一种新型大管径铜管缠绕定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及铜管缠绕定位领域，具体为一种新型大管径铜管缠绕定位工装。


背景技术：

2.在铜管生产的技术领域，生产完铜管后，往往会将其缠绕在卷筒上，从而方便后续的安放和运输，现有技术中，专利申请号为202122215039.3，公开了一种新型大管径铜管缠绕定位工装，包括用于铜管缠绕的卷筒结构、设置在卷筒结构上的限位机构，限位机构与铜管的一端可分离式的连接；卷筒结构包括缠绕轴、分别设置在缠绕轴两端的两个圆挡板，限位机构与圆挡板连接。限位机构包括分别卡设在两个圆挡板上的u型板、与两个u型板连接的导柱、设置在导柱上的固定结构，固定结构与铜管的一端连接。本实用新型提供的新型大管径铜管缠绕定位工装，使得铜管在缠绕后，能够将铜管的自由端或者管头进行固定，可以适用于铜管缠绕后的任意状态，且还具有多功能的技术效果。
3.针对上述方案，对铜管在卷筒进行缠绕完毕后，还需要在卷筒上安装限位机构，再将铜管的终端固定于限位机构上，此时才完成对铜管的缠绕限位，而且在安装限位机构时，需要警惕缠绕轴上的铜管不会散架，由此整个固定限位流程十分繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型大管径铜管缠绕定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型大管径铜管缠绕定位工装，包括安装板，所述安装板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机侧壁安装有转动轴，所述转动轴侧壁安装有收线辊，所述收线辊两侧均安装有固定组件，所述安装板侧壁固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机上安装有定位组件，还包括：
7.所述定位组件包括伸缩轴、连接环、固定块、第一凹块、第二凹块和第一螺纹栓，伸缩轴安装在伸缩电机上，驱动伸缩电机，可控制伸缩轴的运动，连接环安装在伸缩轴侧壁，固定块固定连接在连接环顶端，所述固定块底部固定连接有第一凹块，固定块顶部螺纹连接有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓底部转动连接有第二凹块。
8.优选的，所述固定块顶部螺纹连接有第二螺纹栓，所述第二螺纹栓底部转动连接有刀片，转动第二螺纹栓，可驱动刀片对铜管进行切割。
9.优选的，所述固定组件包括压板和第三螺纹栓，收线辊侧边顶部螺纹连接有第三螺纹栓，所述第三螺纹栓底部转动连接有压板。
10.优选的，收线辊两侧侧壁设置的固定组件，一端用于对铜线开端的固定，另一端用于对铜线终端的固定。
11.优选的，转动轴两端侧壁均开设有螺纹牙，所述螺纹牙上螺纹连接有固定环。
12.优选的，所述转动轴侧壁插接有收线辊，可通过转动轴两端的固定环将收线辊固
定在转动轴上，便于收线辊跟随转动轴转动。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种新型大管径铜管缠绕定位工装，具备以下有益效果：
15.该新型大管径铜管缠绕定位工装，通过伺服电机提供动力带动转动轴和收线辊转动，在铜管的开端固定在收线辊侧壁后，为缠绕铜管提供动力，结合伸缩电机带动伸缩轴和固定块运动，首先将铜管从固定块内腔穿过，再转动第一螺纹栓，迫使第二凹块下移，将铜管卡合在第一凹块和第二凹块之间，对铜管进行运动限位，在缠绕完毕后，再对铜管进行切割，然后将铜管终端固定在收线辊侧边上，此时铜管完全缠绕在收线辊上。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图(正视)；
18.图3为本实用新型立体固定块的结构示意图(正视)。
19.图中：1、安装板；2、伺服电机；201、转动轴；202、收线辊；203、伸缩电机；3、伸缩轴；301、连接环；302、固定块；303、第一凹块；304、第二凹块；305、第一螺纹栓；306、第二螺纹栓；307、刀片；4、压板；401、第三螺纹栓；5、螺纹牙；501、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种新型大管径铜管缠绕定位工装，包括安装板1，安装板1侧壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2侧壁安装有转动轴201，转动轴201侧壁安装有收线辊202，收线辊202两侧均安装有固定组件，安装板1侧壁固定连接有伸缩电机203，伸缩电机203上安装有定位组件，还包括：
