一种联轴器加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种联轴器加工抛光装置。


背景技术：

2.联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
3.现有的联轴器抛光一般是对其表面进行抛光，抛光时需要工作人员对其进行固定，然后利用抛光件对其进行抛光处理，抛光完成后再将其拆卸下来，更换下一个待抛光的联轴器，上述步骤均需要工作人员操作，增加了工作人员的工作量，而且长时间的工作使得工作人员的工作效率逐渐下降，进而影响联轴器的抛光效率，因此提出一种联轴器加工抛光装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中联轴器的抛光作业的每个步骤均需要人工操作，增加工作人员工作量，使得联轴器的抛光效率不够高的问题，而提出的一种联轴器加工抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种联轴器加工抛光装置，包括弧形抛光板、储料箱、驱动电机和回收箱，所述回收箱的一侧壁顶端固定连接有第一弧形拖板，所述第一弧形拖板的一端固定连接有第二弧形拖板，所述储料箱设置在第二弧形拖板的上方，所述储料箱的内部堆叠放置有若干待抛光的联轴器，所述回收箱的顶端对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有套管，所述套管之间固定连接有联动板，所述弧形抛光板设置在第一弧形拖板的上方，所述弧形抛光板的顶端固定连接有牵引绳，所述储料箱的一侧面固定连接有导轮，所述牵引绳经过导轮与联动板固定连接；
7.所述第一弧形拖板的底端开设有方形口，所述方形口的内壁转动连接有橡胶辊，所述橡胶辊的一端固定连接有蜗轮，所述第一弧形拖板的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输送轴顶端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆；
8.所述第二弧形拖板的一侧靠近储料箱处设置有拨动组件。
9.优选的，所述弧形抛光板的一端与储料箱安装有导轮的一侧面滑动连接，所述第二弧形拖板的内侧底端高度与橡胶辊的顶端高度平齐。
10.优选的，所述拨动组件包括固定连接蜗杆上的第一同步轮，设置在第二弧形拖板一侧的第二同步轮以及设置在第二同步轮上方的转盘。
11.优选的，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带，所述第二同步轮的半径大于第一同步轮的半径。
12.优选的，所述转盘和第二同步轮之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有套筒，所述套筒和第二弧形拖板的外侧面之间固定连接固定杆。
13.优选的，所述转盘的边缘处固定连接有拨动杆，所述拨动杆的表面包裹橡胶层。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过设置有驱动电机、拨动组件、牵引绳和联动板，利用驱动电机带动第一同步轮转动进而通过同步带带动第二同步轮转动，进而带动转盘转动，转盘带动拨动杆转动，可以拨动待抛光联轴器，实现待抛光联轴器的上料功能，可以实现自动上料功能，同时驱动电机带动橡胶辊转动，橡胶辊带动联轴器转动，使得联轴器与弧形抛光板产生相互转动，使得弧形抛光板实现联轴器的抛光功能。
16.2、本实用新型通过设置有弧形抛光板、联动板、导轮和牵引绳，可以在抛光后的联轴器被待抛光的联轴器推入回收箱的过程中，联动板随之运动，进而通过牵引绳将弧形抛光板吊起，方便拨动杆将待抛光联轴器推入第一弧形拖板内。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种联轴器加工抛光装置的立体结构示意图一；
18.图2为图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种联轴器加工抛光装置的立体结构示意图二；
