一种自动玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种自动玻璃切割装置。


背景技术：

2.在工厂大规模生产完玻璃以后需要对玻璃进行切割，市场上一般都是采用人工进行切割，人工进行切割耗费的人力较高，而且效率低，废品率高，市场上缺少一种自动化程度高，结构简单，操作简单，生产效率高的玻璃切割刀。
3.经检索，中国专利公开(公告)号cn203700178u公开了一种自动玻璃切割装置，该专利通过玻璃切割刀与电动滑轨车的设置，具有自动化程度高，结构简单，操作简单，生产效率高等优点，虽然该专利可以减少人工切割而导致的人力成本资源浪费，并且结构简单，但是目前的玻璃切割装置在对玻璃进行切割时，对玻璃切割产生的碎渣无法进行有效收集，大多都需要在玻璃切割后人工对玻璃碎渣进行清理，容易导致人员受伤，并且在玻璃切割时需要进行加水降温，无法对冷却水进行循环利用也会导致资源浪费，因此设计一种自动玻璃切割装置很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动玻璃切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动玻璃切割装置，包括主体，所述主体的上表面开设有集水槽，所述集水槽的内壁开设有漏水孔，所述漏水孔贯穿集水槽的内底壁并延伸至主体的内顶壁一侧；所述主体的内顶壁螺纹连接有收集筒，所述收集筒的内壁设置有过滤网，所述收集筒的下表面开设有通孔，所述收集筒的外表面开设有拆卸槽。
7.为了使得滑块可以滑动，作为本实用新型一种自动玻璃切割装置，所述主体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑块。
8.为了使得螺杆能够转动，作为本实用新型一种自动玻璃切割装置，所述凹槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆与滑块呈螺纹连接，所述主体的侧面安装有电机，所述电机的输出端与螺杆呈固定连接。
9.为了使得可以带动安装架的位置调整，作为本实用新型一种自动玻璃切割装置，所述滑块的上表面固定连接有固定座，所述固定座的正面固定连接有滑轨架，所述滑轨架的一端固定连接有限位板，所述固定座的背面安装有第一气缸，所述固定座的正面设置有第一伸缩轴，所述第一气缸的输出端与第一伸缩轴呈固定连接，所述第一伸缩轴的一端固定连接有安装架。
10.为了使得可以调节切割刀的高度，作为本实用新型一种自动玻璃切割装置，所述安装架的内壁安装有第二气缸，所述安装架的下表面设置有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与第二气缸的输出端呈固定连接，所述第二伸缩轴的另一端设置有切割刀，所述安装架的
下表面一侧固定连接有固定块。
11.为了使得能够储存冷却液，作为本实用新型一种自动玻璃切割装置，所述主体的内底壁固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的内壁安装有水泵。
12.为了使得冷却液能够循环利用，作为本实用新型一种自动玻璃切割装置，所述水泵的一侧固定连接有吸水口，所述水泵的出水口固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管与固定块呈固定连接，所述伸缩软管的另一端固定连接有喷头。
13.为了使得便于加工玻璃，作为本实用新型一种自动玻璃切割装置，所述主体的上表面一侧设置有切割台。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过集水槽、漏水孔、收集筒与过滤网的设置，在对玻璃进行切割时，切割碎渣以及冷却液会流入集水槽内部，碎渣以及冷却液随集水槽流至漏水孔，从而通过漏水孔进入收集筒内部，收集筒内部设置的过滤网可以对碎渣以及冷却液进行过滤分离，使得碎渣能够被过滤网阻挡在过滤网上表面，由于收集筒螺纹连接至主体的内顶壁，因此可以将收集筒拧掉从而清理收集筒内的碎渣，便于对玻璃切割碎渣进行收集并清理。
16.2.本实用新型中，通过冷却液箱、水泵、吸水口、伸缩软管与喷头的设置，具体使用时，在收集筒对碎渣以及冷却液进行过滤分离后，冷却液会通过收集筒下表面的通孔流至冷却液箱内部，水泵工作时通过吸水口将冷却液箱内的冷却液进行抽吸并通过出水口将冷却液输送至伸缩软管，伸缩软管通过固定块固定，并通过喷头将冷却液喷洒在切割刀以及需要切割的玻璃上，便于对冷却液进行循环利用，减少资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的螺杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的过滤网结构示意图；
