一种便于自动化生产线使用的模具固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及电气工程技术领域，具体为一种便于自动化生产线使用的模具固定机构。


背景技术：

2.传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，此定义原本十分宽泛，但随着科学技术的飞速发展，目前的电气工程概念已经远远超出上述定义的范畴，当今的电气工程涵盖了几乎所有与电子和光子有关的工程行为，在电气自动化生产线中需要用到模具固定装置，但现有的模具固定装置固定效果并不理想，且不方便使用，影响工作效率。
3.经检索，现有技术中国专利cn 215968342 u公开了一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有支撑板。该实用新型通过伺服电机的输出端带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮通过齿牙啮合的作用带动齿板向左侧移动，齿板通过连接杆带动第二夹板向左侧移动，通过第二夹板和第一夹板将模具固定住，解决了现有的模具固定装置固定效果并不理想，且不方便使用，影响工作效率的问题。
4.但是，该实用新型便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置不便于根据需求调节模具位置，通过万向轮支撑，由于万向轮的支撑效果有限，导致模具使用时得不到较好的稳定性，严重影响了模具的固定质量，因而不能满足使用需求，故而提出一种便于自动化生产线使用的模具固定机构来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，具备实用性强，固定效果好等优点，解决了不便于根据需求调节模具位置，并且模具支撑稳定性得不到较好保证的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，包括底座、设置于底座顶部的固定台和固定安装于底座外部正面控制面板，所述固定台的内部开设有放置槽，所述底座的底部固定安装有呈矩形状分布的四个脚轮，所述底座的侧壁上设有支撑组件，所述底座的内部设有对固定台位移的调节机构；
7.所述支撑组件包括固安装于底座侧壁上的安装箱，所述安装箱的内顶壁上固定安装有延伸至其外的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有支撑盘；
8.所述调节机构包括固定安装于底座外部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有延伸至底座内部的丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有与固定台底部固定的连接块。
9.进一步，所述固定台的顶部设有固定机构，固定机构由电动推杆和夹具组成，所述固定机构中电动推杆和夹具的数量均为两个，且两个电动推杆对称分布，两个所述夹具相
离一侧分别与两个电动推杆的输出端固定。
10.进一步，所述底座左右两侧的边缘处均固定焊接有安装座，两个所述电动推杆相离一侧分别与两个安装座的相对侧固定，所述电动推杆与控制面板电性连接。
11.进一步，两个所述夹具的底部均固定安装有滑块，且固定台的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接
12.进一步，所述安装箱的底部为开口状，所述支撑组件的数量为四个，且四个支撑组件对称分布于底座的左右两侧。
13.进一步，所述底座的内部开设有转动孔和滑口，所述丝杠通过转动孔延伸至底座的内部与固定台的左侧内壁转动连接，所述连接块通过滑口延伸至底座的外部。
14.进一步，所述调节机构中移动块和连接块的数量均为两个，且两个移动块对称分布，所述伺服电机与控制面板电性连接。
15.进一步，所述底座左右两侧内壁之间固定安装有贯穿移动块内部的限位杆，所述移动块与限位杆滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，具备以下有益效果：
17.1、该便于自动化生产线使用的模具固定机构，通过启动伺服电机带动丝杠旋转，此时移动块通过连接块带动固定台进行位移，从而对模具进行调节，便于模具根据需要进行使用，达到实用性强，固定效果好等优点，有效解决了不便于根据需求调节模具位置，并且模具支撑稳定性得不到较好保证的问题。
18.2、该便于自动化生产线使用的模具固定机构，通过脚轮的安装，将装置位移至指定位置，然后通过控制面板可启动伸缩气缸，此时支撑盘下移于地面接触顶起底座起到支撑，使得装置在使用能够保证较好的稳定性，当需要对固定台位移时，通过将模具放入放置槽内部，接着通过控制面板可启动电动推杆带动夹具位移，此时两个夹具相互靠近将模具夹持固定，使其在使用时保持稳定，实现稳定固定的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构剖视图；
