一种改性含氢硅油及其制备方法和应用

1.本发明涉及脱模剂技术领域，尤其涉及一种改性含氢硅油及其制备方法和应用。


背景技术：

2.塑料和金属是社会发展中必不可少的工业品，但是无定形的塑料和金属并没有使用价值，需要将两者裁出特定的形状才能进一步利用。塑料制品常用的成型方法是注塑成型，将塑料利用模具和注塑机通过注塑得到；金属制品的铸造为压铸工艺，是利用模具内腔对熔化的金属施加高压成型，这个过程类似注塑成型。两者的共同点在于模具的使用，将制品从模具上快速、完整的脱落成为了提高工作效率和降低成本的关键。在工作中发现，脱模成为了制件损耗最大的步骤。因此提供一种易于使制件脱离的脱模剂成为了亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种改性含氢硅油及其制备方法和应用。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.本发明提供了一种改性含氢硅油，由包含下列质量份的原料制备得到：
6.含氢硅油600～700份、对甲基苯乙烯180～230份、1-辛烯140～180份、催化剂0.0009～0.011份。
7.作为优选，所述含氢硅油的含氢量为0.5～1.5wt％，粘度为100～150mpa
·
s。
8.作为优选，所述催化剂为karstedt催化剂，所述催化剂中铂的质量浓度为2.1～2.2％。
9.本发明还提供了所述改性含氢硅油的制备方法，包含下列步骤：
10.(1)将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；
11.(2)将中间体系、1-辛烯和剩余催化剂混合，进行反应即得所述改性含氢硅油。
12.作为优选，步骤(1)中所述第一部分催化剂的质量为催化剂总质量的48～52％。
13.作为优选，步骤(1)中所述反应的温度为80～90℃。
14.作为优选，步骤(1)中所述反应的时间为3～6h。
15.作为优选，步骤(2)中所述反应的温度为100～120℃；
16.步骤(1)反应温度升温至步骤(2)反应温度的升温速率为1～2℃/min。
17.作为优选，步骤(2)中所述反应的时间为3～6h。
18.本发明还提供了所述改性含氢硅油在制备脱模剂中的应用。
19.本发明提供了一种改性含氢硅油，包含下列原料：含氢硅油、对甲基苯乙烯、1-辛烯和催化剂。本发明以含氢硅油作为基体，通过硅氢加成反应引入对甲基苯乙烯和1-辛烯，从而达到改性的目的。本技术还提供了改性含氢硅油的制备方法将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；将中间体系、1-辛烯和剩余催化剂混
合，进行反应即得所述改性含氢硅油。本发明提供的制备方法简单，反应效率高，成本质量好，工艺要求低，适合大规模的制备。
具体实施方式
20.本发明提供了一种改性含氢硅油，由包含下列质量份的原料制备得到：
21.含氢硅油600～700份、对甲基苯乙烯180～230份、1-辛烯140～180份、催化剂0.0009～0.011份。
22.在本发明中，所述含氢硅油的质量份为600～700份，优选为620～680份，进一步优选为630～670份，更优选为640～660份。
23.在本发明中，所述含氢硅油的含氢量优选为0.5～1.5wt％，进一步优选为0.6～1.4wt％，更优选为0.8～1.2wt％；粘度优选为100～150mpa
·
s，进一步优选为110～140mpa
·
s，更优选为120～130mpa
·
s。
24.在本发明中，所述对甲基苯乙烯的质量份为180～230份，优选为190～220份，进一步优选为195～215份，更优选为200～210份。
25.在本发明中，所述1-辛烯的质量份为140～180份，优选为145～175份，进一步优选为150～170份，更优选为155～165份。
26.在本发明中，所述催化剂的质量份为0.0009～0.011份，优选为0.001～0.01份，进一步优选为0.002～0.008份，更优选为0.004～0.006份。
27.在本发明中，所述催化剂为karstedt催化剂，所述催化剂中铂的质量浓度优选为2.1～2.2％，进一步优选为2.12～2.18％，更优选为2.14～2.16％。
28.本发明还提供了所述改性含氢硅油的制备方法，包含下列步骤：
29.(1)将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；
30.(2)将中间体系、1-辛烯和剩余催化剂混合，进行反应即得所述改性含氢硅油。
31.在本发明中，步骤(1)中所述第一部分催化剂的质量优选为催化剂总质量的48～52％，进一步优选为49～51％，更优选为49.5～50.5％。
32.在本发明中，将含氢硅油升温至步骤(1)的反应温度，将对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合后滴加进含氢硅油中，所述滴加的时间优选为50～70min，进一步优选为55～65min，更优选为56～64min；滴加完毕后进行反应。
33.在本发明中，步骤(1)中所述反应的温度优选为80～90℃，进一步优选为82～88℃，更优选为84～86℃。
