双面大圆机的制作方法

1.本实用新型涉及纱线编织设备领域，特别是涉及双面大圆机。


背景技术：

2.双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒(俗称针盘)、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的。
3.由于双面针织大圆机相对于单面针织大圆机的优势在于，其可以编织出厚度更厚，纹路更加复杂的布料。但随着编织生产出来的布料厚度以及编织复杂程度的增加，编织出来的布料其内部的残留应力也就更难以消除，在布料收卷后因布料表面应力作用布料难以平整的收卷到布料辊上，易出现局部褶皱的情况，影响布料的成品情况，因此在布料收卷前都会通过人工使用拍杆来拍打从双面大圆机内编织出的布料以此来消除布料中的残留应力，但此做法人工投入大，效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供双面大圆机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.双面大圆机，包括机体和底座，机体的下端具有收布口，底座内部靠近收布口的位置处转动连接有主动轴，底座内部远离收布口的位置处转动连接有从动轴，主动轴的一端连接有动力机构，主动轴的外部且靠近其两端部位置处对称设置有第一固定盘，从动轴的外部且靠近其两端部位置处对称设置有第二固定盘，两个第一固定盘的相对端面周向等间距设置有第一柔性带，第一柔性带远离第一固定盘的一端固定连接有第一导向辊，两个第二固定盘的相对端面周向等间距设置有第二柔性带，第二柔性带远离第二固定盘的一端固定连接有第二导向辊，第一导向辊的中心开设有直径大于主动轴直径的贯穿圆孔，第二导向辊的中心开设有直径大于从动轴的贯穿圆孔，第一导向辊和第二导向辊的两端面上均设置有偏心件，主动轴和从动轴之间设置有传动机构。
7.优选的：主动轴和从动轴的直径相同，第一导向辊和第二导向辊的中心贯穿圆孔的直径相同，贯穿圆孔的直径为主动轴的直径的1.5倍。
8.如此设置，相当于对第一导向辊和第二导向辊的晃动幅度进行限位，能够控制第一导向辊和第二导向辊在偏心晃动时晃动幅度不至于很大而对布料产生过大的作用力而造成布料整体松散度不一。
9.优选的：底座的下部且靠近从动轴的位置处开设有出布口。
10.如此设置，能够将经应力消除后的布料导出，便于对布料进行收卷。
11.优选的：底座的下端且位于收布口的左右两侧分别转动设置有第一导杆和第二导杆。
12.如此设置，设置第一导杆和第二导杆用于对从收布口导出的布料进行导向，避免布料与收布口的边角位置接触而出现破损。
13.优选的：偏心件由四个质量大小不一的偏心块构成，四个偏心块无规律的设置在第一导向辊和第二导向辊的两端面上。
14.如此设置，能够使得第一导向辊在第一柔性带的牵引作用下在转动的同时呈现上下左右的晃动，同样的使得第二导向辊在第二柔性带的牵引作用下在转动的同时呈现上下左右的晃动，从而通过第一导向辊和第二导向辊在晃动时施加给布料的作用力消除布料在编织出来后表面的应力。
15.优选的：动力机构包括电机，电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮固定连接在主动轴的一端。
16.如此设置，通过齿轮啮合来传递动力，能够精确的控制主动轴的转动速度，便于根据不同种类的布料以及布料的厚度来调整主动轴的转动速度，以此来适配不同的布料收卷速度。
17.优选的：传动机构包括第一传动带和第二传动带，第一传动带固定连接在主动轴的一端，第二传动带固定连接在从动轴的一端，第二传动带和第一传动带之间皮带连接。