20.图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型结构立体图；
22.图4为本实用新型结构正视图。
23.图中：1底座、2固定台、3放置槽、4安装座、5电动推杆、6夹具、7滑块、8安装箱、9伸缩气缸、10支撑盘、11脚轮、12伺服电机、13丝杠、14移动块、15连接块、16限位杆、17控制面板、18防护组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，包括底座1、设置于底座1顶部的固定台2和固定安装于底座1外部正面控制面板17，固定台2的内部开设有放置槽3，底座1的底部固定安装有呈矩形状分布的四个脚轮11。通过脚轮11的安装，能够将该装置位移至指定位移，提高其的机动性。通过放置槽3的开设，能够将模具放置其中。
27.本实施例中，固定台2的顶部设有固定机构，固定机构由电动推杆5和夹具6组成，固定机构中电动推杆5和夹具6的数量均为两个，且两个电动推杆5对称分布，两个夹具6相离一侧分别与两个电动推杆5的输出端固定。通过控制面板17可启动电动推杆5带动夹具6位移，此时两个夹具6相互靠近将模具夹持固定，使其在使用时保持稳定。
28.其中，底座1左右两侧的边缘处均固定焊接有安装座4，两个电动推杆5相离一侧分别与两个安装座4的相对侧固定，电动推杆5与控制面板17电性连接。两个夹具6的底部均固定安装有滑块7，且固定台2的内部开设有与滑块7相适配的滑槽，滑块7与滑槽滑动连接。通过滑槽和滑块7的搭配使用，保证两个夹具6线性左右滑动，提高对模具的固定效果。
29.需要说明的是，夹具6与模具相适配，且夹具6与电动推杆5的输出端通过螺栓固定，便于更换不同形状的夹具，提高模具的固定效果。
30.本实施例中，底座1的侧壁上设有支撑组件，支撑组件包括固安装于底座1侧壁上的安装箱8，安装箱8的内顶壁上固定安装有延伸至其外的伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端上固定安装有支撑盘10；安装箱8的底部为开口状，支撑组件的数量为四个，且四个支撑组件对称分布于底座1的左右两侧。
31.其中，安装箱8远离底座1的一侧可拆卸安装有检修盖，便于对伸缩气缸9进行检修。底座1的内部固定安装有电池模组，伸缩气缸9与电池模组电性连接。
32.本实施例中，底座1的内部设有对固定台2位移的调节机构；调节机构包括固定安装于底座1外部的伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定安装有延伸至底座1内部的丝杠13，丝杠13的外部螺纹连接有移动块14，移动块14的顶部固定安装有与固定台2底部固定的连接块15。
33.其中，伺服电机1位于底座1的右侧外壁上，底座1的内部开设有转动孔和滑口，丝杠13通过转动孔延伸至底座1的内部与固定台2的左侧内壁转动连接，连接块15通过滑口延伸至底座1的外部。调节机构中移动块14和连接块15的数量均为两个，且两个移动块14对称分布，伺服电机12与控制面板17电性连接。
34.为了保证移动块14稳定位移，其中，底座1左右两侧内壁之间固定安装有贯穿移动块14内部的限位杆16，移动块14与限位杆16滑动连接。限位杆16的数量为两个，且两个限位杆16对称分布。通过限位杆16的导向，保证两个移动块14左右线性位移，提高对模具的调节效果。
35.实施例二：
36.请参阅图4，在实施例一的基础上，包括设置于夹具6远离电动推杆5一侧的防护组件18，防护组件18由防护垫和安装螺栓组成，安装螺栓安装于防护垫的内部，且防护垫和夹具6的内部均开设有与安装螺栓相适配的安装孔。防护组件18中安装螺栓的数量不少于四个。防护组件18的数量为两个。
37.采用上述技术方案，实现了不仅稳定对模具夹持固定，还能够对其进行保护。
38.上述实施例的工作原理为：
39.通过控制面板17可启动伸缩气缸，此时支撑盘10下移于地面接触顶起底座1起到支撑，使得装置在使用能够保证较好的稳定性，当需要对固定台2位移时，启动伺服电机12带动丝杠13旋转，此时移动块14通过连接块15带动固定台2进行位移，从而对模具进行调节，便于模具根据需要进行使用。
40.上述实施例的有益效果为：
41.该便于自动化生产线使用的模具固定机构，通过脚轮11的安装，将装置位移至指定位置，然后通过控制面板17可启动伸缩气缸，此时支撑盘10下移于地面接触顶起底座1起到支撑，使得装置在使用能够保证较好的稳定性，接着通过将模具放入放置槽3内部，接着通过控制面板17可启动电动推杆5带动夹具6位移，此时两个夹具6相互靠近将模具夹持固定，使其在使用时保持稳定，当需要对固定台2位移时，启动伺服电机12，使其的输出轴带动丝杠13旋转，此时移动块14通过连接块15带动固定台2进行位移，从而对模具进行调节，便于模具根据需要进行使用，有效解决了不便于根据需求调节模具位置，并且模具支撑稳定性得不到较好保证的问题。
