一种油基岩屑热脱附装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种油基岩屑热脱附装置。


背景技术：

2.油基岩屑是一种含有大量可利用资源的固废，其包括原油、岩屑、水、采油用聚合物、表面活性剂以及重金属等成分，组成较为复杂。对于油基岩屑的无害化处理，目前通常采用溶剂萃取法和热脱附法。溶剂萃取法的效率较高，萃取较为彻底，但是其对萃取剂的需求量较大，成本相对较高；热脱附法通常是将油基岩屑在一定温度条件下，使得岩屑中的油、水等受热蒸发，其优势是获得的脱附油的品质相对较高。
3.但是，现有技术中，无论是溶剂萃取法还是热脱附法，其均是将油基岩屑中的所有油品进行统一回收，回收油如果需要进一步利用，则需要利用其沸点进行进一步的精馏分离。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一种问题，本实用新型提供了一种油基岩屑热脱附装置，其能够将油基岩屑中的原油，按照其沸点进行分离，使得分离出的油气具有更高的经济价值。
5.本实用新型的技术方案是：一种油基岩屑热脱附装置，包括脱附罐，所述脱附罐从上至下设置有多个脱附单元，任一所述的脱附单元中，包括一个倾斜的脱附板和一个排气口，所述脱附板一端固定于所述脱附罐侧壁，相对的另一端与所述脱附罐内侧壁之间设有允许岩屑通过的间隙，所述排气口设于所述脱附板上方，且任一所述的脱附板内均设有加热层；还包括振动板，通过所述振动板，所述脱附罐产生振动。
6.本实用新型的一种实施方式在于，所述脱附罐顶部设有进料口，所述进料口的宽度与所述脱附罐的宽度相等。
7.本实用新型的一种实施方式在于，还设有安装板，所述安装板设于所述振动板下部，所述安装板和所述振动板之间设置有弹簧减震器。
8.本实用新型的一种实施方式在于，距离所述脱附罐顶部越远，所述脱附板的倾斜角越大。
9.进一步的，所述脱附板的倾斜角不大于85
°
。
10.本实用新型的一种实施方式在于，任一所述脱附单元内的排气口，其均远离该脱附单元的脱附板，并靠近上一个脱附单元或者脱附罐顶部。
11.本实用新型的一种实施方式在于，还设有焚烧罐，所述脱附罐的出料口与所述焚烧罐连接，所述焚烧罐一侧设有鼓风机，顶部设有烟道道。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置倾斜的脱附板和排气口，同时在脱附板内设置加热层，能够按照由低到高的温度对脱附罐内的油基岩屑进行脱附，使得脱附后的油气具有更高的经济价值。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1中的脱附罐的俯视结构示意图；
16.图中，1为脱附罐，2为进料口，3为脱附板，4为排气口，5为间隙，6为振动板，7为振动电机，8为安装板，9为鼓风机，10为弹簧减震器，11为排料口，12为烟道，13为焚烧罐，13为门。
具体实施方式
17.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
19.参见图1、图2，一种油基岩屑热脱附装置，包括脱附罐1，所述脱附罐1从上至下设置有多个脱附单元，任一所述的脱附单元中，包括一个倾斜的脱附板3和一个排气口4，所述脱附板3一端固定于所述脱附罐1侧壁，相对的另一端与所述脱附罐1内侧壁之间设有允许岩屑通过的间隙5，所述排气口4设于所述脱附板3上方，且任一所述的脱附板3内均设有加热层；还包括振动板6，通过所述振动板6，所述脱附罐1产生振动。
20.具体的，脱附单元是本装置的核心，通过脱附单元，能够将脱附罐1内的岩屑按照其所含油品的沸点进行分别脱附，同时，在分别脱附后，将热脱附产生的气相通过排气口4排出。
