一种耳机的密封圈加工用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种耳机的密封圈加工用模具。


背景技术：

2.耳机密封圈是耳机的其中一部分，密封圈在加工时需要用到塑压机模具，但现有的塑压机模具在塑压完成后物料的底部会粘黏在模具槽的内部，虽然现有的模具会利用调节设备顶起加工好的密封圈，但是部分密封圈仍会与模具粘结，需要人工一颗一颗的取下，较为费时费力。
3.中国专利文件(授权公告号cn217777542u)一种o型密封圈加工用塑压机模具，达到可以自动顶出物料的效果，该o型密封圈加工用塑压机模具，解决了现有的塑压机模具在塑压完成后物料的底部会粘黏在模具槽的内部，使用者在拿取时就很麻烦，导致物料拿取的效率受到了影响，也波及到了整体加工进度的问题。虽然会利用调节设备顶起加工好的密封圈，方便取料，但是部分密封圈仍会与模具粘结，需要人工一颗一颗的取下，较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耳机的密封圈加工用模具，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机的密封圈加工用模具，包括用于加工耳机密封圈的具有置料通道的下模具和与下模具适配的上模具，所述下模具的底端内嵌安装有贯穿置料通道的辅助电动推杆，辅助电动推杆的移动部连接有与置物通道适配的圆环板；
6.所述下模具的两侧均连接有安装板，所述安装板的顶端安装有线性电机，两个所述线性电机的移动部之间连接有连接板，所述连接板的底端焊接有多个与置物通道对应的l字型的铲板，所述下模具的外周连接有动力组合。
7.作为优选的实施方案，所述动力组合包括设置在下模具两侧的侧支板和两个焊接在侧支板底端的支撑腿，所述下模具通过转轴与侧支板转动连接。
8.作为优选的实施方案，其中一个所述侧支板的外周连接有正反电机，所述正反电机的输出轴与转轴连接固定。
9.作为优选的实施方案，四个所述支撑腿之间焊接有横支板，所述横支板的上方设置有用于接收加工完成的耳机密封圈的接料盒。
10.作为优选的实施方案，所述安装板的侧面连接有竖向电动推杆，竖向电动推杆的移动部通过l字型的连接块与上模具连接固定。
11.作为优选的实施方案，所述下模具的底端安装有多个均匀排布的提升下模具温度的加热管。
12.作为优选的实施方案，所述侧支板的顶端安装有多个辅助散热的风机。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
14.该耳机的密封圈加工用模具，得益于正反电机、线性电机和辅助电动推杆的设计，辅助电动推杆带动圆环板进行移动，进而顶出加工好的耳机密封圈，正反电机带动转轴和下模具转动九十度，方便粘结较弱的耳机密封圈随重力落到接料盒，线性电机带动连接板和铲板移动，进而铲掉粘结性较强的耳机密封圈，实现全面下料，较现有技术的人工一颗一颗的取下，费时费力；
15.得益于竖向电动推杆和正反电机的设计，竖向电动推杆的收缩，使得上模具贴紧下模具，正反电机的带动，改变置物通道内的原料的状态，保证耳机的密封圈的品质；
16.该耳机的密封圈加工用模具，不仅能够自动下料，还能进行调节，保证耳机的密封圈的品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
20.图3为本实用新型的图1中b-b方向的下模具的剖视图。
21.附图标记说明：
22.图中：1、下模具；2、上模具；4、辅助电动推杆；5、圆环板；6、安装板；7、线性电机；8、连接板；9、铲板；10、动力组合；11、竖向电动推杆；12、加热管；
23.100、侧支板；101、支撑腿；102、正反电机；103、横支板；104、接料盒；105、风机。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
26.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
27.为了进行自动卸料，如图1至图3所示的一种耳机的密封圈加工用模具，包括用于加工耳机密封圈的具有置料通道的下模具1和与下模具1适配的上模具2，置物通道的尺寸按照实际需要进行选择，下模具1的底端内嵌安装有贯穿置料通道的辅助电动推杆4，辅助电动推杆4的移动部连接有与置物通道适配的圆环板5，下模具1的两侧均连接有安装板6，安装板6的顶端安装有线性电机7，两个线性电机7的移动部之间连接有连接板8，连接板8的底端焊接有多个与置物通道对应的l字型的铲板9，铲板9的其中一个竖向侧面设置为斜面，方便铲料，如果上模具2也可以粘接耳机密封圈，则也可以安装安装板6、线性电机7、连接板
8以及铲板9，需要卸料时，控制正反电机102带动下模具1处于竖向状态，控制竖向电动推杆11伸长，并控制辅助电动推杆4伸长，使得圆环板5顶起加工好的耳机密封圈，部分粘结较弱的耳机密封圈随重力落到接料盒104，线性电机7带动连接板8和铲板9移动，进而铲掉粘结性较强的耳机密封圈，实现全面下料。
28.为了进行带动，满足不同的使用需要，下模具1的外周连接有动力组合10，动力组合10包括设置在下模具1两侧的侧支板100和两个焊接在侧支板100底端的支撑腿101，下模具1通过转轴与侧支板100转动连接，其中一个侧支板100的外周连接有正反电机102，正反电机102的输出轴与转轴连接固定，正反电机102的带动转轴和下模具1进行转动，改变置物通道内的原料的状态，保证耳机密封圈的品质。