20.图4为本实用新型的冷却液箱结构示意图；
21.图5为本实用新型的安装架结构示意图。
22.图中：1、主体；2、集水槽；3、漏水孔；4、收集筒；5、过滤网；6、凹槽；7、第一滑槽；8、滑块；9、螺杆；10、电机；11、固定座；12、滑轨架；13、限位板；14、第一气缸；15、第一伸缩轴；16、安装架；17、第二气缸；18、第二伸缩轴；19、切割刀；20、固定块；21、冷却液箱；22、水泵；23、吸水口；24、伸缩软管；25、喷头；26、切割台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，一种自动玻璃切割装置，包括主体1，主体1的上表面开设有集水槽2，集水槽2的内壁开设有漏水孔3，漏水孔3贯穿集水槽2的内底壁并延伸至主体1的内顶壁一侧；
25.在本实施例中，主体1的内顶壁螺纹连接有收集筒4，收集筒4的内壁设置有过滤网5，收集筒4的下表面开设有通孔，收集筒4的外表面开设有拆卸槽。
26.具体使用时，切割玻璃的碎渣以及冷却液会流入集水槽2内部，碎渣以及冷却液随集水槽2流至漏水孔3，从而通过漏水孔3进入收集筒4内部，收集筒4内部设置的过滤网5可以对碎渣以及冷却液进行过滤分离，使得碎渣能够被过滤网5阻挡在过滤网5上表面，由于收集筒4螺纹连接至主体1的内顶壁，因此可以通过拆卸槽将收集筒4拧掉从而清理收集筒4内的碎渣，便于对玻璃切割碎渣进行收集并清理。
27.在本实施例中，主体1的上表面开设有凹槽6，凹槽6的内壁开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁滑动连接有滑块8。
28.具体使用时，滑块8可以在凹槽6的第一滑槽7内进行来回滑动。
29.在本实施例中，凹槽6的内壁转动连接有螺杆9，螺杆9与滑块8呈螺纹连接，主体1的侧面安装有电机10，电机10的输出端与螺杆9呈固定连接。
30.具体使用时，电机10运行后，其输出端带动螺杆9的转动，由于螺杆9的转动，从而带动滑块8与螺杆9进行螺纹连接，并带动滑块8在第一滑槽7内进行滑动。
31.在本实施例中，滑块8的上表面固定连接有固定座11，固定座11的正面固定连接有滑轨架12，滑轨架12的一端固定连接有限位板13，固定座11的背面安装有第一气缸14，固定座11的正面设置有第一伸缩轴15，第一气缸14的输出端与第一伸缩轴15呈固定连接，第一伸缩轴15的一端固定连接有安装架16。
32.具体使用时，第一气缸14可以带动第一伸缩轴15的伸缩，从而使得第一伸缩轴15能够带动安装架16在滑轨架12内进行滑动。
33.在本实施例中，安装架16的内壁安装有第二气缸17，安装架16的下表面设置有第二伸缩轴18，第二伸缩轴18与第二气缸17的输出端呈固定连接，第二伸缩轴18的另一端设置有切割刀19，安装架16的下表面一侧固定连接有固定块20。
34.具体使用时，第二气缸17运行后可以带动第二伸缩轴18的伸缩，使得第二伸缩轴18能够带动切割刀19的高度调整。
35.在本实施例中，主体1的内底壁固定连接有冷却液箱21，冷却液箱21的内壁安装有水泵22。
36.具体使用时，水泵22运行时可以抽取冷却液箱21内的冷却液，并对冷却液进行输送。
37.在本实施例中，水泵22的一侧固定连接有吸水口23，水泵22的出水口固定连接有伸缩软管24，伸缩软管24与固定块20呈固定连接，伸缩软管24的另一端固定连接有喷头25。
38.具体使用时，水泵22通过吸水口23抽取冷却液箱21内的冷却液，并通过出水口将冷却液输送至伸缩软管24，伸缩软管24设置的喷头25可以将冷却液喷洒在切割刀19以及玻璃表面，对切割刀19进行降温并保证切割的质量。
39.在本实施例中，主体1的上表面一侧设置有切割台26。
40.具体使用时，切割台26的设置，便于对需要切割的玻璃进行放置。
41.工作原理：在使用中，将需要切割的玻璃放置在切割台26上，电机10运行后，其输出端带动螺杆9的转动，由于螺杆9的转动，从而带动滑块8与螺杆9进行螺纹连接，并带动滑块8在第一滑槽7内进行滑动，从而带动固定座11的位置调整，第一气缸14可以带动第一伸
