一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构。


背景技术：

2.浸油式变压器的油箱是变压器较重要的部分，里面装有变压器油，是变压器运转的重要动力；通常油浸式变压器油箱由箱体和箱盖两部分连接组成，然后再通过法兰式紧固件连接，同时在背部设有凹槽用于排水（如图1-2所示）；其有以下缺点：
3.1、箱沿与背板连接处采用折弯工艺用于排水，钣金加工易变形，无法保证与箱沿的平整度；2、密封条置于圆钢与螺柱一侧，箱盖压紧时，橡胶密封条变形后，与螺柱有接触，造成绝缘损坏，影响密封寿命；3、与背板接触处设置多个螺栓孔，有泄漏风险，密封性有待加强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供防漏、高强度的一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，包括箱壁、箱沿、箱盖、防水盖板；
6.所述箱壁为三组侧板及底板组成的半开口型腔体；
7.所述箱沿套设在侧板顶部外围并焊接固定；所述箱沿未与侧板接触的一面的外壁和背板焊接固定，所述箱沿与侧板顶部留有间隔；所述箱盖与箱沿套设连接；
8.靠所述背板的箱沿上设有内圆钢、中圆钢、外圆钢，剩余三面箱沿上设有u型中圆钢、外圆钢；靠所述背板一侧的中圆钢与外圆钢之间的箱沿上设有螺柱；所述u型中圆钢与外圆钢之间的箱沿上设有通孔；所述内圆钢与中圆钢之间，侧板与u型中圆钢之间为密封条区域；所述背板与箱沿交界处上方设有防水盖板。
9.优选的，所述内圆钢的长度与箱沿内壁的长度保持一致；所述内圆钢两端与箱壁侧板相抵触。
10.优选的，所述中圆钢的长度与箱沿外壁长度保持一致；所述u型中圆钢为一体折弯，且u型中圆钢的两端与中圆钢相抵触。
11.优选的，所述防水盖板包括固定部、倾斜部、接触部；所述固定部为u型凹槽，所述固定部与背板顶部匹配后通过螺栓固定，所述倾斜部不与螺柱抵触；所述接触部下侧与箱盖顶部挤压固定。
12.优选的，所述接触部底侧设有橡胶垫。
13.优选的，所述箱盖外围设有与螺柱、通孔相对应的固定孔，靠所述背板一侧的固定孔内侧设有阻挡条。
14.优选的，所述内圆钢、中圆钢、外圆钢、u型中圆钢的直径大小保持一致；所述箱沿
与侧板顶部留有间隔的高度与内圆钢的直径保持一致。
15.优选的，所述箱盖与背板接触一面为垂直平面；未与背板接触的三面向下弯折形成防水沿。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
17.1、箱沿与箱壁顶部保持落差8mm，同时内圆钢两端与箱壁相抵触，避免圆钢焊接不稳定掉落至箱体内部的风险，提高安全性；
18.2、靠背板一侧改为平板连接结构，无须像传统形式下进行折弯形成排水槽，从而节省加工程序，提升了油箱强度；
19.3、在背板与箱沿交界处上方设有防水盖板，通过外置排水结构避免对箱体主体结构的改变；既提高了箱体的结构强度，又保证了箱体密封性；同时防水盖板通过螺栓固定连接，方便后期拆卸，可根据实际运行场地进行调整；
20.4、通过内圆钢与中圆钢、侧板与u型中圆钢来限制密封胶条，有效的保证了密封胶条在挤压发生形变后，胶条的侧板与两侧圆钢体每处受力保持均匀，避免出现传统结构下，胶条与螺栓发生挤压，导致胶条多处受力不均匀，从而延长密封胶条的使用寿命；同时多组圆钢对箱盖的支撑力的大大提高，保证了稳定性。
21.5、在靠近背板处的箱沿上设有一体的螺柱，避免采用螺栓与固定孔的连接方式，使得箱沿与背板连接处无固定孔，大大提高了密封性；
22.6、将箱盖的未与背板接触的三面弯折设置为防水沿，利于排水，进一步避免了雨水的浸入。
附图说明
23.图1为现有技术结构示意图。
24.图2为图1中a处结构放大图。
25.图3为本实用新型的结构示意图。
26.图4为图3中a处结构放大图。
27.图5为本实用新型无防水盖板的结构示意图。