42.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的固定台(2)和固定安装于底座(1)外部正面控制面板(17)，其特征在于：所述固定台(2)的内部开设有放置槽(3)，所述底座(1)的底部固定安装有呈矩形状分布的四个脚轮(11)，所述底座(1)的侧壁上设有支撑组件，所述底座(1)的内部设有对固定台(2)位移的调节机构；所述支撑组件包括固安装于底座(1)侧壁上的安装箱(8)，所述安装箱(8)的内顶壁上固定安装有延伸至其外的伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的输出端上固定安装有支撑盘(10)；所述调节机构包括固定安装于底座(1)外部的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定安装有延伸至底座(1)内部的丝杠(13)，所述丝杠(13)的外部螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)的顶部固定安装有与固定台(2)底部固定的连接块(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，其特征在于：所述固定台(2)的顶部设有固定机构，固定机构由电动推杆(5)和夹具(6)组成，所述固定机构中电动推杆(5)和夹具(6)的数量均为两个，且两个电动推杆(5)对称分布，两个所述夹具(6)相离一侧分别与两个电动推杆(5)的输出端固定。3.根据权利要求2所述的一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，其特征在于：所述底座(1)左右两侧的边缘处均固定焊接有安装座(4)，两个所述电动推杆(5)相离一侧分别与两个安装座(4)的相对侧固定，所述电动推杆(5)与控制面板(17)电性连接。4.根据权利要求2所述的一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，其特征在于：两个所述夹具(6)的底部均固定安装有滑块(7)，且固定台(2)的内部开设有与滑块(7)相适配的滑槽，所述滑块(7)与滑槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，其特征在于：所述安装箱(8)的底部为开口状，所述支撑组件的数量为四个，且四个支撑组件对称分布于底座(1)的左右两侧。6.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有转动孔和滑口，所述丝杠(13)通过转动孔延伸至底座(1)的内部与固定台(2)的左侧内壁转动连接，所述连接块(15)通过滑口延伸至底座(1)的外部。7.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，其特征在于：所述调节机构中移动块(14)和连接块(15)的数量均为两个，且两个移动块(14)对称分布，所述伺服电机(12)与控制面板(17)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，其特征在于：所述底座(1)左右两侧内壁之间固定安装有贯穿移动块(14)内部的限位杆(16)，所述移动块(14)与限位杆(16)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种便于自动化生产线使用的模具固定机构，包括底座、设置于底座顶部的固定台和固定安装于底座外部正面控制面板，所述固定台的内部开设有放置槽，所述底座的底部固定安装有呈矩形状分布的四个脚轮，所述底座的侧壁上设有支撑组件，所述底座的内部设有对固定台位移的调节机构；所述支撑组件包括固安装于底座侧壁上的安装箱。该便于自动化生产线使用的模具固定机构，通过启动伺服电机带动丝杠旋转，此时移动块通过连接块带动固定台进行位移，从而对模具进行调节，便于模具根据需要进行使用，达到实用性强，固定效果好等优点，有效解决了不便于根据需求调节模具位置，并且模具支撑稳定性得不到较好保证的问题。模具支撑稳定性得不到较好保证的问题。模具支撑稳定性得不到较好保证的问题。


技术研发人员：黄凤辉 黄继辉 高熹 盛征阳 王佳瑶
受保护的技术使用者：湖南奔星智能装备有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16