缩轴15的伸缩，从而使得第一伸缩轴15能够带动安装架16在滑轨架12内进行滑动，从而对切割刀19的伸出距离进行调节，第二气缸17运行后可以带动第二伸缩轴18的伸缩，使得第二伸缩轴18能够带动切割刀19的高度调整，水泵22通过吸水口23抽取冷却液箱21内的冷却液，并通过出水口将冷却液输送至伸缩软管24，伸缩软管24设置的喷头25可以将冷却液喷洒在切割刀19以及玻璃表面，对切割刀19进行降温并保证切割的质量，切割玻璃的碎渣以及冷却液会流入集水槽2内部，碎渣以及冷却液随集水槽2流至漏水孔3，从而通过漏水孔3进入收集筒4内部，收集筒4内部设置的过滤网5可以对碎渣以及冷却液进行过滤分离，使得碎渣能够被过滤网5阻挡在过滤网5上表面，由于收集筒4螺纹连接至主体1的内顶壁，因此可以通过拆卸槽将收集筒4拧掉从而清理收集筒4内的碎渣，便于对玻璃切割碎渣进行收集并清理，过滤后的冷却液再流回冷却液箱21内从而实现对冷却液的循环利用。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种自动玻璃切割装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上表面开设有集水槽(2)，所述集水槽(2)的内壁开设有漏水孔(3)，所述漏水孔(3)贯穿集水槽(2)的内底壁并延伸至主体(1)的内顶壁一侧；所述主体(1)的内顶壁螺纹连接有收集筒(4)，所述收集筒(4)的内壁设置有过滤网(5)，所述收集筒(4)的下表面开设有通孔，所述收集筒(4)的外表面开设有拆卸槽。2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃切割装置，其特征在于：所述主体(1)的上表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内壁滑动连接有滑块(8)。3.根据权利要求2所述的一种自动玻璃切割装置，其特征在于：所述凹槽(6)的内壁转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)与滑块(8)呈螺纹连接，所述主体(1)的侧面安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与螺杆(9)呈固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动玻璃切割装置，其特征在于：所述滑块(8)的上表面固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的正面固定连接有滑轨架(12)，所述滑轨架(12)的一端固定连接有限位板(13)，所述固定座(11)的背面安装有第一气缸(14)，所述固定座(11)的正面设置有第一伸缩轴(15)，所述第一气缸(14)的输出端与第一伸缩轴(15)呈固定连接，所述第一伸缩轴(15)的一端固定连接有安装架(16)。5.根据权利要求4所述的一种自动玻璃切割装置，其特征在于：所述安装架(16)的内壁安装有第二气缸(17)，所述安装架(16)的下表面设置有第二伸缩轴(18)，所述第二伸缩轴(18)与第二气缸(17)的输出端呈固定连接，所述第二伸缩轴(18)的另一端设置有切割刀(19)，所述安装架(16)的下表面一侧固定连接有固定块(20)。6.根据权利要求1所述的一种自动玻璃切割装置，其特征在于：所述主体(1)的内底壁固定连接有冷却液箱(21)，所述冷却液箱(21)的内壁安装有水泵(22)。7.根据权利要求6所述的一种自动玻璃切割装置，其特征在于：所述水泵(22)的一侧固定连接有吸水口(23)，所述水泵(22)的出水口固定连接有伸缩软管(24)，所述伸缩软管(24)与固定块(20)呈固定连接，所述伸缩软管(24)的另一端固定连接有喷头(25)。8.根据权利要求1所述的一种自动玻璃切割装置，其特征在于：所述主体(1)的上表面一侧设置有切割台(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动玻璃切割装置，包括主体，所述主体的上表面开设有集水槽，所述集水槽的内壁开设有漏水孔，所述漏水孔贯穿集水槽的内底壁并延伸至主体的内顶壁一侧。该自动玻璃切割装置，通过集水槽、漏水孔、收集筒与过滤网的设置，在对玻璃进行切割时，切割碎渣以及冷却液会流入集水槽内部，碎渣以及冷却液随集水槽流至漏水孔，从而通过漏水孔进入收集筒内部，收集筒内部设置的过滤网可以对碎渣以及冷却液进行过滤分离，使得碎渣能够被过滤网阻挡在过滤网上表面，由于收集筒螺纹连接至主体的内顶壁，因此可以将收集筒拧掉从而清理收集筒内的碎渣，便于对玻璃切割碎渣进行收集并清理。并清理。并清理。


技术研发人员：郭桂潮 梁瑞连 郭镜全 郭桂源 林风兰
受保护的技术使用者：广西俐锋智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16