21.对于脱附板3来讲，要满足其要求，需要是在脱附板3内部设置有相应的加热层(图中未示出)，对于热脱附来讲，由于岩屑中所含油品的组分不同，其脱附温度也有所不同：根据其碳原子含量，在数十到数百摄氏度不等。对于常规的热脱附设备来讲，其温度通常不超过400℃，因为当温度超过前述温度后，岩屑中的有机物可能会碳化，从而生成积碳。加热层可以采用电加热、加热油等。
22.同时，在本装置中，之所以要从上至下设置多个倾斜的脱附板3，就是基于岩屑中不同有机物具有不同的沸点。对于最上方的脱附板3，其加热层的温度较低，用于分离岩屑中的水和沸点较低的轻烃；越下方的脱附板3，其加热层的温度就越高，用于分离岩屑中沸点更高的烃类。对于排气口4，可通过外置风机或者负压的形式，将脱附单元内产生的热脱附油气吸出，本实施例中，选择外置风机的形式将油气吸出。
23.同时，对于脱附板3来讲，其上的岩屑要进入下一个脱附单元，则上一个脱附单元的脱附板，和脱附罐之间需要存在相应的间隙5，该间隙5能够允许油基岩屑通过。对于本领域常规来讲，需要进行热脱附的油基岩屑，其尺寸相对较小(因为较大尺寸的岩屑，其内部可能包裹有油水等物质，不利于脱附)，其尺寸最大为厘米级别，因此，对于间隙5的宽度，这些岩屑需要能够通过，但同时，其宽度也不能够太大，如果太大，不仅降低了脱附板的长度，同时，下一个脱附单元的油气还容易跑到上一个脱附单元内部。
24.当然，要实现上述功能，本领域技术人员可以理解的是，对于脱附板3来讲，当其形
状为正方形时，其三个边都需要和脱附罐1的内侧壁紧贴，另一个边和脱附罐1之间存在的间隙5；当脱附板3的形状为其余形状时，比如圆形，具有相同的设计。在这样的情况下，每一个脱附单元脱除的油气，其出口至少有二：本脱附单元内的脱附板3和脱附罐1之间的间隙5，排气口4，对于除去最上部脱附单元的其余脱附单元，其油气出口还包括：上一个脱附单元内的脱附板3和脱附罐1之间的间隙5。但是，由于间隙5相对较小，而排气口外部又设置有外置风机，因此，该脱附单元产生的油气，基本上都能够通过排气口4被吸出；同时，通过调节各个吸附单元中外置风机的功率，能够使得吸出的油气组分更加稳定。
25.对于大部分油基岩屑来讲，由于其内部含有大量的原油以及采油用聚合物，因此其粘度相对较高，在脱附板3上不易移动，导致上一个脱附单元中的油基岩屑难以进入下一个脱附单元。因此，在本实施例中，还设置有一个振动板6，通过该振动板6，能够促进整个脱附罐1的振动，同时由于脱附板3为倾斜装态，因此，在需要时，通过该振动板6，使得脱附板3上的油基岩屑在重力作用下向下移动并进入下一个脱附单元。
26.对于脱附罐1来讲，本领域技术人员可以理解的是，其应当具有相应的进料口2。在本实施例中，如图2所示，进料口2的宽度与脱附罐1的宽度相同，使得油基岩屑能够更加均匀的进入最上一级的脱附单元内部。为了更加充分的对最上一级脱附单元进行利用，将进料口2设置在最上一级脱附板3的最高点上方。
27.对于振动板6，其通常是采用一个振动电机7的方式促进其振动。同时，为了降低振动板6对其余装置造成影响，在振动板6下部还设置有一个安装板8，安装板8和振动板6之间设置有弹簧减震器10，本领域技术人员知晓的是，对于弹簧减震器，其通常由减震弹簧和吸能阻尼制成，为较为成熟的商业品，因此在此对其结构不予赘述。
28.同时，如上所述，对于油基岩屑，其初始状态下粘度较高，因此，其容易粘附在最上一级的脱附板3上；随着脱附操作的进行，油基岩屑中的含油量逐渐降低、粘度逐渐变小，因此，下部的脱附板3上的油基岩屑更容易脱落。因此，在本实施例中，限定：距离脱附罐1顶部的距离越远，则脱附板3的倾斜角越大，但是，该角度并不能够设置过大，当设置过大后，即使在震动情况下，油基岩屑仍然难以进入下一阶段，经过发明人大量实验，结合油基岩屑本身性质，限定脱附板3的倾斜角不能够大于85
