一种精铣钻孔定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种精铣钻孔定位夹具。


背景技术：

2.定位夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，在精铣钻孔工作中，更需要通过定位夹具来将工件固定，以此方便对工件进行精铣钻孔。
3.例如申请公布号cn 103639766 a的钻孔用定位夹具，包括底板，底板上垂直固连侧板，侧板的顶部带有通槽，所述通槽内固连有钻模板，钻模板上带有钻模，钻模位于底板上方。本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。上述中的定位夹具，是在侧板的顶部安装有螺杆，螺杆的端部固连有压板，以此实现工件定位，但是在实际的使用中，仅通过单个螺杆来带动压板移动将工件压住，这样当工件在进行精铣钻孔时，远离压板一侧的工件受到钻孔时震动的影响，也容易发生松动，从而便降低了定位夹具的使用效果，并且采用人工手动的方式进行定位，由于压板是与螺杆固接的，这样当螺杆转动时会带动压板进行转动，就会导致压板与工件之间存在较大的摩擦，仅依靠人工手动无法较好的将工件压紧固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的定位夹具，仅通过单个螺杆来带动压板移动将工件压住，远离压板一侧的工件受到钻孔时震动的影响容易发生松动，并且采用人工手动的方式进行定位，由于压板是与螺杆固接的，压板与工件之间存在较大的摩擦，无法较好的将工件压紧固定，而提出的一种精铣钻孔定位夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种精铣钻孔定位夹具，包括钻铣床本体和第一竖板，所述钻铣床本体的上方两端固接有第一竖板，所述第一竖板的上方固接有第一横板，所述第一横板的外壁安装有多个第二竖板，且第二竖板的通孔处内壁与第一横板的外壁间隙配合，所述第二竖板的内侧中间安装有定位装置，所述定位装置的上方安装有连接装置。
7.所述定位装置包括第二横板，左右所述第二横板的外侧与第二竖板相固接，所述第二横板的下方设有第三横板，且第三横板的外侧与第二竖板相固接，所述第二横板的内部安装有连板，且连板的外壁与第二横板的通孔处内壁间隙配合，所述连板的上下方分别固接有滑板和压板，所述滑板的滑槽处滑动卡接有滑块。
8.所述第三横板的下方设有收集箱，且收集箱的下表面与第一横板的上方外壁相贴合，所述收集箱的前端面固接有把手。
9.所述连接装置包括第四横板，左右所述第四横板的外侧与第二竖板相固接，所述第四横板的下方内外两侧分别固接有第三竖板和电机，所述第三竖板的前端面通过转轴转动连接有圆盘，且圆盘通过转轴与滑块转动相连。
10.所述电机的输出轴通过皮带与圆盘的转轴处转动相连。
11.本实用新型提出的一种精铣钻孔定位夹具，有益效果在于：可以将需要进行精铣钻孔加工的工件放置到第三横板的上方，之后启动电机，使电机的输出轴通过皮带来带动圆盘进行转动，圆盘带动滑块在滑板的滑槽处进行移动，这样滑块通过滑板便可以带动连板在第二横板的通孔处移动，使连板带动压板向下移动，从而通过两个压板便可以将工件的两端进行夹紧定位，这样在对工件进行精铣钻孔时，工件便不容易因为震动而发生松动，从而便提高了定位夹具的使用效果，同时采用电机的方式带动压板从上到下移动来对工件进行自动定位夹紧，压板不需要进行转动，其夹紧的效果便更好。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中的平面剖视图；
14.图3为图2中收集箱、把手和第三横板处的结构示意图；
15.图4为图2中圆盘、电机和滑块处的结构示意图；
16.图5为图2中压板、连板和第二横板处的结构示意图。
17.图中：1、钻铣床本体，2、第一竖板，3、定位装置，301、第二横板，302、第三横板，303、连板，304、滑板，305、压板，306、滑块，3a1、双向螺杆，3a2、把手，4、连接装置，401、第四横板，402、第三横板，403、电机，404、圆盘，5、第一横板，6、第二竖板，7、收集箱，8、把手，9、皮带。
具体实施方式：
