一种回吸泵头的制作方法

1.本实用新型涉及回吸泵头的技术领域，特别涉及一种回吸泵头。


背景技术：

2.在生活中各行各业、或多或少的会使用到喷瓶，喷瓶的结构是通过泵头将瓶身内的液体抽出，从喷嘴喷出，但是传统的泵头在使用的过程中，泵头的喷嘴处会留有大量的液体，这就会导致液体中水分大量的挥发，溶液变干后，会堵塞喷嘴，因此现有技术中会在泵头内设置回流装置；
3.如专利申请号cn202121014543.0公开了一种泵头回流结构，该专利通过按压泵头本体1，上腔板22在按压下发生变形，向回流腔20内部弯曲，使得回流腔20的容积减小；液体自泵液机构2进入供液通道10在经过回流腔20后从出液通道30流出；随后松开泵头本体1，上腔板22在弹性作用下恢复原状；回流腔20内部容积增加，使得回流腔20内部可产生负压，将残留在出液通道30中的液体吸入回流腔20，防止液体凝固堵塞泵头本体1或者液体流出漏液的现象发生；
4.现有技术中的该专利中通过上腔板的变形来实现回流腔的体积变化，来将出液通道内的溶液回吸至回流腔内，该专利采用的上腔板是外置的、同时上腔板也要满足能够变形，因此该专利中的上腔板通常都是橡胶材质的，在实际的使用过程中，容易因摩擦、外力导致上腔板损坏，上腔板一旦破损，整个泵头就无法使用。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回吸泵头，以解决背景技术中描述的现有技术中设置于泵头表面的回吸结构安全性低、易损坏的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：
7.一种回吸泵头，包括一泵头外壳，具有喷嘴、按压槽和活动槽，该喷嘴内具有喷液通道；一第一连接通道，设置于活动槽内对应供液通道的位置，该第一连接通道与喷液通道连通；其中，该供液通道对应第一连接通道的一端口具有第二连接通道；一回吸结构，设置于第一连接通道与第二连接通道之间；该回吸结构包括一上盖体，与第一连接通道上远离喷液通道的一端连通；一回流桶，与第二连接通道的一端口连通，该回流桶的开口端的内壁具有限位槽，该上盖体伸入限位槽内；
8.该上盖体用于按压回流桶，使得回流桶变形，当上盖体不施压时，回流桶恢复原来状态并产生负压，以将喷液通道内的液体回吸至回流桶内。
9.优选的：该上盖体上具有滑动伸入第一连接通道内的上连管，该上连管的外圆周壁上具有第一凸环，该第一连接通道内对应第一凸环的位置具有环形的第一卡槽，该第一凸环伸入第一卡槽内。
10.优选的：该回流桶上具有滑动伸入第二连接通道内的下连管，该下连管的外圆周壁上具有若干第二凸环，该第二连接通道内对应第二凸环的位置具有环形的第二卡槽，该
第二凸环伸入第二卡槽内。
11.优选的：该限位槽的内壁上具有沿着限位槽分布的环形的定位槽，该上盖体上对应定位槽的位置具有环形的延伸环，该延伸环伸入定位槽内。
12.优选的：该第二连接通道的外圆周壁上具有外延环。
13.采用以上技术方案的有益效果是：
14.本技术将回流结构设置于活动槽内能够避免外部的力对其造成损坏，增加了使用寿命，本技术的回流结构通过上盖板对回流桶施力，造成其变形，当上盖板卸力时，回流桶会回复原来状态，此时的回流桶内会产生负压，将喷液通道内的液体吸如回流桶内。
附图说明
15.图1是本实用新型一种回吸泵头的爆炸图。
16.图2是本实用新型一种回吸泵头的剖视图。
17.图3是本实用新型泵头外壳的剖视图。
18.图4是本实用新型回流结构的主视图。
19.图5是本实用新型回流结构的剖视图。
20.其中：泵头外壳10、按压槽11、活动槽12、喷嘴20、喷液通道21、第一连接通道30、第一卡槽31、供液通道40、第二连接通道41、第二卡槽42、外延环43、瓶盖50、上盖体60、上连管61、第一凸环62、延伸环63、回流桶70、下连管71、第二凸环72、限位槽73、定位槽74。
具体实施方式
21.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
22.如图1-5，在本实施例一中，一种回吸泵头，包括一泵头外壳10，具有喷嘴20、按压槽11和活动槽12，该喷嘴20内具有喷液通道21；一第一连接通道30，设置于活动槽12内对应供液通道40的位置，该第一连接通道30与喷液通道21连通；其中，该供液通道40对应第一连接通道30的一端口具有第二连接通道41；一回吸结构，设置于第一连接通道30与第二连接通道41之间；该回吸结构包括一上盖体60，与第一连接通道30上远离喷液通道21的一端连通；一回流桶70，与第二连接通道30的一端口连通，该回流桶70的开口端的内壁具有限位槽73，该上盖体60伸入限位槽73内；该上盖体60用于按压回流桶70，使得回流桶70变形，当上盖体60不施压时，回流桶70恢复原来状态并产生负压，以将喷液通道21内的液体回吸至回流桶70内。