°
。此处所指的倾斜角，是指脱附板3和脱附罐1内壁之间的夹角。
29.事实上，对于上述设置，由于其是在常压条件(微负压)下进行热脱附(高压罐通常不能长时间振动)，因此，其仅能够对岩屑中的轻质和部分中质有机物进行分离，对于重质有机物来讲，难以分离。经过上述操作后，油基岩屑中还含有一定的中质有机物。对于这些重质有机物来讲，其经济价值较低、分离难度较高，且含量相对较低，因此，如果继续对其进行分离，则不具有经济性。因此，本实施例中，还设置有相应的焚烧罐13，该焚烧罐13与脱附罐1的出料口11连通，脱附罐1内处理后的岩屑，可以直接进入焚烧罐13内部，为了对焚烧罐13内剩余的重质油进行焚烧，在焚烧罐13一侧还设置有相应的鼓风机9，同时，在焚烧罐13顶部还设有烟道12。当然，为了能够排出经过焚烧后的岩屑，在焚烧罐13一侧还设置有门14。通过焚烧罐13，不仅能够将岩屑中的重质油除去，同时还能够除去岩屑中的高沸点有机物，比如一些高沸点的表面活性剂。
30.使用时，经进料口2进入相应的油基岩屑，同时开启脱附单元的加热层，并上升至对应温度，打开排气口4，获取脱附后的油气；随后进行持续或间歇的振动，使得油基岩屑向
下方移动。直至岩屑从脱附罐1底部排出。
31.随后，岩屑进入焚烧罐13中，启动鼓风机9并提高温度使岩屑中残余有机物燃烧，燃烧结束后，打开门14，取出岩屑残渣。
32.经过焚烧后的岩屑残渣，还能够用于资源化利用，比如制备陶粒等。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种油基岩屑热脱附装置，其特征在于，包括脱附罐，所述脱附罐从上至下设置有多个脱附单元，任一所述的脱附单元中，包括一个倾斜的脱附板和一个排气口，所述脱附板一端固定于所述脱附罐侧壁，相对的另一端与所述脱附罐内侧壁之间设有允许岩屑通过的间隙，所述排气口设于所述脱附板上方，且任一所述的脱附板内均设有加热层；还包括振动板，通过所述振动板，所述脱附罐产生振动。2.根据权利要求1所述的油基岩屑热脱附装置，其特征在于，所述脱附罐顶部设有进料口，所述进料口的宽度与所述脱附罐的宽度相等。3.根据权利要求1所述的油基岩屑热脱附装置，其特征在于，还设有安装板，所述安装板设于所述振动板下部，所述安装板和所述振动板之间设置有弹簧减震器。4.根据权利要求1所述的油基岩屑热脱附装置，其特征在于，距离所述脱附罐顶部越远，所述脱附板的倾斜角越大。5.根据权利要求4所述的油基岩屑热脱附装置，其特征在于，所述脱附板的倾斜角不大于85
°
。6.根据权利要求1所述的油基岩屑热脱附装置，其特征在于，任一所述脱附单元内的排气口，其均远离该脱附单元的脱附板，并靠近上一个脱附单元或者脱附罐顶部。7.根据权利要求1所述的油基岩屑热脱附装置，其特征在于，还设有焚烧罐，所述脱附罐的出料口与所述焚烧罐连接，所述焚烧罐一侧设有鼓风机，顶部设有烟道道。

技术总结
本实用新型公开了一种油基岩屑热脱附装置，包括脱附罐，所述脱附罐从上至下设置有多个脱附单元，任一所述的脱附单元中，包括一个倾斜的脱附板和一个排气口，所述脱附板一端固定于所述脱附罐侧壁，相对的另一端与所述脱附罐内侧壁之间设有允许岩屑通过的间隙，所述排气口设于所述脱附板上方，且任一所述的脱附板内均设有加热层；还包括振动板，通过所述振动板，所述脱附罐产生振动。本实用新型通过设置倾斜的脱附板和排气口，同时在脱附板内设置加热层，能够按照由低到高的温度对脱附罐内的油基岩屑进行脱附，使得脱附后的油气具有更高的经济价值。经济价值。经济价值。


技术研发人员：顾永兵 伍良 林伟明
受保护的技术使用者：广安铭鸿环保科技有限责任公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16