一种冷却塔旁路装置的制作方法

1.本技术涉及循环冷却装置技术领域，尤其是涉及一种冷却塔旁路装置。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置。在镀锌工艺中通常使用冷却塔对用于冷却工件的冷却水进行降温。
3.针对上述中的相关技术，对工件进行降温后的冷却水在经过冷却塔的填料区进行冷却后，会流入水池内，但是镀锌后的工件温度在400
º
左右，若水池的水的温度较低，直接对镀锌后的工件进行冷却，就会造成较大的温差，从而降低了镀锌工件的质量。


技术实现要素：

4.为了减少冷却水与待冷却工件之间的温差，本技术提供一种冷却塔旁路装置。
5.本技术提供的一种冷却塔旁路装置采用如下的技术方案：
6.一种冷却塔旁路装置，设置在用于乘装冷却水的水池上，包括连通在冷却塔本体上并用于向所述冷却塔本体内输送待冷却水的进水管，所述冷却塔本体与所述水池之间设有用于向所述水池内输送经所述冷却塔本体冷却完成后水流的出水管，所述水池上设有用于导出所述水池内冷却水的导出管，所述进水管上与所述水池之间设有连接管，所述连接管的一端与所述进水管固接并连通，所述连接管的另一端置于所述水池内，所述连接管上设有用于控制所述连接管内冷却水流量的第一阀门，所述进水管靠近所述冷却塔本体的一端设有用于控制经所述进水管进入所述冷却塔本体内的冷却水流量的第二阀门。
7.通过采用上述技术方案，当水池内温度合适时可打开第二阀门，关闭第一阀门，可使工件降温后的冷却水经冷却塔本体的冷却自出水管进入水池内，当水池内温度过低时，可通过打开第一阀门关闭第二阀门，使对工件降温后的冷却水对直接经连接管流入水池内，由此使水池内的冷却水温度升高，随后水池内的冷却水可经导出管排出水池并对工件进行降温，由此减少冷却水与工件之间的温差，提高了镀锌工件的质量。
8.可选的，所述连接管远离所述进水管一端位于所述水池远离所述导出管的一端。
9.通过采用上述技术方案，可使经连接管进入水池内的热冷却水与水池内的冷却水发生充分热交换后自导出管排出。
10.可选的，所述进水管上设有用于检测所述进水管内冷却水温度的第一温度传感器，所述水池内设有用于检测所述水池内温度的第二温度传感器，所述水池一侧设有用于接收所述第一温度传感器电信号和所述第二温度传感器电信号的控制台，所述第一阀门和所述第二阀门均与所述控制台电连接。
11.通过采用上述技术方案，控制台可通过第一温度传感器和第二温度传感器所收集的数据，自动控制第一阀门和第二阀门的开关，进而使水池内冷却水温度的调节更加便利
和智能。
12.可选的，所述水池上端抵接有用于封堵所述水池上端面的保温板，所述连接管穿过所述保温板置于所述水池内，所述保温板上安装有用于向所述水池内添加冷却水的加水管。
13.通过采用上述技术方案，可通过保温板降低水池内的冷却水与外界发生热交换的速度，进而保持冷却水的温度，同时当水池长时间使用后冷却水温度升高时可保温板自水池上端移除，进而加速冷却水的散热。
14.可选的，所述保温板朝向所述水池内部一侧固接有用于阻挡所述水池内的热蒸汽进入所述保温板内的阻水板。
15.通过采用上述技术方案，可通过阻水板减少热蒸汽对保温板保温效果的影响同时也可提高保温板的使用寿命。
16.可选的，所述水池内设有用于对所述水池内冷却水进行主动加热的加热组件。
17.通过采用上述技术方案，当水池内的温度过低时，可通过主动加热组件对水池内的冷却水进行加热，进而快速减少工件与冷却水之间的温差。
18.可选的，所述加热组件包括多个电热丝和用于控制所述电热丝开闭的电源开关，所述电热丝固接在所述水池的内壁上。
19.通过采用上述技术方案，可通过电源开关快速控制电热丝的开闭，进而可便捷并快速对电热丝进行加热。
20.可选的，所述保温板上端安装有驱动电机，所述水池内设有绞龙且所述绞龙与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述驱动电机的输出轴穿过所述保温板并与所述绞龙的上端固接。