29.为了接收落下的耳机密封圈，四个支撑腿101之间焊接有横支板103，横支板103的上方设置有用于接收加工完成的耳机密封圈的接料盒104，接料盒104能够接收落下的耳机密封圈。
30.为了实现调节，安装板6的侧面连接有竖向电动推杆11，竖向电动推杆11的移动部通过l字型的连接块与上模具2连接固定，使用人工或者利用机械将原料倒入下模具1的置物通道内，然后控制竖向电动推杆11进行收缩，使得上模具2贴紧下模具1。
31.为了满足使用需要，下模具1的底端安装有多个均匀排布的提升下模具1温度的加热管12，在加料之前，预先开启加热管12的温度，避免原料进料之后直接成型，尤其是低温环境下，侧支板100的顶端安装有多个辅助散热的风机105，在转动后期，开启风机105，辅助空气进行流动，辅助材料散热成型。
32.辅助电动推杆4、线性电机7、竖向电动推杆11、加热管12、正反电机102和风机105均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本技术的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
33.工作原理
34.该耳机的密封圈加工用模具，使用人工或者利用机械将原料倒入下模具1的置物通道内，然后控制竖向电动推杆11进行收缩，使得上模具2贴紧下模具1，开启正反电机102，正反电机102的带动转轴和下模具1进行转动，改变置物通道内的原料的状态，保证耳机密封圈的品质，在转动后期，开启风机105，辅助空气进行流动，辅助材料散热成型；
35.需要卸料时，控制正反电机102带动下模具1处于竖向状态，控制竖向电动推杆11伸长，并控制辅助电动推杆4伸长，使得圆环板5顶起加工好的耳机密封圈，部分粘结较弱的耳机密封圈随重力落到接料盒104，线性电机7带动连接板8和铲板9移动，进而铲掉粘结性较强的耳机密封圈，实现全面下料。
36.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所
述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种耳机的密封圈加工用模具，包括用于加工耳机密封圈的具有置料通道的下模具(1)和与下模具(1)适配的上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的底端内嵌安装有贯穿置料通道的辅助电动推杆(4)，辅助电动推杆(4)的移动部连接有与置物通道适配的圆环板(5)；所述下模具(1)的两侧均连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶端安装有线性电机(7)，两个所述线性电机(7)的移动部之间连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底端焊接有多个与置物通道对应的l字型的铲板(9)，所述下模具(1)的外周连接有动力组合(10)。2.根据权利要求1所述的一种耳机的密封圈加工用模具，其特征在于：所述动力组合(10)包括设置在下模具(1)两侧的侧支板(100)和两个焊接在侧支板(100)底端的支撑腿(101)，所述下模具(1)通过转轴与侧支板(100)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种耳机的密封圈加工用模具，其特征在于：其中一个所述侧支板(100)的外周连接有正反电机(102)，所述正反电机(102)的输出轴与转轴连接固定。4.根据权利要求2所述的一种耳机的密封圈加工用模具，其特征在于：四个所述支撑腿(101)之间焊接有横支板(103)，所述横支板(103)的上方设置有用于接收加工完成的耳机密封圈的接料盒(104)。5.根据权利要求1所述的一种耳机的密封圈加工用模具，其特征在于：所述安装板(6)的侧面连接有竖向电动推杆(11)，竖向电动推杆(11)的移动部通过l字型的连接块与上模具(2)连接固定。6.根据权利要求5所述的一种耳机的密封圈加工用模具，其特征在于：所述下模具(1)的底端安装有多个均匀排布的提升下模具(1)温度的加热管(12)。7.根据权利要求3所述的一种耳机的密封圈加工用模具，其特征在于：所述侧支板(100)的顶端安装有多个辅助散热的风机(105)。

技术总结
本实用新型公开了一种耳机的密封圈加工用模具，属于模具技术领域，包括用于加工耳机密封圈的具有置料通道的下模具和与下模具适配的上模具，所述下模具的底端内嵌安装有贯穿置料通道的辅助电动推杆，辅助电动推杆的移动部连接有与置物通道适配的圆环板；所述下模具的两侧均连接有安装板，所述安装板的顶端安装有线性电机，两个所述线性电机的移动部之间连接有连接板，所述连接板的底端焊接有多个与置物通道对应的L字型的铲板，所述下模具的外周连接有动力组合，所述动力组合包括设置在下模具两侧的侧支板和两个焊接在侧支板底端的支撑腿。该耳机的密封圈加工用模具，不仅能够自动下料，还能进行调节，保证耳机的密封圈的品质。质。质。


技术研发人员：文学明
受保护的技术使用者：苏州瑞盟山橡塑制品有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/16