18.如此设置，通过皮带驱动主动轴和从动轴同步转动，平稳性更好，传动更加稳定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.通过设置第一导向辊、第二导向辊、第一柔性带、第二柔性带和偏心件，通过第一导向辊和第二导向辊的转动过程中会出现偏心移动，即第一导向辊和主动轴的相对位置以及第二导向辊和从动轴的相对位置会因为偏心件的存在而周期性的改变，因此也就会使得第一导向辊和第二导向辊的转动的过程中会对其下方的布料产生下压、向左搓动和向右搓动三种形式的作用力施加形式，通过第一导向辊和第二导向辊在转动过程中的作用力施加，以此达到代替人工作用来对布料进行拍打，能够减小人工劳动强度，且相比较人工作用消除布料表面应力作用，第二导向辊和第一导向辊的应力消除形式作用范围更大，应力消除更加均匀，能够使得布料在收卷后品质更佳，大大减小褶皱的出现频率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述双面大圆机的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型所述双面大圆机的结构示意图；
24.图3是图2中a-a剖视结构示意图；
25.图4是本实用新型所述双面大圆机的仰视图结构示意图；
26.图5是图4的b-b剖视结构示意图；
27.图6为本实用新型所述双面大圆机的偏心件结构示意图；
28.图7为本实用新型所述双面大圆机的第一导向辊和第二导向辊的连接结构示意图；
29.图8为本实用新型所述双面大圆机的第一导向辊和第二导向辊的立体结构示意图。
30.附图标记说明如下：
31.1、机体；2、底座；3、收布口；4、主动轴；5、从动轴；6、第一固定盘；7、第二固定盘；8、第一柔性带；9、第二柔性带；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、偏心块；13、第一传动带；14、第二传动带；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电机；18、传动保护盒；19、出布口；20、第一导杆；21、第二导杆。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
35.如图1-图8所示，双面大圆机，包括机体1和底座2，机体1的下端具有收布口3，底座2内部靠近收布口3的位置处转动连接有主动轴4，底座2内部远离收布口3的位置处转动连接有从动轴5，主动轴4的一端连接有动力机构，动力机构包括电机17，电机17的输出轴固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16啮合有第一齿轮15，第一齿轮15固定连接在主动轴4的一端，主动轴4的外部且靠近其两端部位置处对称设置有第一固定盘6，从动轴5的外部且靠近其两端部位置处对称设置有第二固定盘7，两个第一固定盘6的相对端面周向等间距设置有第一柔性带8，第一柔性带8远离第一固定盘6的一端固定连接有第一导向辊10，两个第二固定盘7的相对端面周向等间距设置有第二柔性带9，第二柔性带9远离第二固定盘7的一端固定连接有第二导向辊11，主动轴4和从动轴5的直径相同，第一导向辊10和第二导向辊11的中心贯穿圆孔的直径相同，贯穿圆孔的直径为主动轴4的直径的1.5倍，第一导向辊10的中心开设有直径大于主动轴4直径的贯穿圆孔，第二导向辊11的中心开设有直径大于从动轴5的贯穿圆孔，第一导向辊10和第二导向辊11的两端面上均设置有偏心件，偏心件由四个质量大小不一的偏心块12构成，四个偏心块12无规律的设置在第一导向辊10和第二导向辊11的两端面上，主动轴4和从动轴5之间设置有传动机构，传动机构包括第一传动带13和第二传动带14，第一传动带13固定连接在主动轴4的一端，第二传动带14固定连接在从动轴5的一端，第二传动带14和第一传动带13之间皮带连接，底座2的下部且靠近从动轴5的位置处开设有出布口19。
36.优选的：底座2的下端且位于收布口3的左右两侧分别设置有第一导杆20和第二导
杆21。
37.优选的：在底座2的外部设置有传动保护盒18,第一传动带13和第二传动带14置于传动保护盒18内部。
38.工作原理：经机体1编织出来的布料从收布口3导出，再从第一导向辊10和第二导向辊11的下方绕过并从出布口19收卷排出；