21.通过采用上述技术方案，可通过驱动电机带动绞龙进行转动，使绞龙对水池内的冷却水进行搅拌，进而使经连接管进入水池内的冷却水快速与水池内的冷却水完成热交换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可通过打开第一阀门关闭第二阀门，使对工件降温后的冷却水对直接经连接管流入水池内，由此使水池内的冷却水温度升高，随后水池内的冷却水可经导出管排出水池并对工件进行降温，由此减少冷却水与工件之间的温差，提高了镀锌工件的质量；
24.2.当水池内的温度过低时，可通过主动加热组件对水池内的冷却水进行加热，进而快速减少工件与冷却水之间的温差；
25.3.可通过驱动电机带动绞龙进行转动，使绞龙对水池内的冷却水进行搅拌，进而使经连接管进入水池内的冷却水快速与水池内的冷却水完成热交换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的绞龙的结构示意图；
28.图中，1、冷却塔本体；2、进水管；21、第一温度传感器；22、第二阀门；3、出水管；4、连接管；41、第一阀门；5、水池；51、第二温度传感器；52、保温板；521、加水管；53、阻水板；54、控制台；6、加热组件；61、电源开关；62、电热丝；7、驱动电机；8、绞龙；9、导出管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
30.实施例为：参照图1，地面上设有长方体状的水池5，水池5一侧设有冷却塔本体1，一种冷却塔旁路装置，包用于向冷却塔本体1内输送待冷却水的进水管2，进水管2连通在冷却塔本体1上。冷却塔本体1上固定并连通有排出经冷却塔本体1冷却后冷却水的出水管3，出水管3远离冷却塔本体1的一端绕过水池5固定并连通在水池5远离冷却塔本体1的一端。水池5远离冷却塔本体1一端的侧壁上固定并连通有导出管9。
31.对工件进行降温后的冷却水可通过进水管2进入冷却塔本体1内，随后被冷却后的冷却水自冷却塔本体1通过出水管3进入水池5内，随后水池5后的冷却水可通过导出管9排出水池5外。
32.进水管2上连通并固定连接有连接管4，连接管4的下端置于水池5内。连接管4上安装有用于控制连接管4内冷却水流量的第一阀门41，进水管2上安装有用于控制进水管2内冷却水流量的第二阀门22。第二阀门22位于进水管2靠近冷却塔本体1的一端，进水管2上安装有用于检测进水管2内冷却水温度的第一温度传感器21，第一温度传感器21位于进水管2远离冷却塔本体1的一端，水池5上安装有用于检测水池5内温度的第二温度传感器51，水池5上安装有控制台54，控制台54与第一温度传感器21和第二温度传感器51均电连接且控制台54与第一阀门41和第二阀门22均电连接。
33.由此当第一温度传感器21检测到进入进水管2内的水温较高且第二温度传感器51检测到水池5内温度过低时，控制台54可控制第二阀门22关闭，并控制第一阀门41开启，随后较热的冷却水会通过进水管2直接进入水池5内。
34.参照图1和图2，为了保持水池5内的水温，水池5上端抵接有保温板52，保温板52封堵在水池5的池口处，同时为了减少热蒸汽对保温板52的影响，保温板52朝向水池5内部一侧的侧壁上固定连接有阻水板53。
35.为了便于使水池5内的温度快速升温，水池5长度方向两侧的内侧壁上均设有用于对水池5内冷却水进行主动加热的加热组件6，加热组件6包括安装在水池5内侧壁上的电热丝62，电热丝62设置为盘形，水池5的外侧壁上安装有用于控制电热丝62的开闭的电源开关61。
36.保温板52上端安装有两个驱动电机7，水池5内设有两个绞龙8，绞龙8与驱动电机7的位置相对且绞龙8与驱动电机7同轴设置，且驱动电机7的输出轴穿过保温板52和阻水板53与绞龙8固定连接。由此启动驱动电机7，驱动电机7可带动绞龙8对冷却水进行搅拌，由此加快水池5内冷却水的热交速率。