22.定位组件包括伸缩轴3、连接环301、固定块302、第一凹块303、第二凹块304和第一螺纹栓305，伸缩轴3安装在伸缩电机203上，驱动伸缩电机203，可控制伸缩轴3的运动，连接环301安装在伸缩轴3侧壁，固定块302固定连接在连接环301顶端，固定块302底部固定连接有第一凹块303，固定块302顶部螺纹连接有第一螺纹栓305，第一螺纹栓305底部转动连接有第二凹块304；
23.固定块302顶部螺纹连接有第二螺纹栓306，第二螺纹栓306底部转动连接有刀片307，转动第二螺纹栓306，可驱动刀片307对铜管进行切割；
24.需要说明的是：开启设备之前，首先将铜管穿过固定块302，然后将铜管围绕收线辊202转动一圈，再将铜管固定在收线辊202侧边设置的固定组件上，此时铜管的开端被固定，然后再转动第一螺纹栓305，第一螺纹栓305向固定块302内腔伸出，带动第二凹块304向下运动，直到铜管与第二凹块304底部接触，和第一凹块303顶部接触，起到定位铜管的作用，将然后开启伺服电机2和伸缩电机203，伺服电机2会带动转动轴201和收线辊202转动，将铜管缠绕在收线辊202侧壁，同时伸缩电机203带动伸缩轴3运动，伸缩轴3则会带动其侧
壁的连接环301和固定块302运动，即将随着收线辊202转动，伸缩轴3上安装的固定块302将铜管均匀的缠绕在收线辊202侧壁上，当收线辊202上缠绕铜管完毕后，关闭伺服电机2和伸缩电机203，再转动第二螺纹栓306，第二螺纹栓306带动刀片307向下移动，将铜管切割，然后再将被铜管切割的一端固定在收线辊202另一端的固定组件上，完成铜管的缠绕。
25.参照图1-3，固定组件包括压板4和第三螺纹栓401，收线辊202侧边顶部螺纹连接有第三螺纹栓401，第三螺纹栓401底部转动连接有压板4；
26.收线辊202两侧侧壁设置的固定组件，一端用于对铜线开端的固定，另一端用于对铜线终端的固定；
27.需要说明的是：在对铜管进行缠绕之前首先需要对铜管进行固定，将铜管的开端缠绕在收线辊202上一圈，然后将铜管的开端拉伸至收线辊202侧边的压板4之下，再转动第三螺纹栓401，第三螺纹栓401带动压板4向下运动，将铜管压在压板4下，将铜管开端进行固定，在铜管缠绕完毕后，对铜管终端的固定同理。
28.参照图1-3，转动轴201两端侧壁均开设有螺纹牙5，螺纹牙5上螺纹连接有固定环501；
29.转动轴201侧壁插接有收线辊202，可通过转动轴201两端的固定环501将收线辊202固定在转动轴201上，便于收线辊202跟随转动轴201转动；
30.需要说明的是：生产不同的铜管可随时对收线辊202进行更换，首先转动转动轴201侧壁的固定环501，将固定环501取下，然后更换需要的收线辊202，将收线辊202插入转动轴201，再转动固定环501对收线辊202进行固定，即可完成收线辊202的更换。
31.工作原理：开启设备之前，首先将铜管穿过固定块302，然后将铜管围绕收线辊202转动一圈，然后将铜管的开端拉伸至收线辊202侧边的压板4之下，再转动第三螺纹栓401，第三螺纹栓401带动压板4向下运动，将铜管压在压板4下，将铜管开端进行固定，然后再转动第一螺纹栓305，第一螺纹栓305向固定块302内腔伸出，带动第二凹块304向下运动，直到铜管与第二凹块304底部接触，和第一凹块303顶部接触，起到定位铜管的作用，将然后开启伺服电机2和伸缩电机203，伺服电机2会带动转动轴201和收线辊202转动，将铜管缠绕在收线辊202侧壁，同时伸缩电机203带动伸缩轴3运动，伸缩轴3则会带动其侧壁的连接环301和固定块302运动，即将随着收线辊202转动，伸缩轴3上安装的固定块302将铜管均匀的缠绕在收线辊202侧壁上，当收线辊202上缠绕铜管完毕后，关闭伺服电机2和伸缩电机203，再转动第二螺纹栓306，第二螺纹栓306带动刀片307向下移动，将铜管切割，然后同理将被铜管切割的一端固定在收线辊202另一端的固定组件上，完成铜管的缠绕，并且生产不同的铜管可随时对收线辊202进行更换，首先转动转动轴201侧壁的固定环501，将固定环501取下，然后更换需要的收线辊202，将收线辊202插入转动轴201，再转动固定环501对收线辊202进行固定，即可完成收线辊202的更换。