一种球化剂加工用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及球化剂输送技术领域，尤其涉及一种球化剂加工用原料输送装置。


背景技术：

2.球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，国内普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，在球化剂生产后，大多是将球化剂包装在箱子中进行存储。
3.公开号为“cn217838304u”的文件公开了一种球化剂生产加工用原料输送装置，包括货叉，所述货叉上连接有插套，所述插套上设有防脱结构，所述防脱结构包括防脱钩，所述插套上滑动连接有防脱钩，所述防脱钩上滑动连接有滑板等。
4.现有将箱装的球化剂大多通过叉车进行输送并装车，在使用在使用时叉车输送时，用于承载货物的插套与货叉之间的固定时通过丝杆的转动对货叉抵紧形成固定的，使得固定方式较为复杂，导致对球化剂输送效率较慢。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，用于承载货物的插套与货叉之间的固定时通过丝杆的转动对货叉抵紧形成固定的，使得固定方式较为复杂，导致对球化剂输送效率较慢，而提出的一种球化剂加工用原料输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种球化剂加工用原料输送装置，包括插板和安装腔，所述插板与所述安装腔滑动连接；
8.安装腔上安装有限位部件，所述限位部件包括挡板、横板、斜块，所述安装腔其中一端开设有滑槽，所述挡板滑动连接在所述滑槽内，所述横板滑动连接在所述安装腔侧壁上，且其中一端与所述挡板固定连接，所述斜块呈直角梯形设置，且滑动连接在所述安装腔侧壁上，所述斜块倾斜面与所述横板远离所述挡板的一端滑动连接。
9.优选的，所述限位部件还包括凸块、第一弹簧，所述凸块固定连接在所述安装腔上，所述第一弹簧固定连接在所述凸块与所述横板之间。
10.优选的，所述安装腔远离所述挡板的一端固定连通有两个圆筒，所述圆筒呈贯穿设置有滑筒，所述滑筒下端固定连通有吸盘。
11.优选的，两个所述滑筒之间固定连通有输气腔，所述滑筒上端与所述圆筒之间固定连接有第二弹簧。
12.优选的，所述安装腔上固定连接有滑腔，所述滑腔内滑动连有推板，所述滑腔与所述输气腔相连通。
13.优选的，所述推板远离所述滑腔的一端固定连接在所述斜块上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过叉车的移动此时插板跟随叉车移动至安装腔内，且位于吸盘下侧，当叉车
控制插板上移时，插板能够与吸盘想接触，此时吸盘能够稳定的吸附在插板上，快速达到安装腔与插板的固定作用。
16.2、随着斜块的左移能够推动横板以及挡板上移，随着挡板的上移，其挡板上端高于安装腔上表面，从而挡板与圆筒实现对储存球化剂的箱体的限位作用，避免在插板带动安装腔移动时，避免箱体滑落。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种球化剂加工用原料输送装置的正面结构示意图；
18.图2为图1中a的局部放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种球化剂加工用原料输送装置的圆筒8内部结构示意图。
20.图中：1安装腔、2斜块、3挡板、4推板、5滑腔、6输气腔、7插板、8圆筒、9滑筒、10横板、11第一弹簧、12凸块、13吸盘、14活塞、15第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种球化剂加工用原料输送装置，包括插板7和安装腔1，插板7即为叉车上能够提升货物的货叉，插板7与安装腔1滑动连接。
24.安装腔1上安装有限位部件，限位部件包括挡板3、横板10、斜块2，安装腔1其中一端开设有滑槽，挡板3滑动连接在滑槽内，横板10滑动连接在安装腔1侧壁上，且其中一端与挡板3固定连接，斜块2呈直角梯形设置，且滑动连接在安装腔1侧壁上，斜块2倾斜面与横板10远离挡板3的一端滑动连接，限位部件还包括凸块12、第一弹簧11，凸块12固定连接在安装腔1上，第一弹簧11固定连接在凸块12与横板10之间，随着斜块2的右移不再对横板10具有挤压时，横板10在自身重力以及第一弹簧11的拉力下向下移动，从而带动挡板3滑入滑槽内，便于箱体移动至安装腔1上侧。