37.本技术实施例的实施原理为：当水池5内的冷却水温度过低时，控制台54可通过控制第一阀门41和第二阀门22，使较热的冷却水自连接管4直接进入水池5内对水池5内的冷却水进行加热，随后可启动驱动电机7使驱动电机7带动绞龙8进行转动，加速冷却水的热交换的速率。同时也可通过打开电源开关61，使电热丝62对冷却水进行加热。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷却塔旁路装置，设置在用于乘装冷却水的水池（5）上，包括连通在冷却塔本体（1）上并用于向所述冷却塔本体（1）内输送待冷却水的进水管（2），所述冷却塔本体（1）与所述水池（5）之间设有用于向所述水池（5）内输送经所述冷却塔本体（1）冷却完成后水流的出水管（3），所述水池（5）上设有用于导出所述水池（5）内冷却水的导出管（9），其特征在于，所述进水管（2）上与所述水池（5）之间设有连接管（4），所述连接管（4）的一端与所述进水管（2）固接并连通，所述连接管（4）的另一端置于所述水池（5）内，所述连接管（4）上设有用于控制所述连接管（4）内冷却水流量的第一阀门（41），所述进水管（2）靠近所述冷却塔本体（1）的一端设有用于控制经所述进水管（2）进入所述冷却塔本体（1）内的冷却水流量的第二阀门（22）。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔旁路装置，其特征在于，所述连接管（4）远离所述进水管（2）一端位于所述水池（5）远离所述导出管（9）的一端。3.根据权利要求1所述的一种冷却塔旁路装置，其特征在于，所述进水管（2）上设有用于检测所述进水管（2）内冷却水温度的第一温度传感器（21），所述水池（5）内设有用于检测所述水池（5）内温度的第二温度传感器（51），所述水池（5）一侧设有用于接收所述第一温度传感器（21）电信号和所述第二温度传感器（51）电信号的控制台（54），所述第一阀门（41）和所述第二阀门（22）均与所述控制台（54）电连接。4.根据权利要求1所述的一种冷却塔旁路装置，其特征在于，所述水池（5）上端抵接有用于封堵所述水池（5）上端面的保温板（52），所述连接管（4）穿过所述保温板（52）置于所述水池（5）内，所述保温板（52）上安装有用于向所述水池（5）内添加冷却水的加水管（521）。5.根据权利要求4所述的一种冷却塔旁路装置，其特征在于，所述保温板（52）朝向所述水池（5）内部一侧固接有用于阻挡所述水池（5）内的热蒸汽进入所述保温板（52）内的阻水板（53）。6.根据权利要求1所述的一种冷却塔旁路装置，其特征在于，所述水池（5）内设有用于对所述水池（5）内冷却水进行主动加热的加热组件（6）。7.根据权利要求6所述的一种冷却塔旁路装置，其特征在于，所述加热组件（6）包括多个电热丝（62）和用于控制所述电热丝（62）开闭的电源开关（61），所述电热丝（62）固接在所述水池（5）的内壁上。8.根据权利要求4所述的一种冷却塔旁路装置，其特征在于，所述保温板（52）上端安装有驱动电机（7），所述水池（5）内设有绞龙（8）且所述绞龙（8）与所述驱动电机（7）的输出轴同轴设置，所述驱动电机（7）的输出轴穿过所述保温板（52）并与所述绞龙（8）的上端固接。

技术总结
本申请涉及一种冷却塔旁路装置，涉及循环冷却装置技术领域，其包括连通在冷却塔本体上并用于向所述冷却塔本体内输送待冷却水的进水管，所述冷却塔本体与所述水池之间设有用于向所述水池内输送经所述冷却塔本体冷却完成后水流的出水管，所述水池上设有用于导出所述水池内冷却水的导出管，所述进水管上与所述水池之间设有连接管，所述连接管的一端与所述进水管固接并连通，所述连接管的另一端置于所述水池内，所述连接管上设有用于控制所述连接管内冷却水流量的第一阀门，所述进水管靠近所述冷却塔本体的一端设有用于控制经所述进水管进入所述冷却塔本体内的冷却水流量的第二阀门。本申请具有减少冷却水与待冷却工件之间的温差的效果。温差的效果。温差的效果。


技术研发人员：窦全胜 艾耀东 王宏朔 杨立军 刘立军 崔子英
受保护的技术使用者：唐山市丰润区昇泰金属表面处理有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16