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.参照附图1-5，本实施例中，一种精铣钻孔定位夹具，包括钻铣床本体1和第一竖板2，钻铣床本体1的上方加工有滑槽，钻铣床本体1的上方两端固接有第一竖板 2，第一竖板2的上方固接有第一横板 5，第一横板5的外壁安装有2个第二竖板6，第二竖板6的内部加工有通孔，且第二竖板6的通孔处内壁与第一横板5的外壁间隙配合，第二竖板6的内侧中间安装有定位装置3，定位装置3的上方安装有连接装置4。
20.参照附图1-5，定位装置3包括第二横板 301、第三横板 302、连板303、滑板304、压板305和滑块306，左右第二横板301的外侧与第二竖板6相固接，第二横板301的内部加工有通孔，第二横板301的下方设有第三横板302，且第三横板302的外侧与第二竖板6相固接，第二横板301的内部安装有连板303，且连板303的外壁与第二横板301的通孔处内壁间隙配合，通过第二横板301的通孔可以对连板303起限位作用，连板303的上下方分别固接有滑板304和压板305，滑板304通过连板303可以带动压板305移动，滑板304的滑槽处滑动卡接有滑块306，第三横板302的下方设有收集箱7，通过收集箱7可以对加工废屑进行收集，且收集箱7的下表面与第一横板5的上方外壁相贴合，收集箱7的前端面固接有把手8；
21.滑块306通过滑板304便可以带动连板303在第二横板301的通孔处移动，使连板303带动压板305向下移动，从而通过两个压板305便可以将工件的两端进行夹紧定位，这样在对工件进行精铣钻孔时，工件便不容易因为震动而发生松动，从而便提高了定位夹具的使用效果。
22.参照附图1、2、4和5，连接装置4包括第四横板401、第三竖板402、电机403和圆盘
404，左右第四横板401的外侧与第二竖板6相固接，第四横板401的下方内外两侧分别固接有第三竖板402和电机403，电机403的型号可根据使用者需求选择，第三竖板402的前端面通过转轴转动连接有圆盘404，且圆盘404通过转轴与滑块306转动相连，通过圆盘404可以带动滑块306移动，电机403的输出轴通过皮带9与圆盘404的转轴处转动相连；
23.可以将需要进行精铣钻孔加工的工件放置到第三横板302的上方，之后接通电机403的外接电源，启动电机403，使电机403的输出轴通过皮带9来带动圆盘404进行转动，圆盘404带动滑块306在滑板304的滑槽处进行移动，这样滑块306通过滑板304便可以带动连板303在第二横板301的通孔处移动，使连板303带动压板305向下移动，从而通过两个压板305便可以将工件的两端进行夹紧定位，采用电机403的方式带动压板305从上到下移动来对工件进行自动定位夹紧，压板305不需要进行转动，其夹紧的效果便更好。
24.在本实施例中，当操作人员需要使用精铣钻孔定位夹具时，首先操作人员可以将需要进行精铣钻孔加工的工件放置到第三横板302的上方，之后接通电机403的外接电源，启动电机403，使电机403的输出轴通过皮带9来带动圆盘404进行转动，圆盘404带动滑块306在滑板304的滑槽处进行移动，这样滑块306通过滑板304便可以带动连板303在第二横板301的通孔处移动，使连板303带动压板305向下移动，从而通过两个压板305便可以将工件的两端进行夹紧定位，这样在对工件进行精铣钻孔时，工件便不容易因为震动而发生松动，从而便提高了定位夹具的使用效果，同时采用电机403的方式带动压板305从上到下移动来对工件进行自动定位夹紧，压板305不需要进行转动，其夹紧的效果便更好。
25.参照附图1-5，定位装置3还可以包括双向螺杆3a1和把手3a2，双向螺杆3a1的左右两侧外壁与第一竖板2转动相连，且双向螺杆3a1的螺纹处与第二竖板6的内部螺纹相连，通过双向螺杆3a1可以带动两个第二竖板6相向运动，双向螺杆3a1的右侧固接有把手3a2，通过把手3a2可以带动双向螺杆3a1进行转动；
26.可以通过把手3a2可以带动双向螺杆3a1进行转动，这样通过双向螺杆3a1便可以带动两个第二竖板6相向运动，使第二竖板6带动第三横板302移动，以此便可以对不同长度尺寸的工件仅定位夹持工作。当操作人员需要使用精铣钻孔定位夹具时，可以通过把手3a2可以带动双向螺杆3a1进行转动，这样通过双向螺杆3a1便可以带动两个第二竖板6相向运动，使第二竖板6带动第三横板302移动，以此便可以对不同长度尺寸的工件仅定位夹持工作。