34.在本发明中，步骤(1)中所述反应的时间优选为3～6h，进一步优选为3.5～5.5h，更优选为4～5h。
35.在本发明中，步骤(2)中所述反应的温度优选为100～120℃，进一步优选为105～115℃，更优选为108～112℃。
36.在本发明中，步骤(1)反应温度升温至步骤(2)反应温度的升温速率优选为1～2℃/min，进一步优选为1.2～1.8℃/min，更优选为1.4～1.6℃/min。
37.在本发明中，升温至步骤(2)的反应温度后，将1-辛烯和剩余催化剂混合后滴加进中间体系中，所述滴加的时间优选为50～70min，进一步优选为55～65min，更优选为56～64min；滴加完毕后进行步骤(2)的反应。
38.在本发明中，步骤(2)中所述反应的时间优选为3～6h，进一步优选为4～5h，更优选为4.4～4.6h。
39.在本发明中，步骤(2)中反应结束后自然冷却至室温，然后进行减压蒸馏，所述减压蒸馏的真空度优选为-0.0998～-0.1mpa，更优选为-0.09985～-0.09995mpa；温度优选为140～180℃，进一步优选为145～175℃，更优选为150～170℃；时间优选为1～2h，进一步优选为1.2～1.8h，更优选为1.4～1.6h。
40.本发明还提供了所述改性含氢硅油在制备脱模剂中的应用。
41.下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
42.实施例1
43.配制原料：含氢硅油650份、对甲基苯乙烯200份、1-辛烯160份、karstedt催化剂0.01份；其中含氢硅油的含氢量为1wt％，粘度为120mpa
·
s，催化剂的铂的质量浓度为2.2％。
44.将含氢硅油置于反应容器中，并升温至85℃保持搅拌；将对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合(第一部分催化剂的质量为催化剂总质量的50％)后滴加，60min滴加完毕后继续反应4h，得到中间体系；将中间体系以1.5℃/min的速率升温至110℃，将1-辛烯和剩余催化剂混合，控制滴加时间为60min，全部滴加完毕，继续反应4h；反应结束后自然冷却至室温，减压蒸馏，控制真空度为-0.1mpa，温度为160℃，时间为1.5h，蒸馏结束后得到改性含氢硅油。
45.经过测试，本实施例制备的改性含氢硅油，粘度为1150mpa
·
s，折光率为1.457，挥发份为0.6％。
46.实施例2
47.配制原料：含氢硅油680份、对甲基苯乙烯220份、1-辛烯145份、karstedt催化剂0.002份；其中含氢硅油的含氢量为1.2wt％，粘度为140mpa
·
s，催化剂的铂的质量浓度为2.12％。
48.将含氢硅油置于反应容器中，并升温至80℃保持搅拌；将对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合(第一部分催化剂的质量为催化剂总质量的48％)后滴加，60min滴加完毕后继续反应3.5h，得到中间体系；将中间体系以2℃/min的速率升温至100℃，将1-辛烯和剩余催化剂混合，控制滴加时间为60min，全部滴加完毕，继续反应6h；反应结束后自然冷却至室温，减压蒸馏，控制真空度为-0.0998mpa，温度为140℃，时间为2h，蒸馏结束后得到改性含氢硅油。
49.经过测试，本实施例制备的改性含氢硅油，粘度为1360mpa
·
s，折光率为1.455，挥发份为0.4％。
50.实施例3
51.配制原料：含氢硅油620份、对甲基苯乙烯190份、1-辛烯150份、karstedt催化剂0.002份；其中含氢硅油的含氢量为1.4wt％，粘度为110mpa
·
s，催化剂的铂的质量浓度为2.14％。
52.将含氢硅油置于反应容器中，并升温至86℃保持搅拌；将对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合(第一部分催化剂的质量为催化剂总质量的52％)后滴加，50min滴加完毕后
继续反应5h，得到中间体系；将中间体系以1.8℃/min的速率升温至115℃，将1-辛烯和剩余催化剂混合，控制滴加时间为60min，全部滴加完毕，继续反应5h；反应结束后自然冷却至室温，减压蒸馏，控制真空度为-0.09985mpa，温度为145℃，时间为1.6h，蒸馏结束后得到改性含氢硅油。
53.经过测试，本实施例制备的改性含氢硅油，粘度为1240mpa
·
s，折光率为1.461，挥发份为0.75％。
54.实施例4
55.配制原料：含氢硅油655份、对甲基苯乙烯210份、1-辛烯160份、karstedt催化剂0.008份；其中含氢硅油的含氢量为1.2wt％，粘度为120mpa
·
s，催化剂的铂的质量浓度为2.18％。
56.将含氢硅油置于反应容器中，并升温至82℃保持搅拌；将对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合(第一部分催化剂的质量为催化剂总质量的50％)后滴加，60min滴加完毕后继续反应5.5h，得到中间体系；将中间体系以2℃/min的速率升温至116℃，将1-辛烯和剩余催化剂混合，控制滴加时间为60min，全部滴加完毕，继续反应6h；反应结束后自然冷却至室温，减压蒸馏，控制真空度为-0.1mpa，温度为175℃，时间为2h，蒸馏结束后得到改性含氢硅油。