28.图6为本实用新型无箱盖的结构示意图。
29.图7为图6中b处结构放大图。
30.图8为本实用新型的仰视结构示意图。
31.图9为图8中c处结构放大图。
32.其中，1箱壁，101侧板，102底板，2箱沿，201通孔，3箱盖，301固定孔，302阻挡条，303防水沿，4防水盖板，401固定部，402倾斜部，403接触部，5背板，6间隔，7内圆钢，8中圆钢，9外圆钢，10 u型中圆钢，11螺柱，12密封条区域。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
34.须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图3-9所示，一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，包括箱壁1、箱沿2、箱盖3、防水盖板4；箱壁1为三组侧板101及底板102组成的半开口型腔体；箱沿2套设在侧板顶部外围并焊接固定；箱沿2未与侧板101接触的一面的外壁和背板5焊接固定，箱沿2与侧板101顶部留有间隔6；箱盖3与箱沿2套设连接；靠背板5的箱沿上设有内圆钢7、中圆钢8、外圆钢9，剩余三面箱沿2上设有u型中圆钢10、外圆钢9；靠背板5一侧的中圆钢8与外圆钢9之间的箱沿2上设有螺柱11，避免采用螺栓与固定孔的连接方式，使得箱沿与背板连接处无固定孔，大大提高了密封性；u型中圆钢10与外圆钢9之间的箱沿上设有通孔201；内圆钢7与中圆钢8之间，侧板101与u型中圆钢10之间为密封条区域12；背板5与箱沿2交界处上方设有防水盖板4。
37.如图6-7所示，内圆钢7的长度与箱沿2内壁的长度保持一致；内圆钢7两端与箱壁1侧板相抵触，抵触后，避免圆钢焊接不稳定掉落至箱体内部的风险，提高安全性。
38.如图6-7所示，中圆钢8的长度与箱沿2外壁长度保持一致；u型中圆钢10为一体折弯，且u型中圆钢10的两端与中圆钢8相抵触；抵触后形成环形密封区域，可以有效对密封条进行限位，且密封条受挤压变形后，各部位与圆钢之间受力更加均匀，提高了密封条的使用寿命。
39.如图3-4所示，防水盖板4包括固定部401、倾斜部402、接触部403；固定部401为u型凹槽，u型凹槽拆卸及固定安装方便快捷，固定部401与背板5顶部匹配后通过螺栓固定，倾斜部402不与螺柱11抵触，相距一定的距离可以有效的保护螺柱，避免发生触碰；接触部403下侧与箱盖3顶部挤压固定，挤压后即形成接触部与箱盖之间的密封；防水盖板整体覆盖后可以有效防止上方雨水从背板与箱沿连接处流入。
40.如图3-4所示，接触部403底侧设有橡胶垫（图中未示出），橡胶垫用于保护箱盖主体。
41.如图5所示，箱盖3外围设有与螺柱11、通孔103相对应的固定孔301，靠背板5一侧的固定孔301内侧设有阻挡条302，阻挡条可以进一步保证接触部与箱盖之间的密封性，避免水从接触部流入内部。
42.如图6-7所示，内圆钢7、中圆钢8、外圆钢9、u型中圆钢10的直径大小保持一致；箱沿2与侧板101顶部留有间隔的高度与内圆钢7的直径保持一致，各个圆钢及间隔保持一致，使得其都能对箱盖提高支撑力，提高箱盖的稳定性。
43.如图3、5、8、9所示，箱盖3与背板5接触一面为垂直平面；未与背板5接触的三面向下弯折形成防水沿303，防水沿可以降低连接处泄漏风险，提高密封性。
44.本实用新型的工作原理阐述如下：箱沿与箱壁顶部保持落差8mm，同时内圆钢两端与箱壁相抵触，避免圆钢焊接不稳定掉落至箱体内部的风险，提高安全性；靠背板一侧改为平板连接结构，无须像传统形式下进行折弯形成排水槽，从而节省加工程序，提升了油箱强度；在背板与箱沿交界处上方设有防水盖板，通过外置排水结构避免对箱体主体结构的改变；既提高了箱体的结构强度，又保证了箱体密封性；同时防水盖板通过螺栓固定连接，方便后期拆卸，可根据实际运行场地进行调整；通过内圆钢与中圆钢、侧板与u型中圆钢来限制密封胶条，有效的保证了密封胶条在挤压发生形变后，胶条的侧板与两侧圆钢体每处受力保持均匀，避免出现传统结构下，胶条与螺栓发生挤压，导致胶条多处受力不均匀，从而延长密封胶条的使用寿命；同时多组圆钢对箱盖的支撑力的大大提高，保证了稳定性。
