一种轴流式通风机的风扇叶轮的制作方法

1.本技术涉及通风机技术领域，尤其是涉及一种轴流式通风机的风扇叶轮。


背景技术：

2.轴流式通风机是借叶片的推力作用迫使气体沿轴向流动的通风机,常由集流器、叶轮、机壳和机轴等组件构成,风扇叶轮是轴流式通风机内部的重要部件，这些风扇叶轮从轮毂出发径向朝外延伸并且布置在叶片环中，风扇叶轮作为一种重要的组成部分，其性能对气流的流量、压力和效率等关键指标有着重要影响。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，现有技术中的风扇叶轮通常是焊接设置在旋转轴的外部，不易拆卸和更换；另外，传统的风扇的叶片厚度整体是一样的，这便使得风扇整体的质量变得很重，不方便运输或移动，也提高了制造成本，存在有缺陷，因此，提出了一种轴流式通风机的风扇叶轮以解决上述问题。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的风扇叶轮通常是焊接设置在旋转轴的外部，不易拆卸和更换；另外，传统的风扇的叶片厚度整体是一样的，这便使得风扇整体的质量变得很重，不方便运输或移动，也提高了制造成本，存在有缺陷的问题，本技术提供一种轴流式通风机的风扇叶轮。
6.本技术提供的一种轴流式通风机的风扇叶轮采用如下的技术方案：
7.一种轴流式通风机的风扇叶轮，包括旋转轴、固定组件和若干个叶轮本体，所述叶轮本体靠近旋转轴的一端固定连接有安装块，所述安装块的靠近旋转轴的一侧安装有多排三角形卡块，所述旋转轴的外侧壁等间距开设有与叶轮本体相同数量供安装块卡接的卡槽，所述卡槽的内壁设置有与多排与三角形卡块相匹配的三角形卡槽，所述叶轮本体与安装块连接的截面顶部设置有连接边，所述连接边的两端分别设置有第一边角和第二边角，所述叶轮本体远离连接边的一端顶部设置有第三边角，所述叶轮本体的厚度自第一边角到第二边角逐渐减小，所述叶轮本体的厚度自第一边角到第三边角逐渐增大，两个方向的厚度渐变降低了叶轮本体的质量，从而降低了叶轮本体在旋转过程中所产生的噪音，降低了叶轮本体制作成本，方便运输和移动，能给用户带来更好的使用体验。
8.优选的，所述固定组件包括有开设在安装块表面的第一定位孔，所述旋转轴的表面等间距开设有与第一定位孔直径相等的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的内部共同滑动连接有连接杆，安装块朝着卡槽内部移动可实现安装块与旋转轴安装前的定位，直到安装块侧壁上的三角形卡块卡接进入卡槽内的三角形卡槽，之后，将连接杆滑动进入第一定位孔和第二定位孔，实现叶轮本体与旋转轴的安装。
9.优选的，所述连接杆的外部且靠近顶部的位置处设置有外螺纹，所述连接杆的外
部螺纹连接有固定螺母，通过固定螺母能实现对连接杆位置的固定。
10.优选的，所述安装块的底部设置有导向滑块，所述卡槽的内部开设有供导向滑块滑动的导向滑槽，将导向滑块沿着导向滑槽滑动，可实现安装块与旋转轴安装前的定位。
11.优选的，所述叶轮本体的表面采用不锈钢材料进行镀层，不锈钢镀层可使得叶轮本体表面更加光滑，减少摩擦产生的噪音。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13.1.将安装块朝着卡槽内部移动，此时，导向滑块沿着导向滑槽滑动，可实现安装块与旋转轴安装前的定位，直到安装块侧壁上的三角形卡块卡接进入卡槽内的三角形卡槽，实现叶轮本体与旋转轴的初步位置固定，之后，将连接杆滑动进入第一定位孔和第二定位孔，在旋转拧紧固定螺母，对连接杆的位置进行固定，实现了叶轮本体与旋转轴的安装；相较于现有技术，本技术提出的通风机风扇叶轮便于在旋转轴上拆卸或安装，从而起到便于更换和维修的作用。