57.经过测试，本实施例制备的改性含氢硅油，粘度为1324mpa
·
s，折光率为1.458，挥发份为0.66％。
58.实施例5
59.配制原料：含氢硅油630份、对甲基苯乙烯195份、1-辛烯155份、karstedt催化剂0.006份；其中含氢硅油的含氢量为1wt％，粘度为140mpa
·
s，催化剂的铂的质量浓度为2.2％。
60.将含氢硅油置于反应容器中，并升温至82℃保持搅拌；将对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合(第一部分催化剂的质量为催化剂总质量的49％)后滴加，70min滴加完毕后继续反应4h，得到中间体系；将中间体系以1.2℃/min的速率升温至105℃，将1-辛烯和剩余催化剂混合，控制滴加时间为50min，全部滴加完毕，继续反应4h；反应结束后自然冷却至室温，减压蒸馏，控制真空度为-0.1mpa，温度为160℃，时间为1.8h，蒸馏结束后得到改性含氢硅油。
61.经过测试，本实施例制备的改性含氢硅油，粘度为1256mpa
·
s，折光率为1.459，挥发份为0.76％。
62.由以上实施例可知，本发明提供了一种改性含氢硅油，包含下列原料：含氢硅油、对甲基苯乙烯、1-辛烯和催化剂。本发明以含氢硅油作为基体，通过硅氢加成反应引入对甲基苯乙烯和1-辛烯，使得含氢硅油的活动性增大，从而达到改性的目的。本技术还提供了改性含氢硅油的制备方法将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；将中间体系、1-辛烯和剩余催化剂混合，进行反应即得所述改性含氢硅油。根据实施例的结果可知，本发明提供的改性含氢硅油，粘度为1100～1400mpa
·
s，折光率为1.45～1.461，挥发份为0.4～0.8％；是一种性能优异的改性硅油。
63.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种改性含氢硅油，其特征在于，由包含下列质量份的原料制备得到：含氢硅油600～700份、对甲基苯乙烯180～230份、1-辛烯140～180份、催化剂0.0009～0.011份。2.如权利要求1所述的改性含氢硅油，其特征在于，所述含氢硅油的含氢量为0.5～1.5wt％，粘度为100～150mpa
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s。3.如权利要求1或2所述的改性含氢硅油，其特征在于，所述催化剂为karstedt催化剂，所述催化剂中铂的质量浓度为2.1～2.2％。4.权利要求1～3任意一项所述改性含氢硅油的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：(1)将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；(2)将中间体系、1-辛烯和剩余催化剂混合，进行反应即得所述改性含氢硅油。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述第一部分催化剂的质量为催化剂总质量的48～52％。6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述反应的温度为80～90℃。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述反应的时间为3～6h。8.如权利要求4或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述反应的温度为100～120℃；步骤(1)反应温度升温至步骤(2)反应温度的升温速率为1～2℃/min。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述反应的时间为3～6h。10.权利要求1～3任意一项所述改性含氢硅油在制备脱模剂中的应用。

技术总结
本发明属于脱模剂技术领域，提供了一种改性含氢硅油及其制备方法和应用，解决了金属和塑料制品难脱模的问题。本发明提供了一种改性含氢硅油，包含下列原料：含氢硅油、对甲基苯乙烯、1-辛烯和催化剂。本发明以含氢硅油作为基体，通过硅氢加成反应引入对甲基苯乙烯和1-辛烯，从而达到改性的目的。本申请还提供了改性含氢硅油的制备方法将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；将中间体系、1-辛烯和剩余催化剂混合，进行反应即得所述改性含氢硅油。根据实施例的结果可知，本发明提供的改性含氢硅油，粘度为1100～1400mpa


技术研发人员：欧阳密 郑启波 黄华章 陈智坚 秦超 林泓见 李育飞
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/16