45.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：
1.一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，其特征在于，包括箱壁、箱沿、箱盖、防水盖板；所述箱壁为三组侧板及底板组成的半开口型腔体；所述箱沿套设在侧板顶部外围并焊接固定；所述箱沿未与侧板接触的一面的外壁和背板焊接固定，所述箱沿与侧板顶部留有间隔；所述箱盖与箱沿套设连接；靠所述背板的箱沿上设有内圆钢、中圆钢、外圆钢，剩余三面箱沿上设有u型中圆钢、外圆钢；靠所述背板一侧的中圆钢与外圆钢之间的箱沿上设有螺柱；所述u型中圆钢与外圆钢之间的箱沿上设有通孔；所述内圆钢与中圆钢之间，侧板与u型中圆钢之间为密封条区域；所述背板与箱沿交界处上方设有防水盖板。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，其特征在于，所述内圆钢的长度与箱沿内壁的长度保持一致；所述内圆钢两端与箱壁侧板相抵触。3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，其特征在于，所述中圆钢的长度与箱沿外壁长度保持一致；所述u型中圆钢为一体折弯，且u型中圆钢的两端与中圆钢相抵触。4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，其特征在于，所述防水盖板包括固定部、倾斜部、接触部；所述固定部为u型凹槽，所述固定部与背板顶部匹配后通过螺栓固定，所述倾斜部不与螺柱抵触；所述接触部下侧与箱盖顶部挤压固定。5.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，其特征在于，所述接触部底侧设有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，其特征在于，所述箱盖外围设有与螺柱、通孔相对应的固定孔，靠所述背板一侧的固定孔内侧设有阻挡条。7.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，其特征在于，所述内圆钢、中圆钢、外圆钢、u型中圆钢的直径大小保持一致；所述箱沿与侧板顶部留有间隔的高度与内圆钢的直径保持一致。8.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，其特征在于，所述箱盖与背板接触一面为垂直平面；未与背板接触的三面向下弯折形成防水沿。

技术总结
本实用新型公开了一种油浸式变压器用高性能箱沿密封结构，包括箱壁、箱沿、箱盖、防水盖板；箱沿套设在侧板顶部外围并焊接固定；箱沿与侧板顶部留有间隔；箱盖与箱沿套设连接；靠背板的箱沿上设有内圆钢、中圆钢、外圆钢，剩余三面箱沿上设有U型中圆钢、外圆钢；靠背板一侧的中圆钢与外圆钢之间的箱沿上设有螺柱；U型中圆钢与外圆钢之间的箱沿上设有通孔；内圆钢与中圆钢之间，侧板与U型中圆钢之间为密封条区域；背板与箱沿交界处上方设有防水盖板。本实用新型箱沿与箱壁顶部保持落差8mm，圆钢不易掉落至箱体内部的风险，提高安全性；靠背板一侧改为平板连接结构，无须像传统形式下进行折弯形成排水槽，从而节省加工程序，提升了油箱强度。油箱强度。油箱强度。


技术研发人员：张世林 王俊 陈细栋 陆鹏臣
受保护的技术使用者：金盘（扬州）新能源装备制造有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16