14.2.叶轮本体的厚度自第一边角至第二边角逐渐减小，将叶轮本体较薄的一侧作为迎风侧，这使得叶轮本体在旋转时能够最大程度降低迎风面积，并且由于叶轮本体自身存在的厚度渐变，使得旋转轴在转动的过程中，叶轮本体能够带动起周围更多的空气进行流动，从而使得旋转轴旋转能够产生更大的风量，提高通风机的工作效率，另外，两个方向的厚度渐变还降低了叶轮本体的质量；相较于现有技术，本技术能够提高通风机的工作效率，通过两个方向的厚度渐变还降低了叶轮本体的质量，从而降低了叶轮本体在旋转过程中所产生的噪音，降低了叶轮本体的制作成本，方便运输和移动，能给用户带来更好的使用体验。
附图说明
15.图1是申请实施例的第一整体结构示意图；
16.图2是申请实施例的第二整体结构示意图；
17.图3是申请实施例的局部剖面结构示意图；
18.图4是图1中a处结构放大示意图；
19.图5是图2中b处结构放大示意图；
20.图6是图3中c处结构放大示意图。
21.附图标记说明：1、旋转轴；2、叶轮本体；3、安装块；4、三角形卡块；5、卡槽；6、三角形卡槽；7、连接边；8、第一边角；9、第二边角；10、第三边角；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、连接杆；14、固定螺母；15、导向滑块；16、导向滑槽。
具体实施方式
22.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种轴流式通风机的风扇叶轮，参照图1-6，包括包括旋转轴1、固定组件和若干个叶轮本体2，叶轮本体2靠近旋转轴1的一端固定连接有安装块3，安装块3用于辅助叶轮本体2安装在旋转轴1上，安装块3的靠近旋转轴1的一侧安装有多排三角形卡块4，旋转轴1的外侧壁等间距开设有与叶轮本体2相同数量供安装块3卡接的卡槽5，安装块3朝着卡槽5内部移动可实现安装块3与旋转轴1安装前的定位，卡槽5的内壁设置有与多排
与三角形卡块4相匹配的三角形卡槽6，安装块3侧壁上的三角形卡块4卡接进入卡槽5内的三角形卡槽6后，可增加旋转轴1与安装块3连接时的摩擦力，从而增加旋转轴2与安装块3连接时的稳定性，叶轮本体2与安装块3连接的截面顶部设置有连接边7，连接边7的两端分别设置有第一边角8和第二边角9，叶轮本体2远离连接边7的一端顶部设置有第三边角10，叶轮本体2的厚度自第一边角8到第二边角9逐渐减小，叶轮本体2的厚度自第一边角8到第三边角10逐渐增大，两个方向的厚度渐变降低了叶轮本体1的质量，从而降低了叶轮本体2在旋转过程中所产生的噪音，降低了叶轮本体2的制作成本，方便运输和移动，能给用户带来更好的使用体验。
24.参考图3，固定组件包括有开设在安装块3表面的第一定位孔11，旋转轴1的表面等间距开设有与第一定位孔11直径相等的第二定位孔12，第一定位孔11和第二定位孔12的内部共同滑动连接有连接杆13，安装块3朝着卡槽5内部移动可实现安装块3与旋转轴1安装前的定位，直到安装块3侧壁上的三角形卡块4卡接进入卡槽5内的三角形卡槽6，之后，将连接杆13滑动进入第一定位孔11和第二定位孔12，实现叶轮本体2与旋转轴1的安装。
25.参考图3，连接杆13的外部且靠近顶部的位置处设置有外螺纹，连接杆13的外部螺纹连接有固定螺母14，通过固定螺母14能实现对连接杆13位置的固定。
26.参考图5-6，安装块3的底部设置有导向滑块15，卡槽5的内部开设有供导向滑块15滑动的导向滑槽16，将导向滑块15沿着导向滑槽16滑动，可实现安装块3与旋转轴1安装前的定位。
27.参考图1-2，叶轮本体2的表面采用不锈钢材料进行镀层，不锈钢镀层可使得叶轮本体2表面更加光滑，减少摩擦产生的噪音。