39.在布料收卷过程中，通过主动轴4和从动轴5的同向转动，分别使得第一固定盘6通过第一柔性带8带动第一导向辊10转动，第二固定盘7通过第二柔性带9带动第二导向辊11转动，由于第一导向辊10的两端面以及第二导向辊11的两端面上均设置有偏心件，因此在第一导向辊10和第二导向辊11的转动过程中会出现偏心移动，即第一导向辊10和主动轴4的相对位置以及第二导向辊11和从动轴5的相对位置会因为偏心件的存在而周期性的改变，因此也就会使得第一导向辊10和第二导向辊11的转动的过程中会对其下方的布料产生下压、向左搓动和向右搓动三种形式的作用力施加形式，通过第一导向辊10和第二导向辊11在转动过程中的作用力施加，以此达到代替人工作用来对布料进行拍打，能够减小人工劳动强度，且相比较人工作用消除布料表面应力作用，第二导向辊11和第一导向辊10的应力消除形式作用范围更大，应力消除更加均匀，能够使得布料在收卷后品质更佳，大大减小褶皱的出现频率。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.双面大圆机，其特征在于：包括机体(1)和底座(2)，所述机体(1)的下端具有收布口(3)，所述底座(2)内部靠近收布口(3)的位置处转动连接有主动轴(4)，所述底座(2)内部远离收布口(3)的位置处转动连接有从动轴(5)，所述主动轴(4)的一端连接有动力机构，所述主动轴(4)的外部且靠近其两端部位置处对称设置有第一固定盘(6)，所述从动轴(5)的外部且靠近其两端部位置处对称设置有第二固定盘(7)，两个所述第一固定盘(6)的相对端面周向等间距设置有第一柔性带(8)，所述第一柔性带(8)远离第一固定盘(6)的一端固定连接有第一导向辊(10)，两个所述第二固定盘(7)的相对端面周向等间距设置有第二柔性带(9)，所述第二柔性带(9)远离第二固定盘(7)的一端固定连接有第二导向辊(11)，所述第一导向辊(10)的中心开设有直径大于主动轴(4)直径的贯穿圆孔，所述第二导向辊(11)的中心开设有直径大于从动轴(5)的贯穿圆孔，所述第一导向辊(10)和第二导向辊(11)的两端面上均设置有偏心件，所述主动轴(4)和从动轴(5)之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的双面大圆机，其特征在于：所述主动轴(4)和从动轴(5)的直径相同，所述第一导向辊(10)和第二导向辊(11)的中心贯穿圆孔的直径相同，所述贯穿圆孔的直径为主动轴(4)的直径的1.5倍。3.根据权利要求1所述的双面大圆机，其特征在于：所述底座(2)的下部且靠近从动轴(5)的位置处开设有出布口(19)。4.根据权利要求3所述的双面大圆机，其特征在于：所述底座(2)的下端且位于收布口(3)的左右两侧分别转动设置有第一导杆(20)和第二导杆(21)。5.根据权利要求1所述的双面大圆机，其特征在于：所述偏心件由四个质量大小不一的偏心块(12)构成，四个所述偏心块(12)无规律的设置在第一导向辊(10)和第二导向辊(11)的两端面上。6.根据权利要求1所述的双面大圆机，其特征在于：所述动力机构包括电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)啮合有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)固定连接在主动轴(4)的一端。7.根据权利要求1所述的双面大圆机，其特征在于：所述传动机构包括第一传动带(13)和第二传动带(14)，所述第一传动带(13)固定连接在主动轴(4)的一端，所述第二传动带(14)固定连接在从动轴(5)的一端，所述第二传动带(14)和第一传动带(13)之间皮带连接。

技术总结
本实用新型公开了双面大圆机，包括机体和底座，机体的下端具有收布口，底座内部靠近收布口的位置处转动连接有主动轴，底座内部远离收布口的位置处转动连接有从动轴，主动轴的一端连接有动力机构。本实用新型通过设置第一导向辊、第二导向辊、第一柔性带、第二柔性带和偏心件，通过第一导向辊和第二导向辊的转动过程中会出现偏心移动，对其下方的布料产生下压、向左搓动和向右搓动三种形式的作用力施加形式，通过第一导向辊和第二导向辊在转动过程中的作用力施加，以此达到代替人工作用来对布料进行拍打，能够减小人工劳动强度，能够使得布料在收卷后品质更佳，大大减小褶皱的出现频率。率。率。


技术研发人员：侯清平
受保护的技术使用者：绍兴钠野针纺有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16