20.图4为图1中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种联轴器加工抛光装置中第一弧形拖板和第二弧形拖板的结构示意图。
22.图中：1、弧形抛光板；2、第一弧形拖板；3、第二弧形拖板；4、储料箱；5、第一同步轮；6、转盘；7、第二同步轮；8、同步带；9、驱动电机；10、回收箱；11、支撑杆；12、导向杆；13、联动板；14、牵引绳；15、导轮；16、橡胶辊；17、拨动杆；18、蜗轮；19、蜗杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-5，一种联轴器加工抛光装置，包括弧形抛光板1、储料箱4、驱动电机9和回收箱10，回收箱10的一侧壁顶端固定连接有第一弧形拖板2，第一弧形拖板2的一端固定连接有第二弧形拖板3，第一弧形拖板2可以起到支撑待抛光联轴器的功能，第二弧形拖板3可以对正在抛光的联轴器起到支撑作用；储料箱4设置在第二弧形拖板3的上方，储料箱4的内部堆叠放置有若干待抛光的联轴器，堆叠放置的待抛光的联轴器便于逐一上料；回收箱10的顶端对称固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶端固定连接有导向杆12，导向杆12上滑动连接有套管，套管之间固定连接有联动板13，弧形抛光板1设置在第一弧形拖板2的上方，弧形抛光板1的顶端固定连接有牵引绳14，储料箱4的一侧面固定连接有导轮15，牵引绳14经过导轮15与联动板13固定连接，联动板13配合牵引绳14，可以在抛光好的联轴器被推入回收箱10的过程中，将弧形抛光板1吊起；
25.第一弧形拖板2的底端开设有方形口，方形口的内壁转动连接有橡胶辊16，橡胶辊16可以带动联轴器转动，使得弧形抛光板1可以实现联轴器的抛光功能，橡胶辊16的一端固
定连接有蜗轮18，第一弧形拖板2的下方设置有驱动电机9，驱动电机9的输送轴顶端固定连接有与蜗轮18啮合的蜗杆19，蜗轮18配合蜗杆19可以使得驱动电机9带动橡胶辊16转动的同时，使得拨动杆17可以间歇式的拨动联轴器运动，实现自动上料功能；
26.第二弧形拖板3的一侧靠近储料箱4处设置有拨动组件。
27.进一步的，弧形抛光板1的一端与储料箱4安装有导轮15的一侧面滑动连接，第二弧形拖板3的内侧底端高度与橡胶辊16的顶端高度平齐。
28.采取进一步的好处：保证第二弧形拖板3内的联轴器可以顺利运动至橡胶辊16上方，避免橡胶辊16阻碍联轴器运动。
29.进一步的，拨动组件包括固定连接蜗杆19上的第一同步轮5，设置在第二弧形拖板3一侧的第二同步轮7以及设置在第二同步轮7上方的转盘6。
30.采取进一步的好处：拨动组件可以间歇式的拨动联轴器运动，使得待抛光的联轴器推动抛光好的联轴器运动，实现更替功能，进而实现自动上料功能。
31.进一步的，第一同步轮5和第二同步轮7之间连接有同步带8，第二同步轮7的半径大于第一同步轮5的半径。
32.采取进一步的好处：第二同步轮7的半径大于第一同步轮5的半径可以实现转盘6的转速功能，保证联轴器有足够的抛光时间。
33.进一步的，转盘6和第二同步轮7之间固定连接有连接轴，连接轴的外侧转动连接有套筒，套筒和第二弧形拖板3的外侧面之间固定连接固定杆。
34.采取进一步的好处：套筒配合固定杆可以实现转盘6和拨动杆17的转动功能。
35.进一步的，转盘6的边缘处固定连接有拨动杆17，拨动杆17的表面包裹橡胶层。
36.采取进一步的好处：拨动杆17随着转盘6转动，可以实现联轴器的拨动功能，进而联轴器的自动上料功能，橡胶层可以避免拨动杆17与联轴器碰撞时发出声响。