28.本技术实施例一种轴流式通风机的风扇叶轮的实施原理为：将安装块3朝着卡槽5内部移动，导向滑块15沿着导向滑槽16滑动，可实现安装块3与旋转轴1安装前的定位，直到安装块3侧壁上的三角形卡块4卡接进入卡槽5内的三角形卡槽6，实现安装块3与旋转轴2的初步固定，之后，将连接杆13滑动进入第一定位孔11和第二定位孔12，通过固定螺母14能实现对连接杆13位置的固定，实现对叶轮本体2与旋转轴1的安装，这种安装方法便于拆卸，叶轮本体2的厚度自第一边角8至第二边角9逐渐减小，将叶轮本体2较薄的一侧作为迎风侧，叶轮本体2转动方向如图1箭头方向所示，这使得叶轮本体2在旋转时能够最大程度降低迎风面积，并且由于叶轮本体2自身存在的厚度渐变，使得旋转轴1在转动的过程中，叶轮本体2能够带动起周围更多的空气进行流动，从而使得旋转轴1旋转能够产生更大的风量，提高通风机的工作效率，另外，两个方向的厚度渐变还降低了叶轮本体1的质量，从而降低了叶轮本体2在旋转过程中所产生的噪音，降低了叶轮本体2的制作成本，方便运输和移动，能给用户带来更好的使用体验，叶轮本体2的表面采用不锈钢材料进行镀层，不锈钢镀层可使得叶轮本体2表面更加光滑，减少摩擦产生的噪音。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轴流式通风机的风扇叶轮，包括旋转轴(1)、固定组件和若干个叶轮本体(2)，其特征在于：所述叶轮本体(2)靠近旋转轴(1)的一端固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的靠近旋转轴(1)的一侧安装有多排三角形卡块(4)，所述旋转轴(1)的外侧壁等间距开设有与叶轮本体(2)相同数量供安装块(3)卡接的卡槽(5)，所述卡槽(5)的内壁设置有与多排与三角形卡块(4)相匹配的三角形卡槽(6)；所述叶轮本体(2)与安装块(3)连接的截面顶部设置有连接边(7)，所述连接边(7)的两端分别设置有第一边角(8)和第二边角(9)，所述叶轮本体(2)远离连接边(7)的一端顶部设置有第三边角(10)，所述叶轮本体(2)的厚度自第一边角(8)到第二边角(9)逐渐减小，所述叶轮本体(2)的厚度自第一边角(8)到第三边角(10)逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种轴流式通风机的风扇叶轮，其特征在于：所述固定组件包括有开设在安装块(3)表面的第一定位孔(11)，所述旋转轴(1)的表面等间距开设有与第一定位孔(11)直径相等的第二定位孔(12)，所述第一定位孔(11)和第二定位孔(12)的内部共同滑动连接有连接杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种轴流式通风机的风扇叶轮，其特征在于：所述连接杆(13)的外部且靠近顶部的位置处设置有外螺纹，所述连接杆(13)的外部螺纹连接有固定螺母(14)。4.根据权利要求1所述的一种轴流式通风机的风扇叶轮，其特征在于：所述安装块(3)的底部设置有导向滑块(15)，所述卡槽(5)的内部开设有供导向滑块(15)滑动的导向滑槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种轴流式通风机的风扇叶轮，其特征在于：所述叶轮本体(2)的表面采用不锈钢材料进行镀层。

技术总结
本申请涉及通风机技术领域，且公开了一种轴流式通风机的风扇叶轮，包括旋转轴、固定组件和若干个叶轮本体，叶轮本体靠近旋转轴的一端固定连接有安装块，安装块的靠近旋转轴的一侧安装有多排三角形卡块，旋转轴的外侧壁等间距开设有与叶轮本体相同数量供安装块卡接的卡槽，卡槽的内壁设置有与多排与三角形卡块相匹配的三角形卡槽；本申请提出的通风机风扇叶轮便于在旋转轴上拆卸或安装，从而起到便于更换和维修的作用，通过叶轮本体两个方向的厚度渐变还降低了叶轮本体的质量，从而降低了叶轮本体在旋转过程中所产生的噪音，降低了叶轮本体的制作成本，方便运输和移动，能给用户带来更好的使用体验。更好的使用体验。更好的使用体验。


技术研发人员：苏道传 马月恒 陆倩倩
受保护的技术使用者：合肥亚普机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/16