技术特征：
1.一种精铣钻孔定位夹具，包括钻铣床本体(1)和第一竖板(2)，所述钻铣床本体(1)的上方两端固接有第一竖板(2)，其特征在于：所述第一竖板(2)的上方固接有第一横板(5)，所述第一横板(5)的外壁安装有多个第二竖板(6)，且第二竖板(6)的通孔处内壁与第一横板(5)的外壁间隙配合，所述第二竖板(6)的内侧中间安装有定位装置(3)，所述定位装置(3)的上方安装有连接装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种精铣钻孔定位夹具，其特征在于：所述定位装置(3)包括第二横板(301)，左右所述第二横板(301)的外侧与第二竖板(6)相固接，所述第二横板(301)的下方设有第三横板(302)，且第三横板(302)的外侧与第二竖板(6)相固接，所述第二横板(301)的内部安装有连板(303)，且连板(303)的外壁与第二横板(301)的通孔处内壁间隙配合，所述连板(303)的上下方分别固接有滑板(304)和压板(305)，所述滑板(304)的滑槽处滑动卡接有滑块(306)。3.根据权利要求2所述的一种精铣钻孔定位夹具，其特征在于：所述第三横板(302)的下方设有收集箱(7)，且收集箱(7)的下表面与第一横板(5)的上方外壁相贴合，所述收集箱(7)的前端面固接有把手(8)。4.根据权利要求1所述的一种精铣钻孔定位夹具，其特征在于：所述连接装置(4)包括第四横板(401)，左右所述第四横板(401)的外侧与第二竖板(6)相固接，所述第四横板(401)的下方内外两侧分别固接有第三竖板(402)和电机(403)，所述第三竖板(402)的前端面通过转轴转动连接有圆盘(404)，且圆盘(404)通过转轴与滑块(306)转动相连。5.根据权利要求4所述的一种精铣钻孔定位夹具，其特征在于：所述电机(403)的输出轴通过皮带(9)与圆盘(404)的转轴处转动相连。

技术总结
本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其是一种精铣钻孔定位夹具，包括钻铣床本体和第一竖板，第一竖板的上方固接有第一横板，第一横板的外壁安装有多个第二竖板，第二竖板的内侧中间安装有定位装置，定位装置的上方安装有连接装置。可以将需要进行精铣钻孔加工的工件放置到第三横板的上方，使电机的输出轴通过皮带来带动圆盘进行转动，圆盘带动滑块在滑板的滑槽处进行移动，这样滑块通过滑板便可以带动连板在第二横板的通孔处移动，使连板带动压板向下移动，从而通过两个压板便可以将工件的两端进行夹紧定位，这样工件便不容易因为震动而发生松动，从而便提高了定位夹具的使用效果。从而便提高了定位夹具的使用效果。从而便提高了定位夹具的使用效果。


技术研发人员：赵国权 王莹 刘洪兵 李波
受保护的技术使用者：大连朗顺机械有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16