37.本实用新型在进行使用时，将待抛光的联轴器堆叠放置在储料箱4内，然后将第一个待抛光的联轴器置于第一弧形拖板2上，然后开启驱动电机9，驱动电机9带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18转动，蜗轮18带动橡胶辊16转动，橡胶辊16带动联轴器转动，使得弧形抛光板1实现联轴器的抛光功能，蜗杆19通过第一同步轮5和同步带8配合可以带动第二同步轮7缓慢转动，第二同步轮7带动转盘6缓慢转动，转盘6带动拨动杆17缓慢转动，当拨动杆17接触待抛光的联轴器时，可以带动待抛光的联轴器运动，使得待抛光的联轴器推动抛光完的联轴器运动，同时抛光完的联轴器推动联动板13运动，联动板13通过牵引绳14将弧形抛光板1吊起，方便待抛光的联轴器运动至第一弧形拖板2上，实现更替功能，进而实现自动上料功能，从而使得联轴器的抛光实现自动化，提高联轴器的抛光效率，降低工作人员工作量。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种联轴器加工抛光装置，包括弧形抛光板(1)、储料箱(4)、驱动电机(9)和回收箱(10)，其特征在于，所述回收箱(10)的一侧壁顶端固定连接有第一弧形拖板(2)，所述第一弧形拖板(2)的一端固定连接有第二弧形拖板(3)，所述储料箱(4)设置在第二弧形拖板(3)的上方，所述储料箱(4)的内部堆叠放置有若干待抛光的联轴器，所述回收箱(10)的顶端对称固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)上滑动连接有套管，所述套管之间固定连接有联动板(13)，所述弧形抛光板(1)设置在第一弧形拖板(2)的上方，所述弧形抛光板(1)的顶端固定连接有牵引绳(14)，所述储料箱(4)的一侧面固定连接有导轮(15)，所述牵引绳(14)经过导轮(15)与联动板(13)固定连接；所述第一弧形拖板(2)的底端开设有方形口，所述方形口的内壁转动连接有橡胶辊(16)，所述橡胶辊(16)的一端固定连接有蜗轮(18)，所述第一弧形拖板(2)的下方设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输送轴顶端固定连接有与蜗轮(18)啮合的蜗杆(19)；所述第二弧形拖板(3)的一侧靠近储料箱(4)处设置有拨动组件。2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工抛光装置，其特征在于：所述弧形抛光板(1)的一端与储料箱(4)安装有导轮(15)的一侧面滑动连接，所述第二弧形拖板(3)的内侧底端高度与橡胶辊(16)的顶端高度平齐。3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工抛光装置，其特征在于：所述拨动组件包括固定连接蜗杆(19)上的第一同步轮(5)，设置在第二弧形拖板(3)一侧的第二同步轮(7)以及设置在第二同步轮(7)上方的转盘(6)。4.根据权利要求3所述的一种联轴器加工抛光装置，其特征在于：所述第一同步轮(5)和第二同步轮(7)之间连接有同步带(8)，所述第二同步轮(7)的半径大于第一同步轮(5)的半径。5.根据权利要求3所述的一种联轴器加工抛光装置，其特征在于：所述转盘(6)和第二同步轮(7)之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有套筒，所述套筒和第二弧形拖板(3)的外侧面之间固定连接固定杆。6.根据权利要求5所述的一种联轴器加工抛光装置，其特征在于：所述转盘(6)的边缘处固定连接有拨动杆(17)，所述拨动杆(17)的表面包裹橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种联轴器加工抛光装置，属于抛光装置技术领域，包括弧形抛光板、储料箱、驱动电机和回收箱，回收箱的一侧壁顶端固定连接有第一弧形拖板，第一弧形拖板的一端固定连接有第二弧形拖板，储料箱设置在第二弧形拖板的上方，储料箱的内部堆叠放置有若干待抛光的联轴器。本实用新型通过设置有驱动电机、拨动组件、牵引绳和联动板，利用驱动电机带动第一同步轮转动进而通过同步带带动第二同步轮转动，进而带动拨动杆转动，可以拨动待抛光联轴器，实现待抛光联轴器的上料功能，可以实现自动上料功能，同时驱动电机带动橡胶辊转动，橡胶辊带动联轴器转动，使得联轴器与弧形抛光板产生相互转动，使得弧形抛光板实现联轴器的抛光功能。器的抛光功能。器的抛光功能。


技术研发人员：吴志红
受保护的技术使用者：南京威慈德传动机械有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16