25.安装腔1远离挡板3的一端固定连通有两个圆筒8，圆筒8呈贯穿设置有滑筒9，滑筒9下端固定连通有吸盘13，随着插板7推动吸盘13以及滑筒9上移时能够拉伸第二弹簧15，使得第二弹簧15始终对滑筒9以及吸盘13具有向下的推动力，从而使得吸盘13能够稳定的吸附在插板7表面，达到插板7与安装腔1之间的固定，两个滑筒9之间固定连通有输气腔6，滑筒9上端与圆筒8之间固定连接有第二弹簧15，安装腔1上固定连接有滑腔5，滑腔5内滑动连有推板4，滑腔5与输气腔6相连通，推板4远离滑腔5的一端固定连接在斜块2上。
26.本实用新型中，在使用时，首先将球化剂装成箱并放置在安装腔1上，然后通过叉车的移动此时插板7跟随叉车移动至安装腔1内，且位于吸盘13下侧，当叉车控制插板7上移时，插板7能够与吸盘13想接触，此时吸盘13能够稳定的吸附在插板7上，达到安装腔1与插
板7的固定作用。
27.随着插板7推动吸盘13以及滑筒9上移时，能够带动活塞14在圆筒8内滑动，并挤压圆筒8内位于活塞14上侧的气体，使得气体通过输气腔6传输至滑腔5内，滑腔5内随着气体的增多而推动推板4向左移动，并推动斜块2左移，随着斜块2的左移能够推动横板10以及挡板3上移，随着挡板3的上移，其挡板3上端高于安装腔1上表面，从而挡板3与圆筒8实现对储存球化剂的箱体的限位作用，避免在插板7带动安装腔1移动时，避免箱体滑落。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球化剂加工用原料输送装置，包括插板(7)和安装腔(1)，其特征在于，所述插板(7)与所述安装腔(1)滑动连接；安装腔(1)上安装有限位部件，所述限位部件包括挡板(3)、横板(10)、斜块(2)，所述安装腔(1)其中一端开设有滑槽，所述挡板(3)滑动连接在所述滑槽内，所述横板(10)滑动连接在所述安装腔(1)侧壁上，且其中一端与所述挡板(3)固定连接，所述斜块(2)呈直角梯形设置，且滑动连接在所述安装腔(1)侧壁上，所述斜块(2)倾斜面与所述横板(10)远离所述挡板(3)的一端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于,所述限位部件还包括凸块(12)、第一弹簧(11)，所述凸块(12)固定连接在所述安装腔(1)上，所述第一弹簧(11)固定连接在所述凸块(12)与所述横板(10)之间。3.根据权利要求1所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于，所述安装腔(1)远离所述挡板(3)的一端固定连通有两个圆筒(8)，所述圆筒(8)呈贯穿设置有滑筒(9)，所述滑筒(9)下端固定连通有吸盘(13)。4.根据权利要求3所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于，两个所述滑筒(9)之间固定连通有输气腔(6)，所述滑筒(9)上端与所述圆筒(8)之间固定连接有第二弹簧(15)。5.根据权利要求4所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于，所述安装腔(1)上固定连接有滑腔(5)，所述滑腔(5)内滑动连有推板(4)，所述滑腔(5)与所述输气腔(6)相连通。6.根据权利要求5所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于，所述推板(4)远离所述滑腔(5)的一端固定连接在所述斜块(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种球化剂加工用原料输送装置，包括插板和安装腔，所述插板与所述安装腔滑动连接，安装腔上安装有限位部件，所述限位部件包括挡板、横板、斜块，所述安装腔其中一端开设有滑槽，所述挡板滑动连接在所述滑槽内，所述横板滑动连接在所述安装腔侧壁上，且其中一端与所述挡板固定连接，所述斜块呈直角梯形设置，且滑动连接在所述安装腔侧壁上，所述斜块倾斜面与所述横板远离所述挡板的一端滑动连接，本实用新型随着挡板的上移，其挡板上端高于安装腔上表面，从而挡板与圆筒实现对储存球化剂的箱体的限位作用，避免在插板带动安装腔移动时，避免箱体滑落。避免箱体滑落。避免箱体滑落。


技术研发人员：秦伟伟 顾慎利
受保护的技术使用者：江苏亚峰合金材料有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16