输送辊能够稳定的保持相应的间距进行输送使用，在使用过程中不会出现辊距意外改变的现象发生,能够有效起到防松动效果。有效起到防松动效果。有效起到防松动效果。


技术研发人员：陈修峰
受保护的技术使用者：日照石谷信息技术咨询服务有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/16