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型大管径铜管缠绕定位工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)侧壁固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)侧壁安装有转动轴(201)，所述转动轴(201)侧壁安装有收线辊(202)，所述收线辊(202)两侧均安装有固定组件，所述安装板(1)侧壁固定连接有伸缩电机(203)，所述伸缩电机(203)上安装有定位组件，还包括：所述定位组件包括伸缩轴(3)、连接环(301)、固定块(302)、第一凹块(303)、第二凹块(304)和第一螺纹栓(305)，伸缩轴(3)安装在伸缩电机(203)上，驱动伸缩电机(203)，可控制伸缩轴(3)的运动，连接环(301)安装在伸缩轴(3)侧壁，固定块(302)固定连接在连接环(301)顶端，所述固定块(302)底部固定连接有第一凹块(303)，固定块(302)顶部螺纹连接有第一螺纹栓(305)，所述第一螺纹栓(305)底部转动连接有第二凹块(304)。2.根据权利要求1所述的一种新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于：所述固定块(302)顶部螺纹连接有第二螺纹栓(306)，所述第二螺纹栓(306)底部转动连接有刀片(307)，转动第二螺纹栓(306)，可驱动刀片(307)对铜管进行切割。3.根据权利要求1所述的一种新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于：所述固定组件包括压板(4)和第三螺纹栓(401)，收线辊(202)侧边顶部螺纹连接有第三螺纹栓(401)，所述第三螺纹栓(401)底部转动连接有压板(4)。4.根据权利要求3所述的一种新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于：收线辊(202)两侧侧壁设置的固定组件，一端用于对铜线开端的固定，另一端用于对铜线终端的固定。5.根据权利要求1所述的一种新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于：转动轴(201)两端侧壁均开设有螺纹牙(5)，所述螺纹牙(5)上螺纹连接有固定环(501)。6.根据权利要求5所述的一种新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于：所述转动轴(201)侧壁插接有收线辊(202)，可通过转动轴(201)两端的固定环(501)将收线辊(202)固定在转动轴(201)上，便于收线辊(202)跟随转动轴(201)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种新型大管径铜管缠绕定位工装，包括安装板，所述安装板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机侧壁安装有转动轴，所述转动轴侧壁安装有收线辊，所述收线辊两侧均安装有固定组件，所述安装板侧壁固定连接有伸缩电机；该新型大管径铜管缠绕定位工装，通过伺服电机提供动力带动转动轴和收线辊转动，在铜管的开端固定在收线辊侧壁后，为缠绕铜管提供动力，结合伸缩电机带动伸缩轴和固定块运动，首先将铜管从固定块内腔穿过，再转动第一螺纹栓，迫使第二凹块下移，将铜管卡合在第一凹块和第二凹块之间，对铜管进行运动限位，在缠绕完毕后，再对铜管进行切割，然后将铜管终端固定在收线辊侧边上，此时铜管完全缠绕在收线辊上。在收线辊上。在收线辊上。


技术研发人员：孙进宅
受保护的技术使用者：青岛登辉机械配件有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16