23.本实施例是这样实施的：
24.本技术在使用时，通过按压槽11能够对泵头外壳10施加外力，使得泵头外壳10能够相对瓶盖50向下移动，此时的泵头外壳10能够对供液通道40施加向下的力，使得供液通道40移动，同时此时的上盖体60也给回流桶70施加压力，使得回流桶70被挤压变形，内部空气被挤出，当不按压时，回流桶70会恢复原来状态，这个过程会使得回流桶70内部产生负压，会将喷液通道21内的液体回吸至回流桶70内；
25.需要说明的是，每次释放泵头外壳10都会造成喷液通道21内的液体回流，这种回流量非常小，仅能将喷液通道21内的液体吸回，并不影响整体供液。
26.本技术相比于现有技术的优点在于，本技术能够提高回流结构的使用寿命。
27.请参阅图1、2、3、4、5，上盖体60上具有滑动伸入第一连接通道30内的上连管61，上连管61的外圆周壁上具有第一凸环62，第一连接通道30内对应第一凸环62的位置具有环形的第一卡槽31，第一凸环62伸入第一卡槽31内，通过在上盖体60上设置贯穿上盖体60的第一连管61，使得第一连管61能够伸入第一连接通道30内，并且第一凸环62伸入第一卡槽31内能够增加密封性。
28.请参阅图1、2、3、4、5，回流桶70上具有滑动伸入第二连接通道41内的下连管71，下连管71的外圆周壁上具有若干第二凸环72，第二连接通道41内对应第二凸环72的位置具有环形的第二卡槽42，第二凸环72伸入第二卡槽42内，通过在回流桶70上设置的第二连管71，使得第二连管71能够伸入第二连接通道41内，并且第二凸环72伸入第二卡槽42内能够增加密封性。
29.请参阅图1、2、3、4、5，限位槽73的内壁上具有沿着限位槽73分布的环形的定位槽74，上盖体60上对应定位槽74的位置具有环形的延伸环63，延伸环63伸入定位槽74内，通过延伸环63伸入定位槽74内，能够增加上盖体60与回流桶70连接的密封性。
30.请参阅图1、2、3、4、5，第二连接通道41的外圆周壁上具有外延环43，该外延环43用于支撑回流桶70的变形。
31.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种回吸泵头，包括泵头外壳，具有喷嘴、按压槽和活动槽，该喷嘴内具有喷液通道；其特征在于，第一连接通道，设置于活动槽内对应供液通道的位置，该第一连接通道与喷液通道连通；其中，该供液通道对应第一连接通道的一端口具有第二连接通道；回吸结构，设置于第一连接通道与第二连接通道之间；该回吸结构包括上盖体，与第一连接通道上远离喷液通道的一端连通；回流桶，与第二连接通道的一端口连通，该回流桶的开口端的内壁具有限位槽，该上盖体伸入限位槽内；该上盖体用于按压回流桶，使得回流桶变形，当上盖体不施压时，回流桶恢复原来状态并产生负压，以将喷液通道内的液体回吸至回流桶内。2.根据权利要求1所述的一种回吸泵头，其特征在于，该上盖体上具有滑动伸入第一连接通道内的上连管，该上连管的外圆周壁上具有第一凸环，该第一连接通道内对应第一凸环的位置具有环形的第一卡槽，该第一凸环伸入第一卡槽内。3.根据权利要求1所述的一种回吸泵头，其特征在于，该回流桶上具有滑动伸入第二连接通道内的下连管，该下连管的外圆周壁上具有若干第二凸环，该第二连接通道内对应第二凸环的位置具有环形的第二卡槽，该第二凸环伸入第二卡槽内。4.根据权利要求1所述的一种回吸泵头，其特征在于，该限位槽的内壁上具有沿着限位槽分布的环形的定位槽，该上盖体上对应定位槽的位置具有环形的延伸环，该延伸环伸入定位槽内。5.根据权利要求4所述的一种回吸泵头，其特征在于，该第二连接通道的外圆周壁上具有外延环。

技术总结
本实用新型公开了一种回吸泵头,涉及回吸泵头的技术领域，包括第一连接通道，设置于活动槽内对应供液通道的位置，该第一连接通道与喷液通道连通；其中，该供液通道对应第一连接通道的一端口具有第二连接通道；回吸结构，设置于第一连接通道与第二连接通道之间；该回吸结构包括上盖体，与第一连接通道上远离喷液通道的一端连通；回流桶，与第二连接通道的一端口连通，该回流桶的开口端的内壁具有限位槽，该上盖体伸入限位槽内；该上盖体用于按压回流桶，使得回流桶变形，当上盖体不施压时，回流桶恢复原来状态并产生负压，以将喷液通道内的液体回吸至回流桶内；本申请具有使用方便、增加回流结构的使用寿命等优点。回流结构的使用寿命等优点。回流结构的使用寿命等优点。


技术研发人员：潘今晴
受保护的技术使用